CN108636320A - 一种化工生产用温控反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工生产用温控反应釜，包括反应腔、电机、柱形杆和挤压块；本发明设计新颖，设置的柱形杆转动时带动第一搅拌棒转动，从而对反应物进行搅拌，同时转动杆带动第二搅拌棒转动，从而产生竖直方向上的搅拌，提高了搅拌效果，增加反应物的反应效率，螺纹套筒往复性正反转运动时通过螺纹杆和活动杆的作用带动挤压块上下移动，从而对反应腔内的反应物进行挤压，使底部的反应物向上翻动，进一步提高反应物的反应效果，温度传感器检测反应腔内温度超过温度传感器的设定范围值时，给出信号到微控制器，微控制器控制加热制冷循环机启动对保温腔内的温度进行调节，从而对反应腔内的温度进行控制，确保反应在需求温度下进行。

Description

一种化工生产用温控反应釜

技术领域

本发明涉及一种反应釜，具体是一种化工生产用温控反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

反应釜是化工领域常用的物料反应设备，为使物料充分混合、充分反应通常在反应釜内加装搅拌装置，搅拌时，通过桨叶对釜内物料形成旋转搅拌，从而使物料充分混合。各物料之间混合的均匀程度影响到物料在反应釜中的反应程度，从而影响到产品质量，而现有技术中的反应釜搅拌装置一般均是利用转轴带动搅拌叶片来进行搅拌的，搅拌方式单一，从而导致反应液反应效率低且反应效果差，无法充分反应，浪费成本。

部分化学反应需要一定温度下进行，普通的反应釜不具备温控功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工生产用温控反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工生产用温控反应釜，包括反应腔、电机、柱形杆和挤压块；所述反应腔的内侧设置有柱形杆，柱形杆的上端转动连接在反应腔的内壁上，位于两组所述第一搅拌棒内侧的柱形杆上转动连接有两个对称设置的转动杆；所述柱形杆的内侧设置有柱形空腔，柱形空腔的内侧转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的上端贯穿柱形空腔上端且贯穿反应腔；位于所述柱形空腔内侧的螺纹套筒下端与固定安装在活动杆上端的螺纹杆螺纹连接，活动杆贯穿柱形空腔下端且与挤压块固定连接；所述反应腔的上端左侧设置有进料口，所述反应腔的底部设置有出料口，出料口上设置有开关阀，所述反应腔的外侧下端套设有保温腔，保温腔的右侧端安装有加热制冷循环机，保温腔的右侧还安装有控制箱，且控制箱内安装有微控制器，加热制冷循环机与保温腔连通，且加热制冷循环机与微控制器电性连接，所述反应腔的内侧设置有温度传感器，温度传感器与微控制器电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述柱形杆的外侧对称安装有两组第一搅拌棒。

作为本发明再进一步的方案：所述转动杆远离柱形杆的一端与锥齿轮D固定连接，锥齿轮D与固定安装在反应腔侧壁上的环形齿啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述转动杆上还固定安装有第二搅拌棒。

作为本发明再进一步的方案：位于反应腔外侧的螺纹套筒外侧对称安装有锥齿轮A，两个所述锥齿轮A的右端内侧设置有不完全锥齿轮，不完全锥齿轮与电机的输出轴固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述电机的输出轴上还固定安装有锥齿轮B，锥齿轮B与锥齿轮C啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述锥齿轮C的下端转轴贯穿反应腔且与小齿轮固定连接，小齿轮与固定安装在柱形杆上的大齿轮啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述活动杆外侧设置有凸起块，柱形空腔下壁内侧设置有与凸起块对应的条形凹槽。

作为本发明再进一步的方案：所述进料口上铰接有盖板。

作为本发明再进一步的方案：所述保温腔的外侧固定安装有环形固定架，环形固定架下端对称安装有支腿。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，设置的柱形杆转动时带动第一搅拌棒转动，从而对反应物进行搅拌，同时转动杆带动第二搅拌棒转动，从而产生竖直方向上的搅拌，提高了搅拌效果，增加反应物的反应效率，螺纹套筒往复性正反转运动时通过螺纹杆和活动杆的作用带动挤压块上下移动，从而对反应腔内的反应物进行挤压，使底部的反应物向上翻动，进一步提高反应物的反应效果，温度传感器检测反应腔内温度超过温度传感器的设定范围值时，给出信号到微控制器，微控制器控制加热制冷循环机启动对保温腔内的温度进行调节，从而对反应腔内的温度进行控制，确保反应在需求温度下进行。

