CN218689097U - 一种基于混料机的粉料上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种基于混料机的粉料上料机构。本实用新型提供了一种基于混料机的粉料上料机构，包括：支架、储料斗、螺旋输送器和松散组件，支架呈框架结构，储料斗固定在支架上，储料斗适于存储物料；螺旋输送器固定在储料斗下方，且螺旋输送器与储料斗连通；松散组件可转动的设置在储料斗内，且松散组件下端与螺旋输送器联动；其中螺旋输送器的活动端周向转动时适于间隙性顶推松散组件，以使松散组件能够间歇性周向转动。通过松散组件的设置，在螺旋输送器周向转动输送物料时，螺旋输送器还能够推动松散组件转动，从而避免粉状物料在储料斗内结块，加快了物料的下料速度。

Description

一种基于混料机的粉料上料机构

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种基于混料机的粉料上料机构。

背景技术

锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。

锂电池的原材料石墨粉、正极材料、负极材料等粉状物料在上料混合搅拌成电池浆料前，各原材料均单独存储。因此，在混合搅拌前，需要将各粉状物料倒入储料斗内，并通过储料斗向搅拌装置内上料，以实现自动化精准上料。

如图1为现有技术中粉料上料机构的立体图，包括料斗和输送器，粉状物料堆积在料斗内，输送器工作将料斗内的物料输送向搅拌装置。通过输送器来实现均匀持续的上料工作。

而为了不间断生产，往往是将大量的粉状物料堆积在料斗内，并通过输送器将物料输送至搅拌装置。为了精准控制输送器的上料，料斗底部的下料口都设置较小；而粉料大量堆积在料斗内后，会导致物料堆积在下料口处形成结块，从而使得物料不会落入输送器内。

常规做法是人工定期用棍子插入料斗内，以活动松散物料，使其能够顺利落入输送器内。但是这样的方式不仅费时费力，同时还会影响物料输送向搅拌装置，影响了工作效率。因此，研发一种基于混料机的分料上料机构是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于混料机的分料上料机构来解决现有技术中人工活动松散料斗内的物料，工作效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种基于混料机的粉料上料机构，包括：

