一种高效中药碎磨装置
技术领域
本发明属于农机设备领域,涉及一种高效中药碎磨装置。
背景技术
中药由于其温和性和保健性越来越受大家欢迎,不仅能够治疗疾病,并且能够强身健体,调理身体,中药在采摘收集后,在配置过程中,对于不同大小的重要需要进行研磨加工,碎磨成均匀大小的块状或粉末状,不仅便于药效的充分发挥,同时不占用空间,便于熬制,现有的碎磨装置为了保持碎磨后中药的性能和有效成分,一般采用手工舂制,不仅效率慢并且粉碎后的颗粒较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效中药碎磨装置,该装置通过动力传动机构带动挤压机构上下运动进行挤压对中药进行碎磨,并且在挤压碎磨的过程中边挤压边旋转,不仅能够提高碎磨效率,同时在旋转时将碎磨后的物料混合均匀,将位于底部的未碎磨物料推出,使得碎磨后的物料更充分,并且通过挤压方式碎磨能够保持重要的有效成分不被破坏。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种高效中药碎磨装置,包括研磨粉碎筒,研磨粉碎筒的筒底中心处开有螺纹固定槽,螺纹固定槽中通过螺纹连接固定有转动座,转动座上转动连接固定有传动承载机构,传动承载机构上安装有动力传动机构,动力传动机构上安装有挤压机构;
转动座包括固定柱,固定柱的侧壁外表面开有外螺纹,转动座通过固定柱安装固定于研磨粉碎筒筒底的螺纹固定槽中,同时固定柱的表面固定有转动连接筒;
传动承载机构包括连接支撑筒,连接支撑筒顶端垂直固定有动力固定筒,同时连接支撑筒的侧壁外表面一体连接固定有限位筒;连接支撑筒的底端通过轴承固定于转动连接筒中;
动力固定筒的表面中心处开有与连接支撑筒相连通的安装孔,安装孔中安装固定有动力轴,动力固定筒的侧壁等角度安装固定有呈水平分布的传动轴;
限位筒的筒底等角度开有若干限位孔,限位筒的顶端套设固定有顶盖,顶盖上安装固定有减速马达;
动力传动机构包括安装固定于动力轴顶端的主动轮和与主动轮啮合的若干等角度分布的从动轮,主动轮的表面安装有与减速马达动力输出端相连接的转轴,从动轮位于动力固定筒中并且固定于传动轴的一端,传动轴的另一端安装有传动连杆,传动连杆的一端连接限位拉动连杆,限位拉动连杆的一端固定有拉动轴,限位拉动连杆通过拉动轴连接挤压机构;
挤压机构包括限位柱和垂直固定于限位柱底面的扇形挤压板,限位柱的顶部固定有限位块,限位块的侧壁垂直固定有限位圈,限位柱与限位孔相配合,限位柱位于限位筒的筒底的限位孔中;限位圈与拉动轴相配合,限位柱通过拉动轴安装于限位拉动连杆上。
进一步地,固定柱的高度与螺纹固定槽的深度相同,在转动座安装于螺纹固定槽中之后固定柱与研磨粉碎筒的筒底在同一水平面内。
进一步地,连接支撑筒、动力固定筒和限位筒同轴心设置,连接支撑筒的内径为安装孔孔径的1.2倍。
进一步地,扇形挤压板与连接支撑筒同轴心,并且扇形挤压板的半径等于研磨粉碎筒内径的一半。
本发明的有益效果:
本发明通过动力传动机构带动挤压机构上下运动进行挤压对中药进行碎磨,并且在挤压碎磨的过程中边挤压边旋转,不仅能够提高碎磨效率,同时在旋转时将碎磨后的物料混合均匀,将位于底部的未碎磨物料推出,使得碎磨后的物料更充分。
本发明通过挤压方式碎磨,保持了原始的碎磨方式,使得碎磨过程中重要的有效成分不被破坏,同时经过挤压机构旋转反复碎磨使得碎磨后的重要颗粒更细,能够更好的释放药效,并且不会占用空间,还可以节省人力。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明中药碎磨装置结构示意图;
图2为图1的爆炸图;
图3为图1的局部结构爆炸示意图;
