CN207807876U - 极片除尘装置及极片加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及极片加工技术领域，尤其涉及一种极片除尘装置及极片加工设备，极片除尘装置包括安装架、支撑辊和风刀，所述安装架包括主体部和安装部，所述主体部与所述安装部连接；所述支撑辊安装在所述安装架上，所述支撑辊用于支撑所述极片片材；所述风刀安装在所述安装部上，所述风刀用于向所述极片片材中支撑于所述支撑辊上的部分吹风。本申请所提供的极片除尘装置可以对模切后的极片进行除尘工作。

Description

极片除尘装置及极片加工设备

技术领域

本申请涉及极片加工技术领域，尤其涉及一种极片除尘装置，还涉及一种极片加工设备。

背景技术

对于二次电池而言，极片无疑是最重要的组成部分，而极片中的极耳通常是通过模切形成的，而在极耳的模切过程中，会产生粉尘，这些粉尘中的一部分会粘附在极片上，这些粘附在极片上的粉尘可能会造成二次电池短路，这不利于提升二次电池的安全性能。

实用新型内容

本申请提供了一种极片除尘装置及极片加工设备，以解决模切后的极片片材上粘附有粉尘的问题。

本申请的第一方面提供了一种极片除尘装置，其包括安装架，所述安装架包括主体部和安装部，所述主体部与所述安装部连接；

支撑辊，所述支撑辊安装在所述安装架上，所述支撑辊用于支撑所述极片片材；

风刀，所述风刀安装在所述安装部上，所述风刀用于向所述极片片材中支撑于所述支撑辊上的部分吹风。

优选地，所述风刀和所述支撑辊位于所述极片片材沿自身厚度方向相对的两侧。

优选地，本申请所提供的极片除尘装置还包括抽尘机构，所述抽尘机构安装在所述安装架上，所述抽尘机构具有抽尘口，所述抽尘口与所述风刀的吹风口相对。

优选地，所述抽尘机构包括抽尘罩，所述抽尘罩具有弧形的所述抽尘口，所述抽尘口沿着所述支撑辊的周向外边沿设置。

优选地，所述风刀和所述抽尘机构中的至少一者与所述安装部活动连接。

优选地，本申请所提供的极片除尘装置还包括导流环，所述导流环套设在所述支撑辊上，所述导流环设置在所述风刀与所述抽尘机构之间，所述导流环具有导流面，所述导流面设置成向所述抽尘口导风。

优选地，本申请所提供的极片除尘装置还包括位置调整机构，所述安装部通过所述位置调整机构与所述主体部连接，所述位置调整机构设置成带动所述安装部和所述风刀靠近或远离所述支撑辊。

优选地，所述位置调整机构包括驱动部和滑轨，所述驱动部和所述滑轨均安装在所述主体部上，所述安装部与所述滑轨滑动连接，所述驱动部的驱动头与所述安装部连接。

优选地，本申请所提供的极片除尘装置还包括按压辊和辅助风刀，所述按压辊用于按压所述极片片材，并与所述极片片材滚动配合，所述辅助风刀与所述极片片材中绕过所述按压辊的部分相对设置，所述辅助风刀和所述风刀分别位于所述极片片材沿自身厚度方向相对的两侧。

本申请第二方面提供一种极片加工设备，其包括激光模切装置和上述任一项所提供的极片除尘装置，所述激光模切装置安装在所述极片除尘装置的上游。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的极片除尘装置中，支撑辊和风刀均安装在安装架上；在极片片材的加工过程中，经过模切之后的极片片材绕过支撑辊，支撑辊可以向极片片材提供一定的支撑力，以使极片片材贴附在支撑辊的表面，在风刀的吹风作用下，极片片材上的粉尘可以被吹走，从而可以防止粉尘残留在极片片材上而对二次电池的安全性能产生不利影响；同时，在支撑辊的作用下，还可以防止风刀吹风造成极片抖动而损坏。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的极片除尘装置的结构简图；

