CN112169739A - 一种高安全的化工搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高安全的化工搅拌反应釜，涉及化工加工设备领域。该高安全的化工搅拌反应釜，包括固定架，所述驱动电机驱动端固定连接有蜗轮，所述蜗轮远离驱动电机一面中心处转动连接在第一转动杆一端，所述第一转动杆另一端转动连接在传动杆一端，所述传动杆另一端转动连接在第二转动杆一端，所述第二转动杆另一端固定连接在第一齿轮中心处，所述第二齿轮左端啮合连接有第三齿轮，所述齿条板右端齿条处啮合连接有第一齿轮。通过驱动电机的转动带动蜗轮的转动，在蜗杆、第二齿轮与第三齿轮的作用下实现搅拌叶的旋转，在第一转动杆、传动杆、第二转动杆、第一齿轮和齿条板的作用下实现搅拌叶的上下反复运动，从而使搅拌更充分，值得大力推广。

Description

一种高安全的化工搅拌反应釜

技术领域

本发明涉及化工加工设备技术领域，具体为一种高安全的化工搅拌反应釜。

背景技术

搅拌反应釜是化学、医药、食品、冶金、轻工等领域工业生产中常用的典型反应设备之一，其在容器内借助搅拌器使物料混合均匀，促使物料快速反应，且反应均匀。

现阶段存在的用于化工加工过程中的搅拌反应釜基本上都是直接通过驱动电机带动搅拌叶的的旋转对内部的材料进行搅拌，其搅拌过程中仅对搅拌叶附近的材料进行搅拌，无法实现对内部材料的充分搅拌，从而影响后续的加工生产，其次多数搅拌反应釜采用夹套加热无法实现釜内温度迅速的提升，从而影响加热搅拌的效率，同时多数搅拌反应釜存在釜体直接暴露在外的情况，从而易发生搅拌反应釜加热的过程中因釜体温度过高造成人员烫伤的情况。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高安全的化工搅拌反应釜，解决了搅拌反应釜内材料搅拌不充分、搅拌反应釜内部升温慢和釜体加热过程中造成的安全事故的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高安全的化工搅拌反应釜，包括固定架，所述固定架右侧立柱顶端固定连接有固定箱，所述固定箱内部右侧设置有驱动电机，所述驱动电机固定连接在支撑块顶端且支撑块底端固定连接在固定箱内壁底端，所述驱动电机驱动端固定连接有蜗轮，所述蜗轮远离驱动电机一面中心处固定连接在第一转动杆一端，所述第一转动杆另一端转动连接在传动杆一端，所述传动杆另一端转动连接在第二转动杆一端，所述第二转动杆另一端固定连接在第一齿轮中心处，所述蜗轮左端啮合连接在蜗杆螺旋齿处，所述蜗杆顶端转动连接在固定箱内部顶端，所述蜗杆靠近顶端处设置有第二齿轮，所述第二齿轮上下两端均设置有螺母且螺母内部通孔处与蜗杆固定连接。

优选的，所述第二齿轮左端啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮内部通孔处固定连接有固定块，所述固定块滑动连接在第一连接杆顶端凹槽内，所述第一连接杆顶端贯穿固定箱顶端，所述第三齿轮上下两端轮辐处均固定连接在多个固定杆一端，所述固定杆另一端均固定连接在第一滚珠轴承内圈上，所述第一滚珠轴承左端均固定连接在第一横杆一端且第一横杆另一端均固定连接在固定箱左侧内壁上。

优选的，所述第一连接杆底端贯穿第一滚珠轴承并固定连接在齿条板顶端，所述齿条板右端齿条处啮合连接有第一齿轮，所述齿条板底端固定连接在第二连接杆一端，所述第二连接杆另一端贯穿保护壳与反应釜本体并固定连接有连接块，所述连接块一周均匀设置有四个搅拌叶，所述反应釜本体顶端与第二连接杆连接处设置有第二滚珠轴承且第二滚珠轴承内部转轴处与第二连接杆滑动连接。

优选的，所述反应釜本体与保护壳之间设置有腔室，所述腔室左右两侧均设置有电热板，所述电热板外侧一端固定连接在保护壳内壁上且电热板内侧一端发热处固定连接在反应釜本体外表面上。

