CN114751790A - 一种利用农作物秸秆制作生物有机肥的制备方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及有机肥制备技术领域，公开了一种利用农作物秸秆制作生物有机肥的制备方法及装置，制备方法包括：对农作物秸秆干燥后进行粉碎；接着送入消毒设备进行灭菌处理，灭菌处理结束依次进行冷却、沥水、干燥、破碎，得到秸秆粉；利用酒糟和矿物粉，制得得到预混物；向混合机中再加入秸秆粉、湿鸡粪、预混物、磷石膏和生物菌种，再充分混合后制成颗粒肥料；再加入包衣机中，在包衣机旋转下喷入包衣液，喷完后继续旋转，干燥即可；制备装置包括第一造粒结构、第一传导混合结构、稳固连接板、第二传导混合结构和第二造粒结构；本发明制备方法简单，成本低，对环境无污染，特别是对长期使用化肥的土壤有恢复和保水等作用，提高农作物的经济价值。

Description

一种利用农作物秸秆制作生物有机肥的制备方法及装置
技术领域
本发明涉及有机肥制备技术领域，具体为一种利用农作物秸秆制作生物有机肥的制备方法及装置。
背景技术
秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高，并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。
根据中国专利号CN201911393904.4，本发明公开了用于测定农作物秸秆中结构性碳水化合物和木质素含量的农作物秸秆除杂方法。它包括如下步骤：1)将粉碎的农作物秸秆与体积分数80％乙醇混合，置于80℃中水浴30～60min萃取；2)经步骤1)萃取后的体系除去溶剂，取滤渣烘干至恒重，即得到用于测定农作物秸秆中结构性碳水化合物和木质素含量的除杂后的农作物秸秆。本发明操作性强，简单易行，大大减少提取时间且能够同时进行批量试验，且结果准确有效，用于测定农作物秸秆样品的纤维素、半纤维素和木质素含量均无显著性差异，结果也相对稳定。
根据中国专利号CN201710427688.5，本发明涉及一种用于预处理农作物秸秆的方法，包括以下步骤：A、通过农作物秸秆铡切装置对待处理的农作物秸秆进行铡切；B、对步骤A中铡切后的农作物秸秆进行浸润处理；C、将步骤B中浸润处理后的农作物秸秆放入汽爆罐中进行汽爆处理，并对其进行水洗；D、将步骤C中水洗后的汽爆秸秆放入风干室通过室温自然风干，将风干后的汽爆秸秆放入粉碎机进行粉碎，过30～40目筛后存放至储存罐中。本发明还涉及一种用于预处理农作物秸秆的方法的预处理农作物秸秆的装置。本发明易于农作物秸秆粉碎，可有效避免焚烧秸秆乱堆乱放的现象，避免焚烧秸秆对空气的污染，同时有效的发展世界上的可再生资源。
根据中国专利号CN201610377808.0，本发明公开一种农作物秸秆粉碎机，左输送驱动电机安装在左输送驱动轴上的左端，左输送驱动带轮安装在左输送驱动轴的右端，右输送驱动电机安装在右输送驱动轴上的右端，右输送驱动带轮安装在右输送驱动轴上的左端，左输送调节气缸安装在农作物秸秆输送腔下部的左侧，左输送从动带轮安装在左气缸轴的右端，右输送调节气缸安装在农作物秸秆输送腔下部的右侧，右输送从动带轮安装在右气缸轴的左端，秸秆粉碎驱动轴通过轴承安装在农作物秸秆粉碎腔底部的中央，秸秆粉碎刀片安装在秸秆粉碎驱动轴上，秸秆粉碎电机安装在秸秆粉碎驱动轴的底端。本发明设计科学合理，结构简单，操作方便。
但是现有使用的农作物秸秆制作生物有机肥装置使用过程中不能够实现制粉-造粒一体化的生产工作，并且不便于进行同步一体化的制粉工作，不利于多段式的生产加工工作，使得农作物秸秆不利于整体化协同的造肥生产工作，因此急需要一种装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用农作物秸秆制作生物有机肥的制备方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用农作物秸秆制作生物有机肥的制备方法及装置，其制备方法包括以下步骤：