图2为图1中局部I的放大图；

图3为本申请实施例所提供的极片除尘装置部分结构的侧视图。

附图标记：

1-安装架；

11-主体部；

12-安装部；

2-支撑辊；

3-风刀；

31-吹风口；

32-风量调节垫片；

33-风刀压块；

4-抽尘罩；

41-抽尘口；

5-导流环；

6-位置调整机构；

61-驱动部；

62-滑轨；

7-极片片材。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1-3所示，本申请实施例提供了一种极片除尘装置，以对经过模切之后的极片片材7进行除尘工作，该极片除尘装置包括安装架1、支撑辊2和风刀3，支撑辊2和风刀3均安装在安装架1上，极片片材7可以绕过支撑辊2，且被支撑于支撑辊2上，在支撑辊2的作用下，极片片材7可以被支撑且张紧，风刀3可以与极片片材7中支撑于支撑辊2上的部分相对，且向极片片材7中的该部分吹风，从而将极片片材7在模切过程中产生的粉尘去除。其中，安装架1可以为金属材料等制成的刚性安装架1，其可以固定在加工车间内，支撑辊2可以为过辊，其可以在极片片材7的带动下转动，如极片片材7可以被展开张紧于极片加工设备中的放卷机构与收卷机构之间，在收卷机构的带动下，使得极片片材7可以移动，且与极片片材7滚动配合。风刀3可以通过连接件安装在安装部12上，风刀3设置有吹风口31，气体从吹风口31被吹出，本领域技术人员可以根据附着于极片片材7上的粉尘的量的多少，以及吹风口31与极片片材7之间的间距大小等因素，改变吹风口31的大小以及吹风风速的大小，具体来说，如图2所示，风刀3中设置有风量调节垫片32和风刀压块33，工作人员可以通过调节风量调节垫片32和风刀压块33，以达到调节风刀3的出风量以及出风风速等目的。

上述可知，支撑辊2和风刀3均安装在安装架1上；在极片片材7的加工过程中，经过模切之后的极片片材7绕过支撑辊2，支撑辊2可以向极片片材7提供一定的支撑力，以使极片片材7贴附在支撑辊2的表面，在风刀3的吹风作用下，极片片材7上的粉尘可以被吹走，从而可以防止粉尘残留在极片片材7上而对二次电池的安全性能产生不利影响；同时，在支撑辊2的作用下，还可以防止风刀3吹风造成极片抖动而损坏。

为了进一步防止风刀3吹风过程中造成极片片材7抖动，优选地，可以将风刀3和支撑辊2分别设置于极片片材7沿自身厚度方向相对的两侧。支撑辊2可以向极片片材7中至少一部分提供支撑力，且该部分受张紧力的作用，而贴附于支撑辊2上，通过将风刀3设置在极片片材7背离支撑辊2的一侧，使得风刀3在向极片片材7中支撑于支撑辊2的部分吹风的过程中，其吹风方向是朝向该部分的，进而使极片片材7中支撑于支撑辊2的部分同时受支撑力以及风刀3吹风提供的推力，前述支撑力和推力基本可以抵消，从而使极片片材7几乎不会出现抖动的情况。

进一步地，为了防止附着于极片片材7上的粉尘被风刀3吹散至加工车间内，本申请所提供的极片除尘装置还可以包括抽尘机构，抽尘机构可以为抽风装置，抽尘机构可以安装在安装架1上，抽尘机构具有抽尘口41，抽尘口41与风刀3的吹风口31相对，抽尘机构具有抽风功能，其抽尘口41的形状及大小可以根据风刀3的吹风口31的形状及大小相应改变，在抽尘机构的作用下，风刀3产生的气流经过极片片材7的边缘并带走粉尘后，可以被抽尘机构收集起来，以防止粉尘飘扬而污染加工车间，甚至对工作人员的身体健康造成不利影响。

进一步地，抽尘机构可以包括抽尘罩4，抽尘罩4可以由金属、塑料或复合材料制成，由于支撑辊2的形状为近似圆柱状，为了保证粉尘可以基本完全被抽尘机构收集起来，如图3所示，抽尘机构可以设置有弧形的抽尘口41，且使抽尘口41沿着支撑辊2的周向外边沿设置。具体来说，抽尘罩4的大体形状可以为环状或弧状，其可以设置在支撑辊2的周向外侧，这可以使风刀3吹向极片片材7的气体即便绕着支撑辊2的周向运动，也可以被抽尘机构收集起来。

