CN221207666U - 带自动上料的封闭式调漆罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料搅拌设备技术领域，且公开了带自动上料的封闭式调漆罐，包括底座，所述底座上分别设置有上料机构和搅拌机构，所述上料机构包括固定安装在底座上表面的支撑块和导向升降机构，支撑块内部为一空腔结构，所述导向升降机构包括第一电机和导向部，第一电机固定安装在支撑块的上表面。该带自动上料的封闭式调漆罐，第二电机带动搅拌杆转动，搅拌杆对涂料搅拌完成后，涂料通过出料口排出，在整个生产过程中，将涂料加入储料箱中后，其余的步骤只需要简单的操控即可将涂料提升并放入调漆罐体内，整个过程不许操作人员手动打开上盖，解放了人力，使得整个生产过程自动化程度更高，提升了生产效率。

Description

带自动上料的封闭式调漆罐

技术领域

本实用新型涉及涂料搅拌设备技术领域，具体为带自动上料的封闭式调漆罐。

背景技术

随着工业的发展，在工业生产过程中，需要用到多种混合涂料，尤其在大批量进行涂料混合作业中，人工搅拌的方式已不能满足需求，因此需要用到涂料搅拌机械，

如中国专利公开了：涂料自动上料搅拌机，公开号：CN215138846U，该搅拌机可以依靠机械将涂料提升放入到搅拌桶里，相对于人工搅拌的方式不需要人工攀爬送料，但是在该搅拌机在工作时仍需要工人将搅拌桶的上盖打开，自动化程度还需提升，同时出料管在排料时，出料管的边缘未伸入到搅拌桶内，可能会出现撒料的情况。

实用新型内容

针对现有搅拌机存在的缺陷和问题，本实用新型提供带自动上料的封闭式调漆罐，该搅拌机能够自动开盖，从而有效的解决了现有搅拌机在使用时自动化程度不高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：

带自动上料的封闭式调漆罐，包括底座，所述底座上分别设置有上料机构和搅拌机构，所述上料机构包括固定安装在底座上表面的支撑块和导向升降机构，支撑块内部为一空腔结构，所述导向升降机构包括第一电机和导向部，第一电机固定安装在支撑块的上表面，第一电机的输出端竖直向下贯穿支撑块外壁后传动安装有螺纹杆，螺纹杆的底端与支撑块的内底壁转动安装，所述螺纹杆上螺纹套装有滑动台，滑动台与导向部滑动安装，且滑动台的一侧延伸出支撑块后滑动安装有储料箱，所述储料箱远离支撑块的一侧下部固定安装有弹簧，弹簧的另一端与滑动台固定安装，所述储料箱靠近支撑块的一侧为一斜面，所述支撑块靠近储料箱一侧的上部固定安装有楔紧块，楔紧块的侧面为一斜面，楔紧块的斜面与储料箱的斜面相互平行，所述储料箱靠近支撑块的一侧顶部固定安装有顶板，所述搅拌机构包括调漆罐体和铰接在调漆罐体顶部的上盖，上盖靠近顶板的一侧突出至调漆罐体外，且顶板的俯视投影与上盖的一侧俯视投影部分重合，所述顶板下部的储料箱上设置有出料管和出料控制机构，出料控制机构控制漆料从出料管排出。

优选的，所述出料控制机构包括安装在储料箱上的抽吸泵和控制面板，控制面板能控制抽吸泵的开闭。

优选的，所述搅拌机构还包括第二电机、搅拌杆、出料口和支撑腿，所述支撑腿的数量有多个，间隔固定安装在调漆罐体底部，所述第二电机固定安装在调漆罐体下部，第二电机的输出端密封贯穿调漆罐体底壁后与搅拌杆固定安装，出料口设置在调漆罐体的下部一侧。

优选的，所述储料箱顶部设置有涂料入口。

优选的，所述导向部包括设置在支撑块的空腔内的第一导柱和第二导柱，所述第二导柱的数量有两个，第二导柱固定安装在支撑块与储料箱之间的底座上，第二导柱的顶端向外延伸并与支撑块固定安装，所述支撑块外侧的滑动台均与两个第二导柱滑动安装。

