CN218981237U - 一种多原料均匀混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多原料均匀混合装置，涉及混合装置技术领域，该多原料均匀混合装置包括罐体，所述罐体的底部设置有搅拌部件，所述罐体的上端开口，所述罐体的上端开口处设置有盖板，所述盖板的上表面开设有若干下料槽，所述下料槽上设置有下料斗，所述盖板的下表面设置有两端开口的漏斗，所述盖板中部设置有与搅拌部件滑动连接的升降部件，所述升降部件上设置有用于控制下料槽和漏斗下料的阻挡部件，该装置通过控制原料的连续投放能够更好的保证原料的搅拌混合的效率，防止原料一次性的投放造成原料之间的分层严重，从而能够节约时间，提高效率，多生产，增加经济效益。

Description

一种多原料均匀混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体是一种多原料均匀混合装置。

背景技术

发酵法是经典的乙醇生产方法，在生产乙醇的过程中，对谷物等原料进行蒸熟、糖化处理，再加入酒曲发酵等一系列工艺，在该工艺中，搅拌又是其中关键的部分，很多步骤都需要搅拌的参与，原料的混合搅拌是否完全、酒曲是否与原料充分搅拌均匀都能影响乙醇的品质。

现有的混合装置包括搅拌罐，搅拌罐的上端铰接有密封盖，密封盖的中部设置有搅拌器，用来对搅拌罐内的多种原料进行搅拌，在对多种原料混合搅拌的时候，将多种原料分批投入到搅拌罐内，由于原料之间分层明显，原料搅拌的时间增加，影响经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多原料均匀混合装置，旨在解决现有技术中的混合装置在对多种原料混合搅拌的时候，将多种原料分批投入到搅拌罐内，由于原料之间分层明显，原料搅拌的时间增加，影响经济效益的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述多原料均匀混合装置，包括罐体，所述罐体的底部设置有搅拌部件，所述罐体的上端开口，所述罐体的上端开口处设置有盖板，所述盖板的上表面开设有若干下料槽，所述下料槽上设置有下料斗，所述盖板的下表面设置有两端开口的漏斗，所述盖板中部设置有与搅拌部件滑动连接的升降部件，所述升降部件上设置有用于控制下料槽和漏斗下料的阻挡部件。

优选的，所述搅拌部件包括电机、转轴、搅拌片，所述电机设置在罐体的外底部，所述转轴设置在罐体的内部，所述搅拌片均匀设置在转轴的外表面，所述电机的输出端贯穿罐体后与转轴的下端固定连接，所述升降部件与转轴滑动连接。

优选的，所述升降部件包括安装架、电动伸缩杆、套筒，所述安装架设置在盖板的上端面，所述电动伸缩杆设置在安装架的内部，所述盖板的中部开设有与套筒滑动连接的通槽，所述电动伸缩杆的输出端与套筒的上端固定连接，所述套筒的下端开口，所述转轴的上端位于套筒的内部并与套筒滑动连接，所述阻挡部件设置在套筒的外表面。

优选的，所述阻挡部件包括主塞、侧塞、连接杆，所述主塞用以封闭漏斗的下端开口，所述侧塞用以封闭下料槽的下端开口，所述主塞与侧塞之间通过连接杆连接。

优选的，所述主塞为圆台状，所述主塞的上端外径小于主塞的下端外径，所述主塞的内部开设有贯通孔，所述贯通孔的内径、主塞的上端外径、转轴的外径均相同。

优选的，所述侧塞为圆锥形。

优选的，所述主塞与侧塞的下端均设置有基座，与主塞连接的基座外径、主塞外径、漏斗的下端内径均相同，与侧塞连接的基座外径、侧塞的外径、下料槽内径均相同。

优选的，所述盖板的下端面设置有与罐体上端内侧相配合的挡圈。

本实用新型的有益效果是：

该种多原料均匀混合装置，该装置通过升降部件在竖直方向上的向下移动来带动阻挡部件竖直向下，阻挡部件向下移移动后无法阻挡下料槽和漏斗的下端开口，位于下料斗内的原料依次通过下料槽、漏斗掉落到罐体内部，随着搅拌部件的搅拌，原料的连续投放能够更好的保证原料的搅拌混合的效率，防止原料一次性的投放造成原料之间的分层严重，从而能够节约时间，提高效率，多生产，增加经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例升降部件的结构示意图。

