CN220513975U - 一种可翻滚混料的混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混料机技术领域，尤其为一种可翻滚混料的混料机，包括底板，所述底板上端安装有两个支撑板，两个所述支撑板上均转动连接有转轴，两个所述转轴之间共同连接有混料桶，所述底板上设有下料组件，所述混料桶上设有进料口，所述底板内设有翻滚组件，所述混料桶内安装有微型电机，所述混料桶内转动连接有转杆，所述转杆的外壁安装有一组搅拌桨，所述微型电机的输出端与转杆相连接，所述混料桶内腔两侧壁均安装有导板。本实用新型通过翻滚组件的设置，便于对混料桶翻滚，从而使得物料混合效果更好，并配合微型电机带动转杆转动，通过搅拌桨对物料进行搅动，并使得混料桶与转杆的转动方向相反，从而达到混料效果好的目的。

Description

一种可翻滚混料的混料机

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，具体为一种可翻滚混料的混料机。

背景技术

物料在混料过程中通常需要混料机；目前，现有技术中的混料机通常采用搅拌桨进行搅拌混合，这种搅拌方式过于单一化，混合效果不佳，难以满足人们需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可翻滚混料的混料机，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种可翻滚混料的混料机，包括底板，所述底板上端安装有两个支撑板，两个所述支撑板上均转动连接有转轴，两个所述转轴之间共同连接有混料桶，所述底板上设有下料组件，所述混料桶上设有进料口，所述底板内设有翻滚组件，所述混料桶内安装有微型电机，所述混料桶内转动连接有转杆，所述转杆的外壁安装有一组搅拌桨，所述微型电机的输出端与转杆相连接，所述混料桶内腔两侧壁均安装有导板。

进一步地，所述翻滚组件包括安装在底板内的双头电机，所述双头电机的两输出端均安装有连接轴，所述连接轴与底板转动连接，两个所述连接轴的端部均安装有皮带轮，两个所述转轴的端部均安装有工字轮，位于同侧的所述工字轮与皮带轮上共同传动有传送带。

进一步地，一组所述搅拌桨的尺寸均不相同。

进一步地，所述下料组件包括开设在底板上的限位孔，所述限位孔内滑动有限位块，所述限位孔内转动连接有丝杆，所述丝杆与限位块螺纹连接，所述丝杆的一端安装有从动锥齿轮，所述底板上安装有转动电机，所述转动电机的输出端安装有主动锥齿轮，所述限位块上安装有连接架，所述连接架的端部安装有密封环。

进一步地，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合。

进一步地，所述密封环套设在混料桶外部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可翻滚混料的混料机，具备以下有益效果：

本实用新型，通过翻滚组件的设置，便于对混料桶翻滚，从而使得物料混合效果更好，并配合微型电机带动转杆转动，通过搅拌桨对物料进行搅动，并使得混料桶与转杆的转动方向相反，从而达到混料效果好的目的；通过下料组件的设置，便于对物料进行上下料使用，并配合导板，使得物料下料完全，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的混料桶的内部结构示意图；

图3为本实用新型的翻滚组件的结构示意图；

图4为本实用新型的下料组件的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、转轴；4、混料桶；5、下料组件；51、限位块；52、丝杆；53、从动锥齿轮；54、转动电机；55、主动锥齿轮；56、连接架；57、密封环；6、进料口；7、微型电机；8、转杆；9、搅拌桨；10、导板；11、翻滚组件；111、工字轮；112、双头电机；113、连接轴；114、皮带轮；115、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种可翻滚混料的混料机，包括底板1，底板1上端安装有两个支撑板2，两个支撑板2上均转动连接有转轴3，两个转轴3之间共同连接有混料桶4，底板1上设有下料组件5，混料桶4上设有进料口6，底板1内设有翻滚组件11，混料桶4内安装有微型电机7，混料桶4内转动连接有转杆8，转杆8的外壁安装有一组搅拌桨9，微型电机7的输出端与转杆8相连接，混料桶4内腔两侧壁均安装有导板10；通过翻滚组件11的设置，便于对混料桶4翻滚，从而使得物料混合效果更好，并配合微型电机7带动转杆8转动，通过搅拌桨9对物料进行搅动，并使得混料桶4与转杆8的转动方向相反，从而达到混料效果好的目的；通过下料组件5的设置，便于对物料进行上下料使用，并配合导板10，使得物料下料完全，提高实用性。

