CN114029018A - 一种一体化磁粉加工设备及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种一体化磁粉加工设备及其加工工艺，其加工设备包括加工箱和加工箱右侧焊接的锅炉，所述加工箱顶部的中端转动套接有转轴，所述转轴的顶端连接有电机，所述加工箱的顶部焊接有支架，所述支架的顶部与电机的底部栓接，所述转轴表面的底端焊接有螺旋片，所述加工箱内部的两侧均转动连接有传动轮，所述传动轮的表面焊接有搅动板，所述传动轮的表面铰接有传动杆，所述锅炉的内部转动连接有扇叶，通过螺旋片和搅拌板可以对磁粉进行充分快速地搅拌，并在搅拌的过程中添加了抗氧化溶液，从而在磁粉的表面形成了一层抗氧化膜，并且磁粉经历了加热和干燥，增强了抗氧化溶液的效果，增强磁粉的抗氧化能力。

Description

一种一体化磁粉加工设备及其加工工艺
技术领域
本发明涉及磁粉加工技术领域，尤其涉及一种一体化磁粉加工设备及其加工工艺。
背景技术
磁粉是用于压塑磁石的原料，在对磁粉进行加工的过程中需要使用到加工设备，申请号为CN201811090468.9的专利公开了一种磁性粗粉加工系统，本发明的目的在于克服现有的永磁铁氧体在配料到制粉的过程中生产效率相对较低的不足。
但是该磁性粗粉加工系统也存在一些问题，例如，磁粉在加工过程中会产生许多的氧化物，会极大的降低磁粉产物的磁力性能，同时磁粉产物长时间暴露在空气中后会在磁粉产物的表层产生气泡，容易导致磁粉产物开裂，降低磁粉产物的品质。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种一体化磁粉加工设备及其加工工艺。
本发明提出一种一体化磁粉加工设备，包括加工箱和加工箱右侧焊接的锅炉，所述加工箱顶部的中端转动套接有转轴，所述转轴的顶端连接有电机，所述加工箱的顶部焊接有支架，所述支架的顶部与电机的底部栓接，所述转轴表面的底端焊接有螺旋片，所述加工箱内部的两侧均转动连接有传动轮，所述传动轮的表面焊接有搅动板，所述传动轮的表面铰接有传动杆，所述锅炉的内部转动连接有扇叶，所述扇叶的底部焊接有被动轮，所述被动轮的前侧啮合有传动机构，所述加工箱的内部铰接有传导机构，所述加工箱内部的底端焊接有加热机构，所述加热机构与锅炉连通，通过螺旋片和搅拌板可以对磁粉进行充分快速地搅拌，并在搅拌的过程中添加了抗氧化溶液，从而在磁粉的表面形成了一层抗氧化膜，并且磁粉经历了蒸汽加热和干燥，增强了抗氧化溶液的效果，增强磁粉的抗氧化能力，最终提升了磁石产品的质量。
优选的，所述传动机构包括第一轮、第二轮、第一杆、第三轮、第四轮、滑筒、第二杆和主动轮，所述第一轮的轴心处与转轴表面的顶端固定套接，所述第一轮的右侧与第二轮左侧的顶部啮合，所述第二轮的轴心处与第一杆的左端固定套接，所述第一杆表面的左端与支架右侧的孔洞转动套接，所述第一杆的右端与第三轮的轴心处固定套接，所述第三轮右侧的底部与第四轮左侧的顶端啮合，所述第四轮的右侧与滑筒的左端焊接，所述滑筒的内部与第二杆表面的左端滑动连接，所述第二杆的右端贯穿锅炉左侧的孔洞并与主动轮的轴心处固定套接，所述主动轮的后侧与被动轮的前侧啮合，第一轮通过第二轮带动第一杆转动，第一杆通过第三轮带动第四轮转动，第四轮通过滑筒带动第二杆转动，第二杆通过主动轮带动被动轮转动。
优选的，所述传导机构包括齿盘、第五轮、第三杆、斜面轮、铰接板和滚轮，所述齿盘的轴心处与转轴的表面固定套接，所述第五轮、第三杆、斜面轮和滚轮的数量均为两个，所述第五轮的齿面与齿盘的齿面啮合，所述第五轮的轴心处与第三杆的顶端固定套接，所述第三杆的表面与加工箱顶部的孔洞转动套接，所述第三杆的底端与斜面轮的轴心处固定套接，所述铰接板的两端分别与两个传动杆的顶端铰接，所述铰接板中端的两侧分别与两个滚轮的轴心处转动连接，所述滚轮的顶部与斜面轮的底部滑动连接，齿盘通过第五轮带动第三杆转动，第三杆通过斜面轮带动滚轮移动，滚轮通过铰接板带动传动杆移动。
优选的，所述加热机构包括蒸汽底、蒸汽管、收集罩和加热腔，所述蒸汽底的底部与加工箱内部的底端焊接，所述蒸汽管的一端与蒸汽底的右侧连通，所述蒸汽管远离蒸汽底的一端贯穿加工箱右侧的孔洞并与收集罩的顶部连通，所述收集罩的底部与锅炉的顶部连通，所述加热腔开设在加工箱的内壁，所述加热腔的进水端与锅炉的出水端连通，所述加热腔的出水端与锅炉的进水端连通，收集罩通过蒸汽管可以向蒸汽底的内部注入蒸汽，通过加热腔可以对加工箱进行加工干燥。
