CN206381921U - 颗粒混合机 - Google Patents

Abstract

颗粒混合机，有效的解决了现有设备操作不便、混合效率低、人工伤害大等问题；其包括机架，机架之间经转轴转动连接有罐体，转轴四周伸出有多个位于罐体内的搅拌叶，其中一侧的机架内固定有连接转轴的电机，转轴上固接有第一齿轮，第一齿轮外侧啮合有多个固定在机架上的第二齿轮，第二齿轮外侧与罐体一侧伸出的内齿槽啮合；另一侧的机架内放置有油箱，油箱连接位于转轴内的第一油管，搅拌叶内设有连接第一油管的第二油管，搅拌叶外侧设有多个连通第二油管的喷嘴；本实用新型结构新颖，增加了混合的效率，能够在混合的过程中加入挥发油，解决了挥发油的加入问题，降低了工人的劳动强度，且混合均匀，减少挥发和对工人的伤害。

Description

颗粒混合机

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，特别是涉及一种颗粒混合机。

背景技术

颗粒剂是一种常用剂型，在颗粒中常常需要加入挥发油。传统加入挥发油是手工加入，这种方法劳动量大；开放式操作会造成污染；混合不均匀；挥发油挥发造成的浪费及对环境和人体健康的损害等。目前此类型的设备还没有同时给颗粒剂加入挥发油的功能。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种颗粒混合机，有效的解决了现有设备操作不便、混合效率低、人工伤害大等问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括机架，其特征在于，机架之间经转轴转动连接有罐体，转轴四周伸出有多个位于罐体内的搅拌叶，其中一侧的机架内固定有连接转轴的电机，转轴上固接有第一齿轮，第一齿轮外侧啮合有多个固定在机架上的第二齿轮，第二齿轮外侧与罐体一侧伸出的内齿槽啮合，构成第一齿轮和内齿槽转动方向相反即转轴和罐体转动方向相反的结构；另一侧的机架内放置有油箱，油箱连接位于转轴内的第一油管，搅拌叶内设有连接第一油管的第二油管，搅拌叶外侧设有多个连通第二油管的喷嘴。

优选的，第一油管端部转动连接有转换头。

优选的，转换头经第三油管连接位于油箱内的蠕动泵。

优选的，转换头与第一油管之间设有密封圈。

优选的，第二油管上安装有电子控制器。

优选的，第一齿轮和转轴用键固定连接。

优选的，罐体呈中间凸两端凹的鼓形结构。

本实用新型结构新颖，罐体与转轴反方向同时转动，增加了混合的效率，而搅拌叶上设有的喷嘴，能够在混合的过程中加入挥发油，解决了挥发油的加入问题，降低了工人的劳动强度，且混合均匀，减少挥发和对工人的伤害。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中A-A的剖视图。

图3是本实用新型转换头连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例1：如图1至图3所示，本实用新型包括机架1，机架1之间经转轴4转动连接有罐体2，转轴4四周伸出有多个位于罐体2内的搅拌叶8，其中一侧的机架1内固定有连接转轴4的电机3，电机3带动转轴4转动，搅拌叶8对罐体2内的药粉颗粒进行混合搅拌，转轴4上固接有第一齿轮5，第一齿轮5外侧啮合有多个固定在机架1上的第二齿轮6，第二齿轮6外侧与罐体2一侧伸出的内齿槽7啮合，第一齿轮5、第二齿轮6和罐体4上的内齿槽7构成一个行星轮结构，此时第一齿轮5和内齿槽7转动方向相反即转轴4和罐体2转动方向相反，相对的加快了搅拌叶8对罐体2的相对运动速度；另一侧的机架1内放置有油箱9，油箱9内存放挥发油，油箱9连接位于转轴4内的第一油管13，搅拌叶8内设有连接第一油管13的第二油管14，搅拌叶8外侧设有多个连通第二油管14的喷嘴16，喷嘴16将挥发油喷洒在混合中的药粉颗粒上，在混合的过程中搅拌、喷油，能够将药粒更好的混合，且挥发油的喷洒均匀稳定。

操作时，将需要混合的药粉颗粒放入罐体2内，放入量达到70%-80%之间最宜，此时接通电机3的电源，电机3开始工作，带动转轴4和罐体2转动，由于转轴4和罐体2的转动方向相反，变相的加快了两者的相对运动速度，使得混合的速度更快，提高了颗粒混合的效率。在混合的过程中，喷嘴16不断的将挥发油喷洒在颗粒上，减少了后续人工洒油的工序，且罐体2密封的结构能够减少挥发油的挥发浪费，以及避免对工人的伤害。

在该实施例中，第一油管13端部转动连接有转换头12，转换头12与第一油管13之间设有密封圈18，转换头12经第三油管11连接位于油箱9内的蠕动泵10。第一油管13随转轴4一起转动，通过转换头12的作用与第三油管11连接，在转动时有密封圈18的存在，能够防止漏油，保证在混合的过程中持续的供油。

在该实施例中，第二油管14上安装有电子控制器15。电子控制器15能够控制第二油管14的开合，根据药粉颗粒的混合情况控制是否进行供油以及供油的频率速度等，使得药粉颗粒的混合更加的均匀。

在该实施例中，第一齿轮5和转轴4用键17固定连接。

在该实施例中，罐体2呈中间凸两端凹的鼓形结构。鼓形结构能够减少药粉颗粒黏壁的几率，且在将药粉颗粒取出时更加的方便，不会有残留的药粉和挥发油积液，容易对罐体2进行清洁。

Claims (7)

1.颗粒混合机，包括机架（1），其特征在于，机架（1）之间经转轴（4）转动连接有罐体（2），转轴（4）四周伸出有多个位于罐体（2）内的搅拌叶（8），其中一侧的机架（1）内固定有连接转轴（4）的电机（3），转轴（4）上固接有第一齿轮（5），第一齿轮（5）外侧啮合有多个固定在机架（1）上的第二齿轮（6），第二齿轮（6）外侧与罐体（2）一侧伸出的内齿槽（7）啮合，构成第一齿轮（5）和内齿槽（7）转动方向相反即转轴（4）和罐体（2）转动方向相反的结构；另一侧的机架（1）内放置有油箱（9），油箱（9）连接位于转轴（4）内的第一油管（13），搅拌叶（8）内设有连接第一油管（13）的第二油管（14），搅拌叶（8）外侧设有多个连通第二油管（14）的喷嘴（16）。

2.根据权利要求1所述的颗粒混合机，其特征在于，所述的第一油管（13）端部转动连接有转换头（12）。

3.根据权利要求2所述的颗粒混合机，其特征在于，所述的转换头（12）经第三油管（11）连接位于油箱（9）内的蠕动泵（10）。

4.根据权利要求2所述的颗粒混合机，其特征在于，所述的转换头（12）与第一油管（13）之间设有密封圈（18）。

5.根据权利要求1所述的颗粒混合机，其特征在于，所述的第二油管（14）上安装有电子控制器（15）。

6.根据权利要求1所述的颗粒混合机，其特征在于，所述的第一齿轮（5）和转轴（4）用键（17）固定连接。

7.根据权利要求1所述的颗粒混合机，其特征在于，所述的罐体（2）呈中间凸两端凹的鼓形结构。