CN214320323U - 一种大豆粉加工用高效超微细粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大豆粉加工用高效超微细粉机，包括壳体，所述壳体顶部左右两侧均安装有投料口，所述壳体内腔安装有粉碎装置，所述粉碎装置下方设置有碾碎装置，所述碾碎装置下方设置有筛选装置，所述壳体底部设置有细粉口，所述壳体左侧外壁安装有微型电机，所述壳体右侧安装有驱动电机，所述壳体右侧外壁设置有粗粉口，本实用新型通过粉碎装置对大豆进行初步粉碎，再用碾碎装置进行二次粉碎，这样可以防止豆子未被粉碎，或部分被粉碎，且粉碎后再用筛选装置对大豆粉进行筛选，不合格的粗粉会被筛选出来，进行再次粉碎，提高了粉碎的质量和效率，通过设置清洁刷可以在使用时过程中清洁设备内壁。

Description

一种大豆粉加工用高效超微细粉机

技术领域

本实用新型涉及大豆粉碎技术领域，具体为一种大豆粉加工用高效超微细粉机。

背景技术

大豆是人们日常生活中最常吃的豆制品，大豆制成豆制品一般需要先将大豆使用粉碎机加工成大豆细粉，然后再用大豆细粉制成豆制品食用，但现有的大豆粉碎机粉碎的效果不佳，现有的大豆粉碎机在粉碎过程中，往往有部分豆子未被粉碎，或者只是部分被粉碎，其粉碎效果不佳，且达不到理想的粉碎效果，粉碎效率较低，而且在粉碎过程常常会有大豆粉粘黏在粉碎机的内壁上难以清理。

为此，我们提出一种大豆粉加工用高效超微细粉机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大豆粉加工用高效超微细粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大豆粉加工用高效超微细粉机，包括壳体，所述壳体顶部左右两侧均安装有投料口，所述壳体内腔安装有粉碎装置，所述粉碎装置下方设置有碾碎装置，所述碾碎装置下方设置有筛选装置，所述壳体底部设置有细粉口，所述壳体左侧外壁安装有微型电机，所述壳体右侧安装有驱动电机，所述壳体右侧外壁设置有粗粉口，且粗粉口位于驱动电机的下方，所述壳体底部左右两侧均安装有支撑腿。

优选的，所述粉碎装置包括粉碎电机，所述粉碎电机安装在壳体的顶部中心位置，所述粉碎电机动力输出端贯穿壳体顶部延伸至内腔与转轴连接，所述转轴外壁呈环形阵列安装有多组支杆，所述支杆上下两侧外壁对称安装有多组粉碎刀，所述支杆外侧一端均安装有清洁刷。

优选的，所述碾碎装置包括五组结构的碾碎滚筒，所述碾碎滚筒均通过左右两侧设置的转轴与壳体左右两侧内壁设置的轴承转动连接，且碾碎滚筒右侧转轴均贯穿壳体右侧壁与转动齿轮连接，所述转动齿轮之间相互啮合，且转动齿轮全部位于齿轮箱的内腔，所述齿轮箱右侧外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端贯穿齿轮箱外壁与中间的转动齿轮固定连接。

优选的，所述筛选装置包括曲杆，所述曲杆左右两端与壳体左右两侧内壁上设置的轴承转动连接，且曲杆左端贯穿壳体左侧壁与微型电机的动力输出端固定连接，所述曲杆上设置有两个结构相同的凹槽，且凹槽内安装均有固定轴，所述左侧固定轴底部安装有第一连杆，所述右侧固定柱底部安装有第二连杆，且第二连杆长度大于第一连杆，所述第一连杆与第二连杆底部均连接有筛板，所述筛板通过两侧安装的滑块与壳体左右两侧内壁上开设的滑槽滑动连接。