为了使极片除尘装置可以适应不同宽度的极片片材7，优选地，可以设置风刀3和抽尘机构中的至少一者与安装部12活动连接，如风刀3和抽尘机构均可以套设安装在安装部12上，且通过紧固件实现风刀3与安装部12，以及抽尘机构与安装部12之间的固定。在需要调整风刀3或抽尘机构的位置时，可以旋松紧固件，再将风刀3和抽尘机构移动到合适位置处，最后再通过紧固件将风刀3和抽尘机构的位置锁定，从而使得极片除尘装置可以对不同宽度的极片进行除尘工作。

在极片除尘的工作过程中，极片片材7处于不断移动的状态，因而为了防止风刀3或抽尘机构安装的位置不当而阻碍支撑辊2的转动，风刀3和抽尘机构与支撑辊2上支撑的极片片材7之间可以设置有一定的间距，该间距可以为1-5mm，同时，由于抽尘机构与极片片材7之间具有前述间距，造成风刀3吹出的气体中的一部分会沿着极片片材7的表面从前述间距所在的区域被吹出，这使得该部分气体不能被抽尘机构收集起来；优选地，本申请所提供的极片除尘装置还可以包括导流环5，导流环5可以套设在支撑辊2上，且导流环5可以设置在风刀3与抽尘机构之间，导流环5具有导流面，导流面可以向抽尘口41导风，如图1所示，在导流面的作用下，前述该部分气体可以沿着导流面被收集到抽尘机构内，即产生图1中的风向F1和F2。导流环5可以由橡胶等柔性材料制成，在进行极片除尘工作之前，可以预先将导流环5套设在支撑辊2上，且可以设置导流环5与极片片材7之间具有一定间隙，从而防止导流环5的存在对极片片材7的移动产生干扰，导流环5可以设置有倾斜平面或倾斜弧面作为导流面，且设置抽尘口41与导流面对接，以使前述沿着极片片材7表面移动的气体在经过导流环5所在的位置处时，可以沿着导流面被抽入至抽尘机构内。

另外，对于两侧均进行模切的极片片材7而言，也就是多个极耳分别位于极片片材7上相对的两侧，风刀3、抽尘罩4(或抽尘机构)和导流环5均可以设置两套，以分别对极片片材7的两侧进行除尘工作，具体来说，如图1所示，两个风刀3均可以设置在极片片材7的上方，且均安装在安装部12上，两个风刀3均可以设置成从极片片材7的内侧向其外侧吹风，这可以防止极片片材7在除尘过程中出现抖动，相应的，两个抽尘罩4可以分别与风刀3的吹风口31相对设置，以将两个风刀3所吹出的粉尘收集起来；相应地，两个导流环5可以分别设置在两个抽尘罩4与两个风刀3之间，以实现分别对两个风刀3所吹出的风进行导流的目的。

在极片清洁工作进行之前，为了便于极片片材7穿过支撑辊2与风刀3之间的缝隙，优选地，本申请所提供的极片除尘装置还可以包括位置调整机构6，安装部12可以通过位置调整机构6与主体部11连接，在位置调整机构6的作用下，安装部12和风刀3可以向靠近或远离支撑辊2的方向运动。位置调整机构6可以设置有升降气缸或升降液压缸，或者电动机等，在极片片材7进行清洁工作之前，在位置调整机构6的作用下，可以增大风刀3与支撑辊2之间的距离，从而便于极片片材7的穿入，在极片片材7穿过前述间隙且绕在支撑辊2上之后，可以控制位置调整机构6动作，使安装部12与支撑辊2之间的间距缩小，以保证风刀3的除尘效果；同时，针对厚度不同的极片片材7，也可以借助位置调整机构6使风刀3与极片片材7之间的间距保持在合适的范围内，以更好地进行极片除尘工作。

进一步地，位置调整机构6可以包括驱动部61和滑轨62，驱动部61和滑轨62均可以安装在主体部11上，安装部12与滑轨62滑动连接，驱动部61的驱动头与安装部12连接，在滑轨62的作用下，可以使安装部12沿直线靠近或远离支撑辊2，这可以有效防止安装部12发生摆动，也可以提升驱动部61的使用寿命。其中，驱动部61可以为电动机、气缸或液压缸等，可以在安装部12上加工出滑槽，使安装部12可以与主体部11形成滑动连接的关系，驱动部61和滑轨62均可以通过螺纹连接件与主体部11固定连接，且驱动部61的驱动头可以通过卡接或螺纹连接等方式与安装部12连接。

