CN114272876A - 一种节能环保的二氢乙酸松油脂的制备设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种节能环保的二氢乙酸松油脂的制备设备及工艺，该节能环保的二氢乙酸松油脂的制备设备及工艺，包括密封组件，所述密封组件的内部设有压杆，所述压杆的底部固定连接有连杆。该节能环保的二氢乙酸松油脂的制备设备及工艺，启动驱动电机，此时套杆带动搅拌杆周期性上下搅拌，从而达到了降低物料浪费提高反应效率，降低生产成本的效果。拉动拉板，通过U形四通管左侧的通道出口进行物料添加，然后将第四活塞塞入到U形四通管左侧的通道内部，此时按压拉板，物料会通过U形四通管的底部进入到反应腔的内部，从而达到了避免空气影响反应效率，节省反应时间，降低电能损坏，提高产品纯度，避免产生污染性气体的效果。

Description

一种节能环保的二氢乙酸松油脂的制备设备及工艺

技术领域

本发明涉及二氢乙酸松油脂技术领域，具体为一种节能环保的二氢乙酸松油脂的制备设备及工艺。

背景技术

二氢乙酸松油酯，其无色液体，有果香香气。不溶于水，与乙醇、乙醚混溶。主要用于调制廉价的薰衣草、柑桔等香型香精，用于化妆品及洗涤剂，也用作室内清香剂和气雾剂或用于古龙香水。

现有的二氢乙酸松油酯生产步骤较多，造成转化率较低，且现有的二氢乙酸松油酯生产装置存在搅拌不均匀的问题，导致原料损失大，增加了生产成本，且在进行物料添加时，空气会进入到制备装置中，不仅会增加生产时间，浪费电能，还会降低产品的纯度，进一步的可能会产生污染性气体，导致环境被污染，为解决上述问题，我们提出了一种节能环保的二氢乙酸松油脂的制备设备及工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，为解决上述的问题，本发明提供如下技术方案：一种节能环保的二氢乙酸松油脂的制备设备，包括密封组件，所述密封组件的内部设有压杆，所述压杆的底部固定连接有连杆，所述连杆的底部固定连接有第一活塞，所述第一活塞的顶部固定连接有第三连接弹簧，所述第一活塞的外壁滑动连接有U形四通管，所述U形四通管右侧的顶部设有出气口，所述U形四通管左侧的内部滑动连接有第二活塞，所述U形四通管右侧的内部滑动连接有第三活塞，所述U形四通管左侧通道的内部滑动连接第四活塞，所述第四活塞的顶部固定连接有斜杆，所述斜杆远离第四活塞的一侧固定连接有拉板，所述U形四通管底部的内部活动连接有密封弧形板，所述密封弧形板的底部固定连接有支撑弹簧。

还包括搅拌组件，所述搅拌组件的内部设有棱形杆，所述棱形杆的外壁套接有套杆，所述套杆的外壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的内部固定连接有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧远离搅拌杆的一侧固定连接有刮板，所述套杆的底部活动连接有横板，所述横板的顶部固定连接有第二连接弹簧，所述横板的背部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有竖板，所述竖板的正面固定连接有支撑板。

还包括反应釜，所述反应釜的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的底部啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的右侧固定连接有偏心盘，所述反应釜的内部设有反应腔，所述反应腔的内部设有搅拌组件，所述反应釜的内部设有密封组件。

进一步的，所述第二活塞与第三活塞之间设有液压油，便于密封U形四通管。

进一步的，所述U形四通管左侧的通道出口设置在反应釜的外部，其余通道口设置在反应釜的内部，且密封弧形板的弧度与U形四通管底部的弧度相同。

进一步的，所述支撑弹簧远离密封弧形板的一侧固定连接在U形四通管底部通道口的内部，且所述U形四通管底部的通道口与反应腔内部的顶部相连通，且所述反应腔的底部与第二连接弹簧的顶部固定连接。

