CN211913668U - 一种低速混料机新型放料口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种低速混料机新型放料口，包括设置机体上的放料口，其特征在于，放料口两侧的机体上分别设置有两相对布置的限位滑槽，滑槽内均设置有可上下滑动的活动杆，两活动杆之间通过连接杆连接，连接杆上垂直设置有用于遮掩放料口的挡板，挡板随活动杆相对限位滑槽上下滑动，以调节放料口的开口大小。该低速混料机新型放料口，通过在放料口处安装一个可活动的活动杆，活动杆上设置有用于遮掩放料口的挡板，在混料或放料前可提前设置挡板的位置以调整好放料口的大小，使混合机中的物料在下料过程中稳定且不生产大量粉尘；且该新型放料口结构简单，设计新颖，生产改造成本低，具有良好的推广应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及改性塑料加工设备，尤其涉及一种低速混料机新型放料口。
背景技术
混合机通常可分为高速混合机和低速混合机两大类，高速混合机的主要作用为增加物料接触面积，促进化学反应，提高物理变化，部分还具有较强的剪切作用。低速混合机常用于降低物料温度和充分混合物料，从而避免因混合不均造成产品性能不稳定和色差的作用。但是就目前低速混合机在对塑料配方混料结束放料时，有时因为配方中的粉料较多会产生放料不均匀及粉尘较多的现象，长久以来会造成车间污染。因此，如何对低速混合机的放料口进行改进以解决放料不均匀及粉尘多的问题，是本领域技术人员待解决和待克服的技术难题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有低速混料机在放料过程中产生的下料不稳定及粉尘较大的缺陷，提供一种低速混料机新型放料口。
本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：
本实用新型提供一种低速混料机新型放料口，包括设置机体上的放料口，其特征在于，所述放料口两侧的机体上分别设置有两相对布置的限位滑槽，所述限位滑槽内均设置有可上下滑动的活动杆，两所述活动杆之间通过连接杆连接，所述连接杆上垂直设置有用于遮掩所述放料口的挡板，所述挡板随所述活动杆相对所述限位滑槽上下滑动，以调节所述放料口的开口大小。
进一步地，在所述的低速混料机新型放料口上，所述放料口一侧的机体上设置有刻度。
进一步地，在所述的低速混料机新型放料口上，所述限位滑槽呈凹字形，且两所述限位滑槽的开口呈相对布置，所述挡板的两侧边嵌设在其两侧的所述限位滑槽内。
进一步地，在所述的低速混料机新型放料口上，所述限位滑槽焊接于所述放料口两侧的机体上。
进一步地，在所述的低速混料机新型放料口上，所述活动杆与所述限位滑槽之间摩擦连接。
进一步地，在所述的低速混料机新型放料口上，所述活动杆的上方设置有限位块，所述限位块固定于所述机体上。
进一步地，在所述的低速混料机新型放料口上，所述挡板通过螺栓可拆卸固定于所述连接杆上。
进一步地，在所述的低速混料机新型放料口上，所述限位滑槽为不锈钢或铝合金材质。
进一步地，在所述的低速混料机新型放料口上，所述活动杆为橡胶材质。
进一步地，在所述的低速混料机新型放料口上，所述挡板均为硬质塑料材质。
本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本实用新型提供的低速混料机新型放料口，通过在放料口处安装一个可活动的活动杆，活动杆上设置有用于遮掩放料口的挡板，在混料或放料前可提前设置挡板的位置以调整好放料口的大小，使混合机中的物料在下料过程中稳定且不生产大量粉尘；对不同种类的物料可以手动调节活动杆来控制挡板的位置，适用于多种物料；该低速混料机新型放料口，结构简单，设计新颖，生产改造成本低，具有良好的推广应用价值。
附图说明
图1为本实用新型一种低速混料机新型放料口的结构示意图；
其中，各附图标记为：1-放料口，2-限位滑槽，3-活动杆，4-连接杆，5-挡板，6-限位块，7-刻度，8-螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