优选的，所述固定架左侧立杆顶端设置有进料口，所述进料口右端固定连接在输入管道一端且输入管道另一端贯穿保护壳与反应釜本体。

优选的，所述固定架底座内壁顶端设置有出料口，所述出料口顶端固定连接在输出管道一端且输出管道另一端贯穿保护壳与反应釜本体，所述输出管道位于腔室处设置有开关控制阀。

优选的，所述反应釜本体内部右侧底端设置有温度传感器，所述温度传感器右端通过信号线连接有显示器且显示器设置在固定架右端外壁上。

优选的，所述固定箱左侧内壁上与齿条板相对应位置设置有第二横杆，所述第二横杆右端固定连接有T型滑块且T型滑块滑动连接在齿条板左端T型滑槽内。

工作原理：首先通过进料口将材料在输入管道的作用下注入反应釜本体内部，关闭进料口，通过驱动电机带动蜗轮的转动，蜗轮带动第一转动杆的转动，第一转动杆带动传动杆的转动，传动杆带动第二转动杆的转动，同时蜗轮通过与蜗杆上螺旋齿的啮合连接从而使蜗杆进行转动，蜗杆带动第二齿轮的转动，由于第三齿轮上下两端的固定杆均固定连接在第一滚珠轴承的内圈上，所以在第二齿轮的作用下带动第三齿轮的转动，通过第一齿轮与齿条板的啮合连接和第三齿轮内的固定块在凹槽内的滑动从而实现第二连接杆底端搅拌叶的旋转，通过第一转动杆、传动杆与第二转动杆的作用实现第一齿轮与齿条板的上下往复运动，从而实现第二连接杆带动搅拌叶在垂直方向上的往复运动，最终实现搅拌叶的旋转与在垂直方向上的往复运动，从而使内部的材料搅拌的更充分，然后通过电热板与反应釜本体的直接接触实现反应釜内部温度的迅速上升，同时在温度传感器的作用下对釜体内的温度进行实时检测，并将信息传输至显示器内便于工作人员的观测与对电热板的及时调节，其次通过对反应釜本体外部设置的保护壳避免釜体直接暴露在外部，从而避免因搅拌反应釜加热的过程中因釜体温度过高造成的人员烫伤的情况。

(三)有益效果

本发明提供了一种高安全的化工搅拌反应釜。具备以下有益效果：

1、本发明通过驱动电机带动蜗轮，在蜗杆、第二齿轮与第三齿轮的作用下实现搅拌叶的旋转，通过第一转动杆、传动杆与第二转动杆实现第一齿轮与齿条板在垂直方向上的反复运动，从而实现搅拌叶的旋转与在垂直方向上的反复运动，使搅拌叶与反应釜本体内部的材料进行充分的接触与搅拌，从而提高了搅拌反应的质量与效率。

2、本发明通过电热板与反应釜本体的直接接触实现反应釜内部温度的迅速上升，同时在温度传感器的作用下对釜体内的温度进行实时检测，并将信息传输至显示器内便于工作人员的观测与对电热板的及时调节，其次通过对反应釜本体外部设置的保护壳避免釜体直接暴露在外部，避免因搅拌反应釜加热的过程中因釜体温度过高造成的人员烫伤的情况，从而提高了反应釜本体加热的速率同时大大提高了加工生产中的安全性。