优选的，所述粗粉口和细粉口上均设置有阀门。

优选的，所述支撑腿数量为四个，且呈矩形阵列分布安装在壳体底部的四个角上，所述支撑腿底部均安装有橡胶底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过粉碎装置对大豆进行初步粉碎，再用碾碎装置进行二次粉碎，这样可以防止豆子未被粉碎，或部分被粉碎，且粉碎后再用筛选装置对大豆粉进行筛选，不合格的粗粉会被筛选出来，进行再次粉碎，提高了粉碎的质量和效率，通过设置清洁刷可以在使用时过程中清洁设备内壁，防止粘黏。

附图说明

图1为：本实用新型剖面结构结构示意图；

图2为：本实用新型碾碎装置结构示意图；

图3为：本实用新型筛选装置结构示意图。

图中：1、壳体；2、粉碎装置；21、粉碎电机；22、转轴；23、支杆；24、清洁刷；25、粉碎刀；3、碾碎装置；31、碾碎滚筒；32、转动齿轮；33、齿轮箱；4、筛选装置；41、曲杆；42、固定轴；43、第一连杆；44、第二连杆；45、筛板；44、5、驱动电机；6、微型电机；7、支撑腿；8、粗粉口；9、细粉口；10、投料口。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大豆粉加工用高效超微细粉机，包括壳体1，壳体1顶部左右两侧均安装有投料口10，两个投料口10可以同时进行投料，这样可以提高投料的效率，壳体1内腔安装有粉碎装置2，粉碎装置2包括粉碎电机21，粉碎电机21安装在壳体1的顶部中心位置，粉碎电机21动力输出端贯穿壳体1顶部延伸至内腔与转轴22连接，转轴22外壁呈环形阵列安装有多组支杆23，支杆23上下两侧外壁对称安装有多组粉碎刀25，支杆23外侧一端均安装有清洁刷24，清洁刷24可以在粉碎电机21启动时旋转清洁壳体1的内壁，防止大豆粉粘黏在内壁上，这样就不用工作人员花费人力物力去单独清洁了，粉碎装置2下方设置有碾碎装置3，碾碎装置3包括五组结构的碾碎滚筒31，碾碎滚筒31均通过左右两侧设置的转轴与壳体1左右两侧内壁设置的轴承转动连接，且碾碎滚筒31右侧转轴均贯穿壳体1右侧壁与转动齿轮32连接，转动齿轮32之间相互啮合，且转动齿轮32全部位于齿轮箱33的内腔，齿轮箱33右侧外壁安装有驱动电机5，驱动电机5的动力输出端贯穿齿轮箱33外壁与中间的转动齿轮32固定连接，驱动电机5启动时带动中间的碾碎滚筒31旋转，因为转动齿轮32之间都是相互啮合的，所以所有的碾碎滚筒31都会旋转，碾碎装置3下方设置有筛选装置4，筛选装置4包括曲杆41，曲杆41左右两端与壳体1左右两侧内壁上设置的轴承转动连接，且曲杆41左端贯穿壳体1左侧壁与微型电机6的动力输出端固定连接，曲杆41上设置有两个结构相同的凹槽，且凹槽内安装均有固定轴42，左侧固定轴42底部安装有第一连杆43，右侧固定柱42底部安装有第二连杆44，且第二连杆44长度大于第一连杆43，第一连杆43与第二连杆44底部均连接有筛板45，筛板45通过两侧安装的滑块与壳体1左右两侧内壁上开设的滑槽滑动连接，通过第一连杆43和第二连杆44的长度差使筛板45呈左高右的倾斜角度安装，曲杆41旋转时会带动筛板45做上下抖动，这样可以加快筛板45上的豆粉筛选，壳体1底部设置有细粉口9，壳体1左侧外壁安装有微型电机6，壳体1右侧安装有驱动电机5，壳体1右侧外壁设置有粗粉口8，且粗粉口8位于驱动电机5的下方，粗粉口8和细粉口9上均设置有阀门，被筛选后的豆粉粗豆粉会通过粗粉口8排出，再通过投料口10再次投入设备进行二次粉碎，壳体1底部左右两侧均安装有支撑腿7，支撑腿7数量为四个，且呈矩形阵列分布安装在壳体1底部的四个角上，支撑腿7底部均安装有橡胶底座。