S1、首先对农作物秸秆进行平铺晾晒，待农作物秸秆干燥后将其放入粉碎机内对进行粉碎，直至秸秆的平均长度为1～2cm；
S2、接着将粉碎后农作物秸秆的送入消毒设备进行灭菌处理，且灭菌处理采用微波水热处理，微波水热的温度设置在90～120℃，时间为20～40min，灭菌处理结束依次进行冷却、沥水、干燥、破碎，得到秸秆粉；
S3、利用压滤机将酒糟的含水量降至15～25％，再加入细度为100～150目的矿物粉，且矿物粉由蛭石、蒙脱石、膨胀珍珠岩按照质量比1:2:1混合而成，酒糟与矿物粉混合均匀后，得到预混物；
S4、向混合机中再加入秸秆粉、湿鸡粪、预混物、磷石膏和生物菌种，且生物菌种包括芽孢杆菌、酵母菌、固氮菌、黑曲霉、放线菌、细黄链霉，生物菌种中有效活菌数≥1亿/毫升悬液，再充分混合后利用肥料制粒机制成颗粒肥料；
S5、将环糊精、壳聚糖和壳寡糖用1～5wt％醋酸溶解制成包衣液，并将颗粒肥料加入包衣机中，在包衣机旋转下喷入包衣液，喷完后继续旋转，干燥，得到有机肥。
一种利用农作物秸秆制作生物有机肥的制备装置，包括第一造粒结构、第一传导混合结构、稳固连接板、第二传导混合结构和第二造粒结构，所述第一传导混合结构的侧端位置与第一造粒结构相连通设置，所述第二传导混合结构与第一传导混合结构相对称设置，所述第二传导混合结构的侧端位置与第二造粒结构相连通设置，所述第一传导混合结构、第二传导混合结构的底端位置处与稳固连接板相固定连接，所述第一造粒结构、第一传导混合结构与第二传导混合结构、第二造粒结构关于稳固连接板对称设置，且第一造粒结构的底部位置与第一传导混合结构的下端相连通设置，所述第一传导混合结构通过下端位置与外界相连通设置，所述第二造粒结构的底部位置与第二传导混合结构的下端相连通设置，所述第二传导混合结构通过下端位置与外界相连通设置。
优选的，所述第一造粒结构包括电动机、驱动杆架、连通料口架和防护加热管，所述电动机的下端位置固定连接有驱动杆架，所述驱动杆架的下端与防护加热管相套接设置，所述防护加热管的侧端位置与连通料口架相连通设置。
优选的，所述第一造粒结构还包括支撑台架、稳固台板和安装紧固架，所述电动机的侧端位置与支撑台架相固定连接，所述支撑台架的下端位置与稳固台板相固定连接，所述防护加热管的顶部位置与安装紧固架相固定连接。
优选的，所述第一造粒结构还包括第一造粒滚轮、支撑台片、第二造粒滚轮和螺纹送进管，所述螺纹送进管与驱动杆架的下端相固定连接，所述螺纹送进管的底端位置与支撑台片相连通，且支撑台片的中心两侧对称转动连接有第一造粒滚轮和第二造粒滚轮。
优选的，所述第一传导混合结构包括同步驱动部件、紧固横架、第一槽道、传输料管和第二槽道，所述同步驱动部件设在第一传导混合结构的内端顶部位置，所述同步驱动部件的下端分别与第一槽道、第二槽道相连通设置，所述第一槽道、第二槽道之间通过紧固横架相固定连接，所述第一槽道、第二槽道的侧端位置与传输料管相连通设置。
优选的，所述第一传导混合结构还包括支撑底部架、阻隔防护板和斜板架，所述支撑底部架固定连接在第一槽道、第二槽道的底端位置，所述支撑底部架的侧端与阻隔防护板相固定连接，所述阻隔防护板的顶端固定连接有斜板架。
优选的，所述同步驱动部件包括同步传输带、连接传导轮、连接主轴、限位环架、第一齿盘、齿环架、支撑吊板架、第二齿盘、第一混合管架、第二混合管架、第三混合管架和第三齿盘，所述连接传导轮之间通过同步传输带相驱动连接，所述连接传导轮的下端固定连接有连接主轴，所述连接主轴的下端贯通限位环架与第三齿盘相固定连接，所述第三齿盘的侧端位置啮合连接有第一齿盘，所述第一齿盘的侧端位置啮合连接有齿环架，所述齿环架的侧端位置啮合连接有第二齿盘，所述第二齿盘的上端与支撑吊板架相套接设置，所述第二齿盘的底端固定连接有第二混合管架，所述第一齿盘的底端固定连接有第一混合管架，所述第三齿盘的底端固定连接有第三混合管架。
优选的，所述传输料管与连通料口架相连通固定，且连通料口架通过防护加热管、螺纹送进管与第一造粒滚轮、第二造粒滚轮相连通设置，且第一造粒滚轮、第二造粒滚轮采用对称反向运行。