附图说明

图1为本发明的剖面图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本发明中第三齿轮的剖面图；

图5为本发明中第一滚珠轴承的剖面图；

图6为本发明中T型滑块与T型滑槽的结构示意图；

图7为本发明的主视图。

其中，1、固定架；2、固定箱；3、驱动电机；4、支撑块；5、蜗轮；6、第一转动杆；7、第二转动杆；8、第一齿轮；9、蜗杆；10、第二齿轮；11、螺母；12、第三齿轮；13、固定块；14、第一连接杆；15、凹槽；16、固定杆；17、第一滚珠轴承；18、第一横杆；19、齿条板；20、第二连接杆；21、反应釜本体；22、连接块；23、搅拌叶；24、第二滚珠轴承；25、腔室；26、电热板；27、保护壳；28、进料口；29、输入管道；30、出料口；31、输出管道；32、开关控制阀；33、温度传感器；34、显示器；35、第二横杆；36、T型滑块；37、T型滑槽；38、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-7所示，本发明实施例提供一种高安全的化工搅拌反应釜，包括固定架1，固定架1右侧立柱顶端固定连接有固定箱2，固定箱2内部右侧设置有驱动电机3，驱动电机3固定连接在支撑块4顶端且支撑块4底端固定连接在固定箱2内壁底端，支撑块4起到固定与支撑驱动电机3的作用，驱动电机3驱动端固定连接有蜗轮5，驱动电机3带动蜗轮5的转动，蜗轮5远离驱动电机3一面中心处固定连接在第一转动杆6一端，第一转动杆6另一端转动连接在传动杆38一端，传动杆38另一端转动连接在第二转动杆7一端，第二转动杆7另一端固定连接在第一齿轮8中心处，通过蜗轮5带动第一转动杆6的转动，第一转动杆6带动传动杆38的转动，传动杆38带动第二转动杆7的转动，在传动杆38两端分别与第一转动杆6和第二转动杆7转动连接的作用下实现第一齿轮8的往复转动，蜗轮5左端啮合连接在蜗杆9螺旋齿处，蜗杆9顶端转动连接在固定箱2内部顶端，蜗杆9靠近顶端处设置有第二齿轮10，第二齿轮10上下两端均设置有螺母11且螺母11内部通孔处与蜗杆9固定连接，蜗轮5带动蜗杆9的转动，蜗杆9带动顶端第二齿轮10的转动，螺母11起到固定第二齿轮10的作用。

第二齿轮10左端啮合连接有第三齿轮12，第二齿轮10带动第三齿轮12的转动，第三齿轮12内部通孔处固定连接有固定块13，固定块13滑动连接在第一连接杆14顶端凹槽15内，通过固定块13与凹槽15的滑动连接实现第一连接杆14的旋转与在垂直方向上的移动，第一连接杆14顶端贯穿固定箱2顶端，第三齿轮12上下两端轮辐处均固定连接在多个固定杆16一端，固定杆16另一端均固定连接在第一滚珠轴承17内圈上，通过固定杆16两端分别固定连接在第三齿轮12的轮辐上与第一滚珠轴承17的内圈上从而实现第三齿轮12位置上端的固定，并保证了第三齿轮12的正常转动，第一滚珠轴承17左端均固定连接在第一横杆18一端且第一横杆18另一端均固定连接在固定箱2左侧内壁上，第一横杆18起到固定第一滚珠轴承17的作用。

第一连接杆14底端贯穿第一滚珠轴承17并固定连接在齿条板19顶端，齿条板19右端齿条处啮合连接有第一齿轮8，齿条板19底端固定连接在第二连接杆20一端，第二连接杆20另一端贯穿保护壳27与反应釜本体21并固定连接有连接块22，连接块22一周均匀设置有四个搅拌叶23，通过第一齿轮8的转动带动齿条板19在垂直方向上的移动，从而实现第一连接杆14与第二连接杆20在垂直方向上的移动，最终实现搅拌叶23在垂直方向上的移动，反应釜本体21顶端与第二连接杆20连接处设置有第二滚珠轴承24且第二滚珠轴承24内部转轴处与第二连接杆20滑动连接，第二滚珠轴承24保证了第二连接杆20在垂直方向的正常移动同时实现了第二连接杆20的正常转动。

反应釜本体21与保护壳27之间设置有腔室25，腔室25左右两侧均设置有电热板26，电热板26外侧一端固定连接在保护壳27内壁上且电热板26内侧一端发热处固定连接在反应釜本体21外表面上，通过电热板26与反应釜本体21的直接接触实现反应釜本体21内的温度迅速上升从而提高加热时的效率。

固定架1左侧立杆顶端设置有进料口28，进料口28右端固定连接在输入管道29一端且输入管道29另一端贯穿保护壳27与反应釜本体21，材料由进料口28在输入管道29的作用下进入反应釜本体21内部。

固定架1底座内壁顶端设置有出料口30，出料口30顶端固定连接在输出管道31一端且输出管道31另一端贯穿保护壳27与反应釜本体21，输出管道31位于腔室25处设置有开关控制阀32，反应釜本体21内的材料通过输出管道31在开关控制阀32的作用下由出料口30排出。

反应釜本体21内部右侧底端设置有温度传感器33，温度传感器33右端通过信号线连接有显示器34且显示器34设置在固定架1右端外壁上，温度传感器33对反应釜本体21内的温度进行实时检测，并将信息传输至显示器34内，便于工作人员的观测并及根据温度对电热板26进行相应的调整。