工作原理：使用设备时，工作人员将大豆通过投料口10投入设备，粉碎电机21启动导尿管转轴22旋转，同时支杆23带动粉碎刀25旋转对大豆进行初步粉碎，清洁刷24会粉碎支杆23旋转清洁壳体1内壁上粘黏的大豆粉，初步粉碎后的大豆粉掉落在碾碎装置3上，驱动电机5启动通过转轴带动中间的碾碎滚筒31转动，因为转动齿轮32之间是互相啮合的，所有的碾碎滚筒31都会旋转对大豆粉进行二次碾碎，被碾碎后的大豆粉进入筛选装置4，微型电机6启动带动曲杆41旋转，固定在凹槽内的固定轴43会带动第一连杆和第二连杆44带动筛板45做上下方向的抖动，通过第一连杆43和第二连杆44之间的长度差，筛板45呈左高右低的倾斜角度，抖动过程中细粉会被筛板45抖落到下方的细粉口9，粗豆粉会被筛选下来，通过粗粉口8排出，通过投料口10再次投入设备进行粉碎。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大豆粉加工用高效超微细粉机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部左右两侧均安装有投料口(10)，所述壳体(1)内腔安装有粉碎装置(2)，所述粉碎装置(2)下方设置有碾碎装置(3)，所述碾碎装置(3)下方设置有筛选装置(4)，所述壳体(1)底部设置有细粉口(9)，所述壳体(1)左侧外壁安装有微型电机(6)，所述壳体(1)右侧安装有驱动电机(5)，所述壳体(1)右侧外壁设置有粗粉口(8)，且粗粉口(8)位于驱动电机(5)的下方，所述壳体(1)底部左右两侧均安装有支撑腿(7)。

2.根据权利要求1所述的一种大豆粉加工用高效超微细粉机，其特征在于：所述粉碎装置(2)包括粉碎电机(21)，所述粉碎电机(21)安装在壳体(1)的顶部中心位置，所述粉碎电机(21)动力输出端贯穿壳体(1)顶部延伸至内腔与转轴(22)连接，所述转轴(22)外壁呈环形阵列安装有多组支杆(23)，所述支杆(23)上下两侧外壁对称安装有多组粉碎刀(25)，所述支杆(23)外侧一端均安装有清洁刷(24)。

3.根据权利要求1所述的一种大豆粉加工用高效超微细粉机，其特征在于：所述碾碎装置(3)包括五组结构的碾碎滚筒(31)，所述碾碎滚筒(31)均通过左右两侧设置的转轴与壳体(1)左右两侧内壁设置的轴承转动连接，且碾碎滚筒(31)右侧转轴均贯穿壳体(1)右侧壁与转动齿轮(32)连接，所述转动齿轮(32)之间相互啮合，且转动齿轮(32)全部位于齿轮箱(33)的内腔，所述齿轮箱(33)右侧外壁安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的动力输出端贯穿齿轮箱(33)外壁与中间的转动齿轮(32)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种大豆粉加工用高效超微细粉机，其特征在于：所述筛选装置(4)包括曲杆(41)，所述曲杆(41)左右两端与壳体(1)左右两侧内壁上设置的轴承转动连接，且曲杆(41)左端贯穿壳体(1)左侧壁与微型电机(6)的动力输出端固定连接，所述曲杆(41)上设置有两个结构相同的凹槽，且凹槽内安装均有固定轴(42)，所述左侧固定轴(42)底部安装有第一连杆(43)，所述右侧固定轴(42)底部安装有第二连杆(44)，且第二连杆(44)长度大于第一连杆(43)，所述第一连杆(43)与第二连杆(44)底部均连接有筛板(45)，所述筛板(45)通过两侧安装的滑块与壳体(1)左右两侧内壁上开设的滑槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种大豆粉加工用高效超微细粉机，其特征在于：所述粗粉口(8)和细粉口(9)上均设置有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种大豆粉加工用高效超微细粉机，其特征在于：所述支撑腿(7)数量为四个，且呈矩形阵列分布安装在壳体(1)底部的四个角上，所述支撑腿(7)底部均安装有橡胶底座。

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