进一步的，所述套杆的内部有与棱形杆的外壁相适配的棱形通槽，所述套杆的外壁设有至少六根搅拌杆，便于提高搅拌效率。

进一步的，所述支撑板的顶部与偏心盘的底部滑动连接，便于驱动支撑板运动。

一种节能环保的二氢乙酸松油脂的制备工艺，按照重量份计：松油醇60份、乙酸酐45份、氧化锆6份、碳酸稀土5份、60％硝酸溶液、15％氢氧化钠溶液、雷尼镍3份、氮气足量、氢气足量。

制备过程具体步骤如下：

S1、将6份氧化锆6份和5份碳酸稀土加入到60％硝酸溶液中，常温静置0.5小时后，使用清水洗涤至中性；

S2、向步骤S1中制得的混合物中加入60％硝酸溶液，常温静置1小时后，使用清水洗涤至中性；

S3、将步骤S2中制得的混合物在1000℃下煅烧2小时后，得到催化剂A；

S4、将60份松油醇和45份乙酸酐放入反应装置中，在氮气环境下加入0.1份催化剂A，并加热至50℃，反应3-4小时，在进行蒸馏洗涤制得混合物B；

S5、将100份混合物B和3份雷尼镍置于反应釜中搅拌，先用氮气置换反应釜中的空气，然后在通入氢气；

S6、将反应釜中压强调节至3Mpa，并加热到90℃，反应5-7小时；

S7、取出反应物静置分层，取出沉淀物，得到二氢乙酸松油脂。

与现有技术相比，本发明提供了一种节能环保的二氢乙酸松油脂的制备设备及工艺，具备以下有益效果：

1、该节能环保的二氢乙酸松油脂的制备设备及工艺，启动驱动电机，此时搅拌杆在反应腔的内部搅拌物料，刮板在离心左右下会刮动反应腔的内壁，避免反应腔内部物料粘接，此时套杆带动搅拌杆周期性上下搅拌，避免物料沉积在底部提高反应效率，从而达到了降低物料浪费提高反应效率，降低生产成本的效果。

2、该节能环保的二氢乙酸松油脂的制备设备及工艺，拉动拉板，通过U形四通管左侧的通道出口进行物料添加，然后将第四活塞塞入到U形四通管左侧的通道内部，此时按压拉板，物料会通过U形四通管的底部进入到反应腔的内部，松开压杆，此时在第三连接弹簧的作用下第一活塞会复位，进一步使得第二活塞重新堵在U形四通管内部的左侧，此时空气无法进入到反应腔内部，从而达到了避免空气影响反应效率，节省反应时间降低电能损坏，提高产品纯度，避免产生污染性气体的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构主视示意图；

图2为本发明套杆结构立体示意图；

图3为本发明横板结构立体示意图；

图4为本发明图1中A结构放大示意图；

图5为本发明U形四通管结构立体示意图；

图6为本发明图1中B结构放大示意图；

图7为本发明图6中C结构放大示意图。

图中：1、反应釜；2、驱动电机；3、驱动齿轮；4、从动齿轮；5、偏心盘；6、反应腔；7、搅拌组件；8、密封组件；701、棱形杆；702、套杆；703、搅拌杆；704、第一连接弹簧；705、刮板；706、横板；707、第二连接弹簧；708、竖杆；709、竖板；710、支撑板；801、压杆；802、连杆；803、第一活塞；804、第三连接弹簧；805、U形四通管；806、出气口；807、第二活塞；808、第三活塞；809、第四活塞；810、斜杆；811、拉板；812、密封弧形板；813、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该节能环保的二氢乙酸松油脂的制备设备及工艺的实施例如下：