优选的，所述第一传导混合结构的底端安装有第一传导连带，所述第一传导连带的下端连通有第二传导连带，所述第二传导连带的前端位置固定连接有隔离板。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过安装第一造粒结构、第一传导混合结构、稳固连接板、第二传导混合结构和第二造粒结构，实现整体化的连接固定工作，方便进行整体的组合安装，第一造粒结构、第一传导混合结构与第二传导混合结构、第二造粒结构对称设置，方便进行组合，实现同步的运行工作，且第一造粒结构、第一传导混合结构、第二传导混合结构、第二造粒结构为双产线设置，更好的进行秸秆加工生产工作，通过第一造粒结构、第一传导混合结构、稳固连接板、第二传导混合结构和第二造粒结构的设置，实现制粉-造粒一体化的生产工作，便于进行同步一体化的制粉工作，利于多段式的生产加工工作，利于整体化协同的造肥生产工作，更好的进行整体同步化的生产加工工作，同时方便进行整体化的联动运行工作。
二、本发明通过安装第一造粒结构和第一传导混合结构，第一造粒结构内通过结构的设置，实现造粒生产工作，电动机可进行驱动，带动驱动杆架进行转动，且连通料口架的设置，方便与第一传导混合结构进行配合连通，实现同步化的生产工作，通过第一造粒滚轮、第二造粒滚轮的反向运行，实现料体的挤压，实现造粒生产的工作，方便进行细致化的造粒生产工作，更好的实现与第一传导混合结构的适配组合生产工作，方便进行协同化的生产目的。
三、本发明通过安装第一传导连带、第二传导连带和隔离板，第一传导连带、第二传导连带和隔离板可与第一传导混合结构、第二传导混合结构的底部进行连通，实现颗粒的传输，实现第一造粒结构、第一传导混合结构、第二传导混合结构、第二造粒结构的一体化连接工作，更好的实现机械化加工功能，通过隔离板的设置，方便进行阻隔，防止颗粒脱离，第一传导连带方便进行实时的传输任务，同时方便进行换向处理工作。
四、本发明利用农作物秸秆含有的大量有机质，同时添加植物生长所必需的氮、磷、钾及其它微量元素，制成生物有机肥料，不仅能提高农作物的产量、品质还能能提高土壤肥力；还通过包衣方式来赋予所制有机肥料优良的缓释效果，延长肥料的作用时间，提高肥料的养分利用率；同时本发明制备方法简单，成本低，对环境无污染，可以修复土壤，特别是对长期使用化肥的土壤有恢复和保水等作用，提高农作物的经济价值。本发明的更深远意义在于将农业固体废弃物和有机种植业结合起来，不但能够避免秸秆焚烧带来的环境污染问题，还可以探索出农业固体废弃物的资源化利用途径，进行工厂化批量处理，实现商品化生产，创造出商品价值，实现了废弃资源的价值最大化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的制备流程示意图；
图2为本发明主体的结构示意图；
图3为本发明主体的侧视图；
图4为本发明第一造粒结构的结构示意图；
图5为本发明第一造粒结构的侧视图；
图6为本发明第一造粒结构的拆分图；
图7为本发明第一传导混合结构的结构示意图；
图8为本发明第一传导混合结构的侧视图；
图9为本发明同步驱动部件的结构示意图；
图10为本发明主体的第二实施例结构示意图。
图中：1-第一造粒结构、2-第一传导混合结构、3-稳固连接板、4-第二传导混合结构、5-第二造粒结构、6-电动机、7-驱动杆架、8-连通料口架、9-防护加热管、10-支撑台架、11-稳固台板、12-安装紧固架、13-第一造粒滚轮、14-支撑台片、15-第二造粒滚轮、16-螺纹送进管、17-同步驱动部件、18-紧固横架、19-第一槽道、20-传输料管、21-第二槽道、22-支撑底部架、23-阻隔防护板、24-斜板架、25-同步传输带、26-连接传导轮、27-连接主轴、28-限位环架、29-第一齿盘、30-齿环架、31-支撑吊板架、32-第二齿盘、33-第一混合管架、34-第二混合管架、35-第三混合管架、36-第三齿盘、37-第一传导连带、38-第二传导连带、39-隔离板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1
