CN205685413U - 一种纸张分切除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纸张分切除尘装置，属于纸张加工设备技术领域，所述的纸张分切除尘装置主要包括吸尘主管、波纹软管、负压管、负压泵、吸尘支管、弯管、万向管、吸头、集尘箱、过滤棉层，所述的吸尘主管通过波纹软管与负压管连通，负压管与负压泵连接，吸尘主管上设有吸尘支管，吸尘支管的端部均通过弯管与万向管连接，万向管上设有吸头。通过在现有的纸张分切机上增设除尘装置，每把切刀对应设置一个负压吸头，切刀对纸张进行分切后，相应的负压吸头快速的将切痕处的细纸屑及纸毛吸除，提高纸面的洁净度，防止细纸屑以及纸毛影响产品质量；并且，本实用新型结构简单，操作方便，降低了车间生产成本与人工除尘成本，产品品质得到保障。
Description
技术领域
本实用新型属于纸张加工设备技术领域，具体地说，涉及一种纸张分切除尘装置。
背景技术
在生产加工过程中，包装纸一般都是采用具有一定宽度的成卷白纸进行加工，即在具有一定宽度的成卷白纸上印制多排同样的图案后，再进行分切，保证切下的每一条纸带上横向只有一个包装图案。由于切刀对包装纸进行分切时，纸张分切痕迹处分切处容易出现细纸屑，再加上切刀对纸张分切痕迹处的摩擦作用，导致纸张切痕边缘有纸毛等杂尘。而目前使用的分切机上并没有设置一个与切刀分切纸张相匹配的除尘装置，纸张分切时产生的细纸屑以及纸毛得不到有效去除，严重影响到产品的质量，不能满足市场客户的需求。
因此，有必要提出一种操作方便，能满足现代纸张分切加工的要求的纸张分切除尘装置。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种纸张分切除尘装置，在现有的纸张分切机上增设与其匹配的除尘装置，每把切刀对应设置一个负压吸头，保证切刀切痕处的细纸屑以及纸毛能够被快速有效地吸除，防止细纸屑以及纸毛影响产品质量。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
所述的纸张分切除尘装置包括吸尘主管1、安装板2、波纹软管3、负压管4、支架5、负压泵6、吸尘支管7、弯管8、万向管9、吸头10、集尘箱20、过滤棉层21，所述的吸尘主管1的横段两端管壁上设置有安装板2，安装板2上设置有螺孔11，吸尘主管1通过与螺孔11匹配的螺钉固定安装在机架12上，吸尘主管1的竖直段与波纹软管3连接，波纹软管3与负压管4的横段连通，负压管4的横段通过支架5支撑在机架12上，所述的集尘箱20的内部设置有过滤棉层21，负压管4的竖直段与集尘箱20密封连接，且负压管4的开口端伸入集尘箱20内并穿过过滤棉层21，过滤棉层21的上方设置有负压泵6，所述的吸尘主管1的横段上设置有吸尘支管7，吸尘支管7的端部均设置有弯管8，弯管8与万向管9的一端连接，万向管9的另一端与吸头10连接。
作为优选，所述的波纹软管3为不锈钢金属波纹软管。
作为优选，所述的吸尘支管7至少有三根，且吸尘支管7的数量与设置在横架15上的气压切刀16的数量相等，每根吸尘支管7均单独地设置有弯管8、万向管9、吸头10。
作为优选，所述的吸头10的进尘口呈矩形。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在负压泵的作用下，通过与切痕相对应的负压吸头，快速的将切痕处的细纸屑及纸毛吸除，防止细纸屑以及纸毛影响产品质量；同时，本实用新型可通过万向管快速调节吸头位置，使吸头的矩形进尘口正对刀痕所在位置，使吸头能够有效的将细纸屑及纸毛吸除，避免细纸屑及纸毛余留在包装纸上，从而提高纸面的洁净度；本实用新型还具有结构简单，操作方便的特点，大大的降低了车间生产成本与人工除尘成本，减轻了工作人员的劳动强度，产品品质得到保障。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的A-A向视图；
图3为万向管与弯管和吸头的连接结构示意图。
图中，1-吸尘主管、2-安装板、3-波纹软管、4-负压管、5-支架、6-负压泵、7-吸尘支管、8-弯管、9-万向管、10-吸头、11-螺孔、12-机架、13-切辊、14-切槽、15-横架、16-气压切刀、17-导辊Ⅰ、18-导辊Ⅱ、19-收卷辊、20-集尘箱、21-过滤棉层。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1、图2所示，所述的纸张分切除尘装置包括吸尘主管1、安装板2、波纹软管3、负压管4、支架5、负压泵6、吸尘支管7、弯管8、万向管9、吸头10、集尘箱20、过滤棉层21，所述的吸尘主管1的横段两端管壁上设置有安装板2，安装板2上设置有螺孔11，吸尘主管1通过与螺孔11匹配的螺钉固定安装在机架12上，采用螺钉将吸尘主管1固定安装在机架12上，方便了吸尘主管1的拆卸更换与安装，使吸尘主管1能够快速地安装在现有的纸张分切机上，使除尘装置能够适应车间新更换的分切装置，从而提高了吸尘装置的使用范围，降低了车间的设备购置成本。