CN116252349B - 一种可调节裁切尺寸的塑胶地板裁切装置 - Google Patents
一种可调节裁切尺寸的塑胶地板裁切装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116252349B CN116252349B CN202310313512.2A CN202310313512A CN116252349B CN 116252349 B CN116252349 B CN 116252349B CN 202310313512 A CN202310313512 A CN 202310313512A CN 116252349 B CN116252349 B CN 116252349B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting
- fixedly arranged
- crease
- seat
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 262
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 69
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 59
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 25
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 13
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 7
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 4
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 4
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D9/00—Cutting apparatus combined with punching or perforating apparatus or with dissimilar cutting apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
- B26D1/143—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis
- B26D1/15—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis with vertical cutting member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
- B26D1/157—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis
- B26D1/18—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis mounted on a movable carriage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
- B26D7/14—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by tensioning the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
- B26D7/2635—Means for adjusting the position of the cutting member for circular cutters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Abstract
本发明提供一种可调节裁切尺寸的塑胶地板裁切装置，涉及塑胶地板裁切技术领域，包括：裁切台；所述裁切台顶部固定设置有限位装置，且裁切台顶部固定设置有控制装置，并且控制装置内侧设置有第一裁切机构；所述裁切台顶部设置有第二裁切机构，且第二裁切机构两侧固定设置有防皱机构；所述裁切台外侧固定设置有调节机构，且调节机构顶部固定设置有排料装置，通过设置有第一裁切机构和第二裁切机构以及调节机构；从而能够更简便的根据塑胶地板的实际裁切尺寸对裁切刀具进行他调节；有效避免了对裁切刀具进行重复拆卸，解决了在对不同尺寸的板件进行加工时，需要对裁切刀具进行较长的调整时间的问题。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶地板裁切技术领域，特别涉及一种可调节裁切尺寸的塑胶地板裁切装置。
背景技术
塑胶地板是目前装饰工程用品行业中常见的高科技铺地材料，塑胶地板在装饰工程的安装使用过程中，通常是采用多块塑胶地板来完成整个场地地板的铺装；从而塑胶地板在生产过程中需要对其进行不同尺寸的裁切。
现有的塑胶地板裁切装置需要裁切出不同尺寸的塑胶地板时，通常需要对裁切刀具进行拆卸，再将裁切刀具安装于所需的位置，从而导致裁切装置在对不同尺寸的板件进行加工时，需要较长的调整时间，从而降低了生产效率；降低了塑胶地板裁切装置的实用性。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种可调节裁切尺寸的塑胶地板裁切装置，其具有第一裁切机构和第二裁切机构以及调节机构；从而能够更简便的根据塑胶地板的实际裁切尺寸对裁切刀具进行他调节；有效避免了对裁切刀具进行重复拆卸，从而提高了生产效率，增强了塑胶地板裁切装置的实用性。
本发明提供了一种可调节裁切尺寸的塑胶地板裁切装置，具体包括：裁切台；