一种利用农作物秸秆制作生物有机肥的制备方法及装置，参阅图1，其制备方法包括以下步骤：
S1、首先对农作物秸秆进行平铺晾晒，待农作物秸秆干燥后将其放入粉碎机内对进行粉碎，直至秸秆的平均长度为1cm；
S2、接着将粉碎后农作物秸秆的送入消毒设备进行灭菌处理，且灭菌处理采用微波水热处理，微波水热的温度设置在90℃，时间为20min，灭菌处理结束依次进行冷却、沥水、干燥、破碎，得到秸秆粉；
S3、利用压滤机将酒糟的含水量降至15％，再加入细度为100目的矿物粉，且矿物粉由蛭石、蒙脱石、膨胀珍珠岩按照质量比1:2:1混合而成，酒糟与矿物粉混合均匀后，得到预混物；
S4、向混合机中再加入秸秆粉、湿鸡粪、预混物、磷石膏和生物菌种，且生物菌种包括芽孢杆菌、酵母菌、固氮菌、黑曲霉、放线菌、细黄链霉，生物菌种中有效活菌数≥1亿/毫升悬液，再充分混合后利用肥料制粒机制成颗粒肥料；
S5、将环糊精、壳聚糖和壳寡糖用2wt％醋酸溶解制成包衣液，并将颗粒肥料加入包衣机中，在包衣机旋转下喷入包衣液，喷完后继续旋转，干燥，得到有机肥。
实施例2
一种利用农作物秸秆制作生物有机肥的制备方法及装置，参阅图1，其制备方法包括以下步骤：
S1、首先对农作物秸秆进行平铺晾晒，待农作物秸秆干燥后将其放入粉碎机内对进行粉碎，直至秸秆的平均长度为1.5cm；
S2、接着将粉碎后农作物秸秆的送入消毒设备进行灭菌处理，且灭菌处理采用微波水热处理，微波水热的温度设置在100℃，时间为30min，灭菌处理结束依次进行冷却、沥水、干燥、破碎，得到秸秆粉；
S3、利用压滤机将酒糟的含水量降至17％，再加入细度为130目的矿物粉，且矿物粉由蛭石、蒙脱石、膨胀珍珠岩按照质量比1:2:1混合而成，酒糟与矿物粉混合均匀后，得到预混物；
S4、向混合机中再加入秸秆粉、湿鸡粪、预混物、磷石膏和生物菌种，且生物菌种包括芽孢杆菌、酵母菌、固氮菌、黑曲霉、放线菌、细黄链霉，生物菌种中有效活菌数≥1亿/毫升悬液，再充分混合后利用肥料制粒机制成颗粒肥料；
S5、将环糊精、壳聚糖和壳寡糖用3wt％醋酸溶解制成包衣液，并将颗粒肥料加入包衣机中，在包衣机旋转下喷入包衣液，喷完后继续旋转，干燥，得到有机肥。
实施例3
一种利用农作物秸秆制作生物有机肥的制备方法及装置，参阅图1，其制备方法包括以下步骤：
S1、首先对农作物秸秆进行平铺晾晒，待农作物秸秆干燥后将其放入粉碎机内对进行粉碎，直至秸秆的平均长度为2cm；
S2、接着将粉碎后农作物秸秆的送入消毒设备进行灭菌处理，且灭菌处理采用微波水热处理，微波水热的温度设置在120℃，时间为40min，灭菌处理结束依次进行冷却、沥水、干燥、破碎，得到秸秆粉；
S3、利用压滤机将酒糟的含水量降至25％，再加入细度为150目的矿物粉，且矿物粉由蛭石、蒙脱石、膨胀珍珠岩按照质量比1:2:1混合而成，酒糟与矿物粉混合均匀后，得到预混物；
S4、向混合机中再加入秸秆粉、湿鸡粪、预混物、磷石膏和生物菌种，且生物菌种包括芽孢杆菌、酵母菌、固氮菌、黑曲霉、放线菌、细黄链霉，生物菌种中有效活菌数≥1亿/毫升悬液，再充分混合后利用肥料制粒机制成颗粒肥料；
S5、将环糊精、壳聚糖和壳寡糖用5wt％醋酸溶解制成包衣液，并将颗粒肥料加入包衣机中，在包衣机旋转下喷入包衣液，喷完后继续旋转，干燥，得到有机肥。
综合实施例1～3，可以得出本发明利用农作物秸秆含有的大量有机质，同时添加植物生长所必需的氮、磷、钾及其它微量元素，制成生物有机肥料，不仅能提高农作物的产量、品质还能能提高土壤肥力；还通过包衣方式来赋予所制有机肥料优良的缓释效果，延长肥料的作用时间，提高肥料的养分利用率；同时本发明制备方法简单，成本低，对环境无污染，可以修复土壤，特别是对长期使用化肥的土壤有恢复和保水等作用，提高农作物的经济价值。本发明的更深远意义在于将农业固体废弃物和有机种植业结合起来，不但能够避免秸秆焚烧带来的环境污染问题，还可以探索出农业固体废弃物的资源化利用途径，进行工厂化批量处理，实现商品化生产，创造出商品价值，实现了废弃资源的价值最大化。
实施例4
