CN109049075A - 造纸成型自动化分切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及造纸技术领域，公开了一种造纸成型自动化分切装置，包括机架，机架上设有放料辊和收料辊，机架上设有转轴和对辊，转轴上设有切刀，机架上固接有负压通道，负压通道内转动连接有负压叶片，负压通道上开有负压进孔、负压出孔以及出尘口，负压进孔对准切刀，机架上固接有与出尘口连通的除尘箱，除尘箱与负压通道之间设有第一单向阀，除尘箱上设有喷头，机架上固接有水箱以及与水箱连通的缸体，缸体与水箱之间设有第二单向阀，缸体与喷头之间连通有导管，导管上设有第三单向阀，缸体内滑动连接有活塞，活塞与缸体之间连接有弹簧，活塞上设有齿条，转轴上套接有与齿条啮合的扇齿轮。本发明能够对切割过程中的粉尘以及切割处进行处理。

Description

造纸成型自动化分切装置

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体涉及了一种造纸成型自动化分切装置。

背景技术

在生产卷纸的过程中，生产好的原纸将卷成大型的原纸复卷，为了便于后续的销售，通常将原纸复卷分切成若干个并重新卷在收料辊上，然后分成小卷进行销售。在卷纸分切的过程中，存在以下问题：1、切割的过程中，切刀会对纸产生一定的拉力，导致纸的切割处出现不平整，而通常情况下卷纸由多层原纸形成，切割后层与层之间很容易出现错位，不利于卷纸后续销售；2、切割时很容易产生粉尘，导致整个加工厂房环境恶劣，容易危害工作人员的身体健康。

发明内容

本发明的目的是提供一种造纸成型自动化分切装置，对切割过程中的粉尘以及切割处进行处理，以解决现有技术中卷纸切割机易出现切割处错位、粉尘四处飘散的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

造纸成型自动化分切装置，包括机架，机架上设有放料辊和收料辊，机架上设有转轴和对辊，转轴上设有切刀，机架上固接有负压通道，负压通道内转动连接有与切刀同轴连接的负压叶片，负压通道上开有负压进孔、负压出孔以及出尘口，负压进孔对准切刀，机架上固接有与出尘口连通的除尘箱，除尘箱与负压通道之间设有第一单向阀，除尘箱上设有喷头，机架上固接有水箱以及与水箱连通的缸体，缸体与水箱之间设有第二单向阀，缸体与喷头之间连通有导管，导管上设有第三单向阀，缸体内滑动连接有活塞，活塞与缸体之间连接有弹簧，活塞上设有齿条，转轴上套接有与齿条啮合的扇齿轮。

本发明的原理：将待切割的原纸复卷固定在放料辊上，通过切刀对原纸进行切割，将原纸分切成若干条，然后通过收料辊进行收卷，形成最终的小卷筒纸。切刀进行转动切割的过程中将带动负压叶片和扇齿轮转动，负压叶片转动时，将使负压通道内产生负压，外界空气从负压进孔进入到负压通道，过程中，切割产生的粉尘将从负压进孔进入到负压通道中；由于除尘箱通过出尘口与负压通道连通，且负压通道与除尘箱之间设有向除尘箱单向导通的第一单向阀，因此最终粉尘将进入到除尘箱中进行收集；扇齿轮转动时将间歇性地带动齿条移动，齿条将在弹簧和扇齿轮的作用下进行往复移动，齿条将带动活塞进行往复移动，过程中，缸体内的压强将发生交替变化，当缸体内压强减小时，水箱中的水将进入到缸体内使缸体压强恢复正常，当缸体内压强增大时，活塞将缸体中的水压入到喷头，通过喷头喷出，喷出的水将对除尘箱中的粉尘进行沉降，防止粉尘四处飘散，便于后期集中处理。切割完后的卷纸将通过对辊，在对辊的滚压下，卷纸的每层之间能够保持压紧状态，避免分开出现错位的情况。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、通过设置负压通道，利用切刀转动切割时带动负压叶片转动，使负压通道内产生负压，通过负压进孔对切割过程中产生的粉尘进行吸附，防止粉尘四处飘散，改善卷纸生产加工的环境，确保工人的生命安全；同时，由于负压的形成，在切刀附近能够产生持续的气流，该气流可对切刀进行降温，避免切刀切割过程中过度发热，从而延长切刀的使用寿命；此外，将切刀的切割与负压除尘联动起来，保证切割时可进行及时除尘，同时无需设置额外的动力源驱动负压叶片，提高了本装置的自动化程度，达到了节能的效果。