所述裁切台内部配合安装有轴承，且轴承内部配合安装有驱动辊，且驱动辊数量设置为两组；裁切台外侧固定设置有驱动电机，且驱动电机转轴与一组驱动辊之间设置为固定连接，并且两组驱动辊顶端均固定设置有固定齿轮；固定齿轮数量设置为两组，且两组固定齿轮之间相互啮合；裁切台顶部固定设置有两组支撑架，且裁切台内部开设有方形槽，并且方形槽完全贯穿裁切台；所述裁切台顶部固定设置有限位装置，且裁切台顶部固定设置有控制装置，并且控制装置内侧设置有第一裁切机构；所述裁切台顶部设置有第二裁切机构，且第二裁切机构两侧固定设置有防皱机构；所述第二裁切机构包括：固定架、控制模块、液压杆B与方形板；固定架固定设置于裁切台两侧；控制模块固定设置于固定架外侧，且控制模块与驱动电机之间设置为电性连接；液压杆B固定设置于固定架顶部，且液压杆B与控制模块之间设置为电性连接；方形板固定设置于液压杆B伸缩端底部；所述裁切台外侧固定设置有调节机构，且调节机构顶部固定设置有排料装置。
进一步的，所述支撑架内部滑动设置有压杆，且压杆顶端与支撑架顶部之间设置有弹簧件；压杆底部固定设置有压块，且压块滑动设置于支撑架内部；压块与压杆数量均设置为两组，且两组压块之间转动设置有压辊。
进一步的，所述限位装置包括：限位架、螺纹筒、螺纹杆A、限位板与导向杆；限位架固定设置于裁切台顶部两侧；螺纹筒转动设置于限位架内部；螺纹杆A通过螺纹连接设置于螺纹筒内部；限位板固定设置于螺纹杆A顶端，且限位板数量设置为两组；导向杆固定设置于限位板外侧，且导向杆滑动设置于限位架内部。
进一步的，所述控制装置包括：控制架、液压杆A、滑动板、横杆、滑动座、固定座、控制轴与限位槽；控制架固定设置于裁切台顶部，且控制架数量设置为两组；液压杆A固定设置于控制架顶部；滑动板滑动设置于两组控制架之间，且滑动板与液压杆A伸缩端之间设置为固定连接；横杆固定设置于滑动板底部两侧；滑动座滑动设置于横杆外侧，且滑动座呈直线排列设置；固定座固定设置于滑动板底部两侧；控制轴外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于固定座内部；控制轴还固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于固定座外侧；限位槽开设于控制轴内部。
进一步的，所述第一裁切机构包括：竖轴、控制齿轮、连接轴、连接齿轮、转动板A、齿环、转动板B、裁切座、滑动套、裁切轮A与限位条；竖轴转动设置于滑动板内部，且竖轴顶端固定设置有手轮；控制齿轮固定设置于竖轴外侧；连接轴转动设置于滑动板内部；连接齿轮固定设置于连接轴外侧，且连接齿轮与连接轴数量均设置为三组，并且连接齿轮与连接轴均呈环形阵列设置；转动板A转动设置于竖轴外侧，且转动板A数量设置为三组，并且三组转动板A呈平行结构设置；齿环固定设置于一组转动板A顶部，且齿环与三组连接齿轮均啮合；转动板B固定设置于竖轴外侧，且转动板B与转动板A之间呈交叉设置，并且转动板B与转动板A均转动设置于滑动座底部外侧；裁切座转动设置于竖轴底端；滑动套外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于裁切座内部，并且滑动套滑动设置于控制轴外侧；裁切轮A固定设置于滑动套外侧；限位条固定设置于滑动套内部，且限位条滑动设置于限位槽内部。
进一步的，所述第二裁切机构还包括：环形架、螺纹杆B、伺服电机A、衔接座、压力传感器、U形座、裁切轴、裁切轮B、伺服电机B；环形架滑动设置于固定架内侧，且环形架固定设置于方形板底部；螺纹杆B转动设置于环形架内部；伺服电机A固定设置于环形架外侧，且伺服电机A转轴与螺纹杆B之间设置为固定连接，并且伺服电机A与控制模块之间设置为电性连接；衔接座滑动设置于环形架内侧，且衔接座通过螺纹连接设置于螺纹杆B外侧；压力传感器固定设置于衔接座顶部两侧，且压力传感器与方形板设置为同一水平线，并且压力传感器与控制模块之间设置为电性连接；U形座固定设置于衔接座底部；裁切轴转动设置于U形座内部，且裁切轴顶端固定设置有锥形齿轮；裁切轮B固定设置于裁切轴外侧；伺服电机B固定设置于U形座外侧，且伺服电机B轴端固定设置有锥形齿轮，并且伺服电机B轴端锥形齿轮与裁切轴顶端锥形齿轮相啮合。
进一步的，所述防皱机构包括：防皱座、防皱杆、防皱板与防滑垫；防皱座固定设置于环形架两侧；防皱杆滑动设置于防皱座内部，且防皱杆顶端与防皱座顶部之间设置有弹簧件；防皱杆与防皱座数量均设置为四组，且防皱杆与防皱座均呈对称设置；防皱板固定设置于两组防皱杆底端之间，且防皱板数量设置为两组，并且防皱板位于裁切轮B两侧；防滑垫固定设置于防皱板底部。
进一步的，所述调节机构包括：螺纹杆C、同步轮、调节座、横板、方形块与光敏感应组件；螺纹杆C转动设置于裁切台两侧，且螺纹杆C数量设置为两组；同步轮数量设置为两组，且两组同步轮分别固定设置于两组螺纹杆C外侧，并且两组同步轮之间设置有同步带装置；调节座通过螺纹连接设置于螺纹杆C外侧，且调节座数量设置为两组；横板固定设置于两组调节座之间；方形块固定设置于横板顶部，且方形块滑动设置于方形槽内侧；光敏感应组件固定设置于方形块顶侧内部，且光敏感应组件与控制模块之间设置为电性连接。
进一步的，所述排料装置包括：排料架、液压杆C、排料块、排料辊与排料电机；排料架固定设置于调节座顶部；液压杆C固定设置于排料架顶部，且液压杆C与控制模块之间设置为电性连接；排料块滑动设置于排料架内部，且排料块固定设置于液压杆C伸缩端底部，并且排料块数量设置为两组；排料辊转动设置于两组排料块之间，且排料辊位于光敏感应组件正上方；排料电机固定设置于排料块外侧，且排料电机转轴与排料辊之间设置为固定连接，并且排料电机与控制模块之间设置为转动连接。
有益效果
根据本发明的各实施例的可调节裁切尺寸的塑胶地板裁切装置通过设置有第一裁切机构和第二裁切机构以及调节机构；从而能够更简便的根据塑胶地板的实际裁切尺寸对裁切刀具进行他调节；有效避免了对裁切刀具进行重复拆卸，从而提高了生产效率，增强了塑胶地板裁切装置的实用性。
此外，通过设置有环形阵列式连接齿轮，实现了使控制齿轮和齿环同时反方向转动的效果，达到了使转动板A与转动板B同时反方向转动的目的；从而起到了对多组裁切轮A之间的裁切距离进行等距离调节的作用；相比现有的裁切装置能够根据橡胶地板的具体裁切宽度对裁切刀具之间的距离进行调节；利用同步轮和同步带装置，实现了使两组螺纹杆C同时转动的目的，达到了使光敏感应组件和排料辊的水平位置得到调节的效果；从而起到了根据橡胶地板的具体裁切长度对其进行裁切的作用；从而能够更简便的避免对裁切刀具进行拆卸，从而有效的减少了对裁切刀具的调整时间。