优选的，所述加工箱顶部的右侧焊接有支板，所述支板侧面的孔洞转动套接有螺杆，所述螺杆表面的左端螺纹连接有滑块，所述滑块的内部与滑筒的表面转动套接，所述滑块的底部与加工箱的顶部滑动连接，通过螺杆可以带动滑块移动，滑块可以带动滑筒在第二杆的左端滑动，方便断开第三轮和第四轮的连接。
优选的，所述滑筒内部的孔洞为方孔结构，所述第二杆的左端为方杆结构，方孔结构方便第二杆插入滑筒中，并且利用方形结构可以方便滑筒带动第二杆转动。
优选的，所述第二轮、第三轮和第四轮均为侧齿齿轮，主动轮和被动轮均为斜齿齿轮，方便第一轮带动第二轮转动，也方便第三轮带动第四轮转动，主动轮可以带动被动轮转动。
优选的，所述铰接板位于转轴的前侧，所述铰接板前侧中端的孔洞与加工箱内部的前侧铰接，铰接板的位置设置可以避免转轴干扰到铰接板的转动，让铰接板可以带动传动杆上下移动。
优选的，所述蒸汽底顶部的两侧均为弧形结构，且弧形结构与传动轮对应，弧形结构可以与搅动板的转动形状相适应，方便搅拌板搅动蒸汽底内部的材料。
本发明还提出了一种磁粉加工工艺，包括以下步骤：
S1：制备抗氧化溶液，抗氧化溶液由20份～25份的工业盐、15份～20份的酸盐、10份～15份的柠檬酸、10份～15份的甲酸、6份～10份的磷酸和100份的亚硫酸氢钠溶液混合而成；
S2：将磁粉倒入加工箱的内部，电机通过转轴带动螺旋片转动，转轴通过传导机构带动传动杆移动，传动杆通过传动轮可以带动搅动板转动，螺旋片和搅动板可以对磁粉进行搅拌混合；
S3：将抗氧化溶液喷向磁粉，锅炉通过蒸汽底向加工箱的内部喷入水蒸气，水蒸气加热磁粉和内部的抗氧化溶液，让抗氧化溶液与磁粉充分反应；
S4：搅拌反应30分钟后，关闭水蒸气，通过锅炉向加热腔的内部注入热水，加工箱的内部被加热，继续搅拌磁粉，磁粉逐渐被加热干燥，等到磁粉完全干燥后将磁粉导出。
本发明的有益效果是：
通过螺旋片和搅拌板可以对磁粉进行充分快速地搅拌，并在搅拌的过程中添加了抗氧化溶液，从而在磁粉的表面形成了一层抗氧化膜，并且磁粉经历了蒸汽加热和干燥，增强了抗氧化溶液的效果，增强磁粉的抗氧化能力，防止磁石产品由于氧化变色，最终提升了磁石产品的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种一体化磁粉加工设备的正视结构示意图；
图2为本发明提出的一种一体化磁粉加工设备的铰接板结构示意图；
图3为本发明提出的一种一体化磁粉加工设备的传动机构结构示意图；
图4为本发明提出的一种一体化磁粉加工设备的滑筒立体结构示意图；
图5为本发明提出的一种一体化磁粉加工设备的铰接板立体结构示意图；
图6为本发明提出的一种磁粉加工工艺的工作流程图。
图中：1加工箱、2锅炉、3传动机构、31第一轮、32第二轮、33第一杆、34第三轮、35第四轮、36滑筒、37第二杆、38主动轮、4传导机构、41齿盘、42第五轮、43第三杆、44斜面轮、45铰接板、46滚轮、5加热机构、51蒸汽底、52蒸汽管、53收集罩、54加热腔、6转轴、7电机、8支架、9螺旋片、10传动轮、11搅动板、12传动杆、13扇叶、14被动轮、15支板、16螺杆、17滑块。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
参照图1-6，实施例一
本实施例中提出了一种一体化磁粉加工设备，包括加工箱1和加工箱1右侧焊接的锅炉2，加工箱1顶部的中端转动套接有转轴6，转轴6的顶端连接有电机7，加工箱1的顶部焊接有支架8，支架8的顶部与电机7的底部栓接，转轴6表面的底端焊接有螺旋片9，加工箱1内部的两侧均转动连接有传动轮10，传动轮10的表面焊接有搅动板11，传动轮10的表面铰接有传动杆12，锅炉2的内部转动连接有扇叶13，扇叶13的底部焊接有被动轮14，被动轮14的前侧啮合有传动机构3，传动机构3与转轴6固定套接，传动机构3包括第一轮31、第二轮32、第一杆33、第三轮34、第四轮35、滑筒36、第二杆37和主动轮38，第一轮31的轴心处与转轴6表面的顶端固定套接，第一轮31的右侧与第二轮32左侧的顶部啮合，第二轮32