CN220027000U - 一种温控搪瓷反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温控搪瓷反应釜，包括筒体、釜盖和釜底，所述筒体上缠绕设置有蛇管，所述蛇管上设置有夹套，所述釜盖上设置有取样盖，所述釜盖上固定设置有涡轮箱，所述涡轮箱中设置有转轴，所述转轴贯穿釜盖伸入筒体中，所述转轴上固定设置有涡轮，所述涡轮设置在涡轮箱中，所述涡轮箱侧壁连通有进液管，所述涡轮箱与蛇管通过管道连通，所述转轴上设置有搅拌组件。本实用新型在使用的过程中，导热油经进液管流经涡轮箱，涡轮在导热油的驱动下转动，转轴通过联轴器带动第一搅拌杆转动，对筒体中的物质进行搅拌，在此过程中，第二搅拌杆在绕第一搅拌杆公转的同时，行星齿轮和齿条啮合，带动第二搅拌杆自转，实现对筒体中的物质更充分的搅拌。

Description

一种温控搪瓷反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应容器技术领域，具体为一种温控搪瓷反应釜。

背景技术

反应釜是一种化工工艺中用来进行介质反应的装置，它通常为一个密闭的容器，可以承受一定的压力和温度，用于进行介质的反应，反应釜常由合金钢、不锈钢、搪瓷等材料制成，并且具有各种不同的附件，帮助控制反应，当介质被加入到反应釜中，反应釜的加热或冷却系统就开始调整，逐步达到最佳反应温度，除了进行温度控制外主要还包括搅拌器和流量计，控制搅拌器使反应物与反应物之间得到充分反应，并防止局部升温过高，进料口则控制进入釜内反应物的流量，控制反应的速率和程度，反应釜的内壁材质与反应物要有足够的稳定性，用来确保化学反应的安全和稳定，才能达到理想的反应结果，反应釜的结构通常分为几个组成部分，有主体加热和冷却系统装置，过程控制和安全附件。

现有技术中，公开号为“CN112604636A”的一种反应釜，涉及反应容器领域，该反应釜包括：壳体，设有沿预设方向的穿孔，及设置于穿孔周缘的支撑台；磁力联轴器，具有隔离罩，隔离罩设置于支撑台，以罩覆穿孔；轴承座，设置于穿孔和隔离罩内，且分别与支撑台、隔离罩密封，其中，轴承座具有沿预设方向的内孔；搅拌轴，穿设于内孔，其中，搅拌轴的一端可转动地连接于隔离罩；轴承，设置于搅拌轴与内孔之间；第一骨架油封，设置于搅拌轴与内孔之间；第二骨架油封，设置于搅拌轴与内孔之间，其中，第一骨架油封和所述第二骨架油封分别位于所述轴承的两端。

但现有技术仍存在较大不足，如：

上述装置和现有技术中，反应釜中的搅拌装置都是通过电动机驱动的，若反应釜中的物质较为粘稠，或有硬质颗粒，就容易造成搅拌器卡死，此时电动机的功率就会上升，若搅拌器仍然卡死，就有可能造成电动机损坏，电动机损坏，会对反应釜的正常工作造成影响，且电动机的维修或更换需要较长的时间，而且在制造反应釜的过程中，设置电动机也不仅会增加反应釜的重量，也会产生较高的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种温控搪瓷反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种温控搪瓷反应釜，包括筒体、釜盖和釜底，所述筒体上缠绕设置有蛇管，所述蛇管上固定设置有夹套，所述夹套的侧壁固定设置有若干支撑架，所述釜盖上固定设置有取样盖，所述釜盖上固定设置有涡轮箱，所述涡轮箱中转动设置有转轴，所述转轴贯穿釜盖伸入筒体中，所述转轴上固定设置有涡轮，所述涡轮设置在涡轮箱中，所述涡轮箱侧壁连通有进液管，所述涡轮箱与蛇管通过管道连通，导热油通过进液管，经过涡轮箱后流至蛇管中，所述转轴上设置有搅拌组件。

优选的，所述搅拌组件包括固定设置在转轴一端的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆设置在远离涡轮的一端，所述第一搅拌杆上分层设置有若干第一叶片，当导热油经过涡轮箱驱动涡轮转动时，所述第一搅拌杆对筒体中的物质进行搅拌。

优选的，所述第一搅拌杆与转轴通过联轴器固定连接。

优选的，所述第一搅拌杆上固定设置有若干横杆，若干所述横杆的一端转动设置有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆设置在远离转轴的一端，所述第二搅拌杆上分层设置有若干第二叶片，所述第二搅拌杆上固定套设有行星齿轮，所述筒体上固定设置有齿圈，所述行星齿轮与齿圈啮合传动，在所述第一搅拌杆转动时，所述第二搅拌杆绕第一搅拌杆公转的同时自转。

