CN207576426U - 一种高搅拌力化工反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高搅拌力化工反应釜，包括第一电机，第一电机的外壁设有第一开关，第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴伸入到反应釜内部，搅拌轴的外壁连接有多个搅拌叶片，第一电机的输出端套接有第一轴承，第一轴承卡接在反应釜的顶部，反应釜的顶部开设有进料口，进料口的内部装设有进料斗，反应釜的外壁套接有滚轮齿条，反应釜的底部固定连接有支撑柱，支撑柱远离反应釜的一端套接有第二轴承，第二轴承卡接有底座，底座的上表面设有第二电机，第二电机的外壁设有第二开关，第二电机的输出端连接有驱动齿轮。本实用新型操作方便，使化工原料反应更加均匀，提高了化工搅拌作业的工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种高搅拌力化工反应釜。
背景技术
反应釜是化工领域常用设备，其原理是将釜体中各种液体通过搅拌器搅拌，使物料分散均匀，从而充分反应，随着科技的发展，社会对化工产品质量不断的提高，而影响化工产品质量的首要因素就是反应设备，反应釜又是反应设备中的首要设备，因此在化工领域中反应釜的好坏直接影响产品质量，但现有的反应釜在投入原料多，体积需要增大时，这时流动速度改变，而原有的搅拌器不能充分搅拌，使得物料分子间不能充分碰撞，反应效果的效果较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中反应釜搅拌部充分的问题，而提出的一种高搅拌力化工反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高搅拌力化工反应釜，包括第一电机，所述第一电机的外壁设有第一开关，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入到反应釜内部，所述搅拌轴的外壁连接有多个搅拌叶片，所述第一电机的输出端套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在反应釜的顶部，所述反应釜的顶部开设有进料口，所述进料口的内部装设有进料斗，所述反应釜的外壁套接有滚轮齿条，所述反应釜的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离反应釜的一端套接有第二轴承，所述第二轴承卡接有底座，所述底座的上表面设有第二电机，所述第二电机的外壁设有第二开关，所述第二电机的输出端连接有驱动齿轮。
优选的，所述搅拌叶片为条带状，且多个所述搅拌叶片形成以搅拌轴为轴心的螺旋带，所述螺旋带为断开式螺旋，所述搅拌叶片的材料为高铬合金铸钢，所述搅拌叶片涂有化学粘涂耐磨涂层，且化学粘涂耐磨涂层为耐磨颗粒胶KN7051。
优选的，所述进料斗的开口铰接有密封盖。
优选的，所述反应釜的内侧壁均匀的固定连接有四块桨板。
优选的，所述滚轮齿条和驱动齿轮齿轮连接。
优选的，所述反应釜的底部外壁开设有出料口，所述出料口的内部装设有出料管，所述出料管的外壁设有阀门。
本实用新型中，通过将搅拌叶片设置为断开式螺旋状，使反应釜内溶液搅拌更充分，搅拌叶片使用高铬合金铸钢材料，而且涂有耐磨颗粒胶KN7051增加了搅拌叶片的使用寿命，反应釜底部装设的第二电机带动反应釜做与搅拌轴相反的旋转运动，且反应釜内侧壁均匀固定连接有四块桨板更加充分的带动反应釜内原料跟随反应釜运动，反应釜和搅拌轴双向运动使得反应釜内溶液搅拌的更加充分，而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，使化工原料反应更加均匀，提高了化工搅拌作业的工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高搅拌力化工反应釜的剖视图；
图2为本实用新型提出的一种高搅拌力化工反应釜的整体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种高搅拌力化工反应釜的A部分的结构示意图图。
