CN218429316U - 一种生产色母粒用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产色母粒用上料装置，属于母料生产装料技术领域，包括往复升降机构、载料斗，往复升降机构带动载料斗上升或下降，载料斗用于装载生产色母粒的原料，所述载料斗底部设有出料斗，出料斗内设有球阀，通过转动球阀来控制出料斗的开启或闭合，本实用新型结构简单，使用方便，通过直上直下的往复升降机构解决现有的链条式传送过程中载料斗倾斜原料撒漏的问题，通过载料斗下方设置出料斗，并用球阀控制开启与闭合，解决现有载料斗卸料不完全的问题。

Description

一种生产色母粒用上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产色母粒用上料装置，属于母料生产装料技术领域。

背景技术

母粒是经过原料混合、密炼、粉碎、挤出成型、切粒得到的，母粒在成型之前是通过各种原料混合搅拌熔融基础得到的，原料的混合是生产母粒的第一步，在生产母料之前需要将母粒的原料倒入搅拌机中进行混合；现有的原料混合，是通过人工将各袋原料先搬运到楼梯平台上，然后再通过人工将各袋原料带入混合机的进料口，上下搬运原料费时费力费人工。

例如中国专利一种改性塑料生产用上料装置（公告号为CN 212528392 U），通过电机带动链条实现载料斗上升，载料斗顺着运动方向倾斜，从而将载料斗中的改性塑料倒入收料舱，由于链条为倾斜，载料斗在向上传输过程，载料都内部装载物也会发生倾斜，容易撒出，造成浪费，以及需要花费收拾整理的时间，工作效率低，且在载料斗卸料的时候，载料斗倾斜程度会导致内部装载物卸料不完全。

例如中国专利一种色母粒自动上料搅拌机（公告号为CN 209155604 U），通过在搅拌装置侧边设置安装板，安装板内设置滑动装置，通过驱动机构带动料斗向上运动并相对搅拌桶转动到倾斜状态，料斗内的物料沿着料斗侧壁被倒入搅拌桶内完成上料，此装置料斗内的物料不能完全被倒出，容易导致原料各个配比误差，使生产出来的色母粒质量不合格，同时升降滑动装置适用范围局限与本装置中的搅拌装置。

因此，需要一种避免在运输过程中原料撒漏、卸料完全的上料装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种使用方便的生产色母粒用上料装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的，一种生产色母粒用上料装置，其特征在于，包括往复升降机构、载料斗，往复升降机构带动载料斗上升或下降，载料斗用于装载生产色母粒的原料，所述载料斗底部设有出料斗，出料斗内设有球阀，通过转动球阀来控制出料斗的开启或闭合。

所述往复升降机构包括导轨支撑柱、丝杠、丝杠底座、顶部支撑台，所述顶部支撑台设置于导轨支撑柱上，所述丝杠底部转动连接丝杠底座，丝杠顶部穿过顶部支撑台并设有第一皮带轮，所述顶部支撑台上设有电机，电机的输出轴设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接；电机正反转带动丝杠转动，从而实现载料斗上升或下降。

导轨支撑柱用于给顶部支撑台提供支撑，同时用于给载料斗提供导向，顶部支撑台一侧设有低于顶部支撑台的承载台，用于支撑电机，电机与顶部支撑台固定连接；丝杠上下两端均转动连接，当电机转动时带动第二皮带轮转动，在皮带的作用下带动第一皮带轮转动，第一皮带轮使丝杠转动，由于载料斗一侧的滑动板中设有与丝杠匹配的丝杠孔，可以实现载料斗上升或下降。

