CN107649491A - 立式多向加热有机固废热解装置 - Google Patents

Abstract

立式多向加热有机固废热解装置，其外筒体、内筒体和上、下端盖之间形成密闭的热解空间；其外筒外壁盘旋有作为外加热通道的螺旋盘管，外筒上部外侧面设有与进料装置连接的进料口和与热解气导出装置连接的出气口；其中心筒外周盘旋有螺旋管筒，螺旋管筒通过中心筒外侧的桨片进行固定，螺旋管筒两端与中心筒连通，中心筒内部设有螺旋板，从而在中心筒内部形成一个加热气体螺旋通道，在螺旋板下方设有限流孔板；中心筒由变频电机驱动，下密封盖设有与出渣装置连接的出渣口。本发明具有内、外两大加热热源，内热源又分中心、中间热源，保证物料绝氧连续的热解装置。利用螺旋通道大大增加了加热面积和加热气体停留时间，可充分释放热量，提高生产能力。

Description

立式多向加热有机固废热解装置

技术领域

本发明涉及一种立式多向加热有机固废热解装置，属于有机物裂解领域，用于有机固废热解、炭化或干燥。

背景技术

我国每年都有大量有机固废需要处理，有机固废一般包括废弃塑料、橡胶、渣油、油页岩、煤粉、秸秆、木屑等，特别是不断增长的城市垃圾中含有的废弃塑料、废弃橡胶有机固废，处理这些有机固废一般的方法是填埋、焚烧、裂解。

(1)填埋：填埋需要占用大量的土地和农田，同时污染地下水体，由于废弃塑料和废弃轮胎都是高分子难以降解的有机固废，填埋后需500—1000年才能自然降解。

(2)焚烧：焚烧会产生二噁英，废弃塑料和废弃轮胎都含C、H、O、Cl元素，当焚烧烟气温度可逆在400‐600℃时，就会有二噁英产生，二噁英是严重的致癌物质，一般焚烧工厂选址都很难，经常受到附近居民的强烈抗议和反对。废弃塑料和废弃轮胎是宝贵的原料而不是燃料，必须先回收有用的化工原料循环利用，然后残炭燃烧才经济、环保。

(3)裂解：裂解是一种有效的循环利用方法，目前普遍采用卧式回转窑间歇操作热解设备，生产方法污染严重，能耗高，劳动强度大、不安全，因此受到国家和地方政府政策严格限制，而所谓的新技术例如：光波裂解、等离子裂解、电磁热解、中频热解等都因耗电生产成本过高而无法得到应用。

热解是采用热能绝氧裂解的方法。为了解决废弃有机物日益增长带来的环境保护问题，避免利用间歇热解设备带来的高污染，高能耗，安全隐患多、劳动强度大等问题，国内曾经有几家公司开发出了卧式连续热解生产设备，都因结构问题，密封问题，能耗问题得不到推广应用。为了解决上述问题，我们开发出立式多向加热有机固废热解装置，这种炉型外筒、中心筒及其螺旋矩形盘管间壁多热源加热，加热面积大，生产能力高，连续进料，连续出渣，整个生产过程绝氧连续，不会出现间歇生产周期不断地开、停炉，有热解物的散失，热解气体的逸出、空气的进入情况；热解气体经过净化后回炉燃烧加热，剩余燃气发电或烧锅炉生产蒸汽，燃烧烟气(主要为CO2)无污染；热解油循环利用；炭残渣可以进一步生产炭黑或摻烧锅炉。整个工艺过程环保、节能、安全，项目符合国家产业政策。

发明内容

本发明的目的是改变国内现有有机固废热解装置污染严重，能耗高，安全隐患多，生产成本高得不到推广应用等问题，提供一种立式多向加热有机固废热解装置。这种装置由外筒体，内筒体及其中间螺旋矩形盘管间壁加热，加热面积大，生产能力高，连续进料，连续出渣，整个生产过程绝氧连续，工艺过程无污染、能耗低、安全可靠。

(一)外筒体是一个立式外筒和焊接在其外壁上的矩形(或圆形)盘管构成，矩形盘管上下各有一个出口和进口，从而形成了一条螺旋上升螺旋通道，进入气体由底部螺旋通道的入口进入，经过螺旋通道释放热量后，由顶部螺旋通道的出口排出，这段盘旋在外筒上的螺旋通道，构成了热解装置的外加热热源。