请参阅图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种利用农作物秸秆制作生物有机肥的制备装置，包括第一造粒结构1、第一传导混合结构2、稳固连接板3、第二传导混合结构4和第二造粒结构5，第一传导混合结构2的侧端位置与第一造粒结构1相连通设置，第二传导混合结构4与第一传导混合结构2相对称设置，第二传导混合结构4的侧端位置与第二造粒结构5相连通设置，第一传导混合结构2、第二传导混合结构4的底端位置处与稳固连接板3相固定连接，第一造粒结构1、第一传导混合结构2与第二传导混合结构4、第二造粒结构5关于稳固连接板3对称设置，且第一造粒结构1的底部位置与第一传导混合结构2的下端相连通设置，第一传导混合结构2通过下端位置与外界相连通设置，第二造粒结构5的底部位置与第二传导混合结构4的下端相连通设置，第二传导混合结构4通过下端位置与外界相连通设置，通过结构的设置，方便进行一体化的生产工作。
请参阅图4，第一造粒结构1包括电动机6、驱动杆架7、连通料口架8和防护加热管9，电动机6的下端位置固定连接有驱动杆架7，驱动杆架7的下端与防护加热管9相套接设置，防护加热管9的侧端位置与连通料口架8相连通设置，通过电动机6、驱动杆架7、连通料口架8和防护加热管9的设置，方便进行驱动连接工作。
请参阅图5，第一造粒结构1还包括支撑台架10、稳固台板11和安装紧固架12，电动机6的侧端位置与支撑台架10相固定连接，支撑台架10的下端位置与稳固台板11相固定连接，防护加热管9的顶部位置与安装紧固架12相固定连接，通过支撑台架10、稳固台板11和安装紧固架12的组合设置，方便进行造粒生产工作。
请参阅图6，第一造粒结构1还包括第一造粒滚轮13、支撑台片14、第二造粒滚轮15和螺纹送进管16，螺纹送进管16与驱动杆架7的下端相固定连接，螺纹送进管16的底端位置与支撑台片14相连通，且支撑台片14的中心两侧对称转动连接有第一造粒滚轮13和第二造粒滚轮15。
请参阅图7，第一传导混合结构2包括同步驱动部件17、紧固横架18、第一槽道19、传输料管20和第二槽道21，同步驱动部件17设在第一传导混合结构2的内端顶部位置，同步驱动部件17的下端分别与第一槽道19、第二槽道21相连通设置，第一槽道19、第二槽道21之间通过紧固横架18相固定连接，第一槽道19、第二槽道21的侧端位置与传输料管20相连通设置，通过结构的设置，方便进行传输连接工作。
请参阅图8，第一传导混合结构2还包括支撑底部架22、阻隔防护板23和斜板架24，支撑底部架22固定连接在第一槽道19、第二槽道21的底端位置，支撑底部架22的侧端与阻隔防护板23相固定连接，阻隔防护板23的顶端固定连接有斜板架24。
请参阅图9，同步驱动部件17包括同步传输带25、连接传导轮26、连接主轴27、限位环架28、第一齿盘29、齿环架30、支撑吊板架31、第二齿盘32、第一混合管架33、第二混合管架34、第三混合管架35和第三齿盘36，连接传导轮26之间通过同步传输带25相驱动连接，连接传导轮26的下端固定连接有连接主轴27，连接主轴27的下端贯通限位环架28与第三齿盘36相固定连接，第三齿盘36的侧端位置啮合连接有第一齿盘29，第一齿盘29的侧端位置啮合连接有齿环架30，齿环架30的侧端位置啮合连接有第二齿盘32，第二齿盘32的上端与支撑吊板架31相套接设置，第二齿盘32的底端固定连接有第二混合管架34，第一齿盘29的底端固定连接有第一混合管架33，第三齿盘36的底端固定连接有第三混合管架35，通过同步传输带25、连接传导轮26、连接主轴27、限位环架28、第一齿盘29、齿环架30、支撑吊板架31、第二齿盘32、第一混合管架33、第二混合管架34、第三混合管架35和第三齿盘36的结构设置，方便进行同步驱动工作，更好的进行同步生产目的。
传输料管20与连通料口架8相连通固定，且连通料口架8通过防护加热管9、螺纹送进管16与第一造粒滚轮13、第二造粒滚轮15相连通设置，且第一造粒滚轮13、第二造粒滚轮15采用对称反向运行，通过结构的设置，方便进行整体化的连通工作。