优选的，所述支撑块两面贯通，通过支撑块的贯通的一面能直接观察第一导柱。

本实用新型的有益效果：在使用时，操作者将涂料从涂料入口倒入储料箱中，启动第一电机，通过驱动第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动会带动滑动台沿导向部向上移动，进而带动储料箱向上移动。储料箱向上移动的时候，顶板会顶开上盖，接着储料箱的斜面会接触楔紧块，储料箱在楔紧块水平分力的作用下向调漆罐体的方向移动，进而使出料管移动到调漆箱上方。通过操作控制面板控制抽吸泵开启，抽吸泵将储料箱内的涂料通过出料管排入调漆罐体内。此时调整第一电机的旋转方向，滑动台带动储料箱下移，储料箱逐渐复位，顶板逐渐上盖脱离接触，上盖逐渐复位将调漆罐体上。此时启动第二电机，第二电机带动搅拌杆转动，搅拌杆对涂料搅拌完成后，涂料通过出料口排出。在整个生产过程中，将涂料加入储料箱中后，其余的步骤只需要简单的操控即可将涂料提升并放入调漆罐体内，整个过程不许操作人员手动打开上盖，解放了人力，使得整个生产过程自动化程度更高，提升了生产效率，同时出料管在出料时位于调漆罐体开口的上方，从而保证了涂料可以更好的排入调漆罐体内，避免洒落造成不必要的消耗。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖切结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑块；3、第一电机；4、第一导柱；5、第二导柱；6、滑动台；7、储料箱；8、弹簧；9、第二电机；10、调漆罐体；11、上盖；12、涂料入口；13、抽吸泵；14、顶板；15、出料管；16、控制面板；17、搅拌杆；18、出料口；19、楔紧块；20、螺纹杆；21、支撑腿。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

请参阅图1和图2，带自动上料的封闭式调漆罐；包括底座1，底座1上分别设置有上料机构和搅拌机构，上料机构包括固定安装在底座1上表面的支撑块2和导向升降机构。

导向升降机构包括第一电机3和导向部，第一电机3可进行正反转的调整.第一电机3固定安装在支撑块2的上表面，第一电机3的输出端竖直向下贯穿支撑块2外壁后传动安装有螺纹杆20，螺纹杆20的底端与支撑块2的内底壁转动安装，螺纹杆20上螺纹套装有滑动台6，滑动台6与导向部滑动安装，且滑动台6的一侧延伸出支撑块2后滑动安装有储料箱7，储料箱7顶部设置有涂料入口12，储料箱7远离支撑块2的一侧下部固定安装有弹簧8，弹簧8的另一端与滑动台6固定安装。

导向部包括设置在支撑块2的空腔内的第一导柱4和第二导柱5，第二导柱5的数量有两个，第二导柱5固定安装在支撑块2与储料箱7之间的底座1上，第二导柱5的顶端向外延伸并与支撑块2固定安装，支撑块2外侧的滑动台6均与两个第二导柱5滑动安装，启动第一电机3，通过驱动第一电机3带动螺纹杆20转动的过程中，由于第一导柱4和第二导柱5均与滑动台6滑动套装，滑动台6与螺纹杆20安装，所以在第一电机3转动时，滑动台6将沿第一导柱4和第二导柱5进行相应的移动。

支撑块2内部为一空腔结构，支撑块2两面贯通，通过支撑块2的贯通的一面能直接观察第一导柱4，能通过贯通面直接对第一导柱4进行检修。

储料箱7靠近支撑块2的一侧为一斜面，支撑块2靠近储料箱7一侧的上部固定安装有楔紧块19，楔紧块19的侧面为一斜面，楔紧块19的斜面与储料箱7的斜面相互平行，且楔紧块19的斜面位于储料箱7的正上方，在储料箱7向上移动的过程中，储料箱7会与楔紧块19接触，使储料箱7向调漆罐体10移动。

储料箱7靠近支撑块2的一侧顶部固定安装有顶板14，且顶板14的俯视投影与上盖11的一侧俯视投影部分重合。搅拌机构包括调漆罐体10和铰接在调漆罐体10顶部的上盖11，上盖11靠近顶板14的一侧突出至调漆罐体10外。

顶板14下部的储料箱7上设置有出料管15和出料控制机构。

出料控制机构控制漆料从出料管15排出。

出料控制机构包括安装在储料箱7上的抽吸泵13和控制面板16，控制面板16能控制抽吸泵13的开闭，在滑动台6推动储料箱7上移的时候，储料箱7上的顶板14首先和上盖11接触并顶开上盖11，在储料箱7上升到一定高度时，储料箱7上的斜面与楔紧块19逐渐接触并互相推顶，楔紧块19给储料箱7施加斜向下的力，由于储料箱7滑动安装在滑动台6上，所以楔紧块19水平方向上的分力会逐渐推顶储料箱7向调漆罐体10方向移动，使得出料管15出料口位于调漆罐体10开口的正上方，此时，点击控制面板16上对应处，启动抽吸泵13将涂料从出料管15排出至调漆罐体10中。抽吸泵13的物料输入端伸入储料箱7底部。

搅拌机构还包括第二电机9、搅拌杆17、出料口18和支撑腿21，支撑腿21的数量有多个，间隔固定安装在调漆罐体10底部，第二电机9固定安装在调漆罐体10下部，第二电机9的输出端密封贯穿调漆罐体10底壁后与搅拌杆17固定安装，出料口18设置在调漆罐体10的下部一侧，