外筒体立式固定不动，螺旋通道进、出口的垂直高度小于外筒的高度。在外筒上部侧壁留有一个进料口，在外筒上部对称侧壁留有一个出气口。在外筒的上、下外壁上，都焊接有热解装置的固定部件。在热解装置的本体的外表面，按要求做保温防护。

(二)在外筒的上、下两端，各焊接有一个法兰盘，用螺栓连接着上下两个端盖。在每个端盖中心各有一个环形轴套，内筒体的中心筒立式同轴穿越环形轴套，上、下两个环形轴套用于同轴定位、支撑和密封内筒体。这样就形成一个由外筒体‐内筒体‐外筒体的上、下两个端盖之间形成的环柱形热解空间。在端盖上，在环形轴套外缘与端盖螺栓内缘之间安装一个带动内筒体转动的变频电动机和减速机。在下端盖上，在环形轴套外缘与端盖螺栓内缘之间对称设有两个矩形的出渣口。

(三)内筒体由中心筒和盘旋其外周中间位置的矩形(或圆形)管筒，及其上下连通管和桨片等构成。内筒体立式同轴安装在外筒体中，内筒体连续旋转起加热和搅拌热解物料的作用。中心筒上下贯穿与外筒上下两个端盖的轴套中，中心筒在上下两个端盖轴套的位置上，各有一个轴瓦，其中下轴瓦是一个轴瓦盘，直径较大，上下两个轴瓦嵌入安装在外筒上下两个端盖的轴套中，用于同轴定位、支撑和密封内筒体，密封采用填料密封。长出下端盖的中心筒的入口与固定管连接处，固定管伸入旋转的中心筒入口，填料密封相连，长出上端盖的中心筒出口与固定管处，旋转中心筒则伸入固定管，也为填料密封相连。

位于外筒体上、下两个端盖之间的中心筒中间段，在内壁中焊接有一个螺旋板，在螺旋板的入口，焊有一块限流孔板，限流孔是一个圆环板，外环直径与中心筒内径相同，内环直径则根据需要设定，其作用是限制进入中心筒螺旋板段的加热气体量，保持进入中心筒中间段和螺旋管筒加热气体量的均匀平衡。

在中心筒螺旋板段限流孔入口和螺旋板段出口处的外缘筒壁上，通过上下几个径向连通管，把螺旋管筒与中心筒固定和连通，螺旋管筒是一段绕一定直径盘旋的矩形管道，螺旋管筒半径大约在内筒体到外筒体之间，螺旋管筒的垂直高度略大于中心筒螺旋板段。螺旋管筒和中心筒立式同轴在外筒体中。在中心筒中间段下部的外壁上，等角度、等距离均匀焊接2‐4个径向连通管，连通管在与中心筒中间段和螺旋管筒焊接之前，先要在中心筒中间段和螺旋管筒焊接处开凿出与连通管内径相当的气流孔，不但要使其与中心筒中间段与螺旋管筒固定，还要通过连通管使中心筒中间段与螺旋管筒连通。在中心筒中间段上部的外壁上，同样也等角度、等距离均匀焊接2‐4个径向连通管，连通管也起中心筒中间段与螺旋管筒的固定和连通作用。在中间段和螺旋管筒之间沿径向还均匀焊接有多个桨片，桨片长度小于外筒体的内套筒半径，桨片除起到搅拌作用降低热解物料的热阻，促使物料加热均匀外，还起固定螺旋管筒的作用。因此，中心筒螺旋板段形成了内筒体的中心热源，螺旋管筒和连通管形成了内筒体的中间热源，它们共同构成了热解装置的内加热热源。

进料装置安装在外体上部侧壁上的进料口，采用活塞加料方式，进料装置是由一个活塞缸体和一端上部的料斗组成，活塞缸体包括活塞缸和活塞；料斗顶部有上盖、下部有插板阀。料斗加料时，关闭料斗下部有插板阀，活塞缸体中的活塞抽回，打开插板阀，原料进入水平活塞缸中，活塞把原料推入热解装置，以此类推，循环往复，连续、密闭进料。