考虑到极片片材7在模切过程中产生的粉尘可能会同时附着于极片片材7沿自身厚度方向的两侧表面，优选地，本申请所提供的极片除尘装置还包括按压辊和辅助风刀(图中均为示出)，按压辊用于按压极片片材7，并与极片片材7滚动配合，在按压辊的作用下，极片片材7中的一部分也可以张紧且贴附于按压辊的表面，辅助风刀可以与极片片材7中绕过按压辊的部分相对设置，辅助风刀可以向极片中绕设在按压辊的部分吹风，设置辅助风刀和风刀3分别位于极片片材7沿自身厚度方向相对的两侧，以保证极片除尘装置可以同时对极片片材7沿自身厚度相对的两侧表面进行除尘工作，辅助风刀与风刀3的结构及大小均可以相同，按压辊可以安装在安装架1上，且可以与支撑辊2间隔设置，极片片材7同时绕过支撑辊2和按压辊，在张紧力的作用下，使得极片片材7可以张紧且贴附在支撑辊2和按压辊上，借助风刀3和辅助风刀，使极片片材7两侧表面上的粉尘均可以被清洁掉，相应地，与辅助风刀相对的位置处也可以设置有另外的抽尘机构，且使该抽尘机构的抽尘口与辅助风刀的吹风口相对，从而保证极片片材7上的粉尘基本不会被吹散至加工车间内。

基于上述任一实施例所提供的极片除尘装置，本申请还提供一种极片加工设备，其可以包括激光模切装置和上述任一实施例所提供的极片除尘装置，激光模切装置可以对极片片材7进行模切，以加工出极耳等结构，激光模切装置安装在极片除尘装置的上游，在极片除尘装置的作用下，可以对完成模切工作之后的极片片材7进行除尘工作。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极片除尘装置，用于对模切后的极片片材进行除尘，其特征在于，包括：

安装架，所述安装架包括主体部和安装部，所述主体部与所述安装部连接；

支撑辊，所述支撑辊安装在所述安装架上，所述支撑辊用于支撑所述极片片材；

风刀，所述风刀安装在所述安装部上，所述风刀用于向所述极片片材中支撑于所述支撑辊上的部分吹风。

2.根据权利要求1所述的极片除尘装置，其特征在于，所述风刀和所述支撑辊位于所述极片片材沿自身厚度方向相对的两侧。

3.根据权利要求1所述的极片除尘装置，其特征在于，还包括抽尘机构，所述抽尘机构安装在所述安装架上，所述抽尘机构具有抽尘口，所述抽尘口与所述风刀的吹风口相对。

4.根据权利要求3所述的极片除尘装置，其特征在于，所述抽尘机构包括抽尘罩，所述抽尘罩具有弧形的所述抽尘口，所述抽尘口沿着所述支撑辊的周向外边沿设置。

5.根据权利要求3所述的极片除尘装置，其特征在于，所述风刀和所述抽尘机构中的至少一者与所述安装部活动连接。

6.根据权利要求3所述的极片除尘装置，其特征在于，还包括导流环，所述导流环套设在所述支撑辊上，所述导流环设置在所述风刀与所述抽尘机构之间，所述导流环具有导流面，所述导流面设置成向所述抽尘口导风。

7.根据权利要求1所述的极片除尘装置，其特征在于，还包括位置调整机构，所述安装部通过所述位置调整机构与所述主体部连接，所述位置调整机构设置成带动所述安装部和所述风刀靠近或远离所述支撑辊。

8.根据权利要求7所述的极片除尘装置，其特征在于，所述位置调整机构包括驱动部和滑轨，所述驱动部和所述滑轨均安装在所述主体部上，所述安装部与所述滑轨滑动连接，所述驱动部的驱动头与所述安装部连接。

9.根据权利要求1所述的极片除尘装置，其特征在于，还包括按压辊和辅助风刀，所述按压辊用于按压所述极片片材，并与所述极片片材滚动配合，所述辅助风刀与所述极片片材中绕过所述按压辊的部分相对设置，所述辅助风刀和所述风刀分别位于所述极片片材沿自身厚度方向相对的两侧。

10.一种极片加工设备，其特征在于，包括激光模切装置和权利要求1-9中任一项所述的极片除尘装置，所述激光模切装置安装在所述极片除尘装置的上游。