图中：1第一电机、2第一开关、3搅拌轴、4反应釜、5搅拌叶片、6第一轴承、7进料口、8进料斗、9滚轮齿条、10支撑柱、11 第二轴承、12底座、13第二电机、14第二开关、15驱动齿轮、16 密封盖、17桨板、18出料口、19出料管、20阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种高搅拌力化工反应釜，包括第一电机1，第一电机1的外壁设有第一开关2，第一电机1的输出端固定连接有搅拌轴3，搅拌轴3伸入到反应釜4内部，搅拌轴3的外壁连接有多个搅拌叶片5，搅拌叶片5为条带状，且多个搅拌叶片5形成以搅拌轴3 为轴心的螺旋带，螺旋带为断开式螺旋，断开式螺旋状使反应釜内溶液搅拌更充分，搅拌叶片5的材料为高铬合金铸钢，搅拌叶片5涂有化学粘涂耐磨涂层，且化学粘涂耐磨涂层为耐磨颗粒胶KN7051，通过材料和涂层增加了搅拌叶片的使用寿命，节约了更换成本，第一电机1的输出端套接有第一轴承6，第一轴承6卡接在反应釜4的顶部，反应釜4的顶部开设有进料口7，进料口7的内部装设有进料斗8，进料斗8的开口铰接有密封盖16，反应釜4的外壁套接有滚轮齿条9，反应釜4的内侧壁均匀固定连接有四块桨板17，桨板17更加充分的带动反应釜4内原料跟随反应釜4运动，反应釜4和搅拌轴3双向运动使得反应釜4内溶液搅拌的更加充分，反应釜4的底部固定连接有支撑柱10，支撑柱10远离反应釜4的一端套接有第二轴承11，第二轴承11卡接有底座12，底座12的上表面设有第二电机13，第二电机13的外壁设有第二开关14，第二电机13的输出端连接有驱动齿轮15，滚轮齿条9和驱动齿轮15齿轮连接，反应釜4的底部外壁开设有出料口18，出料口18的内部装设有出料管19，出料管19的外壁设有阀门20。
本实用新型中，使用反应釜4时，打开进料斗8的密封盖11，将原料从进料斗8倒入反应釜4中，第一电机1和第二电机9通过导线连接外部电源，启动第一开关2，第一电机1带动搅拌轴3和搅拌叶片5在反应釜4内转动，启动第二电机9，第二电机9的输出端带动驱动齿轮15转动，驱动齿轮15带动与其齿轮连接的滚轮齿条9转动，从而带动整个反应釜4做与搅拌轴3相反的运动，反应釜4内侧壁均匀固定连接有四块桨板17充分的带动反应釜4内原料运动，待搅拌完毕后，打开阀门20，从出料管19放出搅拌均匀后的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高搅拌力化工反应釜，包括第一电机(1)，其特征在于，所述第一电机(1)的外壁设有第一开关(2)，所述第一电机(1)的输出端固定连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)伸入到反应釜(4)内部，所述搅拌轴(3)的外壁连接有多个搅拌叶片(5)，所述第一电机(1)的输出端套接有第一轴承(6)，所述第一轴承(6)卡接在反应釜(4)的顶部，所述反应釜(4)的顶部开设有进料口(7)，所述进料口(7)的内部装设有进料斗(8)，所述反应釜(4)的外壁套接有滚轮齿条(9)，所述反应釜(4)的底部固定连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)远离反应釜(4)的一端套接有第二轴承(11)，所述第二轴承(11)卡接有底座(12)，所述底座(12)的上表面设有第二电机(13)，所述第二电机(13)的外壁设有第二开关(14)，所述第二电机(13)的输出端连接有驱动齿轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高搅拌力化工反应釜，其特征在于，所述搅拌叶片(5)为条带状，且多个所述搅拌叶片(5)形成以搅拌轴(3)为轴心的螺旋带，所述螺旋带为断开式螺旋，所述搅拌叶片(5)的材料为高铬合金铸钢，所述搅拌叶片(5)涂有化学粘涂耐磨涂层，且化学粘涂耐磨涂层为耐磨颗粒胶KN7051。
3.根据权利要求1所述的一种高搅拌力化工反应釜，其特征在于，所述进料斗(8)的开口铰接有密封盖(16)。
4.根据权利要求1所述的一种高搅拌力化工反应釜，其特征在于，所述反应釜(4)的内侧壁均匀的固定连接有四块桨板(17)。
5.根据权利要求1所述的一种高搅拌力化工反应釜，其特征在于，所述滚轮齿条(9)和驱动齿轮(15)齿轮连接。
6.根据权利要求1所述的一种高搅拌力化工反应釜，其特征在于，所述反应釜(4)的底部外壁开设有出料口(18)，所述出料口(18)的内部装设有出料管(19)，所述出料管(19)的外壁设有阀门(20)。
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2017
- 2017-10-28 CN CN201721403785.2U patent/CN207576426U/zh active Active
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