在实施本实施例时，通过设置第一造粒结构1、第一传导混合结构2、稳固连接板3、第二传导混合结构4、第二造粒结构5，实现整体化的连接工作，方便进行双线化同步生产工作，第一造粒结构1通过电动机6、驱动杆架7、连通料口架8、防护加热管9、支撑台架10、稳固台板11、安装紧固架12、第一造粒滚轮13、支撑台片14、第二造粒滚轮15、螺纹送进管16组合设置，实现第一造粒结构1的组合安装目的，支撑台架10、稳固台板11、安装紧固架12方便进行第一造粒结构1的承载支撑工作，同时方便电动机6进行固定，方便进行安装组合，通过电动机6可进行驱动，带动驱动杆架7、螺纹送进管16进行转动，且螺纹送进管16处于防护加热管9的中心位置，方便进行内部的输料工作，实现均匀化的送料工作，且连通料口架8与第一传导混合结构2进行连通，方便进行与第一传导混合结构2的同步化的生产目的之后，通过螺纹送进管16传输的料体，到达第一造粒滚轮13、第二造粒滚轮15位置处，通过外界齿盘的驱动，可带动第一造粒滚轮13、第二造粒滚轮15进行反向同步的运行，通过第一造粒滚轮13、第二造粒滚轮15之间的间隙，可进行造粒挤压工作，支撑台片14的设置，方便进行第一造粒滚轮13、第二造粒滚轮15的支撑工作，第一传导混合结构2通过同步驱动部件17、紧固横架18、第一槽道19、传输料管20、第二槽道21、支撑底部架22、阻隔防护板23和斜板架24组合设置，方便进行混料生产工作，有助于与第一造粒结构1进行配合生产工作，同步驱动部件17可进行中心的驱动，实现两端位置的同步混合目的，第一槽道19、第二槽道21实现承载连接工作，且通过紧固横架18进行固定，传输料管20实现第一槽道19、第二槽道21的统一连通工作，更好的实现导排工作，实现与第一造粒结构1的连通目的，通过第一造粒结构1生产完成后，可到达阻隔防护板23、斜板架24位置处，方便进行集中滑动传输工作，同步驱动部件17通过内部的结构设置，方便进行多重化的混合生产工作，实现内部的同步化混合生产工作，提高混合的效率。
实施例5
在实施例1的基础上，如图10所示，第一传导混合结构2的底端安装有第一传导连带37，第一传导连带37的下端连通有第二传导连带38，第二传导连带38的前端位置固定连接有隔离板39。
在实施本实施例时，使用者通过安装第一传导连带37、第二传导连带38和隔离板39，第一传导连带37、第二传导连带38和隔离板39可与第一传导混合结构2、第二传导混合结构4的底部进行连通，实现颗粒的传输，实现第一造粒结构1、第一传导混合结构2、第二传导混合结构4、第二造粒结构5的一体化连接工作，更好的实现机械化加工功能，通过隔离板39的设置，方便进行阻隔，防止颗粒脱离，第一传导连带37方便进行实时的传输任务。
工作原理：首先将第一造粒结构1、第一传导混合结构2、稳固连接板3、第二传导混合结构4和第二造粒结构5进行安装组合，实现整体的连接工作，将秸秆料体放置在第一槽道19、第二槽道21的内端，加入秸秆粉、湿鸡粪、预混物、磷石膏和生物菌种，之后通过驱动可带动连接传导轮26进行转动，作用在连接主轴27上，可带动第三齿盘36进行转动，使得第三混合管架35进行原地的转动，第三齿盘36的转动，同时可带动第一齿盘29进行转动，作用在齿环架30上，可同时带动第一混合管架33进行转动混合工作，齿环架30的转动，同时可带动第二齿盘32进行转动，第二齿盘32的转动，可带动第二混合管架34进行转动，方便在第一槽道19、第二槽道21的内端进行混合生产工作，限位环架28通过支撑吊板架31可与第二齿盘32进行限位连接，实现高效的混合工作，同时通过连接传导轮26的转动，可带动同步传输带25进行转动，实现同步驱动部件17两侧的同步运行工作，支撑底部架22可进行第一槽道19、第二槽道21的底部支撑工作，之后料体通过传输料管20进行传输，使得料体通过连通料口架8进行传输，连通料口架8与防护加热管9相连通，通过电动机6进行驱动，可带动驱动杆架7、螺纹送进管16进行转动，实现料体的输送工作，之后到达第一造粒滚轮13、第二造粒滚轮15位置处，支撑台片14可实现第一造粒滚轮13、第二造粒滚轮15的支撑工作，通过外界