CN209061273U - 具有内翻挑功能的立式中药材粉碎加工筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有内翻挑功能的立式中药材粉碎加工筒，在立式筒体内的主轴上套装有一组或多组由固定套和滑动套组成的滑件组，每组滑件组中固定套位于下位，滑动套位于上位，同时在主轴的上端套装有主滑套，又在主滑套上侧设置有轴向驱动机构，其推出端与主滑套上端的顶座连接；在各滑动套与主滑套之间固定有连杆或弹簧；本实用新型在进行药材粉碎加工过程中，能够防止药材碎屑叠加在筒体下方，预防和降低主轴下端因挤压药材碎屑太多而出现搅拌阻力偏大的问题和搅拌不均匀问题发生。通过在搅拌过程进行翻挑动作，能够将没有被切割粉碎的药材挑起继续切割粉碎，达到粉碎均匀的目的。

Description

具有内翻挑功能的立式中药材粉碎加工筒

技术领域

本实用新型属于中药材粉碎加工设备技术领域，具体涉及一种具有内翻挑功能的立式中药材粉碎加工筒。

背景技术

中药按加工工艺分为中成药和中药材，中药的化学成所含成份十分复杂，既有含有多种有效成份，又有无效成份，也包含有毒成份。提取其有效成分并进一步加以分离和纯化首先需要对其粉碎加工，中药材粉碎加工是中药加工的重要步骤，与之对应的中药粉碎机一直受到人们的广泛使用。现有的中药粉碎机一般都是利用粉碎刀片高速旋转来实现干性物料的一般性粉碎，但目前市场上大部分中药粉碎机粉碎的物料不均匀，操作繁琐，而且声音大，造成噪音和粉尘污染，现有对中药粉碎机的改进多数是从刀片的形状和安装位置的改进来提高粉碎效果。实际上，现有粉碎设备都无法彻底粉碎的原因在筒体内同时存在已经粉碎的药屑和未被粉碎的杆状或块状药材，药屑容易大量沉积于筒体底部，药屑围绕搅拌锤四周导致未被粉碎的杆状或块状药材不能接触搅拌锤是无法彻底粉碎的重要因素。另外，药屑对下方的搅拌锤造成很大阻力，影响搅拌锤的粉碎功能，需要主轴扭矩增大，相应输出功率也需要更高，带来更大噪音，这是目前立式筒体粉碎设备不能被有效推广应用的一个原因。立式筒体粉碎设备的主轴长度大，一般有多层搅拌齿，需要对主轴提供较大的驱动力以提高其扭力，而且驱动机构一般位于筒体上端，造成震动和噪音较大，这是其不能被广泛推广应用的另一原因。但立式筒体粉碎设备具有其优点，就是能够实现进料和出料的连续作业，药材能够均匀分散于搅拌齿四周，利用药材自重能够在搅拌的同时自由下落运动，而且搅拌路程能够变长以提高粉碎效果。所以，在对立式筒体搅拌设备进行合理改进后有望使其得以推广应用。

实用新型内容

针对现有中药材粉碎加工设备存在内部药屑堆积阻碍深入粉碎的问题，以及现有立式筒体搅拌设备不能被广泛应用的问题，本实用新型提供一种立式中药材粉碎加工筒，具有内翻挑功能，用于防止拥堵和降低搅拌阻力，达到更加充分均匀的粉碎效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种具有内翻挑功能的立式中药材粉碎加工筒，在支架上固定有筒体及上盖，筒体内轴心位置竖向安装有主轴，主轴上垂直固定有搅拌齿，在筒体上端设置有驱动主轴转动的驱动机构，筒体上端设置进料斗和下端设置出料口，在主轴上套装有一组或多组由固定套和滑动套组成的滑件组，每组滑件组中固定套位于下位，滑动套位于上位，且滑动套与主轴之间设置凸凹镶嵌结构使滑动套仅能够沿轴向滑动；同时在主轴的上端套装有主滑套，主滑套与主轴之间设置凸凹镶嵌结构使滑动套仅能够沿轴向滑动，主滑套上端通过推力轴承安装有顶座，顶座与主轴之间存在间隙为顶座配合间隙，又在主滑套上侧设置有轴向驱动机构，轴向驱动机构的推出端与所述顶座连接；在各滑动套与主滑套之间固定有连杆或弹簧；每组滑件组的固定套侧面设置有固定座，滑动套侧面设置有活动座，在固定座内铰接有翻挑叉，在活动座内铰接有推拉杆，推拉杆的末端铰接在翻挑叉的中部；所述搅拌齿固定在各固定套上，且各翻挑叉位于搅拌齿之间。