实施例一：

请参阅图1、图5-图7，一种节能环保的二氢乙酸松油脂的制备设备，包括密封组件8，密封组件8的内部设有压杆801，压杆801的底部固定连接有连杆802，连杆802的底部固定连接有第一活塞803，第一活塞803的顶部固定连接有第三连接弹簧804，第一活塞803的外壁滑动连接有U形四通管805，U形四通管805左侧的通道出口设置在反应釜1的外部，其余通道口设置在反应釜1的内部，且密封弧形板812的弧度与U形四通管805底部的弧度相同，U形四通管805右侧的顶部设有出气口806，U形四通管805左侧的内部滑动连接有第二活塞807，U形四通管805右侧的内部滑动连接有第三活塞808，第二活塞807与第三活塞808之间设有液压油，便于密封U形四通管805，U形四通管805左侧通道的内部滑动连接第四活塞809，第四活塞809的顶部固定连接有斜杆810，斜杆810远离第四活塞809的一侧固定连接有拉板811，U形四通管805底部的内部活动连接有密封弧形板812，密封弧形板812的底部固定连接有支撑弹簧813，支撑弹簧813远离密封弧形板812的一侧固定连接在U形四通管805底部通道口的内部，且U形四通管805底部的通道口与反应腔6内部的顶部相连通。

还包括反应釜1，反应釜1的顶部设有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有驱动齿轮3，驱动齿轮3的底部啮合连接有从动齿轮4，从动齿轮4的右侧固定连接有偏心盘5，反应釜1的内部设有反应腔6，反应腔6的内部设有搅拌组件7，反应釜1的内部设有密封组件8。

一种节能环保的二氢乙酸松油脂的制备工艺，按照重量份计：松油醇60份、乙酸酐45份、氧化锆6份、碳酸稀土5份、60％硝酸溶液、15％氢氧化钠溶液、雷尼镍3份、氮气足量、氢气足量。

制备过程具体步骤如下：

S1、将6份氧化锆6份和5份碳酸稀土加入到60％硝酸溶液中，常温静置0.5小时后，使用清水洗涤至中性；

S2、向步骤S1中制得的混合物中加入60％硝酸溶液，常温静置1小时后，使用清水洗涤至中性；

S3、将步骤S2中制得的混合物在1000℃下煅烧2小时后，得到催化剂A；

S4、将60份松油醇和45份乙酸酐放入反应装置中，在氮气环境下加入0.1份催化剂A，并加热至50℃，反应3-4小时，在进行蒸馏洗涤制得混合物B；

S5、将100份混合物B和3份雷尼镍置于反应釜中搅拌，先用氮气置换反应釜中的空气，然后在通入氢气；

S6、将反应釜中压强调节至3Mpa，并加热到90℃，反应5-7小时；

S7、取出反应物静置分层，取出沉淀物，得到二氢乙酸松油脂。

拉动拉板811，通过U形四通管805左侧的通道出口进行物料添加，然后将第四活塞809塞入到U形四通管805左侧的通道内部，此时按压拉板811，物料会通过U形四通管805的底部进入到反应腔6的内部，松开压杆801，此时在第三连接弹簧804的作用下第一活塞803会复位，进一步使得第二活塞807重新堵在U形四通管805内部的左侧，此时空气无法进入到反应腔6内部，从而达到了避免空气影响反应效率，节省反应时间降低电能损坏，提高产品纯度，避免产生污染性气体的效果。

实施例二：

请参阅图1-图4，一种节能环保的二氢乙酸松油脂的制备设备，包括搅拌组件7，搅拌组件7的内部设有棱形杆701，驱动电机2的输出轴与棱形杆701的顶部固定连接，棱形杆701的外壁套接有套杆702，套杆702的内部有与棱形杆701的外壁相适配的棱形通槽，套杆702的外壁设有至少六根搅拌杆703，便于提高搅拌效率，套杆702的外壁固定连接有搅拌杆703，搅拌杆703的内部固定连接有第一连接弹簧704，第一连接弹簧704远离搅拌杆703的一侧固定连接有刮板705，套杆702的底部活动连接有横板706，横板706的顶部固定连接有第二连接弹簧707，反应腔6的底部与第二连接弹簧707的顶部固定连接，横板706的背部固定连接有竖杆708，竖杆708的顶部固定连接有竖板709，竖板709的正面固定连接有支撑板710，支撑板710的顶部与偏心盘5的底部滑动连接，便于驱动支撑板710运动。