吸尘主管1的竖直段与波纹软管3连接，波纹软管3与负压管4的横段连通，负压管4的横段通过支架5支撑在机架12上，所述的波纹软管3为不锈钢金属波纹软管，不锈钢金属波纹软管具有质量轻、柔软性优良的特点，采用不锈钢金属波纹软管与负压管4连接，能够使吸尘主管1的接口适应负压管4的连接口位置。所述的集尘箱20的内部设置有过滤棉层21，负压管4的竖直段与集尘箱20密封连接，且负压管4的开口端伸入集尘箱20内并穿过过滤棉层21，过滤棉层21的上方设置有负压泵6，在负压泵6的作用下，使集尘箱20的内部形成负压，实现后续负压管4与吸尘主管1对细纸屑及纸毛的吸除；通过设置过滤棉层21将负压泵6与集尘箱20的集尘部分进行分离，可有效防避免细纸屑及纸毛被吸入到负压泵6的进气口造成阻塞，影响负压泵6的正常工作。所述的吸尘主管1的横段上设置有吸尘支管7，吸尘支管7的端部均设置有弯管8，弯管8与万向管9的一端连接，万向管9的另一端与吸头10连接，由于，万向管9能够进行任一方向的调整，采用万向管9连接弯管8与吸头10，可通过万向管9调整吸头10的位置，使吸头10能够正对切刀切痕位置，保证切痕处的细纸屑及纸毛能够被吸头10有效吸除；同时，所述的吸头10的进尘口呈矩形，由于切刀对纸张的切痕为条状，将吸头10的进尘口设置为矩形，使吸头10的进尘口能够匹配切刀切痕快速高效的将细纸屑及纸毛吸除，从而提高吸头10的吸尘效果；所述的吸尘支管7至少有三根，且吸尘支管7的数量与设置在横架15上的气压切刀16的数量相等，每根吸尘支管7均单独地设置有弯管8、万向管9、吸头10，这样可保证每把气压切刀16切痕处产生的细纸屑及纸毛能够被快速吸除，保证纸张每条切痕处的清洁度，提高产品品质。
本实用新型的工作过程：
将需要分切的纸张拉出从切辊13、导辊Ⅰ17、导辊Ⅱ18上绕过，最终到达收卷辊19，调整好气压切刀16的位置，此时，通过驱动装置带动切辊13与收卷辊19转动，并启动负压泵6，在收卷辊19收卷的过程中，纸张不断向前输送，同时由气压切刀16对纸张进行分切，气压切刀16对纸张分切后，由于负压泵6使集尘箱20内呈负压，气压切刀16切割纸张时产生的细纸屑及纸毛通过吸头10吸除，吸头10吸除的细纸屑及纸毛则依次通过万向管9、弯管8、吸尘支管7、吸尘主管1、波纹软管3、负压管4进入到集尘箱20内集中收集。
本实用新型在负压泵的作用下，通过与切痕相对应的负压吸头，快速的将切痕处的细纸屑及纸毛吸除，防止细纸屑以及纸毛影响产品质量；同时，本实用新型可通过万向管快速调节吸头位置，使吸头的矩形进尘口正对刀痕所在位置，使吸头能够有效的将细纸屑及纸毛吸除，避免细纸屑及纸毛余留在包装纸上，从而提高纸面的洁净度；本实用新型还具有结构简单，操作方便的特点，大大的降低了车间生产成本与人工除尘成本，减轻了工作人员的劳动强度，产品品质得到保障。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (4)
1.一种纸张分切除尘装置，其特征在于：所述的纸张分切除尘装置包括吸尘主管（1）、安装板（2）、波纹软管（3）、负压管（4）、支架（5）、负压泵（6）、吸尘支管（7）、弯管（8）、万向管（9）、吸头（10）、集尘箱（20）、过滤棉层（21），所述的吸尘主管（1）的横段两端管壁上设置有安装板（2），安装板（2）上设置有螺孔（11），吸尘主管（1）通过与螺孔（11）匹配的螺钉固定安装在机架（12）上，吸尘主管（1）的竖直段与波纹软管（3）连接，波纹软管（3）与负压管（4）的横段连通，负压管（4）的横段通过支架（5）安装在机架（12）上，所述的集尘箱（20）的内部设置有过滤棉层（21），负压管（4）的竖直段与集尘箱（20）密封连接，且负压管（4）的开口端伸入集尘箱（20）内并穿过过滤棉层（21），过滤棉层（21）的上方设置有负压泵（6），所述的吸尘主管（1）的横段上设置有吸尘支管（7），吸尘支管（7）的端部均设置有弯管（8），弯管（8）与万向管（9）的一端连接，万向管（9）的另一端与吸头（10）连接。
2.根据权利要求1所述的一种纸张分切除尘装置，其特征在于：所述的波纹软管（3）为不锈钢金属波纹软管。
3.根据权利要求1所述的一种纸张分切除尘装置，其特征在于：所述的吸尘支管（7）至少有三根，且吸尘支管（7）的数量与设置在横架（15）上的气压切刀（16）的数量相等，每根吸尘支管（7）均单独地设置有弯管（8）、万向管（9）、吸头（10）。
4.根据权利要求1所述的一种纸张分切除尘装置，其特征在于：所述的吸头（10）的进尘口呈矩形。
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