CN215242453U - 一种注塑自动高效上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑机上料技术领域，具体的说是一种注塑自动高效上料装置，包括底板，所述底板上端面固定安装有固定板，所述固定板上端面固定安装有电机安装箱，所述固定板上端面且位于电机安装箱一侧固定安装有送料箱，所述送料箱上端一侧设置有进料口，所述固定板上端面且位于送料箱的一侧固定安装有出料箱。本实用新型所述的一种注塑自动高效上料装置，输送板形状呈螺纹形状旋转设置，对原料在输送过程中有着导向作用，可有效防止原料因堆积过多而造成的堵塞，出料箱内设置有滤板，可对原料进行过滤，可将较大颗粒的原料进行筛选，有效提高了注塑的质量，通过卡扣方便对滤板的拆卸，更换方便，效率更高，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机上料技术领域，具体而言，涉及一种注塑自动高效上料装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型的方法主要包括模压法和压铸法，注塑的过程包括混料、上料、加热、熔化和压塑，现实生产中一般是先在混料机中对不同原料进行充分搅拌混合，再将搅拌混合后的原料转移到注塑机处，然后利用人力将混合原料添加到注塑机内，此上料过程需要耗费大量人力运料、上料，降低了生产效率，且在进行输送原料时，可能因原料的颗粒较大导致注塑效果的降低，影响了注塑后的品质，不利于进行加工，因此，针对上述问题提出一种注塑自动高效上料装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种注塑自动高效上料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种注塑自动高效上料装置，包括底板，所述底板上端面固定安装有固定板，所述固定板上端面固定安装有电机安装箱，所述固定板上端面且位于电机安装箱一侧固定安装有送料箱，所述送料箱内转动安装有转轴，所述转轴上安装有输送板，所述送料箱内固定安装有隔板，所述送料箱上端一侧设置有进料口，所述送料箱的另一侧下端且位于隔板上端设置有第一出料口，所述固定板上端面且位于送料箱的一侧固定安装有出料箱，所述出料箱的一侧下端设置有第二出料口，所述第二出料口内设置有输料管，所述底板下端面均匀分布安装有支撑底座。
作为优选，所述输料管的另一端连接有注塑设备，所述注塑设备固定安装在底板的上端面。
作为优选，所述电机安装箱安装有驱动电机，所述驱动电机一端连接有连接轴，所述连接轴的另一端安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮一端啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮安装在转轴的一端。
作为优选，所述第一出料口安装于出料箱一侧内壁，所述第一出料口内设置有阀门，所述出料箱上端面设置有旋转开关，所述旋转开关与阀门相连接。
作为优选，所述出料箱内且位于第一出料口的下端安装有滤板，所述滤板一端穿过出料箱一侧且安装有卡扣，所述卡扣活动安装在出料箱的一侧。
作为优选，所述转轴一端转动安装在送料箱的上端内壁，所述转轴的另一端穿过隔板转动安装在送料箱内，所述输送板呈螺纹形状旋转设置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)通过驱动电机带动转轴进行转动，进而带动转轴上的输送板进行转动，输送板形状呈螺纹形状旋转设置，对原料在输送过程中有着导向作用，可有效防止原料因堆积过多而造成的堵塞，提高了整个装置上料的工作效率，操作方便，更加高效。
(2)通过设置转动开关和阀门，可根据工作需求，随时停止装置的上料，使用更加方便，出料箱内设置有滤板，可对原料进行过滤，可将较大颗粒的原料进行筛选，有效提高了注塑的质量，通过卡扣方便对滤板的拆卸，更换方便，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型一种注塑自动高效上料装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种注塑自动高效上料装置的侧视图；
图3为本实用新型一种注塑自动高效上料装置的图1中A处放大示意图；
图4为本实用新型一种注塑自动高效上料装置的图1中B处放大示意图。
图中：1、底板；2、固定板；3、送料箱；4、转轴；5、输送板；6、电机安装箱；7、驱动电机；8、连接轴；9、主动锥齿轮；10、从动锥齿轮；11、隔板；12、进料口；13、出料箱；14、滤板；15、旋转开关；16、输料管；17、注塑设备；18、支撑底座；19、第一出料口；20、阀门；21、第二出料口；22、卡扣。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-4所示，一种注塑自动高效上料装置，包括底板1，所述底板1上端面固定安装有固定板2，所述固定板2上端面固定安装有电机安装箱6，所述固定板2上端面且位于电机安装箱6一侧固定安装有送料箱3，所述送料箱3内转动安装有转轴4，所述转轴4上安装有输送板5，所述送料箱3内固定安装有隔板11，所述送料箱3上端一侧设置有进料口12，所述送料箱3的另一侧下端且位于隔板11上端设置有第一出料口19，所述固定板2上端面且位于送料箱3的一侧固定安装有出料箱13，所述出料箱13的一侧下端设置有第二出料口21，所述第二出料口21内设置有输料管16，所述底板1下端面均匀分布安装有支撑底座18。
通过上述技术方案，通过驱动电机7带动连接轴8进行转动，在主动锥齿轮9和从动锥齿轮10的作用下，转轴4进行转动，进而转轴4上的输送板5进行转动，通过进料口12将原料放入，在输送板5的作用下，原料被输送到送料箱3的底部，通过第一出料口19输送到出料箱13内，出料箱13内设置有滤板14，可对原料中较大分子进行过滤，过滤之后的原料通过出料箱13一侧的第二出料口21输送到输料管16内，再由输料管16输送到注塑设备17内进行加工，可通过转动旋转开关15控制阀门20的开关，随时停止原料的输送，使用方便，操作简单，工作效率更高。
在本实施例中，所述输料管16的另一端连接有注塑设备17，所述注塑设备17固定安装在底板1的上端面，通过输料管16将原料进行输送，再通过注塑设备17完成注塑工作。
