CN212167262U - 油墨原料桶内防沉淀搅拌结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油墨原料桶内防沉淀搅拌结构，属于配墨系统领域，其技术方案要点是包括水平设置的原料桶本体和位于原料桶本体底侧的与原料桶本体一体成型的圆锥斗，原料桶本体内设有竖直设置的连接杆，所述连接杆穿过原料桶本体的顶端并与原料桶本体滑动连接，连接杆的底端上固定连接有多个搅拌棒，连接杆的顶端端面上开设有沿连接杆长度方向设置的滑动槽，滑动槽内设有竖直设置的带动杆，带动杆竖直滑动设置在滑动槽内，带动杆与连接杆之间设有驱动带动杆带动连接杆转动的带动件，带动杆的顶端设有用于驱动带动杆转动的驱动电机，本实用新型有效的对原料桶本体你的油墨进行搅拌混合，从而减少油墨在原料桶本体内沉淀，使用上更加方便。

Description

油墨原料桶内防沉淀搅拌结构

技术领域

本实用新型涉及配墨系统的技术领域，尤其是涉及一种油墨原料桶内防沉淀搅拌结构。

背景技术

油墨的调配是印刷过程中重要的环节之一，油墨调配的好坏，直接影响印刷成品的质量，配墨存在一定的技术壁垒，配墨的色差大，并且产生的废墨较多，对环境造成污染，这就要求配墨时各原色墨量的精确供给。在实际配墨过程中，需要使用原料桶来对油墨进行稀释和储藏。

如图1所示，原料桶包括原料桶本体1，原料桶本体1中空竖直设置，原料桶本体1的下方设有圆锥斗2，圆锥斗2与原料桶本体1一体成型，圆锥斗2与原料桶本体1连通，圆锥斗2的大端朝向原料桶本体1，圆锥头的小端上设有出墨口4，出墨口4与圆锥头连通，原料桶的顶端端面上设有进墨口3，进墨口3与原料桶本体1连通，进墨口3和出墨口4处均设有阀门5。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然这种原料桶能够对混合好的油墨进行储存，但是在实际使用过程中，当油墨在原料桶内储存一端时间后，由于油墨是粘度较小的流体，颜料在连接料中分散不良，颜料或填料的相对密度过小，长期存放后容易出现沉淀的现象，无法直接从原料桶内取出油墨进行使用，还需要将油墨从原料桶内取出，再次进行搅拌才能使用，使用上不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种能够减少油墨在原料桶内沉淀的情况，使用上更加方便的油墨原料桶内防沉淀搅拌结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油墨原料桶内防沉淀搅拌结构，包括水平设置的原料桶本体和位于原料桶本体底侧的与原料桶本体一体成型的圆锥斗，所述圆锥斗与原料桶本体连通，所述原料桶本体内设有竖直设置的连接杆，所述连接杆穿过原料桶本体的顶端并与原料桶本体滑动连接，所述连接杆的底端上固定连接有多个搅拌棒，所述搅拌棒与圆锥斗内壁贴合，所述连接杆的顶端端面上开设有沿连接杆长度方向设置的滑动槽，所述滑动槽内设有竖直设置的带动杆，所述带动杆竖直滑动设置在滑动槽内，所述带动杆与连接杆之间设有驱动带动杆带动连接杆转动的带动件，所述带动杆的顶端设有用于驱动带动杆转动的驱动电机，所述连接杆的侧壁上转动连接有升降块，所述连接杆的侧壁上连接有两个固定块，两个所述固定块分别位于升降块的顶侧和底侧并均与升降块抵触，所述原料桶本体的顶侧端面上设有用于带动升降块沿竖直方向移动的升降件。

通过采用上述技术方案，当稀释好的油墨在原料桶本体内存储一段时间后，需要取出时，此时启动驱动电机，驱动电机带动带动杆转动，带动杆转动从而带动连接杆转动，连接杆转动从而使连接杆上的搅拌棒在原料桶本体底部的圆锥斗内转动，从而使搅拌棒能够对原料桶本体底部的油墨进行搅拌，使油墨均匀分散，减少油墨在原料桶本体内沉淀，同时启动升降件，升降件带动升降块在竖直方向上上下移动，从而带动连接杆在原料桶本体内升降，从而使连接杆上的搅拌棒在原料桶本体内既转动，又上下移动，从而使对原料桶本体内的油墨搅拌得更加均匀，进一步减少了油墨在原料桶本体内沉淀，使油墨无需倒出后再次进行搅拌，使用上更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降件包括竖直设置的往复丝杆，所述往复丝杆穿过升降块与升降块螺纹连接，所述往复丝杆的顶端上设有驱动往复丝杆转动的转动电机。

