CN207254152U - 一种用于石油加工的快速混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石油加工的快速混合装置，包括机体，机体上表面左右两端都设有进料口，机体上侧左右两端分别设有第一送料筒和第二送料筒，第一送料筒和第二送料筒的进料口都连接有进料漏斗，第一送料筒和第二送料筒内部轴心处都水平设有螺旋送料机构，本实用新型用于石油加工的快速混合装置，能够实现自动进料、自动出料，大大的提高了混合装置的工作效率，能够在混合之前对石油进行粉碎处理，提高了石油的质量，且混合效果好、混合充分，另外可对搅拌转轴进行冷却，无需停机进行降温，提高了混合装置的工作效率，延长了搅拌转轴的使用寿命，另外能够有效减震，平稳性好。

Description

一种用于石油加工的快速混合装置

技术领域

本实用新型涉及石油加工技术领域，具体是一种用于石油加工的快速混合装置。

背景技术

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。

石油加工过程中需要用到搅拌混合装置对石油进行搅拌混合以保住石油的质量，现有的搅拌混合装置大都混合效果差、工作效率低，不能满足石油加工的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于石油加工的快速混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于石油加工的快速混合装置，包括机体，所述机体上表面左右两端都设有进料口，机体上侧左右两端分别设有第一送料筒和第二送料筒，第一送料筒和第二送料筒的进料口都连接有进料漏斗，第一送料筒和第二送料筒内部轴心处都水平设有螺旋送料机构，螺旋送料机构包括水平设置的转轴和设置在转轴外壁上的螺旋叶片，转轴与第一电机电连接，第一送料筒和第二送料筒的出料口都通过下料管与机体的进料口连接，在下料管内部竖直设有混合装置构，所述机体外壁上覆盖有耐磨混凝土层，在机体内部竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴顶端连接驱动电机，在搅拌转轴的外壁上均匀设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌本体，搅拌本体内设有复位弹簧和滑槽，滑槽内设有刀体,刀体尾部与复位弹簧一端连接，所述驱动电机与机体上表面之间设有搅拌转轴冷却装置，在机体右侧底端连接有出料管，所述出料管上设有出料阀门，机体内部下侧水平设有出料螺杆，出料螺杆外壁上均匀设有螺杆叶片，出料螺杆左端连接有出料电机，所述机体下侧四周都设有支撑腿，每个支撑腿底端都连接有减震装置，减震装置包括上钢块、弹簧减震块、橡胶减震垫和下钢块，上钢块的上侧中心处设有螺纹孔，支撑腿的下侧外壁上设有外螺纹，外螺纹和螺纹孔相配合，支撑腿底端与上钢块之间通过螺纹连接，上钢块下侧连接有弹簧减震块，弹簧减震块内部设有若干个减震弹簧，弹簧减震块下侧依次连接有橡胶减震垫和下钢块。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合装置构包括竖直设置的粉碎转轴和设置在粉碎转轴外壁上左右对称设置的粉碎刀片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述耐磨混凝土层的厚度为10-15mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机为变频电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述复位弹簧为拉簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌转轴冷却装置包括罩体，在罩体左侧设有进气口，进气口处设有水帘，所述水帘的中部设有网孔，在进气口处还设置有过滤网，在罩体右侧与进气口的对应位置设置有出气口，在出气口处设置有风机，在搅拌转轴位于罩体的一段外壁上套设有轴套，轴套左侧设置有导风轴，导风轴左端正对进气口，导风轴的外壁沿轴向螺旋分布有螺旋导风板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、石油由进料漏斗进入送料筒内部后，第一电机带动转轴转动，转动中的螺旋叶片对石油进行输送，实现了持续、均匀的自动进料，无需人工操作，两个送料筒的设置实现了两种石油的同时自动进料，提高了石油混合的效率，石油进入下料管中后，混合装置构工作带动粉碎刀片转动对石油进行粉碎，粉碎后的石油便于进行混合，提高了加工后石油的质量。

2、石油进入机体内部，变频电机启动带动搅拌装置转动对石油进行切割和混合，当变频电机的转速发生变化时，刀体的伸出长度会在复位弹簧的作用下发生变化，且混合半径也在发生变化，极大的提高了混合效果，耐磨混凝土层有效的提高了机体的强度和耐腐蚀性能，延长了混合装置的使用寿命。

3、风机13将外侧空气由进气口吸入罩体内，通过水帘降温变成冷空气，冷空气一方面可以直接冷却搅拌转轴，另一方面冷却导风轴和轴套，冷却的导风轴和轴套能吸收搅拌转轴的热量，进一步对搅拌转轴进行冷却，螺旋导风板能沿长冷空气与导风轴的接触时间，保证导风轴和轴套被冷却的效果，从而保证二者对搅拌转轴的吸热效果，有效的延长了搅拌转轴的使用寿命，也无需停机进行散热，提高了工作效率，混合结束后，出料电机带动出料螺杆转动，转动中的螺杆叶片将石油由出料管挤出实现了自动出料，避免了出料过程中产生的堵塞。