此外，通过设置有螺纹筒和螺纹杆A以及导向杆，实现了再螺纹筒转动时，螺纹杆A带动限位板水平移动的效果；达到了对橡胶地板两侧进行限位的目的；从而起到了防止橡胶地板在裁切时出现倾斜现象的作用；从而有利于增强对塑胶地板的裁切精度；通过设置有限位条和限位槽，实现了保证多组裁切轮A在调节间距的同时，保证同时转动的效果，起到了同时裁切出多组同宽度塑胶地板条的作用，提高了裁切效率。
此外，通过设置有防皱杆和弹簧件，实现了使防皱板和防滑垫比裁切轮B先接触塑胶地板的效果，起到了防止裁切轮B在对塑胶地板裁切时，裁切轮B两侧塑胶地板出现皱褶的作用；并且通过设置有压辊和两组驱动辊，实现了将塑胶地板拉紧的效果，起到了防止裁切轮A在对塑胶地板裁切时，塑胶地板出现皱褶的作用；从而防止塑胶地板在裁切时裁切处出现皱褶，从而保证了塑胶地板裁切处的整齐效果；从而增强了裁切装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的塑胶地板裁切装置的整体结构示意图。
图2是本发明的实施例的塑胶地板裁切装置的裁切台的上表面的结构示意图。
图3是本发明的实施例的塑胶地板裁切装置的控制装置的结构示意图。
图4是本发明的实施例的塑胶地板裁切装置的滑动板的下表面的结构示意图。
图5是本发明的实施例的塑胶地板裁切装置的第一裁切机构的结构示意图。
图6是本发明的实施例的塑胶地板裁切装置的滑动套的内部结构示意图。
图7是本发明的实施例的塑胶地板裁切装置的第二裁切机构与防皱机构的连接结构示意图。
图8是本发明的实施例的塑胶地板裁切装置的防皱机构的结构示意图。
图9是本发明的实施例的塑胶地板裁切装置的衔接座的结构示意图。
图10是本发明的实施例的塑胶地板裁切装置的排料装置的结构示意图。
图11是本发明的实施例的塑胶地板裁切装置的横板的上表面的结构示意图。
图12是本发明的实施例的塑胶地板裁切装置的图4的A处放大结构示意图。
附图标记列表
1、裁切台；101、驱动辊；102、固定齿轮；103、驱动电机；104、支撑架；105、压杆；106、压块；107、压辊；108、方形槽；
2、限位装置；201、限位架；202、螺纹筒；203、螺纹杆A；204、限位板；205、导向杆；
3、控制装置；301、控制架；302、液压杆A；303、滑动板；304、横杆；305、滑动座；306、固定座；307、控制轴；3071、限位槽；
4、第一裁切机构；401、竖轴；4011、控制齿轮；402、连接轴；4021、连接齿轮；403、转动板A；404、齿环；405、转动板B；406、裁切座；407、滑动套；4071、裁切轮A；4072、限位条；
5、第二裁切机构；501、固定架；502、控制模块；503、液压杆B；504、方形板；505、环形架；506、螺纹杆B；5061、伺服电机A；507、衔接座；5071、压力传感器；508、U形座；5081、裁切轴；5082、裁切轮B；509、伺服电机B；
6、防皱机构；601、防皱座；602、防皱杆；603、防皱板；604、防滑垫；
7、调节机构；701、螺纹杆C；702、同步轮；703、调节座；704、横板；705、方形块；706、光敏感应组件；
8、排料装置；801、排料架；802、液压杆C；803、排料块；804、排料辊；805、排料电机。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例一：请参考图1至图12所示：
本发明提供一种可调节裁切尺寸的塑胶地板裁切装置，包括裁切台1；
裁切台1内部配合安装有轴承，且轴承内部配合安装有驱动辊101，且驱动辊101数量设置为两组；裁切台1外侧固定设置有驱动电机103，且驱动电机103转轴与一组驱动辊101之间设置为固定连接，并且两组驱动辊101顶端均固定设置有固定齿轮102；固定齿轮102数量设置为两组，且两组固定齿轮102之间相互啮合；裁切台1顶部固定设置有两组支撑架104，且裁切台1内部开设有方形槽108，并且方形槽108完全贯穿裁切台1；裁切台1顶部固定设置有限位装置2，且裁切台1顶部固定设置有控制装置3，并且控制装置3内侧设置有第一裁切机构4；限位装置2包括：限位架201、螺纹筒202、螺纹杆A203、限位板204与导向杆205；限位架201固定设置于裁切台1顶部两侧；螺纹筒202转动设置于限位架201内部；螺纹杆A203通过螺纹连接设置于螺纹筒202内部；限位板204固定设置于螺纹杆A203顶端，且限位板204数量设置为两组；导向杆205固定设置于限位板204外侧，且导向杆205滑动设置于限位架201内部；其具体作用为：通过设置有螺纹筒202和螺纹杆A203以及导向杆205，实现了再螺纹筒202转动时，螺纹杆A203带动限位板204水平移动的效果；达到了对橡胶地板两侧进行限位的目的；从而起到了防止橡胶地板在裁切时出现倾斜现象的作用；从而有利于增强对塑胶地板的裁切精度；裁切台1顶部设置有第二裁切机构5，且第二裁切机构5两侧固定设置有防皱机构6；第二裁切机构5包括：固定架501、控制模块502、液压杆B503与方形板504；固定架501固定设置于裁切台1两侧；控制模块502固定设置于固定架501外侧，且控制模块502与驱动电机103之间设置为电性连接；液压杆B503固定设置于固定架501顶部，且液压杆B503与控制模块502之间设置为电性连接；方形板504固定设置于液压杆B503伸缩端底部；第二裁切机构5还包括：环形架505、螺纹杆B506、伺服电机A5061、衔接座507、压力传感器5071、U形座508、裁切轴5081、裁切轮B5082、伺服电机B509；环形架505滑动设置于固定架501内侧，且环形架505固定设置于方形板504底部；螺纹杆B506转动设置于环形架505内部；伺服电机A5061固定设置于环形架505外侧，且伺服电机A5061转轴与螺纹杆B506之间设置为固定连接，并且伺服电机A5061与控制模块502之间设置为电性连接；衔接座507滑动设置于环形架505内侧，且衔接座507通过螺纹连接设置于螺纹杆B506外侧；压力传感器5071固定设置于衔接座507顶部两侧，且压力传感器5071与方形板504设置为同一水平线，并且压力传感器5071与控制模块502之间设置为电性连接；U形座508固定设置于衔接座507底部；裁切轴5081转动设置于U形座508内部，且裁切轴5081顶端固定设置有锥形齿轮；裁切轮B5082固定设置于裁切轴5081外侧；伺服电机B509固定设置于U形座508外侧，且伺服电机B509