当涂料排入调漆罐体10中，调整第一电机3的旋转方向，滑动台6带动储料箱7下移，储料箱7逐渐复位，顶板14逐渐上盖11脱离接触，上盖11逐渐复位将调漆罐体10盖上，此时启动第二电机9，第二电机9带动搅拌杆17转动，搅拌杆17对涂料搅拌完成后，涂料通过出料口18排出。

在使用时，操作者将涂料从涂料入口12倒入储料箱7中，启动第一电机3，通过驱动第一电机3带动螺纹杆20转动，螺纹杆20转动会带动滑动台6沿导向部向上移动，进而带动储料箱7向上移动。

储料箱7向上移动的时候，顶板14会顶开上盖11，接着储料箱7的斜面会接触楔紧块19，储料箱7在楔紧块19水平分力的作用下向调漆罐体10的方向移动，进而使出料管15移动到调漆箱10上方。通过操作控制面板16控制抽吸泵13开启，抽吸泵13将储料箱7内的涂料通过出料管15排入调漆罐体10内。

此时调整第一电机3的旋转方向，滑动台6带动储料箱7下移，储料箱7逐渐复位，顶板14逐渐上盖11脱离接触，上盖11逐渐复位将调漆罐体10盖上。

此时启动第二电机9，第二电机9带动搅拌杆17转动，搅拌杆17对涂料搅拌完成后，涂料通过出料口18排出。

在整个生产过程中，将涂料加入储料箱7中后，其余的步骤只需要简单的操控即可将涂料提升并放入调漆罐体10内，整个过程不需操作人员手动打开上盖11，解放了人力，使得整个生产过程自动化程度更高，提升了生产效率，同时出料管15在出料时位于调漆罐体10开口的上方，从而保证了涂料可以更好的排入调漆罐体10内，避免洒落造成不必要的消耗。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.带自动上料的封闭式调漆罐，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上分别设置有上料机构和搅拌机构，所述上料机构包括固定安装在底座(1)上表面的支撑块(2)和导向升降机构，支撑块(2)内部为一空腔结构，所述导向升降机构包括第一电机(3)和导向部，第一电机(3)固定安装在支撑块(2)的上表面，第一电机(3)的输出端竖直向下贯穿支撑块(2)外壁后传动安装有螺纹杆(20)，螺纹杆(20)的底端与支撑块(2)的内底壁转动安装，所述螺纹杆(20)上螺纹套装有滑动台(6)，滑动台(6)与导向部滑动安装，且滑动台(6)的一侧延伸出支撑块(2)后滑动安装有储料箱(7)，所述储料箱(7)远离支撑块(2)的一侧下部固定安装有弹簧(8)，弹簧(8)的另一端与滑动台(6)固定安装，所述储料箱(7)靠近支撑块(2)的一侧为一斜面，所述支撑块(2)靠近储料箱(7)一侧的上部固定安装有楔紧块(19)，楔紧块(19)的侧面为一斜面，楔紧块(19)的斜面与储料箱(7)的斜面相互平行，所述储料箱(7)靠近支撑块(2)的一侧顶部固定安装有顶板(14)，所述搅拌机构包括调漆罐体(10)和铰接在调漆罐体(10)顶部的上盖(11)，上盖(11)靠近顶板(14)的一侧突出至调漆罐体(10)外，且顶板(14)的俯视投影与上盖(11)的一侧俯视投影部分重合，所述顶板(14)下部的储料箱(7)上设置有出料管(15)和出料控制机构，出料控制机构控制漆料从出料管(15)排出。

2.根据权利要求1所述的带自动上料的封闭式调漆罐，其特征在于，所述出料控制机构包括安装在储料箱(7)上的抽吸泵(13)和控制面板(16)，控制面板(16)能控制抽吸泵(13)的开闭。

3.根据权利要求1所述的带自动上料的封闭式调漆罐，其特征在于，所述搅拌机构还包括第二电机(9)、搅拌杆(17)、出料口(18)和支撑腿(21)，所述支撑腿(21)的数量有多个，间隔固定安装在调漆罐体(10)底部，所述第二电机(9)固定安装在调漆罐体(10)下部，第二电机(9)的输出端密封贯穿调漆罐体(10)底壁后与搅拌杆(17)固定安装，出料口(18)设置在调漆罐体(10)的下部一侧。

4.根据权利要求1所述的带自动上料的封闭式调漆罐，其特征在于，所述储料箱(7)顶部设置有涂料入口(12)。

5.根据权利要求1所述的带自动上料的封闭式调漆罐，其特征在于，所述导向部包括设置在支撑块(2)的空腔内的第一导柱(4)和第二导柱(5)，所述第二导柱(5)的数量有两个，第二导柱(5)固定安装在支撑块(2)与储料箱(7)之间的底座(1)上，第二导柱(5)的顶端向外延伸并与支撑块(2)固定安装，所述支撑块(2)外侧的滑动台(6)均与两个第二导柱(5)滑动安装。

6.根据权利要求5所述的带自动上料的封闭式调漆罐，其特征在于，所述支撑块(2)两面贯通。