优选的，所述釜底上固定设置有用于固定第一搅拌杆的轴座。

优选的，所述管道与蛇管通过法兰固定连接。

优选的，所述法兰与蛇管之间固定设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过涡轮箱的设置，反应釜中的搅拌杆采用液力驱动的方式进行驱动，且液力驱动的液体就是反应釜自身加热所需要的导热油(也可是其他液体)，导热油在对反应釜加热的同时，还能够驱动搅拌杆转动，一举两得，节省资源，也避免了使用电动机进行驱动时，电动机功率过大导致带电动机烧坏的情况，摆脱了传统结构中需要依赖电动机才能对反应釜中物质进行搅拌的局限。

2.通过第二搅拌杆和行星齿轮的设置，第二搅拌杆在绕第一搅拌杆公转的同时，行星齿轮和齿条啮合，带动第二搅拌杆自转，实现对筒体中的物质更充分的搅拌，且第一搅拌杆的驱动源是导热油流经涡轮箱时产生的液力，更为节省资源。

本实用新型在使用的过程中，导热油经进液管流经涡轮箱，涡轮在导热油的驱动下转动，转轴通过联轴器带动第一搅拌杆转动，对筒体中的物质进行搅拌，在此过程中，第二搅拌杆在绕第一搅拌杆公转的同时，行星齿轮和齿条啮合，带动第二搅拌杆自转，实现对筒体中的物质更充分的搅拌。

附图说明

图1为本实用新型整体装置立体结构示意图；

图2为本实用新型蛇管缠绕在筒体上立体结构示意图；

图3为本实用新型涡轮设置在涡轮箱中立体结构示意图；

图4为本实用新型筒体立体结构示意图；

图5为本实用新型整体结构剖视图。

图中：1、筒体；2、釜盖；3、釜底；4、蛇管；5、夹套；6、支撑架；7、取样盖；8、涡轮箱；9、转轴；10、涡轮；11、进液管；12、管道；13、第一搅拌杆；14、第一叶片；15、联轴器；16、横杆；17、第二搅拌杆；18、第二叶片；19、行星齿轮；20、齿圈；21、轴座；22、法兰；23、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种温控搪瓷反应釜，包括筒体1、釜盖2和釜底3，釜盖2上设置有人孔、视镜、加料孔、出气孔、取样孔及温度计孔等组件，釜底3上设置有出料孔等组件，该技术为本领域人员熟知的技术，是本领域中常用的装置，本处不做赘述，筒体1上缠绕设置有蛇管4，该技术为本领域人员熟知的技术，是本领域中常用的装置，本处不做赘述，本实施例中的蛇管4用于对筒体1进行加热，加快筒体1中物质的反应速率，蛇管4出入口均设置有法兰盘，其中本实施例中的蛇管4入口处连通有管道12，管道12与蛇管4通过法兰22固定连接，法兰22与蛇管4之间固定设置有密封圈23，蛇管4上固定设置有夹套5，夹套5的侧壁固定设置有若干支撑架6；

釜盖2上固定设置有取样盖7，操作人员通过取样盖7进行取样检测，釜盖2上还设置有人孔、视镜、加料孔、出气孔及温度计孔等组件，上述组件为本技术领域中常用的组件，是本技术领域人员熟知的技术，本处不做赘述，釜盖2上固定设置有涡轮箱8，本实施例中的涡轮箱8设置在釜盖2的轴心处，涡轮箱8中转动设置有转轴9，本实施例中的转轴9上固定设置有涡轮10，转轴9贯穿釜盖2伸入筒体1中，本实施例中的釜盖2与转轴9之间设置有轴封组件，防止反应釜中的物质在转轴9运行时泄露，该技术为本领域人员熟知的技术，是本领域中常用的装置，本处不做赘述；

转轴9上固定设置有涡轮10，涡轮10设置在涡轮箱8中，涡轮箱8侧壁连通有进液管11，涡轮箱8与蛇管4通过管道12连通，导热油通过进液管11，经过涡轮箱8后流至蛇管4中，本实施例中的导热油通过压力泵经进液管11传输至涡轮箱8中，导热油的液力驱动涡轮10转动后，经管道12流向蛇管4，导热油在蛇管4中放热，对反应釜进行加热，其中，压力泵的压力能够保证涡轮10的转动，通过压力泵对导热油进行输送为本领域技术人员所使用的常规手段，本处不做赘述，转轴9上设置有搅拌组件。

实施例二：

在实施例一的基础上，本实施例对实施例一中的搅拌组件进行叙述，搅拌组件包括固定设置在转轴9一端的第一搅拌杆13，第一搅拌杆13与转轴9通过联轴器15固定连接，通过这样的设置，当第一搅拌杆13损坏时，操作人员可拆下联轴器15对第一搅拌杆13进行更换，第一搅拌杆13设置在远离涡轮10的一端，釜底3上固定设置有用于固定第一搅拌杆13的轴座21，第一搅拌杆13上分层设置有若干第一叶片14，本实施例中的第一叶片14可单独拆卸，当某个叶片损坏时，操作人员可仅更换损坏的第一叶片14，当导热油经过涡轮箱8驱动涡轮10转动时，第一搅拌杆13对筒体1中的物质进行搅拌。