通过采用上述技术方案，当需要对原料桶本体的油墨进行搅拌，使油墨更加均匀分散时，此时启动驱动电机，驱动电机带动带动杆转动，带动杆转动从而带动连接杆转动，连接杆转动，从而使连接杆上的搅拌棒在原料桶本体底部的圆锥斗内转动，此时启动转动电机，转动电机带动往复丝杆转动，往复丝杆转动从而带动升降块移动，升降块移动从而连接杆和连接杆上的搅拌棒移动，由于往复丝杆的设置，往复丝杆转动从而能够带动升降块在往复丝杆上下往复移动，从而使连接杆和连接杆上的搅拌棒在原料桶本体内做上下往复运动，从而对原料桶本体内的油墨进行进一步的搅拌混合，使油墨更加均匀分散。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述往复丝杆位于升降块的中心处。

通过采用上述技术方案，位于中心处的往复丝杆的设置，能够使往复丝杆转动从而带动升降块移动时，受力均匀，从而使往复丝杆带动升降块移动时更加顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述原料桶本体的顶侧端面上固定连接有多个竖直设置的导向杆，多个所述导向杆穿过升降块与升降块滑动连接，多个所述导向杆在升降块上矩形排列设置。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置，能够对升降块起到导向的作用，使升降块只沿竖直方向上移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降件包括固定连接在原料桶本体顶侧端面上的升降气缸，所述升降气缸竖直设置，所述升降气缸的伸缩杆朝向升降块方向设置，所述升降气缸的伸缩杆与升降块的底侧端面固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要对原料桶本体的油墨进行搅拌，使油墨更加均匀分散时，此时启动驱动电机，驱动电机带动带动杆转动，带动杆转动从而带动连接杆转动，连接杆转动，从而使连接杆上的搅拌棒在原料桶本体底部的圆锥斗内转动，同时启动升降气缸，升降气缸的伸缩杆带动升降块在竖直方向上上下移动，从而带动连接杆和连接杆上的搅拌棒在原料桶本体内上下移动，从而对原料桶本体内的油墨进行均匀混合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述带动件包括开设在滑动槽侧壁上的卡紧槽，所述卡紧槽沿连接杆长度方向设置，所述卡紧槽向上延伸与外部连通，所述带动杆的侧壁上固定连接有卡紧块，所述卡紧块竖直滑动设置在卡紧槽内并与卡紧槽内壁抵触。

通过采用上述技术方案，当启动驱动电机时，驱动电机带动带动杆转动，带动杆侧壁上的卡紧块卡入到连接杆内的卡紧槽内，从而使带动杆能够带动连接杆转动，从而使连接杆上的搅拌棒能够在原料桶本体内转动，从而对油墨进行搅拌。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块朝向升降块一侧端面上转动连接有钢珠，所述钢珠与升降块抵触。

通过采用上述技术方案，当启动驱动电机后，驱动电机带动带动杆转动，带动杆转动从而带动连接杆转动，连接杆转动时会使连接杆侧壁上的固定块在升降块上滑动，此时由于钢珠的设置，能够变滑动为滚动，从而减小固定块和升降块之间的摩擦力，从而延长固定块和升降块的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌棒的侧壁上固定连接有两条沿搅拌棒长度方向设置的混合板，所述混合板与搅拌棒平行设置，两条所述混合板关于搅拌棒对称设置。

通过采用上述技术方案，混合板的设置，能够在对连接杆进行升降时，能够使混合板在原料桶本体内上下移动，从而增大搅拌棒与油墨的接触面积，从而使原料桶本体内上下位置处的油墨混合起来更加容易。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过升降件、连接杆和搅拌棒的设置，能够起到有效的对原料桶本体内的油墨进行搅拌混合，从而减少油墨在原料桶本体内沉淀，使用上更加方便的效果；

2.通过混合板的设置，能够起到在对连接杆进行升降时，使混合板在原料桶本体内上下移动，从而增大搅拌棒与油墨的接触面积，使原料桶本体内上下位置处的油墨混合起来更加容易的效果。

附图说明

图1是背景技术中现有技术的原料桶的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现原料桶防沉淀搅拌结构的整体结构示意图；