所述丝杠底座内设有第一轴承，第一轴承与丝杠底部连接，所述顶部支撑台设有第一通孔，第一通孔内设有第二轴承，丝杠顶部通过第二轴承实现转动。

所述载料斗一侧设有滑动板，滑动板中间设有丝杠孔，丝杠孔中穿过丝杠；所述滑动板远离载料斗一侧与导轨支撑柱滑动连接。

所述滑动板远离载料斗一侧设有滑块，所述导轨支撑柱沿其高度方向设有与滑块相匹配的滑轨，滑块安装在滑轨中。

所述滑轨为两条，所述滑动板一侧设有两列滑块，每列设有两个滑块。

滑动板一侧的滑块与导轨支撑柱上的滑轨滑动连接，为载料斗导向，同时也为载料斗提供支撑，防止丝杠承载力过大，容易损坏。

所述载料斗一侧设有支撑板，所述载料斗底部设有出料口，出料口与出料斗连通，所述出料斗为圆锥形结构。支撑板为载料斗提供支撑，原料倒入载料斗中，最后从出料斗中倒出。

所述球阀为上下贯通的球型结构，所述球阀位于出料斗内靠近下方位置，所述球阀一侧设有转动开关。

所述出料斗一侧设有第二通孔，所述转动开关为转动把手，转动把手穿过第二通孔位于出料斗外侧。当出料斗的下方出口处于关闭状态时，转动球阀，此时球阀上下闭合堵住出料斗的出口，当出料斗的下方出口处于开启状态时，转动球阀，此时球阀上下贯通的结构与出口贯通，从而使载料斗中的原料倒出。

所述升降机构底部设有底座，底座下设有万向轮，万向轮设有轮刹。丝杠底座、导轨支撑柱均与底座固定连接，底座底部四个角均设有万向轮，方便将上料装置移动至混料机，当移动至合适位置时踩下刹车轮固定整个装置。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，节省劳动力，降低成本，通过电机正反转带动丝杠正反转，从而使载料斗上升或下降，通过直上直下的往复升降装置，解决了现有载料斗在运输过程中倾斜导致载料斗中装载物撒漏的问题。

本实用新型载料斗下方的出料斗内设有球阀，通过球阀控制出料斗的开启与闭合，将原料倒入载料斗内，出料斗装载原料，当载料斗移动上升至混料机上方，转动球阀使原料进入混料机进行混合，出料口为圆锥形结构，现有载料斗顺着运动方向倾斜倒出原料，解决了现有载料斗不能完全将原料倒出的问题，载料斗中会有残留，而混料都是通过配比进行混合，载料斗中有残留会影响色母粒的质量。

本实用新型滑动板与导轨支撑柱滑动连接，为载料斗提供支撑，支撑板也为载料斗提供支撑，分担丝杠的承载力，防止丝杠损坏，便于后续维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中导轨支撑柱结构示意图。

图3是本实用新型中载料斗侧视图。

图4是本实用新型中球阀结构示意图。

图5是本实用新型中丝杠底座结构示意图。

图中：1顶部支撑台、2皮带、3第二皮带轮、4电机、5第一皮带轮、6导轨支撑柱、7载料斗、8丝杠、9滑动板、10丝杠底座、11底座、12出料斗、13出料口、14球阀、15转动把手、16第一轴承、17滑块、18滑轨、19支撑板、20万向轮。

具体实施方式

下面结合附图以及附图说明书对本实用新型作进一步说明。

如图1至5所示，一种生产色母粒用上料装置，包括往复升降机构、载料斗7，往复升降机构带动载料斗7上升或下降，载料斗7用于装载生产色母粒的原料，所述载料斗7底部设有出料斗12，出料斗12内设有球阀14，通过转动球阀14来控制出料斗12的开启或闭合。

所述往复升降机构包括导轨支撑柱6、丝杠8、丝杠底座10、顶部支撑台1，所述顶部支撑台1设置于导轨支撑柱6上，顶部支撑台1上固定有电机4，电机4的输出轴安装有第二皮带轮3，所示丝杠底座10内设有第一轴承16，所示顶部支撑台1设有第一通孔，第一通孔内设有第二轴承，丝杠8下端连接第一轴承16，丝杠8上端连接第二轴承并穿过第二轴承设有第一皮带轮5，第一皮带轮5与第二皮带轮3之间通过皮带2传动连接，电机4正反转带动第二皮带轮3转动，通过皮带2带动第一皮带轮5转动，从而实现载料斗上升或下降，所述导轨支撑柱6一侧沿其高度设有两条滑轨18。

所述载料斗7一侧设有滑动板9、支撑板19，滑动板9位于支撑板19上方，支撑板19为载料斗提供支撑，滑动板9中间设有丝杠孔，丝杠孔中穿过丝杠8；所述滑动板9远离载料斗7一侧设有与滑轨18相对应的两列滑块，每列设有两个滑块17，滑块17安装在滑轨18中，为载料斗导向和提供支撑；所述载料斗7底部设有出料口13，出料口13与出料斗12连通，所述出料斗12为圆锥形结构，出料斗12内靠近下方设有球阀14，球阀14为上下贯通的球型结构，所述球阀14一侧设有转动把手15，转动开关可通过连接电机实现转动，所述出料斗12一侧设有第二通孔，转动把手15穿过第二通孔位于出料斗12外侧。

