CN104437795B - 回路式传动中药材冲压研磨机 - Google Patents

Abstract

回路式传动中药材冲压研磨机，包括带轮传动机构、齿轮传动机构、曲柄连杆机构和研磨筒组件，带轮传动机构包括方形轴、小带轮、皮带、大带轮和第三转轴；齿轮传动机构包括相互啮合的圆柱齿轮和相互啮合锥齿轮以及转轴；曲柄连杆机构包括转盘、连杆和摆杆组件；研磨筒组件包括方形轴套、顶盘、磨盘、内衬圆筒、研磨筒、研磨筒盖和研磨衬套。动力传递路线为：电机—带轮传动机构—齿轮传动机构—曲柄连杆机构—研磨筒组件，在方形轴和拨叉共同作用下，磨盘可作冲压运动，同时又能进行绕轴线旋转研磨。采用本发明能够将中药材快速冲压研磨成粉末，减少劳动强度，提高工作效率。

Description

回路式传动中药材冲压研磨机

技术领域

本发明涉及将中药材冲压研磨成粉末的用具，尤其是一种回路式传动中药材冲压研磨机。

背景技术

用药材磨成的粉末状药物，专业术语叫散剂，即一种或是多种药物均匀混合而成的粉末状制剂，是药物的一种应用形式，可以内服也可以外用。散剂有利于药物的吸收，可以对创面形成保护，易于分剂量，运输携带方便。目前多数药坊均采用手工将中药捣成粉末，不但费力，而且耗费大量时间，不利于对伤者的及时救助。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构合理、操作简便、研磨快捷的回路式传动中药材冲压研磨机。

为解决上述技术问题本发明采用如下技术方案：回路式传动中药材冲压研磨机，包括带轮传动机构、齿轮传动机构、曲柄连杆机构和研磨筒组件，具体结构和连接方式为：

所述带轮传动机构包括方形轴、小带轮、皮带、大带轮和第三转轴，小带轮、轴套与方形轴过盈配合，大带轮通过平键与第三转轴连接，第三转轴与机体上的圆孔间隙配合形成转动副，大带轮通过皮带与小带轮连接；

所述齿轮传动机构包括相互啮合的圆柱齿轮和相互啮合的锥齿轮以及第一转轴、第二转轴，第一转轴和第二转轴均与机体上的圆孔间隙配合，第一转轴一端通过平键与第一锥齿轮连接，第二转轴分别通过平键与第二锥齿轮、第二圆柱齿轮连接，第一圆柱齿轮通过平键与第三转轴上端连接，第一圆柱齿轮与第二圆柱齿轮相互啮合，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；

所述曲柄连杆机构包括转盘、连杆和摆杆组件，转盘通过平键与第一转轴一端连接，连杆一端与转盘上的第二铰链铰接，另一端通过第一铰链与摆杆铰接，摆杆和拨叉摆杆分别焊接在摆杆转轴两端，摆杆转轴与第一轴承、第二轴承间隙配合，拨叉焊接在拨叉摆杆上；

所述研磨筒组件包括方形轴套、顶盘、磨盘、内衬圆筒、研磨筒、研磨筒盖和研磨衬套，方形轴套与方形轴间隙配合形成移动副，顶盘和磨盘分别焊接在方形轴套上，研磨筒外壁与机体焊接，底部与内衬圆筒焊接，研磨筒外壁最下端设有出药口，筒口与研磨筒盖通过螺旋副配合，研磨衬套与研磨筒配合，研磨衬套内壁与磨盘侧面间隙配合形成移动副。

所述研磨衬套与研磨筒为单向移动配合。

所述方形轴套上焊接有顶盘和磨盘。

所述磨盘上端面和研磨筒盖下端面为有凹痕的粗糙摩擦面。

本发明的突出优点在于：

1、磨盘上端面和研磨筒盖下端面为凹痕的粗糙摩擦面，磨盘不但可以冲压还可以旋转研磨，大大加快了研磨的速度；

2、电机无级调速器实现无级调速，从而可控制研磨的快慢和粉末的大小程度；

3、操作简单，结构安全可靠。

附图说明

图1是本发明的回路式传动中药材冲压研磨机的结构示意图。

图2是本发明的回路式传动中药材冲压研磨机的后视图。

图3是本发明的回路式传动中药材冲压研磨机的工作状态图。

图4是本发明的回路式传动中药材冲压研磨机的摆杆组件结构示意图。

图5是本发明的回路式传动中药材冲压研磨机的研磨筒组件结构示意图。

图6是本发明的回路式传动中药材冲压研磨机的研磨筒结构示意图。

图7是本发明的回路式传动中药材冲压研磨机的磨盘、方形轴套和顶盘的结构示意图。

图8是本发明的回路式传动中药材冲压研磨机的方形轴和锁紧螺钉的结构示意图。

图中标记为：机体1、电机无级调速器2、拨叉3、拨叉摆杆4、第一轴承5、第二轴承6、摆杆转轴7、摆杆8、顶盘9、方形轴套10、研磨筒11、连杆12、研磨筒盖13、转盘14、第一转轴15、第一锥齿轮16、第二转轴17、第二锥齿轮18、第三转轴19、第一圆柱齿轮20、第二圆柱齿轮21、大带轮22、轴套23、皮带24、方形轴25、锁紧螺钉26、电机27、电机安装座28、小带轮29、第一铰链30、内衬圆筒31、第二铰链32、研磨衬套33、磨盘34。