还包括反应釜1，反应釜1的顶部设有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有驱动齿轮3，驱动齿轮3的底部啮合连接有从动齿轮4，从动齿轮4的右侧固定连接有偏心盘5，反应釜1的内部设有反应腔6，反应腔6的内部设有搅拌组件7，反应釜1的内部设有密封组件8。

一种节能环保的二氢乙酸松油脂的制备工艺，按照重量份计：松油醇60份、乙酸酐45份、氧化锆6份、碳酸稀土5份、60％硝酸溶液、15％氢氧化钠溶液、雷尼镍3份、氮气足量、氢气足量。

制备过程具体步骤如下：

S1、将6份氧化锆6份和5份碳酸稀土加入到60％硝酸溶液中，常温静置0.5小时后，使用清水洗涤至中性；

S2、向步骤S1中制得的混合物中加入60％硝酸溶液，常温静置1小时后，使用清水洗涤至中性；

S3、将步骤S2中制得的混合物在1000℃下煅烧2小时后，得到催化剂A；

S4、将60份松油醇和45份乙酸酐放入反应装置中，在氮气环境下加入0.1份催化剂A，并加热至50℃，反应3-4小时，在进行蒸馏洗涤制得混合物B；

S5、将100份混合物B和3份雷尼镍置于反应釜中搅拌，先用氮气置换反应釜中的空气，然后在通入氢气；

S6、将反应釜中压强调节至3Mpa，并加热到90℃，反应5-7小时；

S7、取出反应物静置分层，取出沉淀物，得到二氢乙酸松油脂。

启动驱动电机2，此时搅拌杆703在反应腔6的内部搅拌物料，刮板705在离心左右下会刮动反应腔6的内壁，避免反应腔6内部物料粘接，此时套杆702带动搅拌杆703周期性上下搅拌，避免物料沉积在底部提高反应效率，从而达到了降低物料浪费提高反应效率，降低生产成本的效果。

实施例三：

请参阅图1-图7，一种节能环保的二氢乙酸松油脂的制备设备，包括密封组件8，密封组件8的内部设有压杆801，压杆801的底部固定连接有连杆802，连杆802的底部固定连接有第一活塞803，第一活塞803的顶部固定连接有第三连接弹簧804，第一活塞803的外壁滑动连接有U形四通管805，U形四通管805左侧的通道出口设置在反应釜1的外部，其余通道口设置在反应釜1的内部，且密封弧形板812的弧度与U形四通管805底部的弧度相同，U形四通管805右侧的顶部设有出气口806，U形四通管805左侧的内部滑动连接有第二活塞807，U形四通管805右侧的内部滑动连接有第三活塞808，第二活塞807与第三活塞808之间设有液压油，便于密封U形四通管805，U形四通管805左侧通道的内部滑动连接第四活塞809，第四活塞809的顶部固定连接有斜杆810，斜杆810远离第四活塞809的一侧固定连接有拉板811，U形四通管805底部的内部活动连接有密封弧形板812，密封弧形板812的底部固定连接有支撑弹簧813，支撑弹簧813远离密封弧形板812的一侧固定连接在U形四通管805底部通道口的内部，且U形四通管805底部的通道口与反应腔6内部的顶部相连通。

还包括搅拌组件7，搅拌组件7的内部设有棱形杆701，驱动电机2的输出轴与棱形杆701的顶部固定连接，棱形杆701的外壁套接有套杆702，套杆702的内部有与棱形杆701的外壁相适配的棱形通槽，套杆702的外壁设有至少六根搅拌杆703，便于提高搅拌效率，套杆702的外壁固定连接有搅拌杆703，搅拌杆703的内部固定连接有第一连接弹簧704，第一连接弹簧704远离搅拌杆703的一侧固定连接有刮板705，套杆702的底部活动连接有横板706，横板706的顶部固定连接有第二连接弹簧707，反应腔6的底部与第二连接弹簧707的顶部固定连接，横板706的背部固定连接有竖杆708，竖杆708的顶部固定连接有竖板709，竖板709的正面固定连接有支撑板710，支撑板710的顶部与偏心盘5的底部滑动连接，便于驱动支撑板710运动。