所述导轨支撑柱6、丝杠底座10底部设有底座11，底座11下设有万向轮20，万向轮20设有轮刹。

进一步，导轨支撑柱6沿其高度可设置为导向轨道，滑动板9一侧相对应的设有滑轮，滑轮安装在导向轨道中，实现滑动板9与导轨支撑板6之间滑动连接。

进一步，所述底座11上可设置滑轨，滑轨的方向与载料斗7上升或下降的方向垂直，同时在丝杠底座10和导轨支撑柱6底部设置于滑轨相匹配的滑动块，也能实现上料装置的移动。

工作原料，将装置移动到合适位置，此时载料斗7位于最低位置，球阀14处于关闭状态，将原料倒入载料斗7中，启动电机4，电机4转动带动第二皮带轮3转动，通过皮带2带动第一皮带轮5转动，使载料斗7上升，可以通过移动装置使出料斗12位于混料机进口位置，通过转动球阀14，使上下贯通的结构与出料斗12的出口贯通，使原料倒出进入到混料机，在通过电机4反转将载料斗7下降，重新装载另一种原料重复上面步骤进行上料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，依据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产色母粒用上料装置，其特征在于，包括往复升降机构、载料斗（7），所述往复升降机构包括导轨支撑柱（6）、丝杠（8）、丝杠底座（10）、顶部支撑台（1），所述顶部支撑台（1）设置于导轨支撑柱（6）上，所述丝杠（8）底部转动连接丝杠底座（10），丝杠（8）顶部穿过顶部支撑台（1）并设有第一皮带轮（5），所述顶部支撑台（1）上设有电机（4），电机（4）的输出轴设有第二皮带轮（3），第一皮带轮（5）与第二皮带轮（3）通过皮带（2）连接；电机（4）正反转带动丝杠（8）转动，从而实现载料斗（7）上升或下降；载料斗（7）用于装载生产色母粒的原料，所述载料斗（7）一侧设有滑动板（9），滑动板（9）中间设有丝杠孔，丝杠孔中穿过丝杠（8）；所述滑动板（9）远离载料斗（7）一侧与导轨支撑柱（6）滑动连接；所述载料斗（7）底部设有出料斗（12），出料斗（12）内设有球阀（14），通过转动球阀（14）来控制出料斗（12）的开启或闭合；所述出料斗（12）为圆锥形结构。

2.根据权利要求1所述一种生产色母粒用上料装置，其特征在于，所述丝杠底座（10）内设有第一轴承（16），第一轴承（16）与丝杠（8）底部连接，所述顶部支撑台（1）设有第一通孔，第一通孔内设有第二轴承，丝杠（8）顶部通过第二轴承实现转动。

3.根据权利要求1所述一种生产色母粒用上料装置，其特征在于，所述滑动板（9）远离载料斗（7）一侧设有滑块（17），所述导轨支撑柱（6）沿其高度方向设有与滑块（17）相匹配的滑轨（18），滑块（17）安装在滑轨（18）中。

4.根据权利要求3所述一种生产色母粒用上料装置，其特征在于，所述滑轨（18）为两条，所述滑动板（9）一侧设有两列滑块，每列设有两个滑块（17）。

5.根据权利要求1所述一种生产色母粒用上料装置，其特征在于，所述载料斗（7）一侧设有支撑板（19），所述载料斗（7）底部设有出料口（13），出料口（13）与出料斗（12）连通。

6.根据权利要求5所述一种生产色母粒用上料装置，其特征在于，所述球阀（14）为上下贯通的球型结构，所述球阀（14）位于出料斗（12）内靠近下方位置，所述球阀（14）一侧设有转动开关。

7.根据权利要求6所述一种生产色母粒用上料装置，其特征在于，所述出料斗（12）一侧设有第二通孔，所述转动开关为转动把手（15），转动把手（15）穿过第二通孔位于出料斗（12）外侧。

8.根据权利要求1所述一种生产色母粒用上料装置，其特征在于，所述升降机构底部设有底座（11），底座（11）下设有万向轮（20），万向轮（20）设有轮刹。

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