支架、储料斗、螺旋输送器和松散组件，所述支架呈框架结构，所述储料斗固定在所述支架上，所述储料斗适于存储物料；

所述螺旋输送器固定在所述储料斗下方，且所述螺旋输送器与所述储料斗连通；

所述松散组件可转动的设置在所述储料斗内，且所述松散组件下端与所述螺旋输送器联动；其中

所述螺旋输送器的活动端周向转动时适于间隙性顶推所述松散组件，以使所述松散组件能够间歇性周向转动。

作为优选，所述松散组件包括：固定柱、联动杆、转动柱和两搅拌板，所述固定柱垂直固定在所述储料斗内底部，所述固定柱内部中空；

所述联动杆可滑动的设置在所述固定柱内，所述联动杆下端凸出所述固定柱，且所述联动杆下端与所述螺旋输送器联动；

所述转动柱可转动的设置在所述固定柱上端，且所述联动杆上端与所述固定柱联动；

两所述搅拌板分别固定在所述转动柱的两侧；其中

驱动所述联动杆向上滑动时，所述联动杆适于顶推所述转动柱周向转动。

作为优选，所述联动杆外壁上端对称设置有两推动杆；

所述转动柱内开设有一联动槽，所述联动槽的内径大于所述联动杆的直径；

所述联动槽内壁开设有与所述推动杆相适配的螺旋槽，所述推动杆可滑动的设置在所述螺旋槽内；其中

联动杆推动所述推动杆沿所述螺旋槽滑动时，所述联动杆能够推动所述转动柱周向转动。

作为优选，两所述搅拌板的延伸方向相反，一个所述搅拌板向所述螺旋输送器方向延伸，另一个所述搅拌板向所述储料斗敞口方向延伸。

作为优选，所述联动杆外壁固定有一定位环，所述定位环的外径不大于所述固定柱内径；

所述联动杆外壁套设有一拉簧，所述拉簧一端固定在所述定位环上，所述拉簧另一端固定在所述固定柱内壁下端。

作为优选，所述联动槽内壁开设有两竖直槽，两所述竖直槽沿所述转动柱轴线方向设置；

所述竖直槽的上端与所述螺旋槽的上端连通；其中

所述推动杆沿所述螺旋槽向上滑动时，所述推动杆能够驱动所述转动柱轴向转动；

所述推动杆滑动自所述螺旋槽滑动至所述竖直槽时，所述拉簧适于拉动所述推动杆沿所述螺旋槽向下复位滑动。

作为优选，所述固定柱上端沿周向开设有一滑槽；

所述转动柱下端沿周向固定有若干与所述滑槽相适配的滑块，所述滑块呈倒“T”型，且所述滑块可能够沿所述滑槽周向滑动。

作为优选，所述螺旋输送器包括：驱动电机、输送管、进料口、出料口和螺旋叶片，所述驱动电机固定在所述支架上，所述输送管固定在所述储料斗下方，且所述进料口与所述储料斗连通；

所述出料口设置在所述输送管远离所述进料口的一端；

所述螺旋叶片可转动的设置在所述输送管内，且所述螺旋叶片与所述驱动电机传动连接；其中

驱动电机驱动所述螺旋叶片周向转动时，所述螺旋叶片适于间隙性顶推所述联动杆向上滑动。

相对于现有技术，本实用新型一种基于混料机的粉料上料机构的实施例具有以下有益效果：通过螺旋输送器与松散组件的配合来达到避免粉状物料堆积在储料斗内发生结块的情况。所述驱动电机驱动所述螺旋叶片周向转动时，所述螺旋叶片适于间隙性顶推所述联动杆向上滑动；而所述联动杆推动所述推动杆沿所述螺旋槽滑动时，所述联动杆能够推动所述转动柱周向转动，以使所述搅拌板能够周向转动，以搅拌储料斗内的粉状物料，防止物料堆积在储料斗内发生结块现象。不仅保证了物料的正常下料速度，同时避免了人工去疏通储料斗的下料口，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术中的粉料上料机构的立体图；

图2是本实用新型的一种基于混料机的粉料上料机构的立体图；

图3是本实用新型的出料斗内部立体图；

图4是本实用新型的松散组件的纵截面剖视图；

图5是本实用新型的转动柱的内部剖视图；

图6是本实用新型的螺旋输送器的立体图。

图中：

01、料斗；02、输送器；

1、支架；2、储料斗；

3、螺旋输送器；31、驱动电机；32、输送管；33、进料口；34、出料口；35、螺旋叶片；

4、松散组件；41、固定柱；

42、联动杆；420、推动杆；421、定位环；422、拉簧；

43、转动柱；430、联动槽；431、螺旋槽；432、滑槽；433、滑块；434、竖直槽；435、导向块；

44、搅拌板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2至图6所示，本实用新型提供了一种基于混料机的粉料上料机构，包括：支架1、储料斗2、螺旋输送器3和松散组件4，所述支架1呈框架结构，所述储料斗2固定在所述支架1上，所述储料斗2呈敞口状；所述储料斗2适于存储物料；所述螺旋输送器3固定在所述储料斗2下方，且所述螺旋输送器3与所述储料斗2连通；所述松散组件4可转动的设置在所述储料斗2内，且所述松散组件4下端与所述螺旋输送器3联动；其中，所述螺旋输送器3能够将储料斗2内的粉状物料输送至搅拌装置内，所述螺旋输送器3的活动端周向转动时适于间隙性顶推所述松散组件4，以使所述松散组件4能够间歇性周向转动。松散组件4在储料斗2内转动，能够避免粉状物料在储料斗2内结块，不仅保证了物料的正常下料速度，同时避免了人工去疏通储料斗2的下料口，提高了工作效率。而相比较在储料斗2内设置电机来转动搅拌储料斗2内的粉状物料，本实施例的松散组件4不需要额外设置电机驱动，通过松散组件4与螺旋输送器3联动的方式来起到搅拌效果，降低了设备运行的成本。

