CN212764466U - 一种注塑用混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑加工的技术领域，特别是涉及一种注塑用混料机，便于向混料机内加料，无需高空作业，降低危险性，且能够提高搅拌效率，能够使原料混合均匀，提高实用性；包括底座、支撑板、料罐、两组加料斗、两组驱动电机、两组上料辊、两组步进电机和搅拌电机，两组支撑板分别固定安装于底座顶端左侧和右侧，料罐左端和右端顶部均设置有转轴，两组支撑板靠近料罐一端均对应设置有安装孔，两组安装孔内均设置有滚珠轴承，两组转轴远离料罐一端分别自两组安装孔靠近料罐一端穿过两组滚珠轴承，两组支撑板远离料罐一端均设置有支撑台，两组步进电机分别固定安装于两组支撑台顶端，两组步进电机分别通过皮带与两组转轴远离料罐一端传动连接。

Description

一种注塑用混料机

技术领域

本实用新型涉及注塑加工的技术领域，特别是涉及一种注塑用混料机。

背景技术

众所周知，注塑用混料机是一种用于对注塑用原料进行搅拌，使原料进行充分混合，以便于后续注塑加工使用的装置，其在注塑加工的领域中得到了广泛的使用；现有的注塑用混料机在使用时发现，在对混料机内加料时，通常为操作人员通过爬梯攀爬至混料机上方进行加料，操作较为复杂及危险，且现有的混料机单纯靠搅拌叶搅拌，搅拌不够充分，易导致混合不均匀，影响后续注塑加工质量，导致实用性降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于向混料机内加料，无需高空作业，降低危险性，且能够提高搅拌效率，能够使原料混合均匀，提高实用性的注塑用混料机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑用混料机，包括底座、支撑板、料罐、两组加料斗、两组驱动电机、两组上料辊、两组步进电机和搅拌电机，两组所述支撑板分别固定安装于所述底座顶端左侧和右侧，所述料罐位于两组支撑板之间，料罐左端和右端顶部均设置有转轴，两组支撑板靠近料罐一端均对应设置有安装孔，两组所述安装孔内均设置有滚珠轴承，两组所述转轴远离料罐一端分别自两组安装孔靠近料罐一端穿过两组所述滚珠轴承，两组支撑板远离料罐一端均设置有支撑台，所述两组步进电机分别固定安装于两组所述支撑台顶端，两组步进电机分别通过皮带与两组转轴远离料罐一端传动连接，底座左侧和右侧分别设置有支架，所述两组加料斗分别安装于两组所述支架上，两组加料斗输出端分别连通设置有上料筒，两组所述上料筒内均设置有上料腔，所述两组上料辊分别转动安装于两组上料腔内，所述两组驱动电机分别安装于两组上料筒远离料罐一端并分别与两组上料辊远离料罐一端传动连接，两组上料筒靠近料罐一端均向上倾斜，料罐内设置有空腔，所述空腔内顶端设置有两组进料口，所述搅拌电机安装于料罐顶端，空腔内设置有搅拌机构，搅拌电机输出端与搅拌机构传动连接，两组上料筒靠近料罐一端分别位于料罐上方，所述两组进料口内均设置有进料管，两组所述进料管输入端分别与两组上料筒连通且与两组上料筒靠近料罐一端可转动连接，空腔内底端设置有出料口。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴和多组搅拌叶，所述搅拌轴转动安装于所述空腔内，搅拌轴顶端与所述搅拌电机输出端传动连接，所述多组搅拌叶均匀安装于搅拌轴外围。

优选的，所述搅拌轴底部设置有三组搅拌板，所述三组搅拌板分别与所述空腔底端接触。

优选的，所述出料口内设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀。

优选的，两组所述上料筒底部均设置有支撑架，两组上料筒分别安装于两组所述支撑架顶端。

优选的，所述两组支撑板之间设置有出料斗，所述出料斗位于所述出料管下方，出料斗内设置有过滤网，所述底座顶端设置有干燥桶，所述干燥桶位于所述出料斗下方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑用混料机，具备以下有益效果：该注塑用混料机，将多组原料通过两组加料斗导入至两组上料筒中的上料腔内，通过两组驱动电机带动两组上料辊旋转，将注塑用的原料导入至两组进料管中，由两组进料管将原料导入至空腔内，通过搅拌电机带动搅拌机构对空腔内的物料进行搅拌，同时通过两组步进电机同时工作分别通过皮带带动两组转轴自两组支撑板中同步转动，从而带动料罐进行转动，转动到一定角度，两组步进电机同时反转带动料罐反转，使料罐能够往复转动，对料罐内的原料进行晃动，使原料混合更加充分均匀，搅拌混合后的注塑原料通过出料口导出，便于向混料机内加料，无需高空作业，降低危险性，且能够提高搅拌效率，能够使原料混合均匀，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型图1中A处的局部结构示意图。