4、支撑腿底端与上钢块之间通过螺纹连接，使得整个混合装置更加的平稳，相对于支撑腿直接放置在上钢块的顶面的设计，避免了打滑现象的出现，提高了安全性能，弹簧减震块和橡胶减震垫的双重作用，有效的降低了混合装置工作时产生的震动，从而降低了混合装置工作过程中的噪音污染，使得混合装置的工作更加稳定，改善了操作工的工作环境。

附图说明

图1为用于石油加工的快速混合装置的结构示意图。

图2为用于石油加工的快速混合装置中搅拌装置的结构示意图。

图3为用于石油加工的快速混合装置中搅拌转轴冷却装置的结构示意图。

图4为用于石油加工的快速混合装置中减震装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于石油加工的快速混合装置，包括机体1，所述机体1上表面左右两端都设有进料口，机体1上侧左右两端分别设有第一送料筒15和第二送料筒16，第一送料筒15和第二送料筒16的进料口都连接有进料漏斗17，第一送料筒15和第二送料筒16内部轴心处都水平设有螺旋送料机构18，螺旋送料机构18包括水平设置的转轴19和设置在转轴19外壁上的螺旋叶片20，转轴5与第一电机21电连接，第一送料筒15和第二送料筒16的出料口都通过下料管27与机体1的进料口连接，在下料管27内部竖直设有混合装置构28，混合装置构28包括竖直设置的粉碎转轴和设置在粉碎转轴外壁上左右对称设置的粉碎刀片，石油由进料漏斗17进入送料筒内部后，第一电机21 带动转轴19转动，转动中的螺旋叶片20对石油进行输送，实现了持续、均匀的自动进料，无需人工操作，两个送料筒的设置实现了两种石油的同时自动进料，提高了石油混合的效率，石油进入下料管27中后，混合装置构28工作带动粉碎刀片转动对石油进行粉碎，粉碎后的石油便于进行混合，提高了加工后石油的质量；所述机体1外壁上覆盖有耐磨混凝土层 2，所述耐磨混凝土层2的厚度为10-15mm，在机体1内部竖直设有搅拌转轴3，搅拌转轴3 顶端连接驱动电机4，所述驱动电机4为变频电机，在搅拌转轴3的外壁上均匀设有搅拌装置22，搅拌装置22包括搅拌本体221，搅拌本体221内设有复位弹簧222和滑槽223，滑槽223内设有刀体224,刀体224尾部与复位弹簧222一端连接，所述复位弹簧222为拉簧，石油进入机体1内部，变频电机启动带动搅拌装置22转动对石油进行切割和混合，当变频电机的转速发生变化时，刀体224的伸出长度会在复位弹簧222的作用下发生变化，且混合半径也在发生变化，极大的提高了混合效果，耐磨混凝土层2有效的提高了机体1的强度和耐腐蚀性能，延长了混合装置的使用寿命；所述驱动电机4与机体1上表面之间设有搅拌转轴冷却装置，搅拌转轴冷却装置包括罩体6，在罩体6左侧设有进气口7，进气口7处设有水帘9，所述水帘9的中部设有网孔，在进气口7处还设置有过滤网8，在罩体6右侧与进气口7的对应位置设置有出气口14，在出气口14处设置有风机13，在搅拌转轴3位于罩体 6的一段外壁上套设有轴套10，轴套10左侧设置有导风轴11，导风轴11左端正对进气口 7，导风轴11的外壁沿轴向螺旋分布有螺旋导风板12，在机体1右侧底端连接有出料管 23，所述出料管23上设有出料阀门，机体1内部下侧水平设有出料螺杆24，出料螺杆24 外壁上均匀设有螺杆叶片25，出料螺杆24左端连接有出料电机26，风机13将外侧空气由进气口7吸入罩体6内，通过水帘9降温变成冷空气，冷空气一方面可以直接冷却搅拌转轴 3，另一方面冷却导风轴11和轴套10，冷却的导风轴11和轴套10能吸收搅拌转轴3的热量，进一步对搅拌转轴3进行冷却，螺旋导风板12能沿长冷空气与导风轴11的接触时间，保证导风轴11和轴套10被冷却的效果，从而保证二者对搅拌转轴3的吸热效果，有效的延长了搅拌转轴3的使用寿命，也无需停机进行散热，提高了工作效率，混合结束后，出料电机26带动出料螺杆24转动，转动中的螺杆叶片25将石油由出料管23挤出实现了自动出料，避免了出料过程中产生的堵塞；所述机体1下侧四周都设有支撑腿29，每个支撑腿29 底端都连接有减震装置30，减震装置30包括上钢块31、弹簧减震块33、橡胶减震垫34和下钢块35，上钢块31的上侧中心处设有螺纹孔32，支撑腿29的下侧外壁上设有外螺纹，外螺纹和螺纹孔32相配合，支撑腿29底端与上钢块31之间通过螺纹连接，上钢块31下侧连接有弹簧减震块33，弹簧减震块33内部设有若干个减震弹簧，弹簧减震块33下侧依次连接有橡胶减震垫34和下钢块35，支撑腿29底端与上钢块31之间通过螺纹连接，使得整个混合装置更加的平稳，相对于支撑腿29直接放置在上钢块31的顶面的设计，避免了打滑现象的出现，提高了安全性能，弹簧减震块33和橡胶减震垫34的双重作用，有效的降低了混合装置工作时产生的震动，从而降低了混合装置工作过程中的噪音污染，使得混合装置的工作更加稳定，改善了操作工的工作环境。本实用新型用于石油加工的快速混合装置，能够实现自动进料、自动出料，大大的提高了混合装置的工作效率，能够在混合之前对石油进行粉碎处理，提高了石油的质量，且混合效果好、混合充分，另外可对搅拌转轴进行冷却，无需停机进行降温，提高了混合装置的工作效率，延长了搅拌转轴的使用寿命，另外能够有效减震，平稳性好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于石油加工的快速混合装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上表面左右两端都设有进料口，机体(1)上侧左右两端分别设有第一送料筒(15)和第二送料筒(16)，第一送料筒(15)和第二送料筒(16)的进料口都连接有进料漏斗(17)，第一送料筒(15)和第二送料筒(16)内部轴心处都水平设有螺旋送料机构(18)，螺旋送料机构(18)包括水平设置的转轴(19)和设置在转轴(19)外壁上的螺旋叶片(20)，转轴(5)与第一电机(21)电连接，第一送料筒(15)和第二送料筒(16)的出料口都通过下料管(27)与机体(1)的进料口连接，在下料管(27)内部竖直设有混合装置构(28)，所述机体(1)外壁上覆盖有耐磨混凝土层(2)，在机体(1)内部竖直设有搅拌转轴(3)，搅拌转轴(3)顶端连接驱动电机(4)，在搅拌转轴(3)的外壁上均匀设有搅拌装置(22)，搅拌装置(22)包括搅拌本体(221)，搅拌本体(221)内设有复位弹簧(222)和滑槽(223)，滑槽(223)内设有刀体(224),刀体(224)尾部与复位弹簧(222)一端连接，所述驱动电机(4)与机体(1)上表面之间设有搅拌转轴冷却装置，在机体(1)右侧底端连接有出料管(23)，所述出料管(23)上设有出料阀门，机体(1)内部下侧水平设有出料螺杆(24)，出料螺杆(24)外壁上均匀设有螺杆叶片(25)，出料螺杆(24)左端连接有出料电机(26)，所述机体(1)下侧四周都设有支撑腿(29)，每个支撑腿(29)底端都连接有减震装置(30)，减震装置(30)包括上钢块(31)、弹簧减震块(33)、橡胶减震垫(34)和下钢块(35)，上钢块(31)的上侧中心处设有螺纹孔(32)，支撑腿(29)的下侧外壁上设有外螺纹，外螺纹和螺纹孔(32)相配合，支撑腿(29)底端与上钢块(31)之间通过螺纹连接，上钢块(31)下侧连接有弹簧减震块(33)，弹簧减震块(33)内部设有若干个减震弹簧，弹簧减震块(33)下侧依次连接有橡胶减震垫(34)和下钢块(35)。