轴端固定设置有锥形齿轮，并且伺服电机B509轴端锥形齿轮与裁切轴5081顶端锥形齿轮相啮合；裁切台1外侧固定设置有调节机构7，且调节机构7顶部固定设置有排料装置8；调节机构7包括：螺纹杆C701、同步轮702、调节座703、横板704、方形块705与光敏感应组件706；螺纹杆C701转动设置于裁切台1两侧，且螺纹杆C701数量设置为两组；同步轮702数量设置为两组，且两组同步轮702分别固定设置于两组螺纹杆C701外侧，并且两组同步轮702之间设置有同步带装置；调节座703通过螺纹连接设置于螺纹杆C701外侧，且调节座703数量设置为两组；横板704固定设置于两组调节座703之间；方形块705固定设置于横板704顶部，且方形块705滑动设置于方形槽108内侧；光敏感应组件706固定设置于方形块705顶侧内部，且光敏感应组件706与控制模块502之间设置为电性连接；其具体作用为：利用同步轮702和同步带装置，实现了使两组螺纹杆C701同时转动的目的，达到了使光敏感应组件706和排料辊804的水平位置得到调节的效果；从而起到了根据橡胶地板的具体裁切长度对其进行裁切的作用；从而能够更简便的避免对裁切刀具进行拆卸，从而有效的减少了对裁切刀具的调整时间。
其中，支撑架104内部滑动设置有压杆105，且压杆105顶端与支撑架104顶部之间设置有弹簧件；压杆105底部固定设置有压块106，且压块106滑动设置于支撑架104内部；压块106与压杆105数量均设置为两组，且两组压块106之间转动设置有压辊107；其具体作用为：通过设置有防皱杆602和弹簧件，实现了使防皱板603和防滑垫604比裁切轮B5082先接触塑胶地板的效果，起到了防止裁切轮B5082在对塑胶地板裁切时，裁切轮B5082两侧塑胶地板出现皱褶的作用；并且通过设置有压辊107和两组驱动辊101，实现了将塑胶地板拉紧的效果，起到了防止裁切轮A4071在对塑胶地板裁切时，塑胶地板出现皱褶的作用；从而防止塑胶地板在裁切时裁切处出现皱褶，从而保证了塑胶地板裁切处的整齐效果。
其中，控制装置3包括：控制架301、液压杆A302、滑动板303、横杆304、滑动座305、固定座306、控制轴307与限位槽3071；控制架301固定设置于裁切台1顶部，且控制架301数量设置为两组；液压杆A302固定设置于控制架301顶部；滑动板303滑动设置于两组控制架301之间，且滑动板303与液压杆A302伸缩端之间设置为固定连接；横杆304固定设置于滑动板303底部两侧；滑动座305滑动设置于横杆304外侧，且滑动座305呈直线排列设置；固定座306固定设置于滑动板303底部两侧；控制轴307外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于固定座306内部；控制轴307还固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于固定座306外侧；限位槽3071开设于控制轴307内部；其具体作用为：通过设置有限位条4072和限位槽3071，实现了保证多组裁切轮A4071在调节间距的同时，保证同时转动的效果，起到了同时裁切出多组同宽度塑胶地板条的作用，提高了裁切效率。
其中，第一裁切机构4包括：竖轴401、控制齿轮4011、连接轴402、连接齿轮4021、转动板A403、齿环404、转动板B405、裁切座406、滑动套407、裁切轮A4071与限位条4072；竖轴401转动设置于滑动板303内部，且竖轴401顶端固定设置有手轮；控制齿轮4011固定设置于竖轴401外侧；连接轴402转动设置于滑动板303内部；连接齿轮4021固定设置于连接轴402外侧，且连接齿轮4021与连接轴402数量均设置为三组，并且连接齿轮4021与连接轴402均呈环形阵列设置；转动板A403转动设置于竖轴401外侧，且转动板A403数量设置为三组，并且三组转动板A403呈平行结构设置；齿环404固定设置于一组转动板A403顶部，且齿环404与三组连接齿轮4021均啮合；转动板B405固定设置于竖轴401外侧，且转动板B405与转动板A403之间呈交叉设置，并且转动板B405与转动板A403均转动设置于滑动座305底部外侧；裁切座406转动设置于竖轴401底端；滑动套407外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于裁切座406内部，并且滑动套407滑动设置于控制轴307外侧；裁切轮A4071固定设置于滑动套407外侧；限位条4072固定设置于滑动套407内部，且限位条4072滑动设置于限位槽3071内部；其具体作用为：通过设置有环形阵列式连接齿轮4021，实现了使控制齿轮4011和齿环404同时反方向转动的效果，达到了使转动板A403与转动板B405同时反方向转动的目的；从而起到了对多组裁切轮A4071之间的裁切距离进行等距离调节的作用；相比现有的裁切装置能够根据橡胶地板的具体裁切宽度对裁切刀具之间的距离进行调节；从而能够更简便的避免对裁切刀具进行拆卸，从而有效的减少了对裁切刀具的调整时间。
其中，防皱机构6包括：防皱座601、防皱杆602、防皱板603与防滑垫604；防皱座601固定设置于环形架505两侧；防皱杆602滑动设置于防皱座601内部，且防皱杆602顶端与防皱座601顶部之间设置有弹簧件；防皱杆602与防皱座601数量均设置为四组，且防皱杆602与防皱座601均呈对称设置；防皱板603固定设置于两组防皱杆602底端之间，且防皱板603数量设置为两组，并且防皱板603位于裁切轮B5082两侧；防滑垫604固定设置于防皱板603底部；其具体作用为：通过设置有防皱杆602和弹簧件，实现了使防皱板603和防滑垫604比裁切轮B5082先接触塑胶地板的效果，起到了防止裁切轮B5082在对塑胶地板裁切时，裁切轮B5082两侧塑胶地板出现皱褶的作用；并且通过设置有压辊107和两组驱动辊101，实现了将塑胶地板拉紧的效果，起到了防止裁切轮A4071在对塑胶地板裁切时，塑胶地板出现皱褶的作用；从而防止塑胶地板在裁切时裁切处出现皱褶，从而保证了塑胶地板裁切处的整齐效果。