的轴心处与第一杆33的左端固定套接，第一杆33表面的左端与支架8右侧的孔洞转动套接，第一杆33的右端与第三轮34的轴心处固定套接，第三轮34右侧的底部与第四轮35左侧的顶端啮合，第四轮35的右侧与滑筒36的左端焊接，滑筒36的内部与第二杆37表面的左端滑动连接，第二杆37的右端贯穿锅炉2左侧的孔洞并与主动轮38的轴心处固定套接，主动轮38的后侧与被动轮14的前侧啮合，加工箱1顶部的右侧焊接有支板15，支板15侧面的孔洞转动套接有螺杆16，螺杆16表面的左端螺纹连接有滑块17，滑块17的内部与滑筒36的表面转动套接，滑块17的底部与加工箱1的顶部滑动连接，滑筒36内部的孔洞为方孔结构，第二杆37的左端为方杆结构，加工箱1的内部铰接有传导机构4，传导机构4与传动杆12铰接，传导机构4包括齿盘41、第五轮42、第三杆43、斜面轮44、铰接板45和滚轮46，齿盘41的轴心处与转轴6的表面固定套接，第五轮42、第三杆43、斜面轮44和滚轮46的数量均为两个，第五轮42的齿面与齿盘41的齿面啮合，第五轮42的轴心处与第三杆43的顶端固定套接，第三杆43的表面与加工箱1顶部的孔洞转动套接，第三杆43的底端与斜面轮44的轴心处固定套接，铰接板45的两端分别与两个传动杆12的顶端铰接，铰接板45中端的两侧分别与两个滚轮46的轴心处转动连接，滚轮46的顶部与斜面轮44的底部滑动连接，第二轮32、第三轮34和第四轮35均为侧齿齿轮，主动轮38和被动轮14均为斜齿齿轮，铰接板45位于转轴6的前侧，铰接板45前侧中端的孔洞与加工箱1内部的前侧铰接，加工箱1内部的底端焊接有加热机构5，加热机构5与锅炉2连通，加热机构5包括蒸汽底51、蒸汽管52、收集罩53和加热腔54，蒸汽底51的底部与加工箱1内部的底端焊接，蒸汽管52的一端与蒸汽底51的右侧连通，蒸汽管52远离蒸汽底51的一端贯穿加工箱1右侧的孔洞并与收集罩53的顶部连通，收集罩53的底部与锅炉2的顶部连通，加热腔54开设在加工箱1的内壁，加热腔54的进水端与锅炉2的出水端连通，加热腔54的出水端与锅炉2的进水端连通，蒸汽底51顶部的两侧均为弧形结构，且弧形结构与传动轮10对应。
一种磁粉加工工艺，包括以下步骤：
S1：制备抗氧化溶液，抗氧化溶液由25份的工业盐、20份的酸盐、15份的柠檬酸、15份的甲酸、10份的磷酸和100份的亚硫酸氢钠溶液混合而成；
S2：将磁粉倒入加工箱1的内部，电机7通过转轴6带动螺旋片9转动，转轴6通过传导机构4带动传动杆12移动，传动杆12通过传动轮10可以带动搅动板11转动，螺旋片9和搅动板11可以对磁粉进行搅拌混合；
S3：将抗氧化溶液喷向磁粉，锅炉2通过蒸汽底51向加工箱1的内部喷入水蒸气，水蒸气加热磁粉和内部的抗氧化溶液，让抗氧化溶液与磁粉充分反应；
S4：搅拌反应30分钟后，关闭水蒸气，通过锅炉2向加热腔54的内部注入热水，加工箱1的内部被加热，继续搅拌磁粉，磁粉逐渐被加热干燥，等到磁粉完全干燥后将磁粉导出。
参照图1-6，实施例二
本实施例中提出了一种一体化磁粉加工设备，包括加工箱1和加工箱1右侧焊接的锅炉2，加工箱1顶部的中端转动套接有转轴6，转轴6的顶端连接有电机7，加工箱1的顶部焊接有支架8，支架8的顶部与电机7的底部栓接，转轴6表面的底端焊接有螺旋片9，加工箱1内部的两侧均转动连接有传动轮10，传动轮10的表面焊接有搅动板11，传动轮10的表面铰接有传动杆12，锅炉2的内部转动连接有扇叶13，扇叶13的底部焊接有被动轮14，被动轮14的前侧啮合有传动机构3，传动机构3与转轴6固定套接，传动机构3包括第一轮31、第二轮32、第一杆33、第三轮34、第四轮35、滑筒36、第二杆37和主动轮38，第一轮31的轴心处与转轴6表面的顶端固定套接，第一轮31的右侧与第二轮32左侧的顶部啮合，第二轮32的轴心处与第一杆33的左端固定套接，第一杆33表面的左端与支架8右侧的孔洞转动套接，第一杆33的右端与第三轮34的轴心处固定套接，第三轮34右侧的底部与第四轮35左侧的顶端啮合，第四轮35的右侧与滑筒36的左端焊接，滑筒36的内部与第二杆37表面的左端滑动连接，第二杆37的右端贯穿锅炉2左侧的孔洞并与主动轮38的轴心处固定套接，主动轮38的后侧与被动轮14的前侧啮合，加工箱1顶部的右侧焊接有支板15，支板