如图3所示，在一些实施例中，翻滚组件11包括安装在底板1内的双头电机112，双头电机112的两输出端均安装有连接轴113，连接轴113与底板1转动连接，两个连接轴113的端部均安装有皮带轮114，两个转轴3的端部均安装有工字轮111，位于同侧的工字轮111与皮带轮114上共同传动有传送带115；通过双头电机112带动连接轴113转动，带动皮带轮114转动，传送带115传动，带动工字轮111转动，通过转轴3带动混料桶4转动，从而可对物料进行混合。

如图2所示，在一些实施例中，一组搅拌桨9的尺寸均不相同；适配于导板10进行搅拌物料。

如图4所示，在一些实施例中，下料组件5包括开设在底板1上的限位孔，限位孔内滑动有限位块51，限位孔内转动连接有丝杆52，丝杆52与限位块51螺纹连接，丝杆52的一端安装有从动锥齿轮53，底板1上安装有转动电机54，转动电机54的输出端安装有主动锥齿轮55，限位块51上安装有连接架56，连接架56的端部安装有密封环57；通过转动电机54带动主动锥齿轮55转动，通过主动锥齿轮55与从动锥齿轮53相互啮合，从动锥齿轮53转动，带动丝杆52转动，带动限位块51在限位孔内滑动，从而通过连接架56带动密封环57移动，当密封环57将进料口6遮挡，即可进行混料桶4翻滚混料，当密封环57不将进料口6遮挡，即可进行下料。

如图4所示，在一些实施例中，主动锥齿轮55与从动锥齿轮53相互啮合；调节便捷，下料方便。

如图1所示，在一些实施例中，密封环57套设在混料桶4外部；提高密封效果，便于混料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可翻滚混料的混料机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端安装有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)上均转动连接有转轴(3)，两个所述转轴(3)之间共同连接有混料桶(4)，所述底板(1)上设有下料组件(5)，所述混料桶(4)上设有进料口(6)，所述底板(1)内设有翻滚组件(11)，所述混料桶(4)内安装有微型电机(7)，所述混料桶(4)内转动连接有转杆(8)，所述转杆(8)的外壁安装有一组搅拌桨(9)，所述微型电机(7)的输出端与转杆(8)相连接，所述混料桶(4)内腔两侧壁均安装有导板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种可翻滚混料的混料机，其特征在于：所述翻滚组件(11)包括安装在底板(1)内的双头电机(112)，所述双头电机(112)的两输出端均安装有连接轴(113)，所述连接轴(113)与底板(1)转动连接，两个所述连接轴(113)的端部均安装有皮带轮(114)，两个所述转轴(3)的端部均安装有工字轮(111)，位于同侧的所述工字轮(111)与皮带轮(114)上共同传动有传送带(115)。

3.根据权利要求1所述的一种可翻滚混料的混料机，其特征在于：一组所述搅拌桨(9)的尺寸均不相同。

4.根据权利要求1所述的一种可翻滚混料的混料机，其特征在于：所述下料组件(5)包括开设在底板(1)上的限位孔，所述限位孔内滑动有限位块(51)，所述限位孔内转动连接有丝杆(52)，所述丝杆(52)与限位块(51)螺纹连接，所述丝杆(52)的一端安装有从动锥齿轮(53)，所述底板(1)上安装有转动电机(54)，所述转动电机(54)的输出端安装有主动锥齿轮(55)，所述限位块(51)上安装有连接架(56)，所述连接架(56)的端部安装有密封环(57)。

5.根据权利要求4所述的一种可翻滚混料的混料机，其特征在于：所述主动锥齿轮(55)与从动锥齿轮(53)相互啮合。

6.根据权利要求4所述的一种可翻滚混料的混料机，其特征在于：所述密封环(57)套设在混料桶(4)外部。