为了搅拌储料斗2内的粉状物料，所述松散组件4包括：固定柱41、联动杆42、转动柱43和两搅拌板44，所述固定柱41垂直固定在所述储料斗2内底部，所述固定柱41通过两固定杆固定在所述储料斗2的下料口，且所述固定柱41设置在下料口的几何中心；所述固定柱41内部中空；所述联动杆42可滑动的设置在所述固定柱41内，所述联动杆42下端凸出所述固定柱41，所述联动杆42可滑动的设置在所述固定柱41内，且所述联动杆42只能够沿所述固定柱41内竖直上下滑动而无法在所述固定柱41内周向转动；且所述联动杆42下端与所述螺旋输送器3联动；所述联动杆42下端插入所述进料口33内，且所述联动杆42下端与所述螺旋叶片35相抵。所述转动柱43可转动的设置在所述固定柱41上端，所述转动柱43能够相对所述固定柱41轴向转动；且所述联动杆42上端插入所述固定柱41内并与所述固定柱41联动；两所述搅拌板44分别固定在所述转动柱43的两侧；其中，驱动所述联动杆42向上滑动时，所述联动杆42适于顶推所述转动柱43周向转动。而所述转动柱43轴向转动能够带动两所述搅拌板44同步周向转动，以搅拌松散储料斗2内的粉状物料，以使物料能够顺利通过所述下料口流向所述进料口33内，并通过所述螺旋叶片35向所述出料口34方向移动。

为了实现联动杆42与转动柱43的联动效果，所述联动杆42外壁上端对称设置有两推动杆420；所述转动柱43内开设有一联动槽430，所述联动槽430的内径大于所述联动杆42的直径；所述联动槽430内壁开设有与所述推动杆420相适配的螺旋槽431，所述推动杆420可滑动的设置在所述螺旋槽431内；其中，联动杆42推动所述推动杆420沿所述螺旋槽431滑动时，所述联动杆42能够推动所述转动柱43周向转动。而所述转动柱43相对于所述固定柱41轴向转动时带动两所述搅拌板44同步轴向转动，以搅拌储料斗2内的物料。

为了提高搅拌效果，两所述搅拌板44的延伸方向相反，一个所述搅拌板44向所述螺旋输送器3方向延伸，另一个所述搅拌板44向所述储料斗2敞口方向延伸。两搅拌板44的延伸方向相反的设置，使得两搅拌板44在所述储料斗2内周向转动时，搅拌板44转动半径内的物料均能够被搅拌板44推动，搅拌板44在储料斗2内能够更大范围的搅拌物料，提高了物料下料时的松散度，同时也提高了物料的下料速度。

为了实现联动杆42的自动向下滑动复位效果，所述联动杆42外壁固定有一定位环421，所述定位环421的外径不大于所述固定柱41内径；所述联动杆42外壁套设有一拉簧422，所述拉簧422一端固定在所述定位环421上，所述拉簧422另一端固定在所述固定柱41内壁下端。初始状态时，所述联动杆42下端插入所述进料口33内，且所述联动杆42下端设置在所述螺旋叶片35的叶片间隙内，此时所述拉簧422呈收缩状态，当所述螺旋叶片35轴向转动时，螺旋叶片35的叶片转动至与联动杆42侧壁相抵，随着螺旋叶片35的继续转动，所述螺旋叶片35的叶片逐渐顶推联动杆42向上滑动，至联动杆42下端与螺旋叶片35的叶片侧壁相抵。此时所述联动杆42达到向上滑动的最大行程。在螺旋叶片35继续转动时，联动杆42下端与螺旋叶片35的叶片端脱离，而所述拉簧422拉动所述联动杆42向下滑动以复位。