15侧面的孔洞转动套接有螺杆16，螺杆16表面的左端螺纹连接有滑块17，滑块17的内部与滑筒36的表面转动套接，滑块17的底部与加工箱1的顶部滑动连接，滑筒36内部的孔洞为方孔结构，第二杆37的左端为方杆结构，加工箱1的内部铰接有传导机构4，传导机构4与传动杆12铰接，传导机构4包括齿盘41、第五轮42、第三杆43、斜面轮44、铰接板45和滚轮46，齿盘41的轴心处与转轴6的表面固定套接，第五轮42、第三杆43、斜面轮44和滚轮46的数量均为两个，第五轮42的齿面与齿盘41的齿面啮合，第五轮42的轴心处与第三杆43的顶端固定套接，第三杆43的表面与加工箱1顶部的孔洞转动套接，第三杆43的底端与斜面轮44的轴心处固定套接，铰接板45的两端分别与两个传动杆12的顶端铰接，铰接板45中端的两侧分别与两个滚轮46的轴心处转动连接，滚轮46的顶部与斜面轮44的底部滑动连接，第二轮32、第三轮34和第四轮35均为侧齿齿轮，主动轮38和被动轮14均为斜齿齿轮，铰接板45位于转轴6的前侧，铰接板45前侧中端的孔洞与加工箱1内部的前侧铰接，加工箱1内部的底端焊接有加热机构5，加热机构5与锅炉2连通，加热机构5包括蒸汽底51、蒸汽管52、收集罩53和加热腔54，蒸汽底51的底部与加工箱1内部的底端焊接，蒸汽管52的一端与蒸汽底51的右侧连通，蒸汽管52远离蒸汽底51的一端贯穿加工箱1右侧的孔洞并与收集罩53的顶部连通，收集罩53的底部与锅炉2的顶部连通，加热腔54开设在加工箱1的内壁，加热腔54的进水端与锅炉2的出水端连通，加热腔54的出水端与锅炉2的进水端连通，蒸汽底51顶部的两侧均为弧形结构，且弧形结构与传动轮10对应。
一种磁粉加工工艺，包括以下步骤：
S1：制备抗氧化溶液，抗氧化溶液由24份的工业盐、17份的酸盐、14份的柠檬酸、13份的甲酸、9份的磷酸和100份的亚硫酸氢钠溶液混合而成；
S2：将磁粉倒入加工箱1的内部，电机7通过转轴6带动螺旋片9转动，转轴6通过传导机构4带动传动杆12移动，传动杆12通过传动轮10可以带动搅动板11转动，螺旋片9和搅动板11可以对磁粉进行搅拌混合；
S3：将抗氧化溶液喷向磁粉，锅炉2通过蒸汽底51向加工箱1的内部喷入水蒸气，水蒸气加热磁粉和内部的抗氧化溶液，让抗氧化溶液与磁粉充分反应；
S4：搅拌反应30分钟后，关闭水蒸气，通过锅炉2向加热腔54的内部注入热水，加工箱1的内部被加热，继续搅拌磁粉，磁粉逐渐被加热干燥，等到磁粉完全干燥后将磁粉导出。
参照图1-6，实施例三
本实施例中提出了一种一体化磁粉加工设备，包括加工箱1和加工箱1右侧焊接的锅炉2，加工箱1顶部的中端转动套接有转轴6，转轴6的顶端连接有电机7，加工箱1的顶部焊接有支架8，支架8的顶部与电机7的底部栓接，转轴6表面的底端焊接有螺旋片9，加工箱1内部的两侧均转动连接有传动轮10，传动轮10的表面焊接有搅动板11，传动轮10的表面铰接有传动杆12，锅炉2的内部转动连接有扇叶13，扇叶13的底部焊接有被动轮14，被动轮14的前侧啮合有传动机构3，传动机构3与转轴6固定套接，传动机构3包括第一轮31、第二轮32、第一杆33、第三轮34、第四轮35、滑筒36、第二杆37和主动轮38，第一轮31的轴心处与转轴6表面的顶端固定套接，第一轮31的右侧与第二轮32左侧的顶部啮合，第二轮32的轴心处与第一杆33的左端固定套接，第一杆33表面的左端与支架8右侧的孔洞转动套接，第一杆33的右端与第三轮34的轴心处固定套接，第三轮34右侧的底部与第四轮35左侧的顶端啮合，第四轮35的右侧与滑筒36的左端焊接，滑筒36的内部与第二杆37表面的左端滑动连接，第二杆37的右端贯穿锅炉2左侧的孔洞并与主动轮38的轴心处固定套接，主动轮38的后侧与被动轮14的前侧啮合，加工箱1顶部的右侧焊接有支板15，支板15侧面的孔洞转动套接有螺杆16，螺杆16表面的左端螺纹连接有滑块17，滑块17的内部与滑筒36的表面转动套接，滑块17的底部与加工箱1的顶部滑动连接，滑筒36内部的孔洞为方孔结构，第二杆37的左端为方杆结构，加工箱1的内部铰接有传导机构4，传导机构4与传动杆12铰接，传导机构4包括齿盘41、第五轮42、第三杆43、斜面轮44、铰接板45和滚轮46，齿盘41的轴心处与转轴6的表面固定套接，第五轮42、第三杆43