其中，排料装置8包括：排料架801、液压杆C802、排料块803、排料辊804与排料电机805；排料架801固定设置于调节座703顶部；液压杆C802固定设置于排料架801顶部，且液压杆C802与控制模块502之间设置为电性连接；排料块803滑动设置于排料架801内部，且排料块803固定设置于液压杆C802伸缩端底部，并且排料块803数量设置为两组；排料辊804转动设置于两组排料块803之间，且排料辊804位于光敏感应组件706正上方；排料电机805固定设置于排料块803外侧，且排料电机805转轴与排料辊804之间设置为固定连接，并且排料电机805与控制模块502之间设置为转动连接；其具体作用为：利用同步轮702和同步带装置，实现了使两组螺纹杆C701同时转动的目的，达到了使光敏感应组件706和排料辊804的水平位置得到调节的效果；从而起到了根据橡胶地板的具体裁切长度对其进行裁切的作用；从而能够更简便的避免对裁切刀具进行拆卸，从而有效的减少了对裁切刀具的调整时间。
实施例二：请参考图7、图8所示：防皱机构6包括：防皱座601、防皱杆602与防皱板603；防皱座601固定设置于环形架505两侧；防皱杆602滑动设置于防皱座601内部，且防皱杆602顶端与防皱座601顶部之间设置有弹簧橡胶件；防皱杆602与防皱座601数量均设置为四组，且防皱杆602与防皱座601均呈对称设置；防皱板603固定设置于两组防皱杆602底端之间，且防皱板603数量设置为两组；防皱板603位于裁切轮B5082两侧，且防皱板603底部固定设置有橡胶垫；通过设置有防皱杆602和弹簧橡胶件，实现了使防皱板603及其底部橡胶垫比裁切轮B5082先接触塑胶地板的效果，起到了防止裁切轮B5082在对塑胶地板裁切时，裁切轮B5082两侧塑胶地板出现皱褶的作用；从而防止塑胶地板在裁切时裁切处出现皱褶，从而保证了塑胶地板裁切处的整齐效果。
实施例三：请参考图1、图10与图11所示：调节机构7包括：螺纹杆C701、调节座703、横板704、方形块705与光敏感应组件706；螺纹杆C701转动设置于裁切台1两侧，且螺纹杆C701数量设置为两组，并且螺纹杆C701顶端固定设置有手轮；螺纹杆C701外侧固定设置有皮带轮，且皮带轮数量设置为两组，并且两组皮带轮之间设置有皮带装置；调节座703通过螺纹连接设置于螺纹杆C701外侧，且调节座703数量设置为两组；横板704固定设置于两组调节座703之间；方形块705固定设置于横板704顶部，且方形块705滑动设置于方形槽108内侧；光敏感应组件706固定设置于方形块705顶侧内部，且光敏感应组件706与控制模块502之间设置为电性连接；利用两组皮带轮配合皮带装置，实现了使两组螺纹杆C701同时转动的目的，达到了使光敏感应组件706和排料辊804的水平位置得到调节的效果；从而起到了根据橡胶地板的具体裁切长度对其进行裁切的作用；从而能够更简便的避免对裁切刀具进行拆卸，从而有效的减少了对裁切刀具的调整时间。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，使用时转动螺纹筒202，螺纹筒202通过导向杆205带动螺纹杆A203以及限位板204水平移动，从而根据塑胶地板原材料的具体宽度对两组限位板204的位置进行调节；转动竖轴401，竖轴401通过控制齿轮4011转动，控制齿轮4011通过三组连接齿轮4021带动齿环404反向转动，从而使得转动板A403与转动板B405同时反方向转动，使得两组裁切轮A4071之间的间距得到调节；将塑胶地板原材料通过压辊107穿过两组驱动辊101；启动驱动电机103，驱动电机103带动一组驱动辊101转动，两组驱动辊101通过两组固定齿轮102同时反方向转动，从而将塑胶地板向前拉动；压辊107通过弹簧件和压杆105对塑胶地板进行施压，从而使得压辊107与驱动辊101之间的塑胶地板原料拉紧；通过液压杆A302带动滑动板303向下移动，从而使得裁切轮A4071到达裁切位置；启动电机装置带动控制轴307转动，控制轴307通过限位槽3071和限位条4072带动多组滑动套407同时转动，从而使得多组裁切轮A4071对塑胶地板进行等距离裁切；当塑胶地板将光敏感应组件706覆盖时，光敏感应组件706将信号传送到控制模块502，控制模块502控制驱动电机103停止工作；同时控制模块502控制液压杆B503带动环形架505向下移动，从而使得裁切轮B5082达到裁切位置；使得防皱板603通过防滑垫604将裁切轮B5082两侧塑胶地板固定；同时控制模块502控制伺服电机A5061和伺服电机B509工作；伺服电机B509带动裁切轮B5082转动，裁切轮B5082对塑胶地板横向切割；伺服电机A5061通过螺纹杆B506带动衔接座507以及裁切轮B5082水平移动对塑胶地板进行切割；当压力传感器5071触碰到方形板504时，裁切轮B5082裁切结束，压力传感器5071并将信号传送到控制模块502，控制模块502控制排料电机805带动排料辊804转动，使得对裁切后的塑胶地板进行排料，使得光敏感应组件706不在被覆盖；使得液压杆B503带动环形架505上升，同时驱动电机103重新工作；并且使得液压杆C802带动排料辊804上升；通过螺纹杆C701和调节座703，可调节排料辊804和光敏感应组件706的水平位置；达到了使光敏感应组件706和排料辊804的水平位置得到调节的效果；从而起到了根据橡胶地板的具体裁切长度对其进行裁切的作用；从而能够更简便的避免对裁切刀具进行拆卸，从而有效的减少了对裁切刀具的调整时间。
Claims (7)
1.一种可调节裁切尺寸的塑胶地板裁切装置，其特征在于，包括：裁切台（1）；所述裁切台（1）内部配合安装有轴承，且轴承内部配合安装有驱动辊（101），且驱动辊（101）数量设置为两组；裁切台（1）外侧固定设置有驱动电机（103），且驱动电机（103）转轴与一组驱动辊（101）之间设置为固定连接，并且两组驱动辊（101）顶端均固定设置有固定齿轮（102）；固定齿轮（102）数量设置为两组，且两组固定齿轮（102）之间相互啮合；裁切台（1）顶部固定设置有两组支撑架（104），且裁切台（1）内部开设有方形槽（108），并且方形槽（108）完全贯穿裁切台（1）；所述裁切台（1）顶部固定设置有限位装置（2），且裁切台（1）顶部固定设置有控制装置（3），并且控制装置（3）内侧设置有第一裁切机构（4）；所述裁切台（1）顶部设置有第二裁切机构（5），且第二裁切机构（5）两侧固定设置有防皱机构（6）；所述第二裁切机构（5）包括：固定架（501）、控制模块（502）、液压杆B（503）与方形板（504）；固定架（501）固定设置于裁切台（1）两侧；控制模块（502）固定设置于固定架（501）外侧，且控制模块（502）与驱动电机（103）之间设置为电性连接；液压杆B（503）固定设置于固定架（501）顶部，且液压杆B（503）与控制模块（502）之间设置为电性连接；方形板（504）固定设置于液压杆B（503）伸缩端底部；所述裁切台（1）外侧固定设置有调节机构（7），且调节机构（7）顶部固定设置有排料装置（8）；