具体实施方式

如图1至图8所示，本发明所述的回路式传动中药材冲压研磨机，包括带轮传动机构、齿轮传动机构、曲柄连杆机构和研磨筒组件,具体结构和连接方式为：

所述带轮传动机构包括方形轴25、小带轮29、皮带24、大带轮22和第三转轴19等，小带轮29、轴套23与方形轴25过盈配合，大带轮22通过平键与第三转轴19连接，第三转轴19与机体1上的圆孔间隙配合形成转动副，大带轮22通过皮带24与小带轮29连接。

所述齿轮传动机构包括相互啮合的第一圆柱齿轮20、第二圆柱齿轮21和相互啮合的第一锥齿轮16、第二锥齿轮18以及第一转轴15、第二转轴17，第一转轴15和第二转轴17均与机体1上的圆孔间隙配合，第一转轴15一端通过平键与第一锥齿轮16连接，第二转轴17分别通过平键与第二锥齿轮18、第二圆柱齿轮21连接，第一圆柱齿轮20通过平键与第三转轴19上端连接，第一圆柱齿轮20与第二圆柱齿轮21相互啮合，第一锥齿轮16与第二锥齿轮18相互啮合。

所述曲柄连杆机构包括转盘14、连杆12和摆杆组件，转盘14通过平键与第一转轴15另一端连接，连杆12一端与转盘14上的第二铰链32铰接，另一端与摆杆8通过第一铰链30铰接，摆杆8和拨叉摆杆4分别焊接在摆杆转轴7两端，摆杆转轴7与第一轴承5、第二轴承6间隙配合，拨叉3焊接在拨叉摆杆4上；

所述研磨筒组件包括方形轴套10、顶盘9、磨盘34、内衬圆筒31、研磨筒11、研磨筒盖13和研磨衬套33，方形轴套10与方形轴25间隙配合形成移动副，顶盘9和磨盘34分别焊接在方形轴套10上，研磨筒11外壁与机体1焊接，底部与内衬圆筒31焊接，研磨筒11外壁最下端设有出药口，筒口与研磨筒盖13通过螺旋副配合，研磨衬套33与研磨筒11配合，研磨衬套33内壁与磨盘34侧面间隙配合形成移动副。

所述研磨衬套33与研磨筒11为单向移动配合。

所述方形轴套10上焊接有顶盘9和磨盘34。

所述磨盘34上端面和研磨筒盖13下端面为有凹痕的粗糙摩擦面。

工作原理及过程：

将研磨衬套33装入研磨筒11中，往研磨衬套33倒入中药材后旋紧研磨筒盖13，用无级调整器2启动电机27并调到适当的转速，方形轴25同时带动小带轮29与方形轴套10旋转，小带轮29通过皮带24带动大带轮22，第三转轴19与大带轮通过平键连接，从而驱动第一圆柱齿轮20，第二圆柱齿轮21与第一圆柱齿轮啮合，并且与第二锥齿轮18均是通过平键与第二转轴17连接，第一锥齿轮16与第二锥齿轮18相互啮合，从而带动转盘14旋转，转盘14依次通过连杆12、摆杆8、摆杆转轴7和拨叉摆杆4将动力传递到拨叉3上，使拨叉3绕摆杆转轴7轴线以一定角度作往复摆动，拨叉3拨动顶盘9从而使磨盘34在冲压同时又可以进行旋转运动，利用冲击和两平面的摩擦对中药材进行冲压研磨。

研磨达到要求后，关停电机27，旋出研磨筒盖13，取出研磨衬套33，然后旋紧研磨筒盖13启动电机27，中药粉末被运动着的磨盘34甩到研磨筒11内腔底部，并顺着底部斜面下滑由出药口排出。

Claims (4)

1.回路式传动中药材冲压研磨机，包括带轮传动机构、齿轮传动机构、曲柄连杆机构和研磨筒组件，其特征在于，具体结构和连接方式为：

所述带轮传动机构包括方形轴、小带轮、皮带、大带轮和第三转轴，小带轮、轴套与方形轴过盈配合，大带轮通过平键与第三转轴连接，第三转轴与机体上的圆孔间隙配合形成转动副，大带轮通过皮带与小带轮连接；

所述所述齿轮传动机构包括第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及第一转轴、第二转轴，第一转轴和第二转轴均与机体上的圆孔间隙配合，第一转轴一端通过平键与第一锥齿轮连接，第二转轴分别通过平键与第二锥齿轮、第二圆柱齿轮连接，第一圆柱齿轮通过平键与第三转轴上端连接，第一圆柱齿轮与第二圆柱齿轮相互啮合，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；

所述曲柄连杆机构包括转盘、连杆和摆杆组件，转盘通过平键与第一转轴一端连接，连杆一端与转盘上的第二铰链铰接，另一端通过第一铰链与摆杆铰接，摆杆和拨叉摆杆分别焊接在摆杆转轴两端，摆杆转轴与第一轴承、第二轴承间隙配合，拨叉焊接在拨叉摆杆上；

所述研磨筒组件包括方形轴套、顶盘、磨盘、内衬圆筒、研磨筒、研磨筒盖和研磨衬套，方形轴套与方形轴间隙配合形成移动副，顶盘和磨盘分别焊接在方形轴套上，研磨筒外壁与机体焊接，底部与内衬圆筒焊接，研磨筒外壁最下端设有出药口，筒口与研磨筒盖通过螺旋副配合，研磨衬套与研磨筒配合，研磨衬套内壁与磨盘侧面间隙配合形成移动副。

2.根据权利要求1所述的回路式传动中药材冲压研磨机，其特征在于，所述研磨衬套与研磨筒为单向移动配合。

3.根据权利要求1所述的回路式传动中药材冲压研磨机，其特征在于，所述方形轴套上焊接有顶盘和磨盘。

4.根据权利要求1所述的回路式传动中药材冲压研磨机，其特征在于，所述磨盘上端面和研磨筒盖下端面为有凹痕的粗糙摩擦面。