而为了便于联动杆42向下复位滑动，所述联动槽430内壁开设有两竖直槽434，两所述竖直槽434沿所述转动柱43轴线方向设置；两竖直槽434对称设置，且一个竖直槽434对应一个推动杆420，所述竖直槽434的开槽宽度大于所述推动杆420的外径；一个螺旋槽431对应一个竖直槽434，即所述螺旋槽431的下端起点与一个竖直槽434的下端连通，而所述螺旋槽431的上端终点与另一个竖直槽434的上端连通；所述竖直槽434的上端与所述螺旋槽431的上端连通；而为了避免联动杆42向上滑动时，所述推动杆420不能滑入所述螺旋槽431内，所竖直槽434内壁与所述螺旋槽431内壁相交处设置有一导向块435，所述导向块435凸向所述竖直槽434，推动杆420沿竖直槽434向下滑动时，推动杆420被导向块435外侧壁引导并能够继续向下滑动。

而当联动杆42被所述螺旋叶片35推动向上滑动时，推动杆420上端被设置在竖直槽434内壁的导向块435限位，并被所述导向块435内侧壁引导滑入所述螺旋槽431内。其中，所述推动杆420沿所述螺旋槽431向上滑动时，所述推动杆420能够驱动所述转动柱43轴向转动180°后，并滑入另一个竖直槽434内。所述推动杆420自所述螺旋槽431滑动至所述竖直槽434时，此时所述联动杆42向上移动至最大行程，并随着所述螺旋叶片35的继续转动，联动杆42下端与所述螺旋叶片35分离，所述拉簧422适于拉动所述推动杆420沿所述螺旋槽431向下复位滑动。

为了提高转动柱43转动时的稳定性，所述固定柱41上端沿周向开设有一滑槽432；所述转动柱43下端沿周向固定有若干与所述滑槽432相适配的滑块433，所述滑块433呈倒“T”型，且所述滑块433可能够沿所述滑槽432周向滑动。滑块433和滑槽432的设置，提高了转动柱43转动时的稳定性。

优选的，所述螺旋输送器3包括：驱动电机31、输送管32、进料口33、出料口34和螺旋叶片35，所述驱动电机31固定在所述支架1上，所述输送管32固定在所述储料斗2下方，且所述进料口33与所述储料斗2连通；所述出料口34设置在所述输送管32远离所述进料口33的一端；所述螺旋叶片35可转动的设置在所述输送管32内，所述联动杆42插入所述进料口33并能够与所述螺旋叶片35相抵，所述螺旋叶片35能够顶推所述联动杆42沿所述固定柱41向上滑动；且所述螺旋叶片35与所述驱动电机31传动连接；其中驱动电机31驱动所述螺旋叶片35周向转动时，所述螺旋叶片35适于间隙性顶推所述联动杆42向上滑动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于混料机的粉料上料机构，其特征在于，包括：

支架(1)、储料斗(2)、螺旋输送器(3)和松散组件(4)，所述支架(1)呈框架结构，所述储料斗(2)固定在所述支架(1)上，所述储料斗(2)适于存储物料；

所述螺旋输送器(3)固定在所述储料斗(2)下方，且所述螺旋输送器(3)与所述储料斗(2)连通；

所述松散组件(4)可转动的设置在所述储料斗(2)内，且所述松散组件(4)下端与所述螺旋输送器(3)联动；其中

所述螺旋输送器(3)的活动端周向转动时适于间隙性顶推所述松散组件(4)，以使所述松散组件(4)能够间歇性周向转动。

2.如权利要求1所述的一种基于混料机的粉料上料机构，其特征在于，

所述松散组件(4)包括：固定柱(41)、联动杆(42)、转动柱(43)和两搅拌板(44)，所述固定柱(41)垂直固定在所述储料斗(2)内底部，所述固定柱(41)内部中空；