所述第一裁切机构（4）包括：竖轴（401）、控制齿轮（4011）、连接轴（402）、连接齿轮（4021）、转动板A（403）、齿环（404）、转动板B（405）、裁切座（406）、滑动套（407）、裁切轮A（4071）与限位条（4072）；竖轴（401）转动设置于滑动板（303）内部，且竖轴（401）顶端固定设置有手轮；控制齿轮（4011）固定设置于竖轴（401）外侧；连接轴（402）转动设置于滑动板（303）内部；连接齿轮（4021）固定设置于连接轴（402）外侧，且连接齿轮（4021）与连接轴（402）数量均设置为三组，并且连接齿轮（4021）与连接轴（402）均呈环形阵列设置；转动板A（403）转动设置于竖轴（401）外侧，且转动板A（403）数量设置为三组，并且三组转动板A（403）呈平行结构设置；齿环（404）固定设置于一组转动板A（403）顶部，且齿环（404）与三组连接齿轮（4021）均啮合；转动板B（405）固定设置于竖轴（401）外侧，且转动板B（405）与转动板A（403）之间呈交叉设置，并且转动板B（405）与转动板A（403）均转动设置于滑动座（305）底部外侧；裁切座（406）转动设置于竖轴（401）底端；滑动套（407）外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于裁切座（406）内部，并且滑动套（407）滑动设置于控制轴（307）外侧；裁切轮A（4071）固定设置于滑动套（407）外侧；限位条（4072）固定设置于滑动套（407）内部，且限位条（4072）滑动设置于限位槽（3071）内部；
所述第二裁切机构（5）还包括：环形架（505）、螺纹杆B（506）、伺服电机A（5061）、衔接座（507）、压力传感器（5071）、U形座（508）、裁切轴（5081）、裁切轮B（5082）、伺服电机B（509）；环形架（505）滑动设置于固定架（501）内侧，且环形架（505）固定设置于方形板（504）底部；螺纹杆B（506）转动设置于环形架（505）内部；伺服电机A（5061）固定设置于环形架（505）外侧，且伺服电机A（5061）转轴与螺纹杆B（506）之间设置为固定连接，并且伺服电机A（5061）与控制模块（502）之间设置为电性连接；衔接座（507）滑动设置于环形架（505）内侧，且衔接座（507）通过螺纹连接设置于螺纹杆B（506）外侧；压力传感器（5071）固定设置于衔接座（507）顶部两侧，且压力传感器（5071）与方形板（504）设置为同一水平线，并且压力传感器（5071）与控制模块（502）之间设置为电性连接；U形座（508）固定设置于衔接座（507）底部；裁切轴（5081）转动设置于U形座（508）内部，且裁切轴（5081）顶端固定设置有锥形齿轮；裁切轮B（5082）固定设置于裁切轴（5081）外侧；伺服电机B（509）固定设置于U形座（508）外侧，且伺服电机B（509）轴端固定设置有锥形齿轮，并且伺服电机B（509）轴端锥形齿轮与裁切轴（5081）顶端锥形齿轮相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种可调节裁切尺寸的塑胶地板裁切装置，其特征在于：所述支撑架（104）内部滑动设置有压杆（105），且压杆（105）顶端与支撑架（104）顶部之间设置有弹簧件；压杆（105）底部固定设置有压块（106），且压块（106）滑动设置于支撑架（104）内部；压块（106）与压杆（105）数量均设置为两组，且两组压块（106）之间转动设置有压辊（107）。
3.根据权利要求1所述的一种可调节裁切尺寸的塑胶地板裁切装置，其特征在于：所述限位装置（2）包括：限位架（201）、螺纹筒（202）、螺纹杆A（203）、限位板（204）与导向杆（205）；限位架（201）固定设置于裁切台（1）顶部两侧；螺纹筒（202）转动设置于限位架（201）内部；螺纹杆A（203）通过螺纹连接设置于螺纹筒（202）内部；限位板（204）固定设置于螺纹杆A（203）顶端，且限位板（204）数量设置为两组；导向杆（205）固定设置于限位板（204）外侧，且导向杆（205）滑动设置于限位架（201）内部。
4.根据权利要求1所述的一种可调节裁切尺寸的塑胶地板裁切装置，其特征在于：所述控制装置（3）包括：控制架（301）、液压杆A（302）、滑动板（303）、横杆（304）、滑动座（305）、固定座（306）、控制轴（307）与限位槽（3071）；控制架（301）固定设置于裁切台（1）顶部，且控制架（301）数量设置为两组；液压杆A（302）固定设置于控制架（301）顶部；滑动板（303）滑动设置于两组控制架（301）之间，且滑动板（303）与液压杆A（302）伸缩端之间设置为固定连接；横杆（304）固定设置于滑动板（303）底部两侧；滑动座（305）滑动设置于横杆（304）外侧，且滑动座（305）呈直线排列设置；固定座（306）固定设置于滑动板（303）底部两侧；控制轴（307）外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于固定座（306）内部；控制轴（307）还固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于固定座（306）外侧；限位槽（3071）开设于控制轴（307）内部。
5.根据权利要求1所述的一种可调节裁切尺寸的塑胶地板裁切装置，其特征在于：所述防皱机构（6）包括：防皱座（601）、防皱杆（602）、防皱板（603）与防滑垫（604）；防皱座（601）固定设置于环形架（505）两侧；防皱杆（602）滑动设置于防皱座（601）内部，且防皱杆（602）顶端与防皱座（601）顶部之间设置有弹簧件；防皱杆（602）与防皱座（601）数量均设置为四组，且防皱杆（602）与防皱座（601）均呈对称设置；防皱板（603）固定设置于两组防皱杆（602）底端之间，且防皱板（603）数量设置为两组，并且防皱板（603）位于裁切轮B（5082）两侧；防滑垫（604）固定设置于防皱板（603）底部。