、斜面轮44和滚轮46的数量均为两个，第五轮42的齿面与齿盘41的齿面啮合，第五轮42的轴心处与第三杆43的顶端固定套接，第三杆43的表面与加工箱1顶部的孔洞转动套接，第三杆43的底端与斜面轮44的轴心处固定套接，铰接板45的两端分别与两个传动杆12的顶端铰接，铰接板45中端的两侧分别与两个滚轮46的轴心处转动连接，滚轮46的顶部与斜面轮44的底部滑动连接，第二轮32、第三轮34和第四轮35均为侧齿齿轮，主动轮38和被动轮14均为斜齿齿轮，铰接板45位于转轴6的前侧，铰接板45前侧中端的孔洞与加工箱1内部的前侧铰接，加工箱1内部的底端焊接有加热机构5，加热机构5与锅炉2连通，加热机构5包括蒸汽底51、蒸汽管52、收集罩53和加热腔54，蒸汽底51的底部与加工箱1内部的底端焊接，蒸汽管52的一端与蒸汽底51的右侧连通，蒸汽管52远离蒸汽底51的一端贯穿加工箱1右侧的孔洞并与收集罩53的顶部连通，收集罩53的底部与锅炉2的顶部连通，加热腔54开设在加工箱1的内壁，加热腔54的进水端与锅炉2的出水端连通，加热腔54的出水端与锅炉2的进水端连通，蒸汽底51顶部的两侧均为弧形结构，且弧形结构与传动轮10对应。
一种磁粉加工工艺，包括以下步骤：
S1：制备抗氧化溶液，抗氧化溶液由23份的工业盐、18份的酸盐、13份的柠檬酸、13份的甲酸、9份的磷酸和100份的亚硫酸氢钠溶液混合而成；
S2：将磁粉倒入加工箱1的内部，电机7通过转轴6带动螺旋片9转动，转轴6通过传导机构4带动传动杆12移动，传动杆12通过传动轮10可以带动搅动板11转动，螺旋片9和搅动板11可以对磁粉进行搅拌混合；
S3：将抗氧化溶液喷向磁粉，锅炉2通过蒸汽底51向加工箱1的内部喷入水蒸气，水蒸气加热磁粉和内部的抗氧化溶液，让抗氧化溶液与磁粉充分反应；
S4：搅拌反应30分钟后，关闭水蒸气，通过锅炉2向加热腔54的内部注入热水，加工箱1的内部被加热，继续搅拌磁粉，磁粉逐渐被加热干燥，等到磁粉完全干燥后将磁粉导出。
参照图1-6，实施例四
本实施例中提出了一种一体化磁粉加工设备，包括加工箱1和加工箱1右侧焊接的锅炉2，加工箱1顶部的中端转动套接有转轴6，转轴6的顶端连接有电机7，加工箱1的顶部焊接有支架8，支架8的顶部与电机7的底部栓接，转轴6表面的底端焊接有螺旋片9，加工箱1内部的两侧均转动连接有传动轮10，传动轮10的表面焊接有搅动板11，传动轮10的表面铰接有传动杆12，锅炉2的内部转动连接有扇叶13，扇叶13的底部焊接有被动轮14，被动轮14的前侧啮合有传动机构3，传动机构3与转轴6固定套接，传动机构3包括第一轮31、第二轮32、第一杆33、第三轮34、第四轮35、滑筒36、第二杆37和主动轮38，第一轮31的轴心处与转轴6表面的顶端固定套接，第一轮31的右侧与第二轮32左侧的顶部啮合，第二轮32的轴心处与第一杆33的左端固定套接，第一杆33表面的左端与支架8右侧的孔洞转动套接，第一杆33的右端与第三轮34的轴心处固定套接，第三轮34右侧的底部与第四轮35左侧的顶端啮合，第四轮35的右侧与滑筒36的左端焊接，滑筒36的内部与第二杆37表面的左端滑动连接，第二杆37的右端贯穿锅炉2左侧的孔洞并与主动轮38的轴心处固定套接，主动轮38的后侧与被动轮14的前侧啮合，加工箱1顶部的右侧焊接有支板15，支板15侧面的孔洞转动套接有螺杆16，螺杆16表面的左端螺纹连接有滑块17，滑块17的内部与滑筒36的表面转动套接，滑块17的底部与加工箱1的顶部滑动连接，滑筒36内部的孔洞为方孔结构，第二杆37的左端为方杆结构，加工箱1的内部铰接有传导机构4，传导机构4与传动杆12铰接，传导机构4包括齿盘41、第五轮42、第三杆43、斜面轮44、铰接板45和滚轮46，齿盘41的轴心处与转轴6的表面固定套接，第五轮42、第三杆43、斜面轮44和滚轮46的数量均为两个，第五轮42的齿面与齿盘41的齿面啮合，第五轮42的轴心处与第三杆43的顶端固定套接，第三杆43的表面与加工箱1顶部的孔洞转动套接，第三杆43的底端与斜面轮44的轴心处固定套接，铰接板45的两端分别与两个传动杆12的顶端铰接，铰接板45中端的两侧分别与两个滚轮46的轴心处转动连接，滚轮46的顶部与斜面轮44的底部滑动连接，第二轮32、第三轮34和第四轮35均为侧齿齿轮，主动