图3是实施例1中用于体现图2中A部的放大图；

图4是实施例1中用于体现原料桶本体内部结构的结构示意图；

图5是实施例2中用于体现升降件的结构示意图；

图中，1、原料桶本体；2、圆锥斗；3、进墨口；4、出墨口；5、阀门；6、支撑杆；7、放置台；8、驱动电机；9、带动杆；10、连接杆；11、滑动槽；12、带动件；121、卡紧槽；122、卡紧块；13、搅拌棒；14、混合板；15、升降块；16、固定块；17、钢珠；18、升降件；181、转动电机；182、往复丝杆；183、升降气缸；19、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：参照图2，为本实用新型公布的一种油墨原料桶内防沉淀搅拌结构，包括原料桶本体1，原料桶本体1竖直中空设置，原料桶本体1的下方设有圆锥斗2，圆锥斗2与原料桶本体1一体成型焊接在一起，圆锥斗2的大端朝向原料桶本体1并与原料桶本体1连通，圆锥斗2的小端上设有出墨口4，出墨口4与圆锥斗2连通，原料桶本体1的顶侧端面上设有进墨口3，进墨口3与原料桶本体1内部连通，进墨口3和出墨口4上均设有阀门5用于控制油墨的进入和流出，在使用时将稀释好的油墨从进墨口3通入到原料桶本体1内进行储存，当需要使用油墨时，直接打开出墨口4上的阀门5从而将原料桶本体1内的油墨从出墨口4流出。

参照图2，原料桶本体1的顶侧端面上焊接有多个竖直设置的支撑杆6，支撑杆6沿原料桶本体1顶侧端面周沿均匀排布设置，支撑杆6的顶端上焊接有水平设置的放置台7。放置台7上栓接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴朝向原料桶本体1设置，驱动电机8的输出轴上焊接有竖直设置的带动杆9，带动杆9与驱动电机8的输出轴同轴设置，当启动驱动电机8时，驱动电机8能够带动带动杆9转动。

参照图2和3，带动杆9的下方设有竖直设置的连接杆10，连接杆10穿过原料桶本体1的顶端并与原料桶本体1滑动连接并在原料桶本体1上转动，连接杆10的顶端端面上开设有沿连接杆10长度方向设置的滑动槽11，带动杆9在滑动槽11内滑动设置并与滑动槽11内壁抵触。带动杆9与连接杆10之间设有驱动带动杆9带动连接杆10转动的带动件12，带动件12包括开设在滑动槽11侧壁上的卡紧槽121，卡紧槽121沿连接杆10长度方向设置，卡紧槽121向上延伸与外部连通，带动杆9的侧壁上焊接有卡紧块122，卡紧块122竖直滑动设置在卡紧槽121内并与卡紧槽121内壁抵触。当启动驱动电机8时，驱动电机8带动带动杆9转动，使带动杆9上的卡紧块122与卡紧槽121内壁抵紧，从而带动连接杆10转动。

参照图4，连接杆10的底端上焊接有多个搅拌棒13，搅拌棒13与圆锥斗2内壁贴合，搅拌棒13自与连接杆10焊接一端向上倾斜设置，搅拌棒13的侧壁上焊接有两条沿搅拌棒13长度方向设置的混合板14，两条混合板14关于搅拌棒13对称设置，在连接杆10转动时，能够带动搅拌棒13和混合板14转动，从而对原料桶本体1内的油墨进行搅拌混合。

参照图2和3，连接杆10的侧壁上转动连接有水平设置的升降块15，连接杆10的侧壁上通过螺栓可拆卸连接有两个固定块16，两个固定块16分别位于升降块15的顶侧和底侧，固定块16朝向升降块15一侧端面上转动连接有钢珠17，钢珠17与升降块15抵触，原料桶本体1的顶侧端面上设有用于带动升降块15沿竖直方向移动的升降件18，升降件18能够带动升降块15在竖直方向上上下移动，从而带动连接杆10和连接杆10上的搅拌棒13在原料桶本体1内上下移动从而对原料桶本体1内的油墨进行上下混合，使搅拌混合效果更好。

参照图2，升降件18包括竖直设置的往复丝杆182，往复丝杆182位于升降块15的中心处并穿过升降块15与升降块15螺纹连接，放置台7上栓接有转动电机181，转动电机181的输出轴朝向往复丝杆182并与往复丝杆182的顶端焊接。当启动转动电机181时，转动电机181的输出轴能够带动往复丝杆182转动，从而使升降块15在竖直方向上往复升降，从而带动连接杆10和连接杆10上的搅拌棒13在原料桶本体1内往复升降，从而对原料桶本体1内的油墨进行混合。

参照图2，原料桶本体1的顶侧端面上焊接有四个竖直设置的导向杆19，四个导向杆19穿过升降块15与升降块15滑动连接，四个导向杆19在升降块15上矩形排列设置，从而对升降块15进行导向，使升降块15只沿竖直方向上移动。