2、通过设置除尘箱，对负压通道内的粉尘进行收集，并利用水对收集到的粉尘进行沉降，便于后续工人对粉尘进行集中处理，降低人体对粉尘的吸入，保证工人的生命安全；同时通过切刀转动带动扇齿轮，利用扇齿轮间歇性地带动齿条进行往复移动，使活塞进行往复移动，从而间歇性地将水箱中的水引入到喷头，通过喷头喷出，无需一直进行喷水，达到了节约水资源的效果。

3、通过设置对辊，对切割后的卷纸进行及时地滚压，一方面将切割处压平整，另一方面使卷纸每层之间能够保持压紧状态，避免切割后进行传输的过程中分开出现错位，提高切割后卷纸的质量，提高用户的使用感，有利于后期销售。

进一步，所述转轴上花键联接有套筒，套筒上固定套接有切刀，转轴上设有刻度线和限位槽，套筒上设有用于插入限位槽的限位块。

根据生产的实际需要，通过滑动套筒来调节切刀之间的距离，通过刻度线可更加准确地调节，从而达到调节切割后卷纸宽度的效果。完成调节后，将限位块插入到限位槽中，将套筒固定在转轴上，使套筒能够稳定地随转轴转动，从而使切刀能够在切割的过程中稳定转动对原纸进行切割。通过调节切刀的位置，达到调节卷纸宽度的效果，使本装置能够加工出不同宽度的卷纸，从而扩大本装置的应用范围。

进一步，所述机架上转动连接有位于切刀下方的承接辊。设置承接辊，在切刀切割的过程中，给切刀一个支撑力，减小切割过程中切刀对原纸的拉力，可减小切割处的不平整度，从而提高切割的质量。

进一步，所述负压出孔上连通有对准承接辊的导气管。通过导气管将从负压出孔排出的空气引到承接辊处，可对承接辊进行降温，防止承接辊在运行过程中由于与切刀接触摩擦过度产热而缩短其使用寿命。

进一步，所述负压通道内设有滤板，滤板位于出尘口处且沿负压通道向出尘口倾斜。设置滤板，对粉尘进行过滤，避免粉尘与负压叶片接触而影响负压叶片的正常运转，同时倾斜的设置，使粉尘能够顺利地进入除尘箱中。

进一步，所述放料辊、转轴、对辊以及收料辊上均设有传动轮，传动轮之间设有传动带。通过传送轮和传送带将放料辊、转轴、对辊以及收料辊联动起来，无需设置多个动力源，就能够实现驱动，简化了本装置的结构，同时达到了节能的效果。

附图说明

图1为本发明实施例中放料辊、转轴、对辊以及收料辊之间的位置关系俯视图；

图2为本发明实施例中切刀与负压通道、除尘箱、承接辊之间的位置关系侧视图；

图3为本发明实施例中扇齿轮与水箱、除尘箱、缸体之间的位置关系侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、放料辊2、转轴3、对辊4、收料辊5、电机6、套筒7、切刀8、承接辊9、负压通道10、负压叶片11、负压进孔12、负压出孔13、出尘口14、导气管15、滤板16、除尘箱17、第一单向阀18、喷头19、水箱20、缸体21、第二单向阀22、导管23、第三单向阀24、活塞25、弹簧26、齿条27、扇齿轮28。

实施例基本如附图1至图3所示：

造纸成型自动化分切装置，包括机架1，机架1上从左到右依次转动连接有放料辊2、转轴3、对辊4和收料辊5，机架1上固接有用于驱动放料辊2的电机6，放料辊2、转轴3、对辊4以及收料辊5上均设有传动轮(图中未示出)，传动轮之间绕接有传动带，通过传送带进行传动。转轴3上花键联接有三个套筒7，每个套筒7上均固定套接有切刀8，转轴3上设有刻度线和限位槽(图中未示出)，每个套筒7上固接有用于插入限位槽的限位块，机架1上转动连接有位于切刀8下方的承接辊9。机架1上固接有倒“U”形的负压通道10(如图2所示)，负压通道10内转动连接有与切刀8同轴连接的负压叶片11，负压通道10上开有负压进孔12、负压出孔13以及出尘口14，负压进孔12对准切刀8，负压出孔13上连通有对准承接辊9的导气管15，负压通道10内卡接有滤板16，滤板16位于出尘口14处且沿负压通道10向出尘口14倾斜；机架1上固接有与出尘口14连通的除尘箱17，除尘箱17与负压通道10之间安装有向除尘箱17单向导通的第一单向阀18，除尘箱17上安装有喷头19(如图3所示)，机架1上固接有水箱20以及与水箱20连通的缸体21，缸体21与水箱20之间安装有向缸体21单向导通的第二单向阀22，缸体21与喷头19之间连通有导管23，导管23上安装有向喷头19单向导通的第三单向阀24，缸体21内滑动连接有活塞25，活塞25与缸体21之间焊接有弹簧26，活塞25上固接有齿条27，转轴3上套接有与齿条27啮合的扇齿轮28。