图4为挤压机构结构示意图;
图5为图3的局部结构示意图;
图6为图5的结构爆炸图;
图7为本发明图6的局部结构剖视图。
具体实施方式
晒干后的许多中药粒径较大,不能直接使用,需要经过碎磨后才能应用,一种能够快速高效碎磨中药的装置,如图1、图2和图3所示,包括研磨粉碎筒1,研磨粉碎筒1的筒底中心处开有螺纹固定槽11,螺纹固定槽11中通过螺纹连接固定有转动座2,转动座2上转动连接固定有传动承载机构3,传动承载机构3上安装有动力传动机构4,动力传动机构4上安装有挤压机构5;
转动座2包括固定柱21,固定柱21的侧壁外表面开有外螺纹,转动座2通过固定柱21安装固定于研磨粉碎筒1筒底的螺纹固定槽11中,固定柱21的高度与螺纹固定槽11的深度相同,在转动座2安装于螺纹固定槽11中之后固定柱与研磨粉碎筒1的筒底在同一水平面内,同时固定柱21的表面固定有转动连接筒22;
传动承载机构3包括连接支撑筒31,连接支撑筒31顶端垂直固定有动力固定筒32,同时连接支撑筒31的侧壁外表面一体连接固定有限位筒33,连接支撑筒31、动力固定筒32和限位筒33同轴心设置;连接支撑筒31的底端通过轴承固定于转动连接筒22中,使得整个传动承载机构3可以围绕连接支撑筒31转动;
动力固定筒32的表面中心处开有与连接支撑筒31相连通的安装孔321,连接支撑筒31的内径为安装孔321孔径的1.2倍,安装孔321中安装固定有动力轴34,动力轴34可以在连接支撑筒31中转动,并且不会与连接支撑筒31的侧壁相接触;动力固定筒32的侧壁等角度安装固定有呈水平分布的传动轴35;
限位筒33的筒底等角度开有若干限位孔331,同时限位筒33的筒顶部位于动力固定筒32筒顶端的上方,限位筒33的顶端套设固定有顶盖36,顶盖36上安装固定有减速马达;
动力传动机构4包括安装固定于动力轴34顶端的主动轮41和与主动轮41啮合的若干等角度分布的从动轮42,主动轮41的表面安装有与减速马达动力输出端相连接的转轴,从动轮42位于动力固定筒32中并且固定于传动轴35的一端,传动轴35的另一端安装有传动连杆43,传动连杆43的一端连接限位拉动连杆44,限位拉动连杆44的一端固定有拉动轴45,限位拉动连杆44通过拉动轴45连接挤压机构5;
挤压机构5包括限位柱51和垂直固定于限位柱51底面的扇形挤压板52,限位柱51的顶部固定有限位块53,限位块53的侧壁垂直固定有限位圈54,限位柱51与限位孔331相配合,限位柱51位于限位筒33的筒底的限位孔331中,扇形挤压板52与连接支撑筒31同轴心,并且扇形挤压板52的半径等于研磨粉碎筒1内径的一半,若干扇形挤压板52正好均布于研磨粉碎筒1中,可以对研磨粉碎筒1中所有位置的中药进行挤压,防止出现死角;限位圈54与拉动轴45相配合,限位柱51通过拉动轴45安装于限位拉动连杆44上;在挤压时,通过减速马达带动主动轮41转动,主动轮41带动从动轮42转动,从动轮42通过传动轴35带动传动连杆43转动,传动连杆43带动限位拉动连杆44转动,限位拉动连杆44带动挤压机构5运动,由于限位孔331对限位柱51的限位作用,实现限位柱51只能在限位拉动连杆44的拉动下上下移动,当传动连杆43的一端转至最高端时通过限位拉动连杆44拉动挤压机构5移动至最高端,当传动连杆43的一端转至最低端时通过限位拉动连杆44拉动挤压机构5移动至最低端,进而实现扇形挤压板52在研磨粉碎筒1中上下运动进行挤压,同时主动轮41转动时带动动力轴34转动,动力轴34通过动力固定筒32带动整个传动承载机构3转动,实现边转动边挤压。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。