附图说明

图1为化工生产用温控反应釜的结构示意图。

图2为化工生产用温控反应釜的俯视图。

图3为化工生产用温控反应釜中柱形杆的仰视图。

图中：1-反应腔、2-进料口、3-锥齿轮A、4-螺纹套筒、5-不完全锥齿轮、6-锥齿轮B、7-锥齿轮C、8-电机、9-柱形杆、10-第一搅拌棒、11-第二搅拌棒、12-锥齿轮D、13-柱形空腔、14-螺纹杆、15-转动杆、16-环形齿、17-挤压块、18-活动杆、19-出料口、20-大齿轮、21-小齿轮、22-温度传感器、23-加热制冷循环机、24-控制箱、25-微控制器、26-环形固定架、27-支腿、28-保温腔、29-条形凹槽、30-凸起块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种化工生产用温控反应釜，包括反应腔1、电机8、柱形杆9和挤压块17；所述反应腔1的内侧设置有柱形杆9，柱形杆9的上端转动连接在反应腔1的内壁上，柱形杆9的外侧对称安装有两组第一搅拌棒10，柱形杆9转动时带动第一搅拌棒10转动，从而对反应物进行搅拌，位于两组所述第一搅拌棒10内侧的柱形杆9上转动连接有两个对称设置的转动杆15，转动杆15远离柱形杆9的一端与锥齿轮D12固定连接，锥齿轮D12与固定安装在反应腔1侧壁上的环形齿16啮合，柱形杆9带动转动杆15转动时，转动杆15自身在锥齿轮D12和环形齿16的作用下发生竖直方向上的转动，所述转动杆15上还固定安装有第二搅拌棒11，转动杆15带动第二搅拌棒11转动，从而产生竖直方向上的搅拌，提高了搅拌效果，增加反应物的反应效率；所述柱形杆9的内侧设置有柱形空腔13，柱形空腔13的内侧转动连接有螺纹套筒4，所述螺纹套筒4的上端贯穿柱形空腔13上端且贯穿反应腔1，位于反应腔1外侧的螺纹套筒4外侧对称安装有锥齿轮A3，两个所述锥齿轮A3的右端内侧设置有不完全锥齿轮5，不完全锥齿轮5与电机8的输出轴固定连接，电机8转动时通过不完全锥齿轮5和锥齿轮A3的作用带动螺纹套筒4往复性正反转运动，所述电机8的输出轴上还固定安装有锥齿轮B6，锥齿轮B6与锥齿轮C7啮合，锥齿轮C7的下端转轴贯穿反应腔1且与小齿轮21固定连接，小齿轮21与固定安装在柱形杆9上的大齿轮20啮合，电机8转动时通过锥齿轮B6和锥齿轮C7的啮合作用带动小齿轮21转动，小齿轮21通过与之啮合的大齿轮20带动柱形杆9转动；位于所述柱形空腔13内侧的螺纹套筒4下端与固定安装在活动杆18上端的螺纹杆14螺纹连接，活动杆18贯穿柱形空腔13下端且与挤压块17固定连接，所述活动杆18外侧设置有凸起块30，柱形空腔13下壁内侧设置有与凸起块20对应的条形凹槽29，从而实现活动杆18与柱形杆9只发尘上下滑动，螺纹套筒4往复性正反转运动时通过螺纹杆14和活动杆18的作用带动挤压块17上下移动，从而对反应腔1内的反应物进行挤压，使底部的反应物向上翻动，从而提高反应物的反应效果；所述反应腔1的上端左侧设置有进料口2，进料口2上铰接有盖板，所述反应腔1的底部设置有出料口19，出料口19上设置有开关阀，所述反应腔1的外侧下端套设有保温腔8，保温腔8的右侧端安装有加热制冷循环机23，保温腔8的右侧还安装有控制箱24，且控制箱24内安装有微控制器25，加热制冷循环机23与保温腔8连通，且加热制冷循环机23与微控制器25电性连接，所述反应腔1的内侧设置有温度传感器22，温度传感器22与微控制器25电性连接，当温度传感器22检测反应腔1内温度超过温度传感器22的设定范围值时，给出信号到微控制器25，微控制器25控制加热制冷循环机23启动对保温腔8内的温度进行调节，从而对反应腔1内的温度进行控制，所述保温腔8的外侧固定安装有环形固定架26，环形固定架26下端对称安装有支腿27。