需要说明的是，所述电机安装箱6安装有驱动电机7，所述驱动电机7一端连接有连接轴8，所述连接轴8的另一端安装有主动锥齿轮9，所述主动锥齿轮9一端啮合有从动锥齿轮10，所述从动锥齿轮10安装在转轴4的一端，通过驱动电机7带动连接轴8进行转动，在主动锥齿轮9和从动锥齿轮10的作用下，转轴4进行转动，进而转轴4上的输送板5进行转动，进而对原料进行输送。
其中，所述第一出料口19安装于出料箱13一侧内壁，所述第一出料口19内设置有阀门20，所述出料箱13上端面设置有旋转开关15，所述旋转开关15与阀门20相连接，通过转动旋转开关15控制阀门20，可根据工作需求随时停止原料的输送，实用更加方便。
在具体设置时，所述出料箱13内且位于第一出料口19的下端安装有滤板14，所述滤板14一端穿过出料箱13一侧且安装有卡扣22，所述卡扣22活动安装在出料箱13的一侧，出料箱13内设置有滤板14，可对原料中较大分子进行过滤，提高注塑成品的质量，卡扣22方便对滤板14的更换，使用更加方便。
在本申请中，所述转轴4一端转动安装在送料箱3的上端内壁，所述转轴4的另一端穿过隔板11转动安装在送料箱3内，所述输送板5呈螺纹形状旋转设置，转轴4转动带动输送板5进行转动，输送板5呈螺纹形状旋转设置，对原料进行输送，有着导向作用，而且可以有效阻止因原料堆积过多而造成的堵塞，可有效提高工作效率。
该一种注塑自动高效上料装置的工作原理：
使用时，首先启动驱动电机7带动连接轴8进行转动，在主动锥齿轮9和从动锥齿轮10的作用下，转轴4进行转动，进而转轴4上的输送板5进行转动，通过进料口12将原料放入，输送板5呈螺纹形状旋转设置，对原料进行输送，有着导向作用，而且可以有效阻止因原料堆积过多而造成的堵塞，可有效提高工作效率，在输送板5的作用下，原料被输送到送料箱3的底部，通过第一出料口19输送到出料箱13内，出料箱13内设置有滤板14，可对原料中较大分子进行过滤，提高注塑成品的质量，过滤之后的原料通过出料箱13一侧的第二出料口21输送到输料管16内，再由输料管16输送到注塑设备17内进行加工，可通过转动旋转开关15控制阀门20的开关，随时停止原料的输送，使用方便，操作简单，工作效率更高，更加具有实用性。
需要说明的是，驱动电机7具体的型号为Y100L-6，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种注塑自动高效上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)上端面固定安装有电机安装箱(6)，所述固定板(2)上端面且位于电机安装箱(6)一侧固定安装有送料箱(3)，所述送料箱(3)内转动安装有转轴(4)，所述转轴(4)上安装有输送板(5)，所述送料箱(3)内固定安装有隔板(11)，所述送料箱(3)上端一侧设置有进料口(12)，所述送料箱(3)的另一侧下端且位于隔板(11)上端设置有第一出料口(19)，所述固定板(2)上端面且位于送料箱(3)的一侧固定安装有出料箱(13)，所述出料箱(13)的一侧下端设置有第二出料口(21)，所述第二出料口(21)内设置有输料管(16)，所述底板(1)下端面均匀分布安装有支撑底座(18)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑自动高效上料装置，其特征在于：所述输料管(16)的另一端连接有注塑设备(17)，所述注塑设备(17)固定安装在底板(1)的上端面。
3.根据权利要求1所述的一种注塑自动高效上料装置，其特征在于：所述电机安装箱(6)安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)一端连接有连接轴(8)，所述连接轴(8)的另一端安装有主动锥齿轮(9)，所述主动锥齿轮(9)一端啮合有从动锥齿轮(10)，所述从动锥齿轮(10)安装在转轴(4)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种注塑自动高效上料装置，其特征在于：所述第一出料口(19)安装于出料箱(13)一侧内壁，所述第一出料口(19)内设置有阀门(20)，所述出料箱(13)上端面设置有旋转开关(15)，所述旋转开关(15)与阀门(20)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑自动高效上料装置，其特征在于：所述出料箱(13)内且位于第一出料口(19)的下端安装有滤板(14)，所述滤板(14)一端穿过出料箱(13)一侧且安装有卡扣(22)，所述卡扣(22)活动安装在出料箱(13)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种注塑自动高效上料装置，其特征在于：所述转轴(4)一端转动安装在送料箱(3)的上端内壁，所述转轴(4)的另一端穿过隔板(11)转动安装在送料箱(3)内，所述输送板(5)呈螺纹形状旋转设置。
Priority Applications (1)
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| CN202120229719.8U CN215242453U (zh) | 2021-01-27 | 2021-01-27 | 一种注塑自动高效上料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202120229719.8U CN215242453U (zh) | 2021-01-27 | 2021-01-27 | 一种注塑自动高效上料装置 |
Publications (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114474577A (zh) * | 2022-01-22 | 2022-05-13 | 台州市杰剑华塑胶有限公司 | 一种注塑机上料装置 |
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2021
- 2021-01-27 CN CN202120229719.8U patent/CN215242453U/zh active Active
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