原料进入热解装置后，靠重力自然下降，同时吸收外筒体，内筒体的螺旋段和螺旋管筒传递过来的热量而热解，热解析出的气体在桨片的翻腾作用下，由外筒体上出气口排出。出气口通过密闭管道及其设备与热解装置外的引风机相连通，物料在热解装置内微负压热解，在热解装置外热解气通过冷凝冷却回收热解油，热解油循环利用等；不凝气体经过净化去除有害物质，一部分用于热风炉燃烧产生热烟气，另一部分作为燃气用于发电或烧锅炉等。在出气口安装有裂解气导出装置，裂解气导出装置是一个螺旋板，热解气通过旋转的螺旋板连续排出，旋转的螺旋板不断地把粉尘、油泥的捕集，并推回热解装置中。

出渣装置由水平冷却管和水平推料螺旋，以及下渣管、出渣管构成，出渣装置的下渣管安装在下端盖其中的一个出渣口。在水平冷却管由水平管和盘旋在外壁的冷却水管组成，这条盘旋的冷却水管可以是矩形钢管，也可以是圆形钢管，盘旋的矩形钢管冷却水通道，水平冷却管两端由轴套封堵。水平推料螺旋的两端各有一个轴套，分别嵌入安装在水平冷却管两端封堵的轴套，采用螺旋出渣、螺旋冷却方式。在水平冷却管一端的上部，有一个下渣管，下渣管上下各有一个阀门，中间有一个电磁分离器用于电磁分离金属物。在水平冷却管另一端的下部，有一个出渣管。热解炭残渣通过下渣管，进入水平出渣装置的一端，由水平推料螺旋推进，经过冷却从另一端出渣管排出，冷却的炭残渣装袋，可用来精制炭黑或掺烧锅炉。冷却水由水平冷却管出料端进入，从水平冷却管进料端排出，冷却水风冷后循环利用。出渣装置连续密闭出渣，安全可靠。

加热气体即热烟气来自于热风炉，经过调温后的热烟气分两路进入外筒体和内筒体，其中的一路由外筒体底部的螺旋通道入口进入，经过螺旋通道释放热量，再由螺旋通道顶部出口排出。另一路是由内筒体中心筒的入口进入，其中一条通过限流孔板进入中心筒的螺旋段，另一条通过气流孔、径向连通管进入螺旋管筒，最后在中心筒的出口段汇合排出。热解装置整个热烟气都是从下部进入，从上部排出；而被加热物料都是从上部进入，从下部排出。整体上热烟气与被加热物料是逆向间壁接触，这种热解装置传热温差大，炭残渣加热温度高，热解充分；冷烟排出温度低，热效率高，节约能量。

本发明优点：充分利用加热气体的流动性质，固体有机物料热解过程中的特点，研发出保证物料热解的内、外两大加热热源，内热源又分中心、中间热源，保证物料绝氧连续的热解装置。利用加热气体在热解装置的外筒体的螺旋通道、内筒体螺旋板段和矩形盘管盘旋上升，大大增加了加热面积，增加了加热气体的停留时间，可以充分释放热量，提高了生产能力。

物料在立式固定的热解装置中，通过上部进料装置进料，通过下部出渣装置出渣，依靠自身重力下降，整个生产过程实现了绝氧连续操作，避免了卧式回转窑热解装置不断地开停炉操作，避免了空气和热解气的进出，避免了物料和炭残渣的洒落。物料充满热解装置环柱形空间多向加热，在内筒体上桨片起搅拌作用下，受热均匀，降低了物料热阻，提高了热传导效率，有利于热解气体导出，防止二次热解，焦油产率高。在热解气导出装置的作用下，可以及时除去热解气体中的粉尘颗粒，油气品质好。出口阀可调节下降速度，调整热解时间，控制热解程度。这种立式多向加热有机固废热解装置生产能力大，生产过程环保，节能，安全。

立式多向加热有机固废热解装置整个热烟气都是从下部进入，从上部排出；而被加热物料都是从上部进入，从下部排出。整体上热烟气与被加热物料是逆向间壁接触，这种热解装置传热温差大，炭残渣加热温度高，热解充分；冷烟排出温度低，热效率高。