其中，所述搅拌齿包括下部的粉碎锤和上部的切割刀，或者交替分布。

进一步地，所述轴向驱动机构包括一个套装在主轴上端的推环，推环的内侧安装有滚子轴承，滚子轴承与主轴之间存在间隙为轴承配合间隙，推环的外侧对称设置有牵引座，位于筒体上盖下方垂直固定有对称的电动推杆，各电动推杆的推头分别铰接在对应的牵引座上。

进一步地，所述轴向驱动机构包括一个套装在主轴上端的固定套和推环，固定套固定在主轴上，推环位于固定套下方，推环的内侧安装有滚子轴承，滚子轴承与主轴之间存在间隙为轴承配合间隙，推环的外侧对称设置有牵引座，固定套的外侧对称设置有牵引座，固定套的牵引座与推环的牵引座位置对应且都铰接有侧连杆，上下位置对应的一对侧连杆通过销轴铰接在电动推杆的推头上，电动推杆的根部通过销轴铰接在筒体的上顶角位置。

另外，提供柔性传力结构时在轴向驱动机构的推出端与所述顶座之间通过推力弹簧连接。

本实用新型在进行药材粉碎加工过程中，能够通过控制电动推杆的伸缩来达到对筒体内部药材频繁翻挑动作，从而能够防止药材碎屑叠加在筒体下方，预防和降低主轴下端因挤压药材碎屑太多而出现搅拌阻力偏大的问题和搅拌不均匀问题发生。通过在搅拌过程进行翻挑动作，能够将没有被切割粉碎的药材挑起继续切割粉碎，达到粉碎均匀的目的。

本实用新型利用主轴上套装的滑动套与固定套之间的距离变化，使相应的推拉杆驱动翻挑叉做上下摆动的动作，而且翻挑叉位于相邻粉碎齿之间，从而能够疏散底层搅拌齿之间的药屑，使药屑被分散达到重复粉碎作用。

本实用新型采用切割刀和粉碎锤同时存在的搅拌功能，筒体内上层利用切割刀将大体积药材切割后，利于下方的粉碎锤进行敲击粉碎，两者配合粉碎效果非常好。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图之一。

图2是图1中A部放大结构示意图。

图3是本实用新型的剖面结构示意图之二。

图中标号：1为筒体，2为主轴，3为固定套，4为滑动套，5为固定座，6为活动座，7为粉碎锤，8为切割刀，9为翻挑叉，10为推拉杆，11为连杆，12为内支架，13为下轴承座，14为轴向驱动机构，1401为主滑套，1402为轴向滑槽，1403为导向条，1404为推力轴承，1405为顶座，1406为推环，1407为滚子轴承，1408为牵引座，1409为电动推杆，1410为固定套，1411为侧连杆，1412为销轴，1413为轴承配合间隙，1414为顶座配合间隙，15为驱动电机，16为进料斗，17为出料口，18为从动齿轮，19为支架，20为主动齿轮。

具体实施方式

实施例1：如图1所示第一种立式中药材粉碎加工筒，筒体为立式，筒体下方固定有支架。筒体上端含有上盖，上盖上设置进料斗，筒体下端设置锥形的出料口。在筒体内上端或者上盖中心安装有轴承，在筒体下端通过内支架安装有轴承，主轴竖向安装在上、下轴承内。在筒体上端设置有驱动主轴转动的驱动机构。