还包括反应釜1，反应釜1的顶部设有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有驱动齿轮3，驱动齿轮3的底部啮合连接有从动齿轮4，从动齿轮4的右侧固定连接有偏心盘5，反应釜1的内部设有反应腔6，反应腔6的内部设有搅拌组件7，反应釜1的内部设有密封组件8。

一种节能环保的二氢乙酸松油脂的制备工艺，按照重量份计：松油醇60份、乙酸酐45份、氧化锆6份、碳酸稀土5份、60％硝酸溶液、15％氢氧化钠溶液、雷尼镍3份、氮气足量、氢气足量。

制备过程具体步骤如下：

S1、将6份氧化锆6份和5份碳酸稀土加入到60％硝酸溶液中，常温静置0.5小时后，使用清水洗涤至中性；

S2、向步骤S1中制得的混合物中加入60％硝酸溶液，常温静置1小时后，使用清水洗涤至中性；

S3、将步骤S2中制得的混合物在1000℃下煅烧2小时后，得到催化剂A；

S4、将60份松油醇和45份乙酸酐放入反应装置中，在氮气环境下加入0.1份催化剂A，并加热至50℃，反应3-4小时，在进行蒸馏洗涤制得混合物B；

S5、将100份混合物B和3份雷尼镍置于反应釜中搅拌，先用氮气置换反应釜中的空气，然后在通入氢气；

S6、将反应釜中压强调节至3Mpa，并加热到90℃，反应5-7小时；

S7、取出反应物静置分层，取出沉淀物，得到二氢乙酸松油脂。

启动驱动电机2，此时搅拌杆703在反应腔6的内部搅拌物料，刮板705在离心左右下会刮动反应腔6的内壁，避免反应腔6内部物料粘接，此时套杆702带动搅拌杆703周期性上下搅拌，避免物料沉积在底部提高反应效率，从而达到了降低物料浪费提高反应效率，降低生产成本的效果。

拉动拉板811，通过U形四通管805左侧的通道出口进行物料添加，然后将第四活塞809塞入到U形四通管805左侧的通道内部，此时按压拉板811，物料会通过U形四通管805的底部进入到反应腔6的内部，松开压杆801，此时在第三连接弹簧804的作用下第一活塞803会复位，进一步使得第二活塞807重新堵在U形四通管805内部的左侧，此时空气无法进入到反应腔6内部，从而达到了避免空气影响反应效率，节省反应时间降低电能损坏，提高产品纯度，避免产生污染性气体的效果。

工作原理:使用时将原料添加至反应腔6中，向反应釜1中通入氮气将其中的空气排净，然后通入氢气，最后启动驱动电机2。

因为驱动电机2的输出轴与棱形杆701的顶部固定连接，所以此时棱形杆701可以转动，又因为棱形杆701的外壁套接有套杆702，套杆702的内部有与棱形杆701的外壁相适配的棱形通槽，所以此时棱形杆701可以带动套杆702转动，又因为套杆702的外壁设有至少六根搅拌杆703，所以此时搅拌杆703可以在反应腔6的内部搅拌物料，又因为述搅拌杆703的内部固定连接有第一连接弹簧704，第一连接弹簧704远离搅拌杆703的一侧固定连接有刮板705，所以此时刮板705在离心左右下会刮动反应腔6的内壁，避免反应腔6内部物料粘接，降低物料的浪费。