请参阅图1所示，本实施例提供一种低速混料机新型放料口，包括设置机体上的放料口1，所述放料口1两侧的机体上分别设置有两相对布置的限位滑槽 2，所述限位滑槽2内均设置有可上下滑动的活动杆3，两所述活动杆3之间通过连接杆4连接，所述连接杆4上垂直设置有用于遮掩所述放料口1的挡板5，所述挡板5随所述活动杆3相对所述限位滑槽2上下滑动，以调节所述放料口1 的开口大小。在挡板5经由活动杆3向上拉起的过程中接触到限位块6，此时被所述挡板5遮掩的放料口3会出现一个大小合适的下料口，该大小合适的下料口可大大降低混合物料在下料过程中产生的粉尘，且下料过程稳定。
在本实施例中，请继续参阅图1所示，所述放料口1一侧的机体上设置有刻度7，通过刻度7可目测所述挡板5上升或下降的高度大小，以精准控制放料口1的下料口大小。
在本实施例中，所述限位滑槽2呈凹字形，且两所述限位滑槽2的开口呈相对布置，所述挡板5的两侧边嵌设在其两侧的所述限位滑槽2内，且所述限位滑槽2焊接于所述放料口1两侧的机体上。
在本实施例中，请继续参阅图1所示，所述活动杆3与所述限位滑槽2之间摩擦连接，即所述活动杆3可相对所述限位滑槽2进行摩擦滑动，手动上下提拉所述活动杆3，当提拉的拉力大于所述活动杆3与所述限位滑槽2之间的摩擦力时，所述活动杆3及其上的挡板4相对所述限位滑槽2产生相对位移，当撤去拉力后，因所述活动杆3与所述限位滑槽2之间的摩擦力大于所述活动杆3、连接杆4和挡板5的重力之后，故所述活动杆3及其上的挡板5在该摩擦力的作用下克服重力作用不产生相对位移，维持该挡板5与放料口1形成的下料口，使混合机中的物料在下料过程中稳定且不生产大量粉尘，且对不同种类的物料可以手动调节活动杆3来控制挡板5的位置，适用于多种物料。
在本实施例中，请继续参阅图1所示，所述活动杆3的上方设置有限位块6，所述限位块6固定于所述机体上，通过所述限位块6限制所述活动杆3及其上挡板5上拉的最大高度，即限制所述放料口1形成的最大下料口的大小，避免在下料过程中生产大量粉尘。
在本实施例中，请继续参阅图1所示，所述挡板5通过螺栓8可拆卸固定于所述连接杆4上，当所述挡板5损坏时，便于拆卸更换，而不需将限位滑槽2 和活动杆3整体进行更换，大大提高了维修效率，降低了生产成本。
在本实施例中，所述限位滑槽2为不锈钢或铝合金材质。所述活动杆3为橡胶材质。所述挡板5均为硬质塑料材质。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
Claims (10)
1.一种低速混料机新型放料口，包括设置机体上的放料口(1)，其特征在于，所述放料口(1)两侧的机体上分别设置有两相对布置的限位滑槽(2)，所述限位滑槽(2)内均设置有可上下滑动的活动杆(3)，两所述活动杆(3)之间通过连接杆(4)连接，所述连接杆(4)上垂直设置有用于遮掩所述放料口(1)的挡板(5)，所述挡板(5)随所述活动杆(3)相对所述限位滑槽(2)上下滑动，以调节所述放料口(1)的开口大小。
2.根据权利要求1所述的低速混料机新型放料口，其特征在于，所述放料口(1)一侧的机体上设置有刻度(7)。
3.根据权利要求1所述的低速混料机新型放料口，其特征在于，所述限位滑槽(2)呈凹字形，且两所述限位滑槽(2)的开口呈相对布置，所述挡板(5)的两侧边嵌设在其两侧的所述限位滑槽(2)内。
4.根据权利要求1所述的低速混料机新型放料口，其特征在于，所述限位滑槽(2)焊接于所述放料口(1)两侧的机体上。
5.根据权利要求1所述的低速混料机新型放料口，其特征在于，所述活动杆(3)与所述限位滑槽(2)之间摩擦连接。
6.根据权利要求1所述的低速混料机新型放料口，其特征在于，所述活动杆(3)的上方设置有限位块(6)，所述限位块(6)固定于所述机体上。
7.根据权利要求1所述的低速混料机新型放料口，其特征在于，所述挡板(5)通过螺栓(8)可拆卸固定于所述连接杆(4)上。
8.根据权利要求1所述的低速混料机新型放料口，其特征在于，所述限位滑槽(2)为不锈钢或铝合金材质。
9.根据权利要求1所述的低速混料机新型放料口，其特征在于，所述活动杆(3)为橡胶材质。
10.根据权利要求1所述的低速混料机新型放料口，其特征在于，所述挡板(5)均为硬质塑料材质。
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2020
- 2020-01-14 CN CN202020070731.4U patent/CN211913668U/zh active Active
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