轮38和被动轮14均为斜齿齿轮，铰接板45位于转轴6的前侧，铰接板45前侧中端的孔洞与加工箱1内部的前侧铰接，加工箱1内部的底端焊接有加热机构5，加热机构5与锅炉2连通，加热机构5包括蒸汽底51、蒸汽管52、收集罩53和加热腔54，蒸汽底51的底部与加工箱1内部的底端焊接，蒸汽管52的一端与蒸汽底51的右侧连通，蒸汽管52远离蒸汽底51的一端贯穿加工箱1右侧的孔洞并与收集罩53的顶部连通，收集罩53的底部与锅炉2的顶部连通，加热腔54开设在加工箱1的内壁，加热腔54的进水端与锅炉2的出水端连通，加热腔54的出水端与锅炉2的进水端连通，蒸汽底51顶部的两侧均为弧形结构，且弧形结构与传动轮10对应。
一种磁粉加工工艺，包括以下步骤：
S1：制备抗氧化溶液，抗氧化溶液由22份的工业盐、16份的酸盐、11份的柠檬酸、12份的甲酸、7份的磷酸和100份的亚硫酸氢钠溶液混合而成；
S2：将磁粉倒入加工箱1的内部，电机7通过转轴6带动螺旋片9转动，转轴6通过传导机构4带动传动杆12移动，传动杆12通过传动轮10可以带动搅动板11转动，螺旋片9和搅动板11可以对磁粉进行搅拌混合；
S3：将抗氧化溶液喷向磁粉，锅炉2通过蒸汽底51向加工箱1的内部喷入水蒸气，水蒸气加热磁粉和内部的抗氧化溶液，让抗氧化溶液与磁粉充分反应；
S4：搅拌反应30分钟后，关闭水蒸气，通过锅炉2向加热腔54的内部注入热水，加工箱1的内部被加热，继续搅拌磁粉，磁粉逐渐被加热干燥，等到磁粉完全干燥后将磁粉导出。
参照图1-6，实施例五
本实施例中提出了一种一体化磁粉加工设备，包括加工箱1和加工箱1右侧焊接的锅炉2，加工箱1顶部的中端转动套接有转轴6，转轴6的顶端连接有电机7，加工箱1的顶部焊接有支架8，支架8的顶部与电机7的底部栓接，转轴6表面的底端焊接有螺旋片9，加工箱1内部的两侧均转动连接有传动轮10，传动轮10的表面焊接有搅动板11，传动轮10的表面铰接有传动杆12，锅炉2的内部转动连接有扇叶13，扇叶13的底部焊接有被动轮14，被动轮14的前侧啮合有传动机构3，传动机构3与转轴6固定套接，传动机构3包括第一轮31、第二轮32、第一杆33、第三轮34、第四轮35、滑筒36、第二杆37和主动轮38，第一轮31的轴心处与转轴6表面的顶端固定套接，第一轮31的右侧与第二轮32左侧的顶部啮合，第二轮32的轴心处与第一杆33的左端固定套接，第一杆33表面的左端与支架8右侧的孔洞转动套接，第一杆33的右端与第三轮34的轴心处固定套接，第三轮34右侧的底部与第四轮35左侧的顶端啮合，第四轮35的右侧与滑筒36的左端焊接，滑筒36的内部与第二杆37表面的左端滑动连接，第二杆37的右端贯穿锅炉2左侧的孔洞并与主动轮38的轴心处固定套接，主动轮38的后侧与被动轮14的前侧啮合，加工箱1顶部的右侧焊接有支板15，支板15侧面的孔洞转动套接有螺杆16，螺杆16表面的左端螺纹连接有滑块17，滑块17的内部与滑筒36的表面转动套接，滑块17的底部与加工箱1的顶部滑动连接，滑筒36内部的孔洞为方孔结构，第二杆37的左端为方杆结构，加工箱1的内部铰接有传导机构4，传导机构4与传动杆12铰接，传导机构4包括齿盘41、第五轮42、第三杆43、斜面轮44、铰接板45和滚轮46，齿盘41的轴心处与转轴6的表面固定套接，第五轮42、第三杆43、斜面轮44和滚轮46的数量均为两个，第五轮42的齿面与齿盘41的齿面啮合，第五轮42的轴心处与第三杆43的顶端固定套接，第三杆43的表面与加工箱1顶部的孔洞转动套接，第三杆43的底端与斜面轮44的轴心处固定套接，铰接板45的两端分别与两个传动杆12的顶端铰接，铰接板45中端的两侧分别与两个滚轮46的轴心处转动连接，滚轮46的顶部与斜面轮44的底部滑动连接，第二轮32、第三轮34和第四轮35均为侧齿齿轮，主动轮38和被动轮14均为斜齿齿轮，铰接板45位于转轴6的前侧，铰接板45前侧中端的孔洞与加工箱1内部的前侧铰接，加工箱1内部的底端焊接有加热机构5，加热机构5与锅炉2连通，加热机构5包括蒸汽底51、蒸汽管52、收集罩53和加热腔54，蒸汽底51的底部与加工箱1内部的底端焊接，蒸汽管52的一端与蒸汽底51的右侧连通，蒸汽管52远离蒸汽底51的一端贯穿加工箱1右侧的孔洞并与收集罩53的顶部连通，收集罩53的底部与锅炉2的顶部连通，加热腔54开设在加工箱1的内壁，加热腔54的进水端与锅炉2的出水端连通，加热腔54的出水端与锅炉2的进水端连通，蒸汽底51顶部的两侧均为弧形结构，且弧形结构与传动轮10对应。