实施例三：

考虑到只有一根搅拌杆对反应釜中的物质进行搅拌，搅拌不够充分，反应速率不快，本实施例中设置了第二搅拌杆17，在第一搅拌杆13转动的同时，第二搅拌杆17绕第一搅拌杆13公转，第二搅拌杆17上固定套设了行星齿轮19，行星齿轮19与齿圈20啮合传动，带动第二搅拌杆17自转，第一搅拌杆13上固定设置有若干横杆16，本实施例中的横杆16为两个，对称设置在第一搅拌杆13上，若干横杆16的一端转动设置有第二搅拌杆17，第二搅拌杆17设置在远离转轴9的一端，第二搅拌杆17上分层设置有若干第二叶片18，本实施例中的第二叶片18与第一叶片14错位排布，第一叶片14与第二叶片18在运动时发生干涉，造成第一叶片14与第二叶片18的损坏，第二搅拌杆17上固定套设有行星齿轮19，筒体1上固定设置有齿圈20，行星齿轮19与齿圈20啮合传动，在第一搅拌杆13转动时，第二搅拌杆17绕第一搅拌杆13公转的同时自转，使得搅拌更加充分，反应速率更快。

工作原理：本实用新型在使用的过程中，导热油在压力泵的输送下，经进液管11流经涡轮箱8，涡轮10在导热油的驱动下转动，涡轮10在转动时带动转轴9转动，转轴9通过联轴器15将动力传递给第一搅拌杆13，第一搅拌杆13对筒体1中的物质进行搅拌，第一搅拌杆13上固定设置了横杆16，横杆16上转动设置了第二搅拌杆17，第二搅拌杆17在绕第一搅拌13公转的同时，行星齿轮19和齿圈20啮合，行星齿轮19带动第二搅拌杆17实现自转，实现对筒体1中的物质更充分的搅拌。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种温控搪瓷反应釜，包括筒体(1)、釜盖(2)和釜底(3)，所述筒体(1)上缠绕设置有蛇管(4)，所述蛇管(4)上固定设置有夹套(5)，所述夹套(5)的侧壁固定设置有若干支撑架(6)，所述釜盖(2)上固定设置有取样盖(7)，其特征在于：所述釜盖(2)上固定设置有涡轮箱(8)，所述涡轮箱(8)中转动设置有转轴(9)，所述转轴(9)贯穿釜盖(2)伸入筒体(1)中，所述转轴(9)上固定设置有涡轮(10)，所述涡轮(10)设置在涡轮箱(8)中，所述涡轮箱(8)侧壁连通有进液管(11)，所述涡轮箱(8)与蛇管(4)通过管道(12)连通，导热油通过进液管(11)，经过涡轮箱(8)后流至蛇管(4)中，所述转轴(9)上设置有搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的一种温控搪瓷反应釜，其特征在于：所述搅拌组件包括固定设置在转轴(9)一端的第一搅拌杆(13)，所述第一搅拌杆(13)设置在远离涡轮(10)的一端，所述第一搅拌杆(13)上分层设置有若干第一叶片(14)，当导热油经过涡轮箱(8)驱动涡轮(10)转动时，所述第一搅拌杆(13)对筒体(1)中的物质进行搅拌。

3.根据权利要求2所述的一种温控搪瓷反应釜，其特征在于：所述第一搅拌杆(13)与转轴(9)通过联轴器(15)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种温控搪瓷反应釜，其特征在于：所述第一搅拌杆(13)上固定设置有若干横杆(16)，若干所述横杆(16)的一端转动设置有第二搅拌杆(17)，所述第二搅拌杆(17)设置在远离转轴(9)的一端，所述第二搅拌杆(17)上分层设置有若干第二叶片(18)，所述第二搅拌杆(17)上固定套设有行星齿轮(19)，所述筒体(1)上固定设置有齿圈(20)，所述行星齿轮(19)与齿圈(20)啮合传动，在所述第一搅拌杆(13)转动时，所述第二搅拌杆(17)绕第一搅拌杆(13)公转的同时自转。

5.根据权利要求4所述的一种温控搪瓷反应釜，其特征在于：所述釜底(3)上固定设置有用于固定第一搅拌杆(13)的轴座(21)。

6.根据权利要求5所述的一种温控搪瓷反应釜，其特征在于：所述管道(12)与蛇管(4)通过法兰(22)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种温控搪瓷反应釜，其特征在于：所述法兰(22)与蛇管(4)之间固定设置有密封圈(23)。