附图说明

图1是立式多向加热有机固废热解装置结构示意图。

图2是进料装置5结构示意图

图3是出渣装置6结构示意图

图4是热解气导出装置7结构示意图

图5是立式多向加热有机固废热解装置立体示意图

图6是外筒体1立体示意图。

图7是内筒体4立体示意图。

其中：1、外筒体，2、上端盖，3、下端盖，4、内筒体，5、进料装置与进料口，6、出渣装置与出渣口，7、热解气导出装置与出气口，8、外筒，9、矩形盘管，10、中心筒，11、螺旋管筒，12、桨片，13、上连通管，14、下连通管，15、气流孔，16、螺旋板，17、限流孔板，18、环形轴套，19、变频电机与减速器；

51、进料管，52、活塞，53、进料斗，54、上盖54，55、插板阀55；

61、水平冷却管，62、水平推渣螺旋柱，63、下渣管，64、出渣管，65、冷却水钢管，66、插板阀，67、电磁分离器；

71、热解气导出管，72、出气口，73螺旋推进板。

具体实施方式

如图1‐7所示，立式多向加热有机固废热解装置，其特征在于该装置包括内筒体4，套在内筒体4外周的外筒体1，连接和固定外筒体1与内筒体4的上端盖2和下端盖3；外筒体1、内筒体4和上、下两个端盖(2、3)之间形成的密闭空间构成了热解装置的有效空间；

其中，外筒体1包括一个圆柱形外筒8，外筒8外壁盘旋有螺旋盘管9(截面通常采用矩形或圆形)，盘旋绕于外筒8外壁的螺旋盘管9形成了外筒体1外侧的螺旋加热通道，螺旋盘管9上下各留有加热气体的出口和入口，螺旋盘管9上下两端均不超出所示外筒8的上下两端，外筒8上部外侧面设有一径向的进料口，该进料口与进料装置5连接，外筒8上部与所述进料口相对的另外一侧设有一径向的出气口，该出气口与热解气导出装置7连接；

内筒体4包括一个与所述外筒体1同轴的圆柱形中心筒10和螺旋环绕在中心筒10外周的盘螺旋管筒11(截面通常采用矩形或圆形)，中心筒10外侧面设有多个径向的桨片12，所述螺旋管筒11通过所述桨片12而固定在中心筒10的外周，同时桨片12也起到搅拌棒的作用，螺旋管筒11的上端口通过两个或以上的上连通管(13)实现与中心筒10的连通，螺旋管筒11的下端口通过两个或以上的下连通管(14)实现与中心筒10的连通，中心筒10内部位置设有螺旋板16，从而在中心筒10的内部形成一个加热气体螺旋通道，中心筒10对应于螺旋板16的中间段也称为螺旋板段，在螺旋板16下方且位于下连通管14上方的位置设有限流孔板17；中心筒10上、下均伸出所述外筒体1；上密封盖2安装在外筒1上端，并套在中心筒10上部，下密封盖3安装在外筒1下端，并套在中心筒10下部，上、下密封盖(2、3)与中心筒10之间分别设有环形轴套18；

在上密封盖2的上方有带减速器的变频电机19，该变频电机对中心筒10进行驱动，所述下密封盖3下方设有出渣口，该出渣口与出渣装置6连接。

所述限流孔板17是一个设有穿孔的圆板，其直径与中心筒内径相同，其穿孔直径则根据需要设定，其作用是限制进入中心筒螺旋板段的加热气体流量，保持进入中心筒螺旋板段和螺旋管筒11加热气体量的均匀平衡。

所述螺旋管筒11的盘旋半径在中心筒10到外筒8之间。

在中心筒10的外壁上，等角度、等距离均匀焊接2‐4个上连通管13和2‐4个下连通管14，上下连通管(13、14)在与中心筒10和螺旋管筒11焊接之前，先要在中心筒10和螺旋管筒处11上开凿出与连通管内径相当的气流孔15，不但起到使螺旋管筒11与中心筒10实现连通的效果用，还起到将螺旋管筒11上下两端固定在中心筒11外壁的作用。

