CN220519094U - 一种超细碳酸钙生产用出料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细碳酸钙生产用出料结构，包括加工罐，加工罐设立有内槽，加工罐底部侧壁的一端固定连接有出料管，加工罐与出料管连接的位置贯通开设有通孔，通孔远离出料管的开口处设立有上隔板，通孔靠近出料管的开口处设立有下托板，内槽内底部设立有底槽，底槽内转动连接有螺旋杆，与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过电机驱动螺旋杆的转动能够将通过排料口进入底槽内的碳酸钙进行推送，因为螺旋杆的特性能够使推料送料更加的稳定均匀，避免出现堆叠而造成出料堵塞的问题发生，通过二号伸缩杆控制上隔板的移动调节，能够实现通孔进料封口阻料的效果，通过与下托板配合能够通孔内形成一个独立空间，实现定量出料的效果。

Description

一种超细碳酸钙生产用出料结构

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙加工技术领域，具体为一种超细碳酸钙生产用出料结构。

背景技术

超细碳酸钙是现在的一种工业材料，因为其颗粒的直径非常的小而被称为超细碳酸钙，其主要应用与塑料工业、涂料工业和橡胶工业当中，使现在很多产品生产所需要的主要材料之一。

超细碳酸钙在生产过程或使用过程中，对于其出料都有限制，现在的碳酸钙的生茶出料容易堵塞，且有时出料会影响生产的进度，拖延生产效率，无法实现定量出料功能，倒出料后，还要在进行称量，增加工作的繁琐性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超细碳酸钙生产用出料结构，通过螺旋杆的转动能够实现均匀出料，且避免造成堵塞，通过上隔板和下托板能够实现定量出料，避免出料后还要额外称重耽误生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细碳酸钙生产用出料结构，包括加工罐，所述加工罐设立有内槽，所述加工罐底部侧壁的一端固定连接有出料管，所述加工罐与出料管连接的位置贯通开设有通孔，所述通孔远离出料管的开口处设立有上隔板，所述通孔靠近出料管的开口处设立有下托板，所述内槽内底部设立有底槽，所述底槽内转动连接有螺旋杆。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述加工罐为圆柱形结构，所述加工罐顶部侧壁的一端固定连接有进料管，所述加工罐远离进料管的侧壁且靠近两端边沿的位置均固定连接有支撑板，所述出料管固定连接在加工罐底部侧壁且靠近支撑板的位置上。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述内槽内相对的两侧侧壁之间转动连接有搅拌柱，所述加工罐的一端侧壁通过螺丝拆卸连接有驱动电机，且驱动电机的输出端延伸进内槽中与搅拌柱的一端拆卸连接，通过驱动电机能够带动搅拌柱转动，实现对碳酸钙粉的搅拌。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述内槽内相对的两侧侧壁且靠近底部的位置均固定连接有隔板，隔板位于底槽上方，所述隔板与搅拌柱相对的一侧侧壁为向下倾斜结构，两个所述隔板之间设立有排料口，通过排料口能够使内槽中的碳酸钙送进底槽中，倾斜结构的隔板能够保证碳酸钙准确通过排料口进入底槽中。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，其中一个所述隔板内部设有收纳槽，所述收纳槽内部一端侧壁拆卸连接有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的输出端拆卸连接有封板，所述封板通过一号伸缩杆伸缩活动连接在收纳槽中，所述封板的尺寸与排料口对应，所述底槽通过排料口与内槽相通，通过一号伸缩杆能够驱动封板的移动，实现对排料口的开关的控制，使出料更加的可控。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述底槽的两端均通过竖立板设立有隐藏槽，所述底槽靠近排料口的隐藏槽内拆卸连接有电机，所述电机的输出端延伸进底槽中且与螺旋杆的一端拆卸连接，所述通孔与底槽相通，所述通孔与排料口相互远离，通过螺旋杆能够实现均匀的送料，保证出料的稳定，通过螺旋杆的逐步推送，能够避免造成出料时碳酸钙产生堆积。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述下托板为上隔板1/2的长度，所述上隔板与下托板对应的位置上贯通开设有联通孔，通过联通孔能够使碳酸钙顺利的进入通孔内，实现物料的定量堆积，所述通孔的一侧侧壁上开设有伸缩槽，所述上隔板的一端伸缩活动连接在伸缩槽内，所述上隔板和下托板相同的一端固定连接有联动板，所述联动板远离上隔板的一侧侧壁连接有二号伸缩杆，所述通孔的另一侧侧壁内开设有安装槽，所述二号伸缩杆拆卸连接在安装槽内的一端侧壁上，所述联动板位于安装槽内，通过二号伸缩杆的驱动，能够将位于伸缩槽内的上隔板来出，实现对通孔开开口的封堵，阻止继续出料，从而实现定量出料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过电机驱动螺旋杆的转动能够将通过排料口进入底槽内的碳酸钙进行推送，因为螺旋杆的特性能够使推料送料更加的稳定均匀，避免出现堆叠而造成出料堵塞的问题发生，通过二号伸缩杆控制上隔板的移动调节，能够实现通孔进料封口阻料的效果，通过与下托板配合能够通孔内形成一个独立空间，实现定量出料的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的内槽局部结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的调节板立体结构示意图。

图中：1、加工罐；2、进料管；3、出料管；4、内槽；5、搅拌柱；6、隔板；7、排料口；8、底槽；9、螺旋杆；10、电机；11、收纳槽；12、一号伸缩杆；13、封板；14、通孔；15、上隔板；16、下托板；17、联动板；18、安装槽；19、二号伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种超细碳酸钙生产用出料结构，包括加工罐1，加工罐1设立有内槽4，通过内槽4能够对碳酸钙进行加工处理，加工罐1底部侧壁的一端固定连接有出料管3，通过出料管3与通孔14联通，能够对加工后的碳酸钙进行排出，加工罐1与出料管3连接的位置贯通开设有通孔14，通孔14远离出料管3的开口处设立有上隔板15，上隔板15设立有两段，一端为贯通开设的联通孔端为实心板，实现联通进料和封口阻料的效果，通孔14靠近出料管2的开口处设立有下托板16，通过下托板16与上隔板15的配合能够形成相对独立的空间，从而实现定量出料的效果，内槽4内底部设立有底槽8，底槽8内转动连接有螺旋杆9，设立的螺旋杆9能够使送料更加的平稳均匀，且避免出现物料堆积堵塞的问题发生。

其中，在加工罐1底部侧壁固定连接的支撑板，能够对加工罐1进行支撑，圆柱形的加工罐1能够使搅拌加工更加的顺畅，通过驱动电机和与其连接的搅拌柱5能够对碳酸钙进行搅拌加工处理。

其中，通过固定在内槽4侧壁上的隔板6能够将内槽4分为两个独立的空间，其中位于隔板6下方的为底槽8，螺旋杆9转动连接在底槽8中，排料口7与通孔14均匀位于底槽8两侧且相互远离的两端侧壁上，且都与底槽8联通，通过排料口7将物料输送进底槽8中，通过通孔14将物料排出，实现出料，因为隔板6为向下倾斜的结构，因此能够使物料更加准确稳定向着排料口7移动，最终进入底槽8中，通过一号伸缩杆12的驱动能够将封板13推出，并将排料口7堵住，阻断物料向着底槽8输送，通过拆卸连接在隐藏槽内电机10，能够对螺旋杆9进行驱动，使螺旋杆9转动，从而使现螺旋送料的效果。

其中，下托板16与上隔板15上开设的联通孔应，且联通孔的大小与通孔14的开口对应，因此将联通孔推至通孔14的开口处时，能够使物料进入通孔14内，且骡子下托板16上，使物料进行堆积，在需要将物料排出时，通过二号伸缩杆19将上隔板15和下托板16向着安装槽18内回收，从而将物料从通孔14内排出，因此下托板16与上隔板15形成一个相对独立对的空间，因此能够实现物料定量的堆积，从而实现定量出料的功能。

具体的，将超细碳酸钙从进料管2送进内槽4当中，通过驱动电机带动搅拌柱5转动，从而对内槽4中的超细碳酸钙进行搅拌加工，加工过工程中封板13将排料口7封堵住，避免物料意外进入底槽8中，加工完成后，通过一号伸缩杆12将封板13收集收纳槽11中，使排料口7开启，加工好的物料进入底槽8，启动电机10驱动螺旋杆9转动，实现对物料的输送，物料被输送至通孔14的一端时，通过通孔14的开口将物料送进通孔14内，并堆积在下托板16上，在物料堆积到一定量或堆积一段时间后，通过二号伸缩杆19将下托板16和上隔板15收进安装槽18内，开设有联通孔的上隔板15被收进安装槽，上隔板15的实心板部分会对通孔进行封堵，使通孔14闭合，避免有物料意外进入，影响定量出料的效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种超细碳酸钙生产用出料结构，其特征在于，包括加工罐(1)，所述加工罐(1)设立有内槽(4)，所述加工罐(1)底部侧壁的一端固定连接有出料管(3)，所述加工罐(1)与出料管(3)连接的位置贯通开设有通孔(14)，所述通孔(14)远离出料管(3)的开口处设立有上隔板(15)，所述通孔(14)靠近出料管(3)的开口处设立有下托板(16)，所述内槽(4)内底部设立有底槽(8)，所述底槽(8)内转动连接有螺旋杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙生产用出料结构，其特征在于，所述加工罐(1)为圆柱形结构，所述加工罐(1)顶部侧壁的一端固定连接有进料管(2)，所述加工罐(1)远离进料管(2)的侧壁且靠近两端边沿的位置均固定连接有支撑板，所述出料管(3)固定连接在加工罐(1)底部侧壁且靠近支撑板的位置上。

3.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙生产用出料结构，其特征在于，所述内槽(4)内相对的两侧侧壁之间转动连接有搅拌柱(5)，所述加工罐(1)的一端侧壁通过螺丝拆卸连接有驱动电机，且驱动电机的输出端延伸进内槽(4)中与搅拌柱(5)的一端拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙生产用出料结构，其特征在于，所述内槽(4)内相对的两侧侧壁且靠近底部的位置均固定连接有隔板(6)，隔板(6)位于底槽(8)上方，所述隔板(6)与搅拌柱(5)相对的一侧侧壁为向下倾斜结构，两个所述隔板(6)之间设立有排料口(7)。

5.根据权利要求4所述的一种超细碳酸钙生产用出料结构，其特征在于，其中一个所述隔板(6)内部设有收纳槽(11)，所述收纳槽(11)内部一端侧壁拆卸连接有一号伸缩杆(12)，所述一号伸缩杆(12)的输出端拆卸连接有封板(13)，所述封板(13)通过一号伸缩杆(12)伸缩活动连接在收纳槽(11)中，所述封板(13)的尺寸与排料口(7)对应，所述底槽(8)通过排料口(7)与内槽(4)相通。

6.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙生产用出料结构，其特征在于，所述底槽(8)的两端均通过竖立板设立有隐藏槽，所述底槽(8)靠近排料口(7)的隐藏槽内拆卸连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端延伸进底槽(8)中且与螺旋杆(9)的一端拆卸连接，所述通孔(14)与底槽(8)相通，所述通孔(14)与排料口(7)相互远离。

7.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙生产用出料结构，其特征在于，所述下托板(16)为上隔板(15)1/2的长度，所述上隔板(15)与下托板(16)对应的位置上贯通开设有联通孔，所述通孔(14)的一侧侧壁上开设有伸缩槽，所述上隔板(15)的一端伸缩活动连接在伸缩槽内，所述上隔板(15)和下托板(16)相同的一端固定连接有联动板(17)，所述联动板(17)远离上隔板(15)的一侧侧壁连接有二号伸缩杆(19)，所述通孔(14)的另一侧侧壁内开设有安装槽(18)，所述二号伸缩杆(19)拆卸连接在安装槽(18)内的一端侧壁上，所述联动板(17)位于安装槽(18)内。