的驱动，可带动第一造粒滚轮13、第二造粒滚轮15进行反向的运行，实现料体的造粒生产工作，之后料体到达阻隔防护板23、斜板架24的内部，实现传输任务，通过安装第一造粒结构1、第一传导混合结构2、稳固连接板3、第二传导混合结构4和第二造粒结构5，实现整体化的连接固定工作，方便进行整体的组合安装，第一造粒结构1、第一传导混合结构2与第二传导混合结构4、第二造粒结构5对称设置，方便进行组合，实现同步的运行工作，且第一造粒结构1、第一传导混合结构2、第二传导混合结构4、第二造粒结构5为双产线设置，更好的进行秸秆加工生产工作，通过第一造粒结构1、第一传导混合结构2、稳固连接板3、第二传导混合结构4和第二造粒结构5的设置，实现制粉-造粒一体化的生产工作，便于进行同步一体化的制粉工作，利于多段式的生产加工工作，利于整体化协同的造肥生产工作，更好的进行整体同步化的生产加工工作，同时方便进行整体化的联动运行工作，通过安装第一造粒结构1和第一传导混合结构2，第一造粒结构1内通过结构的设置，实现造粒生产工作，电动机6可进行驱动，带动驱动杆架7进行转动，且连通料口架8的设置，方便与第一传导混合结构2进行配合连通，实现同步化的生产工作，通过第一造粒滚轮13、第二造粒滚轮15的反向运行，实现料体的挤压，实现造粒生产的工作，方便进行细致化的造粒生产工作，更好的实现与第一传导混合结构2的适配组合生产工作，方便进行协同化的生产目的，通过第一传导连带37的设置，方便进行高效传递，通过第二传导连带38的设置，方便进行同步的高效转送工作，完成工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种利用农作物秸秆制作生物有机肥，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
S1、首先对农作物秸秆进行平铺晾晒，待农作物秸秆干燥后将其放入粉碎机内对进行粉碎，直至秸秆的平均长度为1～2cm；
S2、接着将粉碎后农作物秸秆的送入消毒设备进行灭菌处理，且灭菌处理采用微波水热处理，微波水热的温度设置在90～120℃，时间为20～40min，灭菌处理结束依次进行冷却、沥水、干燥、破碎，得到秸秆粉；
S3、利用压滤机将酒糟的含水量降至15～25％，再加入细度为100～150目的矿物粉，且矿物粉由蛭石、蒙脱石、膨胀珍珠岩按照质量比1:2:1混合而成，酒糟与矿物粉混合均匀后，得到预混物；
S4、向混合机中再加入秸秆粉、湿鸡粪、预混物、磷石膏和生物菌种，且生物菌种包括芽孢杆菌、酵母菌、固氮菌、黑曲霉、放线菌、细黄链霉，生物菌种中有效活菌数≥1亿/毫升悬液，再充分混合后利用肥料制粒机制成颗粒肥料；
S5、将环糊精、壳聚糖和壳寡糖用1～5wt％醋酸溶解制成包衣液，并将颗粒肥料加入包衣机中，在包衣机旋转下喷入包衣液，喷完后继续旋转，干燥，得到有机肥。
2.根据权利要求1所述的一种利用农作物秸秆制作生物有机肥的制备装置，包括第一造粒结构(1)、第一传导混合结构(2)、稳固连接板(3)、第二传导混合结构(4)和第二造粒结构(5)，其特征在于：所述第一传导混合结构(2)的侧端位置与第一造粒结构(1)相连通设置，所述第二传导混合结构(4)与第一传导混合结构(2)相对称设置，所述第二传导混合结构(4)的侧端位置与第二造粒结构(5)相连通设置，所述第一传导混合结构(2)、第二传导混合结构(4)的底端位置处与稳固连接板(3)相固定连接，所述第一造粒结构(1)、第一传导混合结构(2)与第二传导混合结构(4)、第二造粒结构(5)关于稳固连接板(3)对称设置，且第一造粒结构(1)的底部位置与第一传导混合结构(2)的下端相连通设置，所述第一传导混合结构(2)通过下端位置与外界相连通设置，所述第二造粒结构(5)的底部位置与第二传导混合结构(4)的下端相连通设置，所述第二传导混合结构(4)通过下端位置与外界相连通设置。