本发明的工作原理是：使用时通过控制器24启动加热制冷循环机23对保温腔8进行温度调节，使反应腔1内达到需求的反应温度，将化学物料通过进料口2加入到反应腔1内，盖上盖板，随后启动电机8，电机8转动时通过锥齿轮B6和锥齿轮C7的啮合作用带动小齿轮21转动，小齿轮21通过与之啮合的大齿轮20带动柱形杆9转动，柱形杆9转动时带动第一搅拌棒10转动，从而对反应物进行搅拌，柱形杆9带动转动杆15转动时，转动杆15自身在锥齿轮D12和环形齿16的作用下发生竖直方向上的转动，转动杆15带动第二搅拌棒11转动，从而产生竖直方向上的搅拌，提高了搅拌效果，增加反应物的反应效率，螺纹套筒4往复性正反转运动时通过螺纹杆14和活动杆18的作用带动挤压块17上下移动，从而对反应腔1内的反应物进行挤压，使底部的反应物向上翻动，从而提高反应物的反应效果，当温度传感器22检测反应腔1内温度超过温度传感器22的设定范围值时，给出信号到微控制器25，微控制器25控制加热制冷循环机23启动对保温腔8内的温度进行调节，从而对反应腔1内的温度进行控制。

本发明设计新颖，设置的柱形杆转动时带动第一搅拌棒转动，从而对反应物进行搅拌，同时转动杆带动第二搅拌棒转动，从而产生竖直方向上的搅拌，提高了搅拌效果，增加反应物的反应效率，螺纹套筒往复性正反转运动时通过螺纹杆和活动杆的作用带动挤压块上下移动，从而对反应腔内的反应物进行挤压，使底部的反应物向上翻动，进一步提高反应物的反应效果，温度传感器检测反应腔内温度超过温度传感器的设定范围值时，给出信号到微控制器，微控制器控制加热制冷循环机启动对保温腔内的温度进行调节，从而对反应腔内的温度进行控制，确保反应在需求温度下进行。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种化工生产用温控反应釜，包括反应腔(1)、电机(8)、柱形杆(9)和挤压块(17)；其特征在于，所述反应腔(1)的内侧设置有柱形杆(9)，柱形杆(9)的上端转动连接在反应腔(1)的内壁上，位于两组所述第一搅拌棒(10)内侧的柱形杆(9)上转动连接有两个对称设置的转动杆(15)；所述柱形杆(9)的内侧设置有柱形空腔(13)，柱形空腔(13)的内侧转动连接有螺纹套筒(4)，所述螺纹套筒(4)的上端贯穿柱形空腔(13)上端且贯穿反应腔(1)；位于所述柱形空腔(13)内侧的螺纹套筒(4)下端与固定安装在活动杆(18)上端的螺纹杆(14)螺纹连接，活动杆(18)贯穿柱形空腔(13)下端且与挤压块(17)固定连接；所述反应腔(1)的上端左侧设置有进料口(2)，所述反应腔(1)的底部设置有出料口(19)，出料口(19)上设置有开关阀，所述反应腔(1)的外侧下端套设有保温腔(8)，保温腔(8)的右侧端安装有加热制冷循环机(23)，保温腔(8)的右侧还安装有控制箱(24)，且控制箱(24)内安装有微控制器(25)，加热制冷循环机(23)与保温腔(8)连通，且加热制冷循环机(23)与微控制器(25)电性连接，所述反应腔(1)的内侧设置有温度传感器(22)，温度传感器(22)与微控制器(25)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用温控反应釜，其特征在于，所述柱形杆(9)的外侧对称安装有两组第一搅拌棒(10)。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用温控反应釜，其特征在于，所述转动杆(15)远离柱形杆(9)的一端与锥齿轮D(12)固定连接，锥齿轮D(12)与固定安装在反应腔(1)侧壁上的环形齿(16)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产用温控反应釜，其特征在于，所述转动杆(15)上还固定安装有第二搅拌棒(11)。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用温控反应釜，其特征在于，位于反应腔(1)外侧的螺纹套筒(4)外侧对称安装有锥齿轮A(3)，两个所述锥齿轮A(3)的右端内侧设置有不完全锥齿轮(5)，不完全锥齿轮(5)与电机(8)的输出轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用温控反应釜，其特征在于，所述电机(8)的输出轴上还同定安装有锥齿轮B(6)，锥齿轮B(6)与锥齿轮C(7)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种化工生产用温控反应釜，其特征在于，所述锥齿轮C(7)的下端转轴贯穿反应腔(1)且与小齿轮(21)固定连接，小齿轮(21)与固定安装在柱形杆(9)上的大齿轮(20)啮合。

8.根据权利要求1所述的一种化工生产用温控反应釜，其特征在于，所述活动杆(18)外侧设置有凸起块(30)，柱形空腔(13)下壁内侧设置有与凸起块(20)对应的条形凹槽(29)。

9.根据权利要求1所述的一种化工生产用温控反应釜，其特征在于，所述进料口(2)上铰接有盖板。

10.根据权利要求1所述的一种化工生产用温控反应釜，其特征在于，所述保温腔(8)的外侧固定安装有环形固定架(26)，环形固定架(26)下端对称安装有支腿(27)。