该立式中药材粉碎加工筒的筒体内部设置了具有内翻挑功能的结构如下。

（1）在主轴上套装有三组滑件组，每组滑件组包括固定套和滑动套，固定套位于下位，滑动套位于上位，固定套固定在主轴上，滑动套能够沿主轴表面轴向滑动，且滑动套与主轴之间设置凸凹镶嵌结构使滑动套仅能够沿轴向滑动。如图2中在主轴侧面设置有轴向滑槽，在滑动套内壁设置有导向条，导向条匹配插入轴向滑槽中，从而主轴能够带动滑动套一起转动。

（2）同时在主轴的上端套装有主滑套，主滑套与主轴之间设置凸凹镶嵌结构使滑动套仅能够沿轴向滑动，即在主轴侧面设置有轴向滑槽，在主滑套内壁设置有导向条，导向条匹配插入轴向滑槽中，从而主轴能够带动主滑套一起转动。主滑套上端通过推力轴承安装有顶座，顶座与主轴之间存在间隙为顶座配合间隙。

（3）又在主滑套上侧设置有轴向驱动机构，轴向驱动机构的推出端与所述顶座连接。在本实施例中，轴向驱动机构包括一个套装在主轴上端的推环，参见图2所示，推环的内侧安装有滚子轴承，滚子轴承与主轴之间存在间隙为轴承配合间隙，推环的外侧对称设置有牵引座，位于筒体上盖下方垂直固定有对称的电动推杆，各电动推杆的推头分别铰接在对应的牵引座上。当控制电动推杆进行伸缩运动时，能够驱动推环上下滑动，推环上下滑动就能够驱动顶座上下滑动，进而能够控制主滑套上下滑动。

（4）在各滑动套与主滑套之间固定有连杆，从而主滑套被驱动升级时，各滑动套能够同步升降滑动。

（5）每组滑件组的固定套侧面设置有固定座，滑动套侧面设置有活动座，在固定座内铰接有翻挑叉，在活动座内铰接有推拉杆，推拉杆的末端铰接在翻挑叉的中部。搅拌齿固定在各固定套上，且各翻挑叉位于搅拌齿之间。从而，当滑动套向上或向下运动时，能够通过推拉杆驱动对应的翻挑叉做上下摆动的动作。即翻挑叉在沿主轴转动的同时，还会重复地进行上下翻挑，上下翻挑的频率可以通过控制电动推杆的速度实现。

本实施例利用主轴上套装的滑动套与固定套之间的距离变化，使相应的推拉杆驱动翻挑叉做上下摆动的动作，而且翻挑叉位于相邻粉碎齿之间，从而能够疏散底层搅拌齿之间的药屑，使药屑被分散达到重复粉碎作用。为了提高粉碎效果，搅拌齿包括下部的粉碎锤和上部的切割刀。首先采用切割刀和粉碎锤同时存在的搅拌功能，筒体内上层利用切割刀将大体积药材切割后，利于下方的粉碎锤进行敲击粉碎，两者配合粉碎效果非常好。

实施例2：在实施例1基础上，采用另一种轴向驱动机构，参见图3所示，该轴向驱动机构包括一个套装在主轴上端的固定套和推环。其中，固定套固定在主轴上，推环位于固定套下方，推环与主轴独立尽量不接触，例如在推环的内侧安装有滚子轴承，滚子轴承与主轴之间存在间隙为轴承配合间隙，通常情况下，该滚子轴承不与主轴接触，仅存在因左右电动推杆的推力或拉力不平衡使，可能导致滚子轴承与和主轴接触的情况，但主轴的转动不会带动推环转动。