2.根据权利要求1所述的用于石油加工的快速混合装置，其特征在于，所述混合装置构(28)包括竖直设置的粉碎转轴和设置在粉碎转轴外壁上左右对称设置的粉碎刀片。

3.根据权利要求1所述的用于石油加工的快速混合装置，其特征在于，所述耐磨混凝土层(2)的厚度为10-15mm。

4.根据权利要求1所述的用于石油加工的快速混合装置，其特征在于，所述驱动电机(4)为变频电机。

5.根据权利要求1所述的用于石油加工的快速混合装置，其特征在于，所述复位弹簧(222)为拉簧。

6.根据权利要求1所述的用于石油加工的快速混合装置，其特征在于，所述搅拌转轴冷却装置包括罩体(6)，在罩体(6)左侧设有进气口(7)，进气口(7)处设有水帘(9)，所述水帘(9)的中部设有网孔，在进气口(7)处还设置有过滤网(8)，在罩体(6)右侧与进气口(7)的对应位置设置有出气口(14)，在出气口(14)处设置有风机(13)，在搅拌转轴(3)位于罩体(6)的一段外壁上套设有轴套(10)，轴套(10)左侧设置有导风轴(11)，导风轴(11)左端正对进气口(7)，导风轴(11)的外壁沿轴向螺旋分布有螺旋导风板(12)。