在中心筒10和螺旋管筒11之间焊接的多个径向的多个桨片12，其长度小于外筒8与中心筒10半径之差；桨片12除起到搅拌作用降低热解物料的热阻，促使物料加热均匀外，还起固定螺旋螺旋管筒11的作用。

在外筒8上部侧壁上的进料口连接进料装置5，进料装置5采用活塞加料方式，进料装置5包括一根与进料口水平相连的进料管51，进料管51内设有活塞52，进料管51的管体顶部设有进料斗53，进料斗53顶部有上盖54、下部有插板阀55。进料斗53加料时，关闭进料斗53下部的插板阀55，进料管51中的活塞52抽回，然后打开插板阀55，原料进入水平的进料管51中，活塞52把原料推入热解装置，以此类推，循环往复，连续、密闭进料。

所述的热解气导出装置7包括一根与出气口相连的水平热解气导出管71，导出管71的外端封闭，导出管71的顶部设有热解气导出口72，该热解气导出口72通过密闭管道与热解装置外的引风机相连通，导出管71内还设有螺旋推进板73，螺旋推进板73由电机驱动以将导出管71内热解气中的粉尘颗粒推回外筒体1中。

所述出渣装置6与出渣口连接，出渣装置6包括水平冷却管61，在水平冷却管61的两端则由轴套封堵，水平冷却管61内部安装水平推渣螺旋柱62，平推渣螺旋柱62的两端分别嵌入安装在水平冷却管61两端封堵的轴套上，并由电机驱动，水平冷却管61一端上方连接一个下渣管63，另一端底部设有出渣管64，在水平冷却管61外壁的下渣管63和出渣管64之间，盘旋有冷却水钢管65(截面通常采用矩形或圆形)，下渣管63与所述热解炉的出料口竖直相连，下渣管63上设有上下两个出渣插板阀66，在上下两个出渣插板阀66之间，有一个电磁分离器67用于电磁分离金属物质。热解炭残渣通过下渣管63落入水平冷却管61的一端，由水平推渣螺旋柱62推进，经过水平冷却管61冷却后，从另一端出渣管64排出，冷却的炭残渣装袋，可用来精制炭黑或掺烧锅炉。

冷却水由水平冷却管61的冷却水钢管65靠近出渣管64的一端进入，从靠近下渣管63的一端排出，风冷后循环利用。

采用螺旋出渣、螺旋管冷却方式，出渣过程连续密闭，安全可靠。

本发明的使用方法

在热解装置内少量加入炭黑、焦粉等底料，开启内筒体的电动机和减速机，让内筒体处于旋转搅拌状态，开启出渣装置水平推料螺旋，使底料充满水平螺旋套管，停止水平推料螺旋转动，在螺旋套管中的底料起到密封出料口作用。

开启自热风炉，把热烟气调整到合适的温度，热烟气分两路进入热解装置，第一路热烟气从外筒体下部侧向进入，经过外筒体的螺旋通道放出热量，形成外筒体的外热源，冷烟气则从外筒体上部侧向排出。第二路热烟气由中心筒底部进入，其中的一股热烟气通过中心筒的限流孔板直接进入螺旋段，在螺旋段释放热量，形成内筒体的中心热源；另一股热烟气通过气流孔、径向连通管进入螺旋管筒，在螺旋管筒中释放热量，形成中间热源，中心热源和中间热源共同构成了内筒体的内热源。当热解装置温度达到80‐100℃时，就可以正式投料。由于热解的有机固废不同，由热风炉来的热烟气调节温度就不同，一般说来，废弃塑料热解的适宜温度为270‐310℃，废弃轮胎热解温度为420‐460℃，而进入热解装置的热烟气温度要高于热解温度150℃左右。释放热量的冷烟气通过引风机抽吸经过烟囱高空排放，另一部分冷烟气回到热风炉用于调节热烟气温度，并实现低氮燃烧。引风机还可以使热解装置的加热烟气负压流动，有利于密封。