一种磁粉加工工艺，包括以下步骤：
S1：制备抗氧化溶液，抗氧化溶液由20份的工业盐、15份的酸盐、10份的柠檬酸、10份的甲酸、6份的磷酸和100份的亚硫酸氢钠溶液混合而成；
S2：将磁粉倒入加工箱1的内部，电机7通过转轴6带动螺旋片9转动，转轴6通过传导机构4带动传动杆12移动，传动杆12通过传动轮10可以带动搅动板11转动，螺旋片9和搅动板11可以对磁粉进行搅拌混合；
S3：将抗氧化溶液喷向磁粉，锅炉2通过蒸汽底51向加工箱1的内部喷入水蒸气，水蒸气加热磁粉和内部的抗氧化溶液，让抗氧化溶液与磁粉充分反应；
S4：搅拌反应30分钟后，关闭水蒸气，通过锅炉2向加热腔54的内部注入热水，加工箱1的内部被加热，继续搅拌磁粉，磁粉逐渐被加热干燥，等到磁粉完全干燥后将磁粉导出。
工作原理：接通锅炉2和电机7的电源，锅炉2加入内部的水，将磁粉加入加工箱1的内部，电机7带动转轴6转动，转轴6带动螺旋片9转动，转轴6带动齿盘41转动，齿盘41带动第四轮35转动，第四轮35带动第三杆43转动，第三杆43带动斜面轮44转动，斜面轮44利用其底部的斜面结构带动滚轮46移动，两个滚轮46带动铰接板45不断的正反转动，铰接板45带动传动杆12上下移动，传动杆12可以带动传动轮10转动，传动轮10带动搅动板11转动，转动的搅动板11对磁粉进行搅拌，让磁粉向螺旋片9集中，方便进行搅拌，与此同时，转轴6带动第一轮31转动，第一轮31带动第二轮32转动，第二轮32带动第一杆33转动，第一杆33带动第三轮34转动，第三轮34带动第四轮35转动，第四轮35带动滑筒36转动，滑筒36带动第二杆37转动，第二杆37带动主动轮38转动，主动轮38带动被动轮14转动，被动轮14带动扇叶13转动，扇叶13将蒸汽吹向收集罩53，蒸汽顺着蒸汽管52进入蒸汽底51，蒸汽通过蒸汽底51进入加工箱1的内部对磁粉进行加热，将抗氧化溶液喷洒向磁粉，抗氧化溶液与磁粉反应，在磁粉的表面形成抗氧化膜，然后关闭蒸汽管52，转动螺杆16，螺杆16利用螺纹结构带动滑块17向右移动，滑块17带动滑筒36向右移动，滑筒36带动第四轮35脱离第三轮34，打开锅炉2与加热腔54的开关，锅炉2内部的热水流入加热腔54的内部，热水对加工箱1进行加热，从而对内部的磁粉进行加热，进行加热干燥，最后导出磁粉。
对比常规的磁粉与实施例一至五制得的磁粉，实施例一至五制得的磁粉如下表：
Figure BDA0003340786530000201
由上述表格可知，本发明制得的磁粉的抗氧化能力具有明显提高，且实施二为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种一体化磁粉加工设备，包括加工箱（1）和加工箱（1）右侧焊接的锅炉（2），其特征在于，所述加工箱（1）顶部的中端转动套接有转轴（6），所述转轴（6）的顶端连接有电机（7），所述加工箱（1）的顶部焊接有支架（8），所述支架（8）的顶部与电机（7）的底部栓接，所述转轴（6）表面的底端焊接有螺旋片（9），所述加工箱（1）内部的两侧均转动连接有传动轮（10），所述传动轮（10）的表面焊接有搅动板（11），所述传动轮（10）的表面铰接有传动杆（12），所述锅炉（2）的内部转动连接有扇叶（13），所述扇叶（13）的底部焊接有被动轮（14），所述被动轮（14）的前侧啮合有传动机构（3），所述加工箱（1）的内部铰接有传导机构（4），所述加工箱（1）内部的底端焊接有加热机构（5），所述加热机构（5）与锅炉（2）连通。
2.根据权利要求1所述的一种一体化磁粉加工设备，其特征在于，所述传动机构（3）包括第一轮（31）、第二轮（32）、第一杆（33）、第三轮（34）、第四轮（35）、滑筒（36）、第二杆（37）和主动轮（38），所述第一轮（31）的轴心处与转轴（6）表面的顶端固定套接，所述第一轮（31）的右侧与第二轮（32）左侧的顶部啮合，所述第二轮（32）的轴心处与第一杆（33）的左端固定套接，所述第一杆（33）表面的左端与支架（8）右侧的孔洞转动套接，所述第一杆（33）的右端与第三轮（34）的轴心处固定套接，所述第三轮（34）右侧的底部与第四轮（35）左侧的顶端啮合，所述第四轮（35）的右侧与滑筒（36）的左端焊接，所述滑筒（36）的内部与第二杆（37）表面的左端滑动连接，所述第二杆（37）的右端贯穿锅炉（2）左侧的孔洞并与主动轮（38）的轴心处固定套接，所述主动轮（38）的后侧与被动轮（14）的前侧啮合。