6.根据权利要求1所述的一种可调节裁切尺寸的塑胶地板裁切装置，其特征在于：所述调节机构（7）包括：螺纹杆C（701）、同步轮（702）、调节座（703）、横板（704）、方形块（705）与光敏感应组件（706）；螺纹杆C（701）转动设置于裁切台（1）两侧，且螺纹杆C（701）数量设置为两组；同步轮（702）数量设置为两组，且两组同步轮（702）分别固定设置于两组螺纹杆C（701）外侧，并且两组同步轮（702）之间设置有同步带装置；调节座（703）通过螺纹连接设置于螺纹杆C（701）外侧，且调节座（703）数量设置为两组；横板（704）固定设置于两组调节座（703）之间；方形块（705）固定设置于横板（704）顶部，且方形块（705）滑动设置于方形槽（108）内侧；光敏感应组件（706）固定设置于方形块（705）顶侧内部，且光敏感应组件（706）与控制模块（502）之间设置为电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种可调节裁切尺寸的塑胶地板裁切装置，其特征在于：所述排料装置（8）包括：排料架（801）、液压杆C（802）、排料块（803）、排料辊（804）与排料电机（805）；排料架（801）固定设置于调节座（703）顶部；液压杆C（802）固定设置于排料架（801）顶部，且液压杆C（802）与控制模块（502）之间设置为电性连接；排料块（803）滑动设置于排料架（801）内部，且排料块（803）固定设置于液压杆C（802）伸缩端底部，并且排料块（803）数量设置为两组；排料辊（804）转动设置于两组排料块（803）之间，且排料辊（804）位于光敏感应组件（706）正上方；排料电机（805）固定设置于排料块（803）外侧，且排料电机（805）转轴与排料辊（804）之间设置为固定连接，并且排料电机（805）与控制模块（502）之间设置为转动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310313512.2A CN116252349B (zh) | 2023-03-28 | 2023-03-28 | 一种可调节裁切尺寸的塑胶地板裁切装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310313512.2A CN116252349B (zh) | 2023-03-28 | 2023-03-28 | 一种可调节裁切尺寸的塑胶地板裁切装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116252349A CN116252349A (zh) | 2023-06-13 |
| CN116252349B true CN116252349B (zh) | 2023-11-10 |
Family
ID=86687974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310313512.2A Active CN116252349B (zh) | 2023-03-28 | 2023-03-28 | 一种可调节裁切尺寸的塑胶地板裁切装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116252349B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116494309B (zh) * | 2023-06-28 | 2023-09-26 | 江苏学泰印务有限公司 | 一种方便调刀的热转印膜分切机 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1537962A1 (de) * | 2003-12-02 | 2005-06-08 | Ihlow Stanz- und Kunststofftechnik GmbH | Schneidvorrichtung |
| CN104339399A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-02-11 | 格力电器（石家庄）有限公司 | 用于切割海绵的切割工装 |
| CN109049075A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-12-21 | 恒安（重庆）生活用纸有限公司 | 造纸成型自动化分切装置 |
| CN109227666A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-01-18 | 安徽新网讯科技发展有限公司 | 一种包装纸切割压平一体化设备 |
| CN110978076A (zh) * | 2019-12-07 | 2020-04-10 | 徐州宏恩包装新材料有限公司 | 一种聚丙烯薄膜生产用分切机 |
| CN212049819U (zh) * | 2020-03-24 | 2020-12-01 | 漳州富顺康包装制品有限公司 | 一种塑料包装袋生产用裁切装置 |
| CN113442191A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-09-28 | 武汉萤火虫装饰工程有限公司 | 一种耐磨性塑胶地板生产裁切机械及裁切工艺 |
| CN217345673U (zh) * | 2021-12-30 | 2022-09-02 | 东莞市美浩实业有限公司 | 一种手提包生产裁切装置 |
| CN115338990A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-11-15 | 衡阳市雅典娜石英石有限公司 | 一种石英石板材加工边角裁切修平处理装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2802894C (en) * | 2012-01-18 | 2014-05-20 | Macdon Industries Ltd. | Sickle blade shape for use in a sickle cutter system with increased ground speed |