一般说来有机固废大都是热的不良导体，其粒度越小，不断地搅拌有利于热解。以热解废弃轮胎为例，当热解装置达到合适的温度时，加入废弃轮胎碎块，第一步，关闭进料装置料斗下料插板阀，打开料斗上盖加满料，关闭进料装置料斗上盖。第二步，把活塞抽回到活塞缸体加料端，打开进料装置料斗下料插板阀，废弃轮胎碎块落入水平活塞缸体，水平活塞向前推料，把物料推入热解装置。第三步，关闭进料装置料斗下料插板阀，打开料斗上盖加满料，把活塞抽回到活塞缸体加料端，关闭进料装置料斗上盖。以此循环往复，连续密闭进料，这样既保证加料过程中热解气不向外泄漏，又可以解决物料受热出现加料不畅等问题。

物料进入热解装置后，吸收外筒体，内筒体的中间段和螺旋管筒传递过来的热量，受重力作用逐步下降而产生热解，另外受桨片不断搅拌作用，使物料受热均匀，降低热阻而加快热解。热解析出的气体由外筒体上出气口排出，出气口通过密闭管道和设备与热解装置外的引风机相连通，物料在热解装置内微负压热解，在热解装置外热解气通过冷凝冷却回收热解油，热解油可以提取45％左右的异丁烯，剩余部分可以加工成燃油；不凝气体经过净化去除有害物质，经过压缩回收液化石油气，剩余不可压缩燃气进入热风炉燃烧，生成热烟气用于回炉加热。在出气口的热解气导出装置，热解气体通过螺旋板间隙连续排出，带出的粉尘、油泥等通过螺旋不断地被捕集并推回热解装置中。

当物料在热解装置内达到一定高度和停留一定时间后，碳氢化合物受热得到充分热解并析出，不能热解的炭残渣即粗炭黑，受重力和搅拌作用不断下降，进入下渣管，在下渣管含有钢丝的炭残渣受电磁分离作用分离，炭残渣进入到水平出渣装置。在出渣装置炭残渣在螺旋的作用下，从出渣装置的一端经推动到另一端的出渣管。同时，炭残渣通过水平出渣装置外夹套的冷却作用，温度从热解温度下降到常温。在出渣装置的出渣管炭残渣通过装袋机装袋。炭残渣可用来精制炭黑或掺烧锅炉。水平出渣装置的外夹套采用循环水冷却，冷却水由水平出渣装置外加套的出料端进入，从水平出渣装置外加套的进料端排出，冷却水经过风冷后循环利用。

Claims (8)

1.立式多向加热有机固废热解装置，其特征在于该装置包括内筒体(4)，套在内筒体(4)外周的外筒体(1)，连接和固定外筒体(1)与内筒体(4)的上端盖(2)和下端封盖(3)；外筒体(1)、内筒体(4)和上、下两个端盖(2、3)之间形成的密闭空间构成了热解装置的有效空间；

其中，外筒体(1)包括一个圆柱形外筒(8)，外筒(8)外壁盘旋有螺旋盘管(9)，盘旋绕于外筒(8)外壁的螺旋盘管(9)形成了外筒体(1)外侧的螺旋加热通道，螺旋盘管(9)上下各留有加热气体的出口和入口，螺旋盘管(9)上下两端均不超出所示外筒(8)的上下两端，外筒(8)上部外侧面设有一径向的进料口，该进料口与进料装置(5)连接，外筒(8)上部与所述进料口相对的另外一侧设有一径向的出气口，该出气口与热解气导出装置(7)连接；

内筒体(4)包括一个与所述外筒体(1)同轴的圆柱形中心筒(10)和螺旋环绕在中心筒(10)外周的螺旋管筒(11)，中心筒(10)外侧面设有多个径向的桨片(12)，所述螺旋管筒(11)通过所述桨片(12)而固定在中心筒(10)的外周，同时桨片(12)也起到搅拌棒的作用，螺旋管筒(11)的上端口通过两个或以上的上连通管(13)实现与中心筒(10)的连通，螺旋管筒(11)的下端口通过两个或以上的下连通管(14)实现与中心筒(10)的连通，中心筒(10)内部位置设有螺旋板(16)，从而在中心筒(10)的内部形成一个加热气体螺旋通道，中心筒(10)对应于螺旋板(16)的中间段也称为螺旋板段，在螺旋板(16)下方且位于下连通管(14)上方的位置设有限流孔板(17)；中心筒(10)上、下均伸出所述外筒体(1)；上密封盖(2)安装在外筒(1)上端，并套在中心筒(10)上部，下密封盖(3)安装在外筒(1)下端，并套在中心筒(10)下部，上、下密封盖(2、3)与中心筒(10)之间分别设有环形轴套(18)；