又因为驱动电机2的输出轴固定连接有驱动齿轮3，驱动齿轮3的底部啮合连接有从动齿轮4，所以此时驱动齿轮3可以带动从动齿轮4转动，又因为从动齿轮4的右侧固定连接有偏心盘5，所以此时偏心盘5可以偏心转动，又因为竖板709的正面固定连接有支撑板710，支撑板710的顶部与偏心盘5的底部滑动连接，所以此时支撑板710可以带动竖板709间歇性向下运动，又因为横板706的背部固定连接有竖杆708，竖杆708的顶部固定连接有竖板709，所以此时横板706也可以间歇性向下运动，又因为横板706的顶部固定连接有第二连接弹簧707，反应腔6的底部与第二连接弹簧707的顶部固定连接，所以此时在第二连接弹簧707的作用下横板706可以周期性上下运动，又因为套杆702的底部活动连接有横板706，所以此时套杆702也可以周期性上下运动，此时套杆702带动搅拌杆703周期性上下搅拌，避免物料沉积在底部提高反应效率，从而达到了降低物料浪费提高反应效率，降低生产成本的效果。

添加物料时，拉动拉板811，因为U形四通管805左侧通道的内部滑动连接第四活塞809，第四活塞809的顶部固定连接有斜杆810，斜杆810远离第四活塞809的一侧固定连接有拉板811，所以此时第四活塞809可以从U形四通管805左侧通道的内部拔出，又因为U形四通管805左侧的通道出口设置在反应釜1的外部，其余通道口设置在反应釜1的内部，所以此时可以通过U形四通管805左侧的通道出口进行物料添加。

物料添加完成后，将第四活塞809塞入到U形四通管805左侧的通道内部，此时按压拉板811，使得第四活塞809插入到U形四通管805左侧通道的内部，因为U形四通管805左侧的内部滑动连接有第二活塞807，所以此时物料会掉落到第二活塞807的顶部，此时按压压杆801，因为压杆801的底部固定连接有连杆802，连杆802的底部固定连接有第一活塞803，第一活塞803的外壁滑动连接有U形四通管805，所以此时第一活塞803可以在U形四通管805左侧的内部向下滑动，此时物料和第二活塞807会向U形四通管805的底部运动，又因为U形四通管805右侧的内部滑动连接有第三活塞808，第二活塞807与第三活塞808之间设有液压油，所以此时第三活塞808会在U形四通管805右侧的内部向上滑动。