3.根据权利要求2所述的一种利用农作物秸秆制作生物有机肥的制备装置，其特征在于：所述第一造粒结构(1)包括电动机(6)、驱动杆架(7)、连通料口架(8)和防护加热管(9)，所述电动机(6)的下端位置固定连接有驱动杆架(7)，所述驱动杆架(7)的下端与防护加热管(9)相套接设置，所述防护加热管(9)的侧端位置与连通料口架(8)相连通设置。
4.根据权利要求3所述的一种利用农作物秸秆制作生物有机肥的制备装置，其特征在于：所述第一造粒结构(1)还包括支撑台架(10)、稳固台板(11)和安装紧固架(12)，所述电动机(6)的侧端位置与支撑台架(10)相固定连接，所述支撑台架(10)的下端位置与稳固台板(11)相固定连接，所述防护加热管(9)的顶部位置与安装紧固架(12)相固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种利用农作物秸秆制作生物有机肥的制备装置，其特征在于：所述第一造粒结构(1)还包括第一造粒滚轮(13)、支撑台片(14)、第二造粒滚轮(15)和螺纹送进管(16)，所述螺纹送进管(16)与驱动杆架(7)的下端相固定连接，所述螺纹送进管(16)的底端位置与支撑台片(14)相连通，且支撑台片(14)的中心两侧对称转动连接有第一造粒滚轮(13)和第二造粒滚轮(15)。
6.根据权利要求5所述的一种利用农作物秸秆制作生物有机肥的制备装置，其特征在于：所述第一传导混合结构(2)包括同步驱动部件(17)、紧固横架(18)、第一槽道(19)、传输料管(20)和第二槽道(21)，所述同步驱动部件(17)设在第一传导混合结构(2)的内端顶部位置，所述同步驱动部件(17)的下端分别与第一槽道(19)、第二槽道(21)相连通设置，所述第一槽道(19)、第二槽道(21)之间通过紧固横架(18)相固定连接，所述第一槽道(19)、第二槽道(21)的侧端位置与传输料管(20)相连通设置。
7.根据权利要求6所述的一种利用农作物秸秆制作生物有机肥的制备装置，其特征在于：所述第一传导混合结构(2)还包括支撑底部架(22)、阻隔防护板(23)和斜板架(24)，所述支撑底部架(22)固定连接在第一槽道(19)、第二槽道(21)的底端位置，所述支撑底部架(22)的侧端与阻隔防护板(23)相固定连接，所述阻隔防护板(23)的顶端固定连接有斜板架(24)。
8.根据权利要求7所述的一种利用农作物秸秆制作生物有机肥的制备装置，其特征在于：所述同步驱动部件(17)包括同步传输带(25)、连接传导轮(26)、连接主轴(27)、限位环架(28)、第一齿盘(29)、齿环架(30)、支撑吊板架(31)、第二齿盘(32)、第一混合管架(33)、第二混合管架(34)、第三混合管架(35)和第三齿盘(36)，所述连接传导轮(26)之间通过同步传输带(25)相驱动连接，所述连接传导轮(26)的下端固定连接有连接主轴(27)，所述连接主轴(27)的下端贯通限位环架(28)与第三齿盘(36)相固定连接，所述第三齿盘(36)的侧端位置啮合连接有第一齿盘(29)，所述第一齿盘(29)的侧端位置啮合连接有齿环架(30)，所述齿环架(30)的侧端位置啮合连接有第二齿盘(32)，所述第二齿盘(32)的上端与支撑吊板架(31)相套接设置，所述第二齿盘(32)的底端固定连接有第二混合管架(34)，所述第一齿盘(29)的底端固定连接有第一混合管架(33)，所述第三齿盘(36)的底端固定连接有第三混合管架(35)。
9.根据权利要求8所述的一种利用农作物秸秆制作生物有机肥的制备装置，其特征在于：所述传输料管(20)与连通料口架(8)相连通固定，且连通料口架(8)通过防护加热管(9)、螺纹送进管(16)与第一造粒滚轮(13)、第二造粒滚轮(15)相连通设置，且第一造粒滚轮(13)、第二造粒滚轮(15)采用对称反向运行。
10.根据权利要求9所述的一种利用农作物秸秆制作生物有机肥的制备装置，其特征在于：所述第一传导混合结构(2)的底端安装有第一传导连带(37)，所述第一传导连带(37)的下端连通有第二传导连带(38)，所述第二传导连带(38)的前端位置固定连接有隔离板(39)。
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