在上密封盖(2)的上方有带减速器的变频电机(19)，该变频电机对中心筒(10)进行驱动，所述下密封盖(3)下方设有出渣口，该出渣口与出渣装置(6)连接。

2.如权利要求1所述的立式多向加热有机固废热解装置，其特征在于所述限流孔板(17)是一个设有穿孔的圆板，其直径与中心筒内径相同，其穿孔直径则根据需要设定，其作用是限制进入中心筒螺旋板段的加热气体流量，保持进入中心筒螺旋板段和螺旋管筒(11)加热气体量的均匀平衡。

3.如权利要求1所述的立式多向加热有机固废热解装置，其特征在于所述螺旋管筒(11)的盘旋半径在中心筒(10)到外筒(8)之间。

4.如权利要求1所述的立式多向加热有机固废热解装置，其特征在于在中心筒(10)的外壁上，等角度、等距离均匀焊接2‐4个上连通管(13)和2‐4个下连通管(14)，上下连通管(13、14)在与中心筒(10)和螺旋管筒(11)焊接之前，先要在中心筒(10)和螺旋管筒(11)处上开凿出与连通管内径相当的气流孔(15)，不但起到使螺旋管筒(11)与中心筒(10)实现连通的效果用，还起到将螺旋管筒(11)上下两端固定在中心筒(10)外壁的作用。

5.如权利要求1所述的立式多向加热有机固废热解装置，其特征在于在中心筒(10)和螺旋管筒(11)之间焊接的多个径向的多个桨片(12)，其长度小于外筒(8)与中心筒(10)半径之差；桨片(12)除起到搅拌作用降低热解物料的热阻，促使物料加热均匀外，还起固定螺旋螺旋管筒(11)的作用。

6.如权利要求1所述的立式多向加热有机固废热解装置，其特征在于在外筒(8)上部侧壁上的进料口连接进料装置(5)，进料装置(5)采用活塞加料方式，进料装置(5)包括一根与进料口水平相连的进料管(51)，进料管(51)内设有活塞(52)，进料管(51)的管体顶部设有进料斗(53)，进料斗(53)顶部有上盖(54)、下部有插板阀(55)。进料斗(53)加料时，关闭进料斗(53)下部的插板阀(55)，进料管(51)中的活塞(52)抽回，然后打开插板阀(55)，原料进入水平的进料管(51)中，活塞(52)把原料推入热解装置，以此类推，循环往复，连续、密闭进料。

7.如权利要求1所述的立式多向加热有机固废热解装置，其特征在于所述的热解气导出装置(7)包括一根与出气口相连的水平热解气导出管(71)，导出管(71)的外端封闭，导出管(71)的顶部设有热解气导出口(72)，该热解气导出口(72)通过密闭管道与热解装置外的引风机相连通，导出管(71)内还设有螺旋推进板(73)，螺旋推进板(73)由电机驱动以将导出管(71)内热解气中的粉尘颗粒推回外筒体(1)中。

8.如权利要求1所述的立式多向加热有机固废热解装置，其特征在于所述出渣装置6与出渣口连接，出渣装置6包括水平冷却管(61)，在水平冷却管(61)的两端则由轴套封堵，水平冷却管(61)内部安装水平推渣螺旋柱(62)，平推渣螺旋柱(62)的两端分别嵌入安装在水平冷却管(61)两端封堵的轴套上，并由电机驱动，水平冷却管(61)一端上方连接一个下渣管(63)，另一端底部设有出渣管(64)，在水平冷却管(61)外壁的下渣管(63)和出渣管(64)之间，盘旋有冷却水钢管(65)，水下渣管(63)与所述热解炉的出料口竖直相连，下渣管(63)上设有上下两个出渣插板阀(66)，在上下两个出渣插板阀(66)之间，有一个电磁分离器67用于电磁分离金属物质。