当第三活塞808运动到U形四通管805右侧的顶部时，此时物料会给与U形四通管805一个巨大的压力，又因为U形四通管805底部的内部活动连接有密封弧形板812，密封弧形板812的底部固定连接有支撑弹簧813，支撑弹簧813远离密封弧形板812的一侧固定连接在U形四通管805底部通道口的内部，所以此时物料会通过U形四通管805的底部，又因为U形四通管805底部的通道口与反应腔6内部的顶部相连通，所以此时物料会进入到反应腔6的内部，添加完成后，不在按压压杆801，此时在第三连接弹簧804的作用下第一活塞803会复位，进一步使得第二活塞807重新堵在U形四通管805内部的左侧，此时空气无法进入到反应腔6内部，从而达到了避免空气影响反应效率，节省反应时间降低电能损坏，提高产品纯度，避免产生污染性气体的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种节能环保的二氢乙酸松油脂的制备设备，包括密封组件(8)，其特征在于：所述密封组件(8)的内部设有压杆(801)，所述压杆(801)的底部固定连接有连杆(802)，所述连杆(802)的底部固定连接有第一活塞(803)，所述第一活塞(803)的顶部固定连接有第三连接弹簧(804)，所述第一活塞(803)的外壁滑动连接有U形四通管(805)，所述U形四通管(805)右侧的顶部设有出气口(806)，所述U形四通管(805)左侧的内部滑动连接有第二活塞(807)，所述U形四通管(805)右侧的内部滑动连接有第三活塞(808)，所述U形四通管(805)左侧通道的内部滑动连接第四活塞(809)，所述第四活塞(809)的顶部固定连接有斜杆(810)，所述斜杆(810)远离第四活塞(809)的一侧固定连接有拉板(811)，所述U形四通管(805)底部的内部活动连接有密封弧形板(812)，所述密封弧形板(812)的底部固定连接有支撑弹簧(813)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的二氢乙酸松油脂的制备设备，其特征在于：还包括搅拌组件(7)，所述搅拌组件(7)的内部设有棱形杆(701)，所述棱形杆(701)的外壁套接有套杆(702)，所述套杆(702)的外壁固定连接有搅拌杆(703)，所述搅拌杆(703)的内部固定连接有第一连接弹簧(704)，所述第一连接弹簧(704)远离搅拌杆(703)的一侧固定连接有刮板(705)，所述套杆(702)的底部活动连接有横板(706)，所述横板(706)的顶部固定连接有第二连接弹簧(707)，所述横板(706)的背部固定连接有竖杆(708)，所述竖杆(708)的顶部固定连接有竖板(709)，所述竖板(709)的正面固定连接有支撑板(710)。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的二氢乙酸松油脂的制备设备，其特征在于：还包括反应釜(1)，所述反应釜(1)的顶部设有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴固定连接有驱动齿轮(3)，所述驱动齿轮(3)的底部啮合连接有从动齿轮(4)，所述从动齿轮(4)的右侧固定连接有偏心盘(5)，所述反应釜(1)的内部设有反应腔(6)，所述反应腔(6)的内部设有搅拌组件(7)，所述反应釜(1)的内部设有密封组件(8)。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的二氢乙酸松油脂的制备设备，其特征在于：所述第二活塞(807)与第三活塞(808)之间设有液压油。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的二氢乙酸松油脂的制备设备，其特征在于：所述U形四通管(805)左侧的通道出口设置在反应釜(1)的外部，其余通道口设置在反应釜(1)的内部，且密封弧形板(812)的弧度与U形四通管(805)底部的弧度相同。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保的二氢乙酸松油脂的制备设备，其特征在于：所述支撑弹簧(813)远离密封弧形板(812)的一侧固定连接在U形四通管(805)底部通道口的内部，且所述U形四通管(805)底部的通道口与反应腔(6)内部的顶部相连通，且所述反应腔(6)的底部与第二连接弹簧(707)的顶部固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种节能环保的二氢乙酸松油脂的制备设备，其特征在于：所述套杆(702)的内部有与棱形杆(701)的外壁相适配的棱形通槽，所述套杆(702)的外壁设有至少六根搅拌杆(703)。

8.根据权利要求2所述的一种节能环保的二氢乙酸松油脂的制备设备，其特征在于：所述支撑板(710)的顶部与偏心盘(5)的底部滑动连接。

9.一种节能环保的二氢乙酸松油脂的制备工艺，应用于权利要求1-8任一项所述的节能环保的二氢乙酸松油脂的制备设备，其特征在于：按照重量份计：松油醇60份、乙酸酐45份、氧化锆6份、碳酸稀土5份、60％硝酸溶液、15％氢氧化钠溶液、雷尼镍3份、氮气足量、氢气足量。

10.根据权利要求9所述的一种节能环保的二氢乙酸松油脂的制备工艺，其特征在于：制备过程具体步骤如下：

S1、将6份氧化锆和5份碳酸稀土加入到60％硝酸溶液中，常温静置0.5小时后，使用清水洗涤至中性；

S2、向步骤S1中制得的混合物中加入60％硝酸溶液，常温静置1小时后，使用清水洗涤至中性；

S3、将步骤S2中制得的混合物在1000℃下煅烧2小时后，得到催化剂A；

S4、将60份松油醇和45份乙酸酐放入反应装置中，在氮气环境下加入0.1份催化剂A，并加热至50℃，反应3-4小时，在进行蒸馏洗涤制得混合物B；

S5、将100份混合物B和3份雷尼镍置于反应釜中搅拌，先用氮气置换反应釜中的空气，然后在通入氢气；

S6、将反应釜中压强调节至3Mpa，并加热到90℃，反应5-7小时；

S7、取出反应物静置分层，取出沉淀物，得到二氢乙酸松油脂。

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