本实施例的实施原理为：当稀释好的油墨在原料桶本体1内存储一段时间后需要取出时，此时启动驱动电机8，驱动电机8带动带动杆9转动，带动杆9转动从而带动连接杆10转动，连接杆10转动从而使连接杆10上的搅拌棒13在原料桶本体1底部的圆锥斗2内转动，从而使搅拌棒13能够对原料桶本体1底部的油墨进行搅拌，使油墨均匀分散，减少油墨在原料桶本体1内沉淀，同时启动转动电机181，转动电机181带动往复丝杆182转动，往复丝杆182带动升降块15进行往复升降，从而带动连接杆10和连接杆10上的搅拌棒13在原料桶本体1内进行往复升降，从而对原料桶本体1内的油墨进行进一步的混合。

实施例2：参照图5，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中的升降件18包括栓接在原料桶本体1顶侧端面上的两个竖直设置的升降气缸183，两个升降气缸183关于连接杆10对称设置，升降气缸183的伸缩杆朝向升降块15方向设置，升降气缸183的伸缩杆与升降块15的底侧端面焊接，当工作时，启动升降气缸183，升降气缸183带动升降块15在竖直方向上上下移动，从而带动连接杆10和连接杆10上的搅拌棒13（见图4）在原料桶本体1内上下移动，从而对原料桶本体1内的油墨进行进一步的混合。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油墨原料桶内防沉淀搅拌结构，包括水平设置的原料桶本体（1）和位于原料桶本体（1）底侧的与原料桶本体（1）一体成型的圆锥斗（2），所述圆锥斗（2）与原料桶本体（1）连通，其特征在于：所述原料桶本体（1）内设有竖直设置的连接杆（10），所述连接杆（10）穿过原料桶本体（1）的顶端并与原料桶本体（1）滑动连接，所述连接杆（10）的底端上固定连接有多个搅拌棒（13），所述搅拌棒（13）与圆锥斗（2）内壁贴合，所述连接杆（10）的顶端端面上开设有沿连接杆（10）长度方向设置的滑动槽（11），所述滑动槽（11）内设有竖直设置的带动杆（9），所述带动杆（9）竖直滑动设置在滑动槽（11）内，所述带动杆（9）与连接杆（10）之间设有驱动带动杆（9）带动连接杆（10）转动的带动件（12），所述带动杆（9）的顶端设有用于驱动带动杆（9）转动的驱动电机（8），所述连接杆（10）的侧壁上转动连接有升降块（15），所述连接杆（10）的侧壁上连接有两个固定块（16），两个所述固定块（16）分别位于升降块（15）的顶侧和底侧并均与升降块（15）抵触，所述原料桶本体（1）的顶侧端面上设有用于带动升降块（15）沿竖直方向移动的升降件（18）。

2.根据权利要求1所述的油墨原料桶内防沉淀搅拌结构，其特征在于：所述升降件（18）包括竖直设置的往复丝杆（182），所述往复丝杆（182）穿过升降块（15）与升降块（15）螺纹连接，所述往复丝杆（182）的顶端上设有驱动往复丝杆（182）转动的转动电机（181）。

3.根据权利要求2所述的油墨原料桶内防沉淀搅拌结构，其特征在于：所述往复丝杆（182）位于升降块（15）的中心处。

4.根据权利要求2所述的油墨原料桶内防沉淀搅拌结构，其特征在于：所述原料桶本体（1）的顶侧端面上固定连接有多个竖直设置的导向杆（19），多个所述导向杆（19）穿过升降块（15）与升降块（15）滑动连接，多个所述导向杆（19）在升降块（15）上矩形排列设置。

5.根据权利要求1所述的油墨原料桶内防沉淀搅拌结构，其特征在于：所述升降件（18）包括固定连接在原料桶本体（1）顶侧端面上的升降气缸（183），所述升降气缸（183）竖直设置，所述升降气缸（183）的伸缩杆朝向升降块（15）方向设置，所述升降气缸（183）的伸缩杆与升降块（15）的底侧端面固定连接。

6.根据权利要求1所述的油墨原料桶内防沉淀搅拌结构，其特征在于：所述带动件（12）包括开设在滑动槽（11）侧壁上的卡紧槽（121），所述卡紧槽（121）沿连接杆（10）长度方向设置，所述卡紧槽（121）向上延伸与外部连通，所述带动杆（9）的侧壁上固定连接有卡紧块（122），所述卡紧块（122）竖直滑动设置在卡紧槽（121）内并与卡紧槽（121）内壁抵触。

7.根据权利要求1所述的油墨原料桶内防沉淀搅拌结构，其特征在于：所述固定块（16）朝向升降块（15）一侧端面上转动连接有钢珠（17），所述钢珠（17）与升降块（15）抵触。

8.根据权利要求1所述的油墨原料桶内防沉淀搅拌结构，其特征在于：所述搅拌棒（13）的侧壁上固定连接有两条沿搅拌棒（13）长度方向设置的混合板（14），所述混合板（14）与搅拌棒（13）平行设置，两条所述混合板（14）关于搅拌棒（13）对称设置。

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