附图中标记：1、底座；2、支撑板；3、料罐；4、加料斗；5、驱动电机；6、上料辊；7、步进电机；8、搅拌电机；9、转轴；10、滚珠轴承；11、支撑台；12、皮带；13、支架；14、上料筒；15、空腔；16、进料管；17、搅拌轴；18、搅拌叶；19、搅拌板；20、出料管；21、出料阀；22、支撑架；23、出料斗；24、过滤网；25、干燥桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种注塑用混料机，包括底座1、支撑板2、料罐3、两组加料斗4、两组驱动电机5、两组上料辊6、两组步进电机7和搅拌电机8，两组所述支撑板2分别固定安装于所述底座1顶端左侧和右侧，所述料罐3位于两组支撑板2之间，料罐3左端和右端顶部均设置有转轴9，两组支撑板2靠近料罐3一端均对应设置有安装孔，两组所述安装孔内均设置有滚珠轴承10，两组所述转轴9远离料罐3一端分别自两组安装孔靠近料罐3一端穿过两组所述滚珠轴承10，两组支撑板2远离料罐3一端均设置有支撑台11，所述两组步进电机7分别固定安装于两组所述支撑台11顶端，两组步进电机7分别通过皮带12与两组转轴9远离料罐3一端传动连接，底座1左侧和右侧分别设置有支架13，所述两组加料斗4分别安装于两组所述支架13上，两组加料斗4输出端分别连通设置有上料筒14，两组所述上料筒14内均设置有上料腔，所述两组上料辊6分别转动安装于两组上料腔内，所述两组驱动电机5分别安装于两组上料筒14远离料罐3一端并分别与两组上料辊6远离料罐3一端传动连接，两组上料筒14靠近料罐3一端均向上倾斜，料罐3内设置有空腔15，所述空腔15内顶端设置有两组进料口，所述搅拌电机8安装于料罐3顶端，空腔15内设置有搅拌机构，搅拌电机8输出端与搅拌机构传动连接，两组上料筒14靠近料罐3一端分别位于料罐3上方，所述两组进料口内均设置有进料管16，两组所述进料管16输入端分别与两组上料筒14连通且与两组上料筒14靠近料罐3一端可转动连接，空腔15内底端设置有出料口，将多组原料通过两组加料斗4导入至两组上料筒14中的上料腔内，通过两组驱动电机5带动两组上料辊6旋转，将注塑用的原料导入至两组进料管16中，由两组进料管16将原料导入至空腔15内，通过搅拌电机8带动搅拌机构对空腔15内的物料进行搅拌，同时通过两组步进电机7同时工作分别通过皮带12带动两组转轴9自两组支撑板2中同步转动，从而带动料罐3进行转动，转动到一定角度，两组步进电机7同时反转带动料罐3反转，使料罐3能够往复转动，对料罐3内的原料进行晃动，使原料混合更加充分均匀，搅拌混合后的注塑原料通过出料口导出，便于向混料机内加料，无需高空作业，降低危险性，且能够提高搅拌效率，能够使原料混合均匀，提高了实用性。

本实用新型的一种注塑用混料机，所述搅拌机构包括搅拌轴17和多组搅拌叶18，所述搅拌轴17转动安装于所述空腔15内，搅拌轴17顶端与所述搅拌电机8输出端传动连接，所述多组搅拌叶18均匀安装于搅拌轴17外围，搅拌电机8带动搅拌轴17自空腔15内转轴9，搅拌轴17带动多组搅拌叶18进行转动，对空腔15内的原料进行搅拌。

本实用新型的一种注塑用混料机，所述搅拌轴17底部设置有三组搅拌板19，所述三组搅拌板19分别与所述空腔15底端接触，通过三组搅拌板19对空腔15内底部的原料进行搅拌混合，有助于对原料进行充分混合。

本实用新型的一种注塑用混料机，所述出料口内设置有出料管20，所述出料管20上设置有出料阀21，通过出料管20将混合后的原料进行导出，通过出料阀21控制排料。

本实用新型的一种注塑用混料机，两组所述上料筒14底部均设置有支撑架22，两组上料筒14分别安装于两组所述支撑架22顶端，通过支撑架22对上料筒14进行支撑，增加其稳固性。

本实用新型的一种注塑用混料机，所述两组支撑板2之间设置有出料斗23，所述出料斗23位于所述出料管20下方，出料斗23内设置有过滤网24，所述底座1顶端设置有干燥桶25，所述干燥桶25位于所述出料斗23下方，通过出料斗23将排出的原料进行收集，通过过滤网24将杂质过滤掉，通过干燥桶25对混合后的原料进行干燥处理。