所述联动杆(42)可滑动的设置在所述固定柱(41)内，所述联动杆(42)下端凸出所述固定柱(41)，且所述联动杆(42)下端与所述螺旋输送器(3)联动；

所述转动柱(43)可转动的设置在所述固定柱(41)上端，且所述联动杆(42)上端与所述固定柱(41)联动；

两所述搅拌板(44)分别固定在所述转动柱(43)的两侧；其中

驱动所述联动杆(42)向上滑动时，所述联动杆(42)适于顶推所述转动柱(43)周向转动。

3.如权利要求2所述的一种基于混料机的粉料上料机构，其特征在于，

所述联动杆(42)外壁上端对称设置有两推动杆(420)；

所述转动柱(43)内开设有一联动槽(430)，所述联动槽(430)的内径大于所述联动杆(42)的直径；

所述联动槽(430)内壁开设有与所述推动杆(420)相适配的螺旋槽(431)，所述推动杆(420)可滑动的设置在所述螺旋槽(431)内；其中

联动杆(42)推动所述推动杆(420)沿所述螺旋槽(431)滑动时，所述联动杆(42)能够推动所述转动柱(43)周向转动。

4.如权利要求3所述的一种基于混料机的粉料上料机构，其特征在于，

两所述搅拌板(44)的延伸方向相反，一个所述搅拌板(44)向所述螺旋输送器(3)方向延伸，另一个所述搅拌板(44)向所述储料斗(2)敞口方向延伸。

5.如权利要求4所述的一种基于混料机的粉料上料机构，其特征在于，

所述联动杆(42)外壁固定有一定位环(421)，所述定位环(421)的外径不大于所述固定柱(41)内径；

所述联动杆(42)外壁套设有一拉簧(422)，所述拉簧(422)一端固定在所述定位环(421)上，所述拉簧(422)另一端固定在所述固定柱(41)内壁下端。

6.如权利要求5所述的一种基于混料机的粉料上料机构，其特征在于，

所述联动槽(430)内壁开设有两竖直槽(434)，两所述竖直槽(434)沿所述转动柱(43)轴线方向设置；

所述竖直槽(434)的上端与所述螺旋槽(431)的上端连通；其中

所述推动杆(420)沿所述螺旋槽(431)向上滑动时，所述推动杆(420)能够驱动所述转动柱(43)轴向转动；

所述推动杆(420)自所述螺旋槽(431)滑动至所述竖直槽(434)时，所述拉簧(422)适于拉动所述推动杆(420)沿所述螺旋槽(431)向下复位滑动。

7.如权利要求6所述的一种基于混料机的粉料上料机构，其特征在于，

所述固定柱(41)上端沿周向开设有一滑槽(432)；

所述转动柱(43)下端沿周向固定有若干与所述滑槽(432)相适配的滑块(433)，所述滑块(433)呈倒“T”型，且所述滑块(433)可能够沿所述滑槽(432)周向滑动。

8.如权利要求7所述的一种基于混料机的粉料上料机构，其特征在于，

所述螺旋输送器(3)包括：驱动电机(31)、输送管(32)、进料口(33)、出料口(34)和螺旋叶片(35)，所述驱动电机(31)固定在所述支架(1)上，所述输送管(32)固定在所述储料斗(2)下方，且所述进料口(33)与所述储料斗(2)连通；

所述出料口(34)设置在所述输送管(32)远离所述进料口(33)的一端；

所述螺旋叶片(35)可转动的设置在所述输送管(32)内，且所述螺旋叶片(35)与所述驱动电机(31)传动连接；其中

驱动电机(31)驱动所述螺旋叶片(35)周向转动时，所述螺旋叶片(35)适于间隙性顶推所述联动杆(42)向上滑动。

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