-
2023
- 2023-03-28 CN CN202310313512.2A patent/CN116252349B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1537962A1 (de) * | 2003-12-02 | 2005-06-08 | Ihlow Stanz- und Kunststofftechnik GmbH | Schneidvorrichtung |
| CN104339399A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-02-11 | 格力电器（石家庄）有限公司 | 用于切割海绵的切割工装 |
| CN109049075A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-12-21 | 恒安（重庆）生活用纸有限公司 | 造纸成型自动化分切装置 |
| CN109227666A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-01-18 | 安徽新网讯科技发展有限公司 | 一种包装纸切割压平一体化设备 |
| CN110978076A (zh) * | 2019-12-07 | 2020-04-10 | 徐州宏恩包装新材料有限公司 | 一种聚丙烯薄膜生产用分切机 |
| CN212049819U (zh) * | 2020-03-24 | 2020-12-01 | 漳州富顺康包装制品有限公司 | 一种塑料包装袋生产用裁切装置 |
| CN113442191A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-09-28 | 武汉萤火虫装饰工程有限公司 | 一种耐磨性塑胶地板生产裁切机械及裁切工艺 |
| CN217345673U (zh) * | 2021-12-30 | 2022-09-02 | 东莞市美浩实业有限公司 | 一种手提包生产裁切装置 |
| CN115338990A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-11-15 | 衡阳市雅典娜石英石有限公司 | 一种石英石板材加工边角裁切修平处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116252349A (zh) | 2023-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116252349B (zh) | 一种可调节裁切尺寸的塑胶地板裁切装置 | |
| CN207314006U (zh) | 一种能够防止低克重面料起皱的裁剪机 | |
| CN211589495U (zh) | 一种用于超高压开关柜木地板双面砂光的砂光机 | |
| CN206857840U (zh) | 无栅栏折页装置 | |
| CN106945122A (zh) | 全智能伺服热压成型圆刀模切机 | |
| CN207915674U (zh) | 一种多功能木板加工生产线 | |
| CN217179584U (zh) | 一种大型模具钢材单面平整度检测装置 | |
| CN210788751U (zh) | 一种薄板压型机 | |
| CN110014768B (zh) | 一种智能化自动在线压书机 | |
| CN111374156B (zh) | 面带擀压展宽机 | |
| ITMO980039A1 (it) | Macchina levigatrice-lucidatrice di lastre, piastrelle e simili | |
| CN204076374U (zh) | 一种自动皮带冲孔机 | |
| CN209971274U (zh) | 一种abs板材厚度调节装置 | |
| CN206678595U (zh) | 一种汽车轮毂内侧自动打号装置 | |
| CN218545754U (zh) | 一种工业机械自动化生产用检测装置 | |
| CN111702038A (zh) | 一种板材折弯机 | |
| CN216919736U (zh) | 一种方巾生产设备用成型机构 | |
| CN210253741U (zh) | 一种汽车车身覆盖件生产用成型装置 | |
| CN112605763B (zh) | 一种升降式异形数控多头自动磨光工艺 | |
| CN214185771U (zh) | 一种激光切割机 | |
| CN220665784U (zh) | 一种服装生产用剪裁机 | |
| CN218613301U (zh) | 一种压砂机的进料结构 | |
| CN219633873U (zh) | 一种编织布复合纸裁剪装置 | |
| CN220548688U (zh) | 一种硅橡胶制品板片表面处理设备 | |
| CN219987731U (zh) | 一种航空轮胎带束层裁断装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20231010 Address after: 432000 Building 1, HuanChuan North Road, Xiaogan City, Hubei Province Applicant after: HUBEI OUZHAI NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: Building 4, No. 38 Zijin Road, Puyuan Town, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province, 314000 Applicant before: Zhejiang Yike Plastic Technology Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |