CN219600115U - 塑料颗粒上料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及料斗技术领域，具体为塑料颗粒上料斗，包括料斗，所述料斗的底部固定安装有出料仓，所述出料仓的一侧板上固定安装有安装壳体，所述安装壳体的一侧板上固定安装有第一电机，且所述第一电机的转动杆贯穿安装壳体的一侧板并固定连接有第一齿轮，所述安装壳体内壁的一侧板上转动安装有第二齿轮，且所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮和第二齿轮上均固定连接有固定杆，通过设置安装壳体、第一电机、第一齿轮、第二齿轮和调节板的配合使用，在使用本装置时，可以根据产品加工时的需要，可以调节出料仓底部出料口的大小，从而控制塑料颗粒的出料速率，保证产品加工的质量。

Description

塑料颗粒上料斗

技术领域

本实用新型涉及料斗技术领域，具体为塑料颗粒上料斗。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料。一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，在日常生活中，塑料颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，服装工业方面，可用来制造服装、领带、纽扣、拉链，建筑材料方面，再生塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等，在使用塑料颗粒加工产品时，需要通过上料斗将塑料颗粒添加到加工设备内进行加工处理；

目前，常见的上料斗一般呈现漏斗状，且现有的上料斗都是一体成型的，在添加塑料颗粒后，不便于控制塑料颗粒的出料速度，容易出现出料速度过快而影响产品加工的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供塑料颗粒上料斗，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料颗粒上料斗，包括料斗，所述料斗的底部固定安装有出料仓，所述出料仓的一侧板上固定安装有安装壳体，所述安装壳体的一侧板上固定安装有第一电机，且所述第一电机的转动杆贯穿安装壳体的一侧板并固定连接有第一齿轮，所述安装壳体内壁的一侧板上转动安装有第二齿轮，且所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮和第二齿轮上均固定连接有固定杆，两根所述固定杆对应的一端贯穿出料仓的一侧板并转动安装在出料仓对应一侧板的内表面，且两根所述固定杆在位于出料仓内的外壁固定安装有调节板，所述料斗的顶部安装有安装板，所述安装板的顶板上固定安装有第二电机，所述第二电机的转动杆贯穿安装板的顶板并固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面固定安装有若干个搅拌叶。

优选的，所述出料仓内壁的两侧面分别固定安装有导料板，且两块所述导料板均倾斜安装。

优选的，所述第一电机和第二电机分别电性连接有电源和控制器。

优选的，所述料斗的顶部的两端分别开设有插槽，且所述安装板9对应的两侧板上分别固定安装有插块，所述插块的尺寸与插槽的尺寸相对应。

优选的，所述出料仓的形状呈矩形，且所述料斗的形状为倒锥形。

优选的，所述安装壳体内壁的一侧板上转动安装有两根短轴，且两根所述短轴的外壁分别过盈配合有第一齿轮和第二齿轮，两根所述短轴对应的一端固定连接有固定杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过设置安装壳体、第一电机、第一齿轮、第二齿轮和调节板的配合使用，在使用本装置时，可以根据产品加工时的需要，可以调节出料仓底部出料口的大小，从而控制塑料颗粒的出料速率，保证产品加工的质量；

本实用新型中，通过设置安装板、第二电机、连接杆和搅拌叶的配合使用，在将塑料颗粒倒入料斗内后，可以通过安装板工作带动搅拌叶转动，从而对料斗内的物料颗粒起到搅拌松动的作用，从而可以避免因塑料颗粒堆积导致出料仓的出料口堵塞，保证塑料颗粒的能够稳定的进行下料作业。

附图说明

图1为本实用新型中的主视结构示意图；

图2为本实用新型中的仰视结构示意图；

图3为本实用新型中的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中的装配结构示意图。

图中：1、料斗；2、出料仓；201、导料板；3、安装壳体；4、第一电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、固定杆；8、调节板；9、安装板；10、第二电机；11、连接杆；12、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：塑料颗粒上料斗，包括料斗1，料斗1的底部固定安装有出料仓2，出料仓2的一侧板上固定安装有安装壳体3，安装壳体3的一侧板上固定安装有第一电机4，且第一电机4的转动杆贯穿安装壳体3的一侧板并固定连接有第一齿轮5，安装壳体3内壁的一侧板上转动安装有第二齿轮6，且第一齿轮5和第二齿轮6相互啮合，第一齿轮5和第二齿轮6上均固定连接有固定杆7，两根固定杆7对应的一端贯穿出料仓2的一侧板并转动安装在出料仓2对应一侧板的内表面，且两根固定杆7在位于出料仓2内的外壁固定安装有调节板8，料斗1的顶部安装有安装板9，安装板9的顶板上固定安装有第二电机10，第二电机10的转动杆贯穿安装板9的顶板并固定连接有连接杆11，连接杆11的外表面固定安装有若干个搅拌叶12。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，出料仓2内壁的两侧面分别固定安装有导料板201，且两块导料板201均倾斜安装，具体的，导料板201位于固定杆7的上方。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，第一电机4和第二电机10分别电性连接有电源和控制器。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，料斗1的顶部的两端分别开设有插槽，且安装板9对应的两侧板上分别固定安装有插块，插块的尺寸与插槽的尺寸相对应，具体的，安装板9插接在料斗1上，起到便于安装和拆卸的好处。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，出料仓2的形状呈矩形，且料斗1的形状为倒锥形，具体的，出料仓2和料斗1为连通的空心结构，且料斗1的顶部设置有进料口，出料仓2的底部设有出料口。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，安装壳体3内壁的一侧板上转动安装有两根短轴，具体的，第一电机4的转动杆与第一齿轮5上的短轴固定连接，且两根短轴的外壁分别过盈配合有第一齿轮5和第二齿轮6，两根短轴对应的一端固定连接有固定杆7。

本实用新型的使用方法和优点：该塑料颗粒上料斗在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，当需要调节出料仓2出料口的尺寸时，打开第一电机4的开关使其工作，第一电机4工作驱动第一齿轮5转动，因为第一齿轮5和第二齿轮6相互啮合，故第一齿轮5转动带动第二齿轮6转动，又第一齿轮5和第二齿轮6分别连接有固定杆7，故第一齿轮5和第二齿轮6转动带动固定杆7转动，故使得两块调节板8相对转动，从而完成出料仓2底部出料口尺寸的调节，即通过设置安装壳体3、第一电机4、第一齿轮5、第二齿轮6和调节板8的配合使用，在使用本装置时，可以根据产品加工时的需要，可以调节出料仓2底部出料口的大小，从而控制塑料颗粒的出料速率，保证产品加工的质量。

且在进行塑料颗粒的出料时，打开第二电机10的开关使其工作，第二电机10工作驱动连接杆11转动，因连接杆11的外表面均匀安装由若干个搅拌叶12，故连接杆11转动带动搅拌叶12，搅拌叶12转动对料斗1内部的塑料颗粒进行搅拌，对料斗1内的物料颗粒起到搅拌松动的作用，从而可以避免因塑料颗粒堆积导致出料仓2的出料口堵塞，保证塑料颗粒的能够稳定的进行下料作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.塑料颗粒上料斗，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)的底部固定安装有出料仓(2)，所述出料仓(2)的一侧板上固定安装有安装壳体(3)，所述安装壳体(3)的一侧板上固定安装有第一电机(4)，且所述第一电机(4)的转动杆贯穿安装壳体(3)的一侧板并固定连接有第一齿轮(5)，所述安装壳体(3)内壁的一侧板上转动安装有第二齿轮(6)，且所述第一齿轮(5)和第二齿轮(6)相互啮合，所述第一齿轮(5)和第二齿轮(6)上均固定连接有固定杆(7)，两根所述固定杆(7)对应的一端贯穿出料仓(2)的一侧板并转动安装在出料仓(2)对应一侧板的内表面，且两根所述固定杆(7)在位于出料仓(2)内的外壁固定安装有调节板(8)，所述料斗(1)的顶部安装有安装板(9)，所述安装板(9)的顶板上固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的转动杆贯穿安装板(9)的顶板并固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的外表面固定安装有若干个搅拌叶(12)。

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒上料斗，其特征在于：所述出料仓(2)内壁的两侧面分别固定安装有导料板(201)，且两块所述导料板(201)均倾斜安装。

3.根据权利要求1所述的塑料颗粒上料斗，其特征在于：所述第一电机(4)和第二电机(10)分别电性连接有电源和控制器。

4.根据权利要求1所述的塑料颗粒上料斗，其特征在于：所述料斗(1)的顶部的两端分别开设有插槽，且所述安装板(9)对应的两侧板上分别固定安装有插块，所述插块的尺寸与插槽的尺寸相对应。

5.根据权利要求1所述的塑料颗粒上料斗，其特征在于：所述出料仓(2)的形状呈矩形，且所述料斗(1)的形状为倒锥形。

6.根据权利要求1所述的塑料颗粒上料斗，其特征在于：所述安装壳体(3)内壁的一侧板上转动安装有两根短轴，且两根所述短轴的外壁分别过盈配合有第一齿轮(5)和第二齿轮(6)，两根所述短轴对应的一端固定连接有固定杆(7)。