固定箱2左侧内壁上与齿条板19相对应位置设置有第二横杆35，第二横杆35右端固定连接有T型滑块36且T型滑块36滑动连接在齿条板19左端T型滑槽37内，通过T型滑块36在T型滑槽37内的滑动实现对齿条板19的固定与支撑同时保证了齿条板19在垂直方向上的正常移动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高安全的化工搅拌反应釜，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)右侧立柱顶端固定连接有固定箱(2)，所述固定箱(2)内部右侧设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)固定连接在支撑块(4)顶端且支撑块(4)底端固定连接在固定箱(2)内壁底端，所述驱动电机(3)驱动端固定连接有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)远离驱动电机(3)一面中心处固定连接在第一转动杆(6)一端，所述第一转动杆(6)另一端转动连接在传动杆(38)一端，所述传动杆(38)另一端转动连接在第二转动杆(7)一端，所述第二转动杆(7)另一端固定连接在第一齿轮(8)中心处，所述蜗轮(5)左端啮合连接在蜗杆(9)螺旋齿处，所述蜗杆(9)顶端转动连接在固定箱(2)内部顶端，所述蜗杆(9)靠近顶端处设置有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)上下两端均设置有螺母(11)且螺母(11)内部通孔处与蜗杆(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高安全的化工搅拌反应釜，其特征在于：所述第二齿轮(10)左端啮合连接有第三齿轮(12)，所述第三齿轮(12)内部通孔处固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)滑动连接在第一连接杆(14)顶端凹槽(15)内，所述第一连接杆(14)顶端贯穿固定箱(2)顶端，所述第三齿轮(12)上下两端轮辐处均固定连接在多个固定杆(16)一端，所述固定杆(16)另一端均固定连接在第一滚珠轴承(17)内圈上，所述第一滚珠轴承(17)左端均固定连接在第一横杆(18)一端且第一横杆(18)另一端均固定连接在固定箱(2)左侧内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种高安全的化工搅拌反应釜，其特征在于：所述第一连接杆(14)底端贯穿第一滚珠轴承(17)并固定连接在齿条板(19)顶端，所述齿条板(19)右端齿条处啮合连接有第一齿轮(8)，所述齿条板(19)底端固定连接在第二连接杆(20)一端，所述第二连接杆(20)另一端贯穿保护壳(27)与反应釜本体(21)并固定连接有连接块(22)，所述连接块(22)一周均匀设置有四个搅拌叶(23)，所述反应釜本体(21)顶端与第二连接杆(20)连接处设置有第二滚珠轴承(24)且第二滚珠轴承(24)内部转轴处与第二连接杆(20)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高安全的化工搅拌反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(21)与保护壳(27)之间设置有腔室(25)，所述腔室(25)左右两侧均设置有电热板(26)，所述电热板(26)外侧一端固定连接在保护壳(27)内壁上且电热板(26)内侧一端发热处固定连接在反应釜本体(21)外表面上。

5.根据权利要求1所述的一种高安全的化工搅拌反应釜，其特征在于：所述固定架(1)左侧立杆顶端设置有进料口(28)，所述进料口(28)右端固定连接在输入管道(29)一端且输入管道(29)另一端贯穿保护壳(27)与反应釜本体(21)。

6.根据权利要求1所述的一种高安全的化工搅拌反应釜，其特征在于：所述固定架(1)底座内壁顶端设置有出料口(30)，所述出料口(30)顶端固定连接在输出管道(31)一端且输出管道(31)另一端贯穿保护壳(27)与反应釜本体(21)，所述输出管道(31)位于腔室(25)处设置有开关控制阀(32)。

7.根据权利要求3所述的一种高安全的化工搅拌反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(21)内部右侧底端设置有温度传感器(33)，所述温度传感器(33)右端通过信号线连接有显示器(34)且显示器(34)设置在固定架(1)右端外壁上。

8.根据权利要求1所述的一种高安全的化工搅拌反应釜，其特征在于：所述固定箱(2)左侧内壁上与齿条板(19)相对应位置设置有第二横杆(35)，所述第二横杆(35)右端固定连接有T型滑块(36)且T型滑块(36)滑动连接在齿条板(19)左端T型滑槽(37)内。

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