具体实施时，进行分切前可根据生产的实际需要，滑动套筒7来调节切刀8之间的距离，从而调节分切后卷纸的宽度；调节的过程中，通过刻度线更加准确地确定卷纸的宽度；然后将待切割的原纸复卷固定在放料辊2上，然后启动电机6，电机6将驱动放料辊2转动，放料辊2转动时将通过传动轮、传动带带动转轴3、对辊4以及收料辊5转动；转轴3将带动切刀8转动，对原纸进行切割，将原纸分切成四条，然后通过收料辊5进行收卷，形成最终的小卷筒纸。切刀8切割的过程中，承接辊9将给切刀8一个向上的支撑力，减小切割过程中切刀8对原纸向下的拉力，可减小切割处的不平整度。

转轴3带动切刀8进行转动切割的过程中将带动负压叶片11和扇齿轮28转动，负压叶片11转动时将使负压通道10内产生负压，外界空气从负压进孔12进入到负压通道10，过程中切割产生的粉尘将从负压进孔12进入到负压通道10中，并可在切刀8附近产生持续的气流，该气流可对切刀8进行降温，避免切刀8切割过程中过度发热，延长切刀8的使用寿命；随后，进入负压通道10的空气将通过滤板16、负压出孔13、导气管15吹向承接辊9，可对承接辊9进行降温，防止承接辊9在运行过程中由于与切刀8接触摩擦过度产热而缩短其使用寿命。由于除尘箱17通过出尘口14与负压通道10连通，且负压通道10与除尘箱17之间安装有向除尘箱17单向导通的第一单向阀18，因此最终粉尘将沿倾斜的滤网进入到除尘箱17中进行收集。

扇齿轮28转动时将间歇性地带动齿条27移动，齿条27将在弹簧26和扇齿轮28的作用下进行左、右往复移动，齿条27将带动活塞25进行左、右往复移动，过程中缸体21内的压强将发生交替变化；即：当扇齿轮28与齿条27啮合且沿顺时针方向转动时，将带动齿条27向右移动，齿条27将带动活塞25向右移动，弹簧26将被压缩，缸体21内压强将减小，水箱20中的水将进入到缸体21内，使缸体21压强恢复正常；当扇齿轮28继续转动将与齿条27分离，此时弹簧26将恢复形变并推动活塞25向左移动，活塞25将缸体21中的水压入到喷头19，通过喷头19喷出，喷出的水将对除尘箱17中的粉尘进行沉降，防止粉尘四处飘散，便于后期集中处理；切割完后的卷纸将通过对辊4进行及时地滚压，将切割处压平整，并可使卷纸每层之间能够保持压紧状态。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.造纸成型自动化分切装置，包括机架，机架上设有放料辊和收料辊，其特征在于：机架上设有转轴和对辊，转轴上设有切刀，机架上固接有负压通道，负压通道内转动连接有与切刀同轴连接的负压叶片，负压通道上开有负压进孔、负压出孔以及出尘口，机架上固接有与出尘口连通的除尘箱，除尘箱与负压通道之间设有第一单向阀，除尘箱上设有喷头，机架上固接有水箱以及与水箱连通的缸体，缸体与水箱之间设有第二单向阀，缸体与喷头之间连通有导管，导管上设有第三单向阀，缸体内滑动连接有活塞，活塞与缸体之间连接有弹簧，活塞上设有齿条，转轴上套接有与齿条啮合的扇齿轮。

2.根据权利要求1所述的造纸成型自动化分切装置，其特征在于：所述转轴上花键联接有套筒，套筒上固定套接有切刀，转轴上设有刻度线和限位槽，套筒上设有用于插入限位槽的限位块。

3.根据权利要求2所述的造纸成型自动化分切装置，其特征在于：所述机架上转动连接有位于切刀下方的承接辊。

4.根据权利要求3所述的造纸成型自动化分切装置，其特征在于：所述负压出孔上连通有对准承接辊的导气管。

5.根据权利要求4所述的造纸成型自动化分切装置，其特征在于：所述负压通道内设有滤板，滤板位于出尘口处且沿负压通道向出尘口倾斜。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的造纸成型自动化分切装置，其特征在于：所述放料辊、转轴、对辊以及收料辊上均设有传动轮，传动轮之间设有传动带。