在推环的外侧对称设置有牵引座，固定套的外侧对称设置有牵引座，固定套的牵引座与推环的牵引座位置对应且都铰接有侧连杆。与固定套牵引座铰接的上部侧连杆，与推环牵引座铰接的下部侧连杆为一对。上下位置对应的一对侧连杆通过销轴铰接在电动推杆的推头上，电动推杆的根部通过销轴铰接在筒体的上顶角位置。通过控制电动推杆的伸缩，能够控制上部侧连杆和下部侧连杆之间的展开程度，以及控制推环与固定座之间的远近程度。推环向下或向上运动能够带动顶座一起运动，进而带动多个活动套运动，实现控制各翻挑叉的上下摆动功能。

实施例3：在实施例1或2基础上，轴向驱动机构的推出端即推环与顶座之间通过推力弹簧连接。该设计目的是实现主滑套各滑动套之间的柔性传力，从而克服了因翻挑叉阻力过大而翻挑困难的问题发生。以及可以采用在各滑动套之间连接弹簧，主滑套与滑动套之间连接弹簧，用于实现主滑套各滑动套之间的柔性传力，从而克服部分翻挑叉因翻挑叉阻力过大而翻挑困难的问题发生，有利于保护翻挑叉及配件。

Claims (5)

1.一种具有内翻挑功能的立式中药材粉碎加工筒，在支架上固定有筒体及上盖，筒体内轴心位置竖向安装有主轴，主轴上垂直固定有搅拌齿，在筒体上端设置有驱动主轴转动的驱动机构，筒体上端设置进料斗和下端设置出料口，其特征是：在主轴上套装有一组或多组由固定套和滑动套组成的滑件组，每组滑件组中固定套位于下位，滑动套位于上位，且滑动套与主轴之间设置凸凹镶嵌结构使滑动套仅能够沿轴向滑动；同时在主轴的上端套装有主滑套，主滑套与主轴之间设置凸凹镶嵌结构使滑动套仅能够沿轴向滑动，主滑套上端通过推力轴承安装有顶座，顶座与主轴之间存在间隙为顶座配合间隙，又在主滑套上侧设置有轴向驱动机构，轴向驱动机构的推出端与所述顶座连接；在各滑动套与主滑套之间固定有连杆或弹簧；每组滑件组的固定套侧面设置有固定座，滑动套侧面设置有活动座，在固定座内铰接有翻挑叉，在活动座内铰接有推拉杆，推拉杆的末端铰接在翻挑叉的中部；所述搅拌齿固定在各固定套上，且各翻挑叉位于搅拌齿之间。

2.根据权利要求1所述的具有内翻挑功能的立式中药材粉碎加工筒，其特征是：所述搅拌齿包括下部的粉碎锤和上部的切割刀。

3.根据权利要求1所述的具有内翻挑功能的立式中药材粉碎加工筒，其特征是：所述轴向驱动机构包括一个套装在主轴上端的推环，推环的内侧安装有滚子轴承，滚子轴承与主轴之间存在间隙为轴承配合间隙，推环的外侧对称设置有牵引座，位于筒体上盖下方垂直固定有对称的电动推杆，各电动推杆的推头分别铰接在对应的牵引座上。

4.根据权利要求1所述的具有内翻挑功能的立式中药材粉碎加工筒，其特征是：所述轴向驱动机构包括一个套装在主轴上端的固定套和推环，固定套固定在主轴上，推环位于固定套下方，推环的内侧安装有滚子轴承，滚子轴承与主轴之间存在间隙为轴承配合间隙，推环的外侧对称设置有牵引座，固定套的外侧对称设置有牵引座，固定套的牵引座与推环的牵引座位置对应且都铰接有侧连杆，上下位置对应的一对侧连杆通过销轴铰接在电动推杆的推头上，电动推杆的根部通过销轴铰接在筒体的上顶角位置。

5.根据权利要求1所述的具有内翻挑功能的立式中药材粉碎加工筒，其特征是：轴向驱动机构的推出端与所述顶座之间通过推力弹簧连接。