图3是本实用新型的具体实施例阻挡部件的结构示意图。

图4是本实用新型的具体实施例搅拌部件的结构示意图。

图中：1、罐体；2、搅拌部件；201、电机；202、转轴；203、搅拌片；3、盖板；4、下料槽；5、下料斗；6、漏斗；7、升降部件；701、安装架；702、电动伸缩杆；703、套筒；8、阻挡部件；801、主塞；802、侧塞；803、连接杆；9、基座；10、挡圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-4所示，一种多原料均匀混合装置，包括罐体1，所述罐体1的底部设置有搅拌部件2，所述罐体1的上端开口，所述罐体1的上端开口处设置有盖板3，所述盖板3的上表面开设有若干下料槽4，所述下料槽4上设置有下料斗5，所述盖板3的下表面设置有两端开口的漏斗6，所述盖板3中部设置有与搅拌部件2滑动连接的升降部件7，所述升降部件7上设置有用于控制下料槽4和漏斗6下料的阻挡部件8。

在本具体实施例中，将不同的原料分别放入到不同的下料斗5内，搅拌部件2在罐体1内搅动时，通过升降部件7在竖直方向上的向下移动来带动阻挡部件8竖直向下，阻挡部件8向下移移动后无法阻挡下料槽4和漏斗6的下端开口，位于下料斗5内的原料依次通过下料槽4、漏斗6掉落到罐体1内部，随着搅拌部件2的搅拌，原料的连续投放能够更好的保证原料的搅拌混合的效率，防止原料一次性的投放造成原料之间的分层严重，从而能够节约时间，提高效率，多生产，增加经济效益。

本实用新型的另一具体实施例中，所述搅拌部件2包括电机201、转轴202、搅拌片203，所述电机201设置在罐体1的外底部，所述转轴202设置在罐体1的内部，所述搅拌片203均匀设置在转轴202的外表面，所述电机201的输出端贯穿罐体1后与转轴202的下端固定连接，所述升降部件7与转轴202滑动连接，电筒启动后通过转动带动搅拌片203转动，搅拌片203对罐体1内的原料进行搅拌混合，同时搅拌片203的上端为圆弧形，减少搅拌片203上端挂料，使得原料能够充分的搅拌。

进一步的，所述升降部件7包括安装架701、电动伸缩杆702、套筒703，所述安装架701设置在盖板3的上端面，所述电动伸缩杆702设置在安装架701的内部，所述盖板3的中部开设有与套筒703滑动连接的通槽，所述电动伸缩杆702的输出端与套筒703的上端固定连接，所述套筒703的下端开口，所述转轴202的上端位于套筒703的内部并与套筒703滑动连接，所述阻挡部件8设置在套筒703的外表面，套筒703沿着转轴202的外表面上下滑动，套筒703的内表面与转轴202的外表面贴合设置。

进一步的，所述阻挡部件8包括主塞801、侧塞802、连接杆803，所述主塞用以封闭漏斗6的下端开口，所述侧塞802用以封闭下料槽4的下端开口，所述主塞与侧塞802之间通过连接杆803连接。

进一步的，所述主塞801为圆台状，所述主塞的上端外径小于主塞801的下端外径，所述主塞801的内部开设有贯通孔，所述贯通孔的内径、主塞801的上端外径、转轴202的外径均相同，能够防止原料堆积在主塞801的上端，使得漏斗6内的原料能够全部通过漏斗6掉落到罐体1的内部。