本实用新型的一种注塑用混料机在使用时，将多组原料通过两组加料斗4导入至两组上料筒14中的上料腔内，通过两组驱动电机5带动两组上料辊6旋转，将注塑用的原料导入至两组进料管16中，由两组进料管16将原料导入至空腔15内，搅拌电机8带动搅拌轴17自空腔15内转轴9，搅拌轴17带动多组搅拌叶18进行转动，对空腔15内的原料进行搅拌，通过三组搅拌板19对空腔15内底部的原料进行搅拌混合，有助于对原料进行充分混合，同时通过两组步进电机7同时工作分别通过皮带12带动两组转轴9自两组支撑板2中同步转动，从而带动料罐3进行转动，转动到一定角度，两组步进电机7同时反转带动料罐3反转，使料罐3能够往复转动，对料罐3内的原料进行晃动，使原料混合更加充分均匀，通过两组进料管16分别与两组上料筒14可转动连接，便于使料罐3和进料管16转动，搅拌混合后的注塑原料通过出料口导出，通过出料管20将混合后的原料进行导出，通过出料阀21控制排料，通过出料斗23将排出的原料进行收集，通过过滤网24将杂质过滤掉，通过干燥桶25对混合后的原料进行干燥处理，通过支撑架22对上料筒14进行支撑，增加其稳固性，便于向混料机内加料，无需高空作业，降低危险性，且能够提高搅拌效率，能够使原料混合均匀，提高了实用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑用混料机，其特征在于，包括底座(1)、支撑板(2)、料罐(3)、两组加料斗(4)、两组驱动电机(5)、两组上料辊(6)、两组步进电机(7)和搅拌电机(8)，两组所述支撑板(2)分别固定安装于所述底座(1)顶端左侧和右侧，所述料罐(3)位于两组支撑板(2)之间，料罐(3)左端和右端顶部均设置有转轴(9)，两组支撑板(2)靠近料罐(3)一端均对应设置有安装孔，两组所述安装孔内均设置有滚珠轴承(10)，两组所述转轴(9)远离料罐(3)一端分别自两组安装孔靠近料罐(3)一端穿过两组所述滚珠轴承(10)，两组支撑板(2)远离料罐(3)一端均设置有支撑台(11)，所述两组步进电机(7)分别固定安装于两组所述支撑台(11)顶端，两组步进电机(7)分别通过皮带(12)与两组转轴(9)远离料罐(3)一端传动连接，底座(1)左侧和右侧分别设置有支架(13)，所述两组加料斗(4)分别安装于两组所述支架(13)上，两组加料斗(4)输出端分别连通设置有上料筒(14)，两组所述上料筒(14)内均设置有上料腔，所述两组上料辊(6)分别转动安装于两组上料腔内，所述两组驱动电机(5)分别安装于两组上料筒(14)远离料罐(3)一端并分别与两组上料辊(6)远离料罐(3)一端传动连接，两组上料筒(14)靠近料罐(3)一端均向上倾斜，料罐(3)内设置有空腔(15)，所述空腔(15)内顶端设置有两组进料口，所述搅拌电机(8)安装于料罐(3)顶端，空腔(15)内设置有搅拌机构，搅拌电机(8)输出端与搅拌机构传动连接，两组上料筒(14)靠近料罐(3)一端分别位于料罐(3)上方，所述两组进料口内均设置有进料管(16)，两组所述进料管(16)输入端分别与两组上料筒(14)连通且与两组上料筒(14)靠近料罐(3)一端可转动连接，空腔(15)内底端设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种注塑用混料机，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌轴(17)和多组搅拌叶(18)，所述搅拌轴(17)转动安装于所述空腔(15)内，搅拌轴(17)顶端与所述搅拌电机(8)输出端传动连接，所述多组搅拌叶(18)均匀安装于搅拌轴(17)外围。

3.根据权利要求2所述的一种注塑用混料机，其特征在于，所述搅拌轴(17)底部设置有三组搅拌板(19)，所述三组搅拌板(19)分别与所述空腔(15)底端接触。

4.根据权利要求3所述的一种注塑用混料机，其特征在于，所述出料口内设置有出料管(20)，所述出料管(20)上设置有出料阀(21)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑用混料机，其特征在于，两组所述上料筒(14)底部均设置有支撑架(22)，两组上料筒(14)分别安装于两组所述支撑架(22)顶端。

6.根据权利要求5所述的一种注塑用混料机，其特征在于，所述两组支撑板(2)之间设置有出料斗(23)，所述出料斗(23)位于所述出料管(20)下方，出料斗(23)内设置有过滤网(24)，所述底座(1)顶端设置有干燥桶(25)，所述干燥桶(25)位于所述出料斗(23)下方。

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