3.根据权利要求1所述的一种一体化磁粉加工设备，其特征在于，所述传导机构（4）包括齿盘（41）、第五轮（42）、第三杆（43）、斜面轮（44）、铰接板（45）和滚轮（46），所述齿盘（41）的轴心处与转轴（6）的表面固定套接，所述第五轮（42）、第三杆（43）、斜面轮（44）和滚轮（46）的数量均为两个，所述第五轮（42）的齿面与齿盘（41）的齿面啮合，所述第五轮（42）的轴心处与第三杆（43）的顶端固定套接，所述第三杆（43）的表面与加工箱（1）顶部的孔洞转动套接，所述第三杆（43）的底端与斜面轮（44）的轴心处固定套接，所述铰接板（45）的两端分别与两个传动杆（12）的顶端铰接，所述铰接板（45）中端的两侧分别与两个滚轮（46）的轴心处转动连接，所述滚轮（46）的顶部与斜面轮（44）的底部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种一体化磁粉加工设备，其特征在于，所述加热机构（5）包括蒸汽底（51）、蒸汽管（52）、收集罩（53）和加热腔（54），所述蒸汽底（51）的底部与加工箱（1）内部的底端焊接，所述蒸汽管（52）的一端与蒸汽底（51）的右侧连通，所述蒸汽管（52）远离蒸汽底（51）的一端贯穿加工箱（1）右侧的孔洞并与收集罩（53）的顶部连通，所述收集罩（53）的底部与锅炉（2）的顶部连通，所述加热腔（54）开设在加工箱（1）的内壁，所述加热腔（54）的进水端与锅炉（2）的出水端连通，所述加热腔（54）的出水端与锅炉（2）的进水端连通。
5.根据权利要求2所述的一种一体化磁粉加工设备，其特征在于，所述加工箱（1）顶部的右侧焊接有支板（15），所述支板（15）侧面的孔洞转动套接有螺杆（16），所述螺杆（16）表面的左端螺纹连接有滑块（17），所述滑块（17）的内部与滑筒（36）的表面转动套接，所述滑块（17）的底部与加工箱（1）的顶部滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种一体化磁粉加工设备，其特征在于，所述滑筒（36）内部的孔洞为方孔结构，所述第二杆（37）的左端为方杆结构。
7.根据权利要求2所述的一种一体化磁粉加工设备，其特征在于，所述第二轮（32）、第三轮（34）和第四轮（35）均为侧齿齿轮，主动轮（38）和被动轮（14）均为斜齿齿轮。
8.根据权利要求3所述的一种一体化磁粉加工设备，其特征在于，所述铰接板（45）位于转轴（6）的前侧，所述铰接板（45）前侧中端的孔洞与加工箱（1）内部的前侧铰接。
9.根据权利要求4所述的一种一体化磁粉加工设备，其特征在于，所述蒸汽底（51）顶部的两侧均为弧形结构，且弧形结构与传动轮（10）对应。
10.一种磁粉加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制备抗氧化溶液，抗氧化溶液由20份～25份的工业盐、15份～20份的酸盐、10份～15份的柠檬酸、10份～15份的甲酸、6份～10份的磷酸和100份的亚硫酸氢钠溶液混合而成；
S2：将磁粉倒入加工箱（1）的内部，电机（7）通过转轴（6）带动螺旋片（9）转动，转轴（6）通过传导机构（4）带动传动杆（12）移动，传动杆（12）通过传动轮（10）可以带动搅动板（11）转动，螺旋片（9）和搅动板（11）可以对磁粉进行搅拌混合；
S3：将抗氧化溶液喷向磁粉，锅炉（2）通过蒸汽底（51）向加工箱（1）的内部喷入水蒸气，水蒸气加热磁粉和内部的抗氧化溶液，让抗氧化溶液与磁粉充分反应；
S4：搅拌反应30分钟后，关闭水蒸气，通过锅炉（2）向加热腔（54）的内部注入热水，加工箱（1）的内部被加热，继续搅拌磁粉，磁粉逐渐被加热干燥，等到磁粉完全干燥后将磁粉导出。
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