进一步的，所述侧塞802为圆锥形，能够使得下料斗5内的原料全部进入到漏斗6的内部，侧塞802上并不会积存原料，提高原料的利用率。

进一步的，所述主塞801与侧塞802的下端均设置有基座9，与主塞801连接的基座9外径、主塞801外径、漏斗6的下端内径均相同，与侧塞802连接的基座9外径、侧塞802的外径、下料槽4内径均相同，基座9用来增加主塞801与漏斗6下端开口配合的密封性，同时也能够增加侧塞802与盖板3上下料槽4配合的密封性。

进一步的，所述盖板3的下端面设置有与罐体1上端内侧相配合的挡圈10，挡圈10用来保证盖板3放置到罐体1上之后的稳定性。

工作原理：工作时，将各种原料单独放到不同的下料斗5内，然后启动电机201，电机201通过转轴202带动搅拌片203在罐体1内转动，然后控制电动伸缩杆702启动，电动伸缩杆702的输出端带动套筒703向下移动，套筒703向下移动的过程中带动主塞801向下移动，主塞801通过连接杆803带动侧塞802与主塞801同步向下移动，此时，下料槽4与漏斗6的底端开口同时打开，位于下料斗5内的各种原料分别通过下料槽4进入到漏斗6的内部，并通过漏斗6的下端开口落到罐体1内，使得原料能够快速且均匀的散开，防止原料堆积分层而造成搅拌的时间过长，同时原料从漏斗6内向罐体1内落下时，会原料会首先碰撞到主塞801的外表面，使得原料分散的范围更大，更有利于原料的均匀落下，降低多种原料的搅拌时间，当需要提前向罐体1内添加液体原料时，打开盖板3即可向罐体1内直接添加液体原料。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种多原料均匀混合装置，包括罐体，所述罐体的底部设置有搅拌部件，其特征是，所述罐体的上端开口，所述罐体的上端开口处设置有盖板，所述盖板的上表面开设有若干下料槽，所述下料槽上设置有下料斗，所述盖板的下表面设置有两端开口的漏斗，所述盖板中部设置有与搅拌部件滑动连接的升降部件，所述升降部件上设置有用于控制下料槽和漏斗下料的阻挡部件。

2.根据权利要求1所述的多原料均匀混合装置，其特征是，所述搅拌部件包括电机、转轴、搅拌片，所述电机设置在罐体的外底部，所述转轴设置在罐体的内部，所述搅拌片均匀设置在转轴的外表面，所述电机的输出端贯穿罐体后与转轴的下端固定连接，所述升降部件与转轴滑动连接。

3.根据权利要求2所述的多原料均匀混合装置，其特征是，所述升降部件包括安装架、电动伸缩杆、套筒，所述安装架设置在盖板的上端面，所述电动伸缩杆设置在安装架的内部，所述盖板的中部开设有与套筒滑动连接的通槽，所述电动伸缩杆的输出端与套筒的上端固定连接，所述套筒的下端开口，所述转轴的上端位于套筒的内部并与套筒滑动连接，所述阻挡部件设置在套筒的外表面。

4.根据权利要求3所述的多原料均匀混合装置，其特征是，所述阻挡部件包括主塞、侧塞、连接杆，所述主塞用以封闭漏斗的下端开口，所述侧塞用以封闭下料槽的下端开口，所述主塞与侧塞之间通过连接杆连接。

5.根据权利要求4所述的多原料均匀混合装置，其特征是，所述主塞为圆台状，所述主塞的上端外径小于主塞的下端外径，所述主塞的内部开设有贯通孔，所述贯通孔的内径、主塞的上端外径、转轴的外径均相同。

6.根据权利要求4所述的多原料均匀混合装置，其特征是，所述侧塞为圆锥形。

7.根据权利要求4所述的多原料均匀混合装置，其特征是，所述主塞与侧塞的下端均设置有基座，与主塞连接的基座外径、主塞外径、漏斗的下端内径均相同，与侧塞连接的基座外径、侧塞的外径、下料槽内径均相同。

8.根据权利要求1-7任一项所述的多原料均匀混合装置，其特征是，所述盖板的下端面设置有与罐体上端内侧相配合的挡圈。

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