CN221334390U - 全水溶磷酸一铵生产装置系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全水溶磷酸一铵生产装置系统，包括工作箱，所述工作箱顶壁安装有破碎组件，所述工作箱内腔安装有混合组件，本实用新型涉及磷酸一铵生产技术领域；该全水溶磷酸一铵生产装置系统，通过将原料通过容纳罩注入到容纳框内，一号电机带动破碎辊对原料粉碎，通过转轴带动位于后部第一齿轮转动，啮合的位于前部的第一齿轮带动对应破碎辊转动，经过导料口落入到工作箱中，使得在生产磷酸一铵的时候，先将原料进行充分的破碎混合，避免出现磷矿原料颗粒出现破碎彻底的情况，不需要去进行重复的挤压。
Description
技术领域
本实用新型涉及磷酸一铵生产技术领域，具体是全水溶磷酸一铵生产装置系统。
背景技术
磷酸二氢铵，又名磷酸一铵，是一种无机化合物，化学式为NH4H2PO4，为白色结晶性粉末，微溶于乙醇，不溶于丙酮，主要用作木材、织物、纸张的防火剂，也可用作化肥、面包改进剂、食品添加剂。
在专利号为CN202222862332.3的专利中公开了一种提高湿法磷酸生产工业磷酸一铵的装置，包括底板和混合箱体，所述底板底端的四角位置处安装有万向轮，所述底板的顶端安装有环形滑轨，且环形滑轨的内部安装有混合箱体，所述底板的顶端开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部设置有环形框体，所述环形框体的内部设置有移动活塞，且移动活塞的中间位置处安装有T型杆，所述T型杆的底端安装有挤压块，所述环形框体的底端安装有过滤网架，所述混合箱体的一侧安装有第二电机，且第二电机输出端贯穿混合箱体的转轴，该装置通过倾斜转盘对弧形块进行挤压，进而弧形块在倾斜转盘处移位，使得混合箱体带动滑块在环形滑轨内上下位置移动，进而便于对混合箱体的内部上下往复晃动。
上述装置在进行使用时存在一定不足：磷酸的原料一般以磷矿为主，直接通过移动活塞挤压的方式，可能会导致磷矿内部的颗粒破碎不彻底，可能会需要多次重复性的挤压，会降低生产的效率。
为此，本实用新型提供了全水溶磷酸一铵生产装置系统，以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了全水溶磷酸一铵生产装置系统，解决了上述问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：全水溶磷酸一铵生产装置系统，包括工作箱，所述工作箱顶壁安装有破碎组件，所述工作箱内腔安装有混合组件；
所述破碎组件包括容纳框，所述工作箱顶壁且位于容纳框下方开设有导料口，所述容纳框内壁前后部均通过转轴转动连接有破碎辊，所述转轴右端均通过轴承贯穿容纳框固定连接有第一齿轮，所述容纳框左壁固定连接有一号电机，所述容纳框顶壁固定连接有容纳罩。
进一步的，所述容纳框底壁与工作箱顶壁固定连接，所述第一齿轮相互啮合，所述一号电机的动力轴通过轴承贯穿容纳框与对应的转轴固定连接。
通过上述技术方案，一号电机通过外部的电源相连通进行工作。
进一步的，所述混合组件包括两个导料板，两个导料板左右对称放置，两个导料板侧壁均与工作箱内腔侧壁固定连接。
通过上述技术方案，两个导料板主要用于破碎后的导料使用。
进一步的，所述工作箱内腔底壁左右两侧均转动连接有转动杆，所述转动杆顶端均与对应的导料板底壁转动连接。
通过上述技术方案，转动杆在转动的过程中方向相反。
进一步的，所述工作箱内部开设有空腔，所述空腔内腔左右两侧均通过转动轴转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮相互啮合，所述转动杆底端均通过防漏轴承贯穿工作箱与对应的转动轴固定连接。
通过上述技术方案，第二齿轮相互啮合使得转动杆在转动的过程中方向相反。
进一步的，所述工作箱底壁固定连接有二号电机，所述二号电机的动力轴通过轴承贯穿工作箱与对应的转动轴固定连接。
通过上述技术方案，二号电机工作的时候通过外部的电源相连通进行工作。
进一步的，所述转动杆外壁均匀固定连接有若干个搅拌杆，所述搅拌杆相互远离的一端均固定连接有搅拌叶，所述搅拌杆相互交叉布置。
通过上述技术方案，搅拌杆和搅拌块的设置，可以将主料和辅料进行充分地的混合。
进一步的，所述工作箱底壁连通有排料管，所述排料管上安装有开度阀，所述工作箱前壁通过合页安装有箱门，所述工作箱底壁四角均固定连接有支撑腿。
通过上述技术方案，排料管主要用于排出反应后原料。
有益效果
本实用新型提供了全水溶磷酸一铵生产装置系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该全水溶磷酸一铵生产装置系统，通过将原料通过容纳罩注入到容纳框内，一号电机带动破碎辊对原料粉碎，通过转轴带动位于后部第一齿轮转动，啮合的位于前部的第一齿轮带动对应破碎辊转动，经过导料口落入到工作箱中，使得在生产磷酸一铵的时候，先将原料进行充分的破碎混合，避免出现磷矿原料颗粒出现破碎彻底的情况，不需要去进行重复的挤压。
(2)、该全水溶磷酸一铵生产装置系统，通过二号电机带动第二齿轮转动，啮合的第二齿轮带动转动杆转动，转动杆带动搅拌杆和搅拌叶对工作箱内的原料混合均匀，打开开度阀从排料管排出，使得在生产的时候可以对原来和其他的配料进行充分的混合均匀。
附图说明
图1是本实用新型的外部结构主视图；
图2是本实用新型的外部结构俯视图；
图3是本实用新型的工作箱内部结构示意图。
图中1、工作箱；2、破碎组件；21、容纳罩；22、容纳框；23、一号电机；24、第一齿轮；25、破碎辊；26、导料口；3、混合组件；31、导料板；32、转动杆；33、搅拌杆；34、搅拌叶；35、二号电机；36、空腔；37、第二齿轮；4、排料管；5、开度阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-3，全水溶磷酸一铵生产装置系统，包括工作箱1，工作箱1顶壁安装有破碎组件2，工作箱1内腔安装有混合组件3；
破碎组件2包括容纳框22，工作箱1顶壁且位于容纳框22下方开设有导料口26，容纳框22内壁前后部均通过转轴转动连接有破碎辊25，转轴右端均通过轴承贯穿容纳框22固定连接有第一齿轮24，容纳框22左壁固定连接有一号电机23，容纳框22顶壁固定连接有容纳罩21；
在本实用新型实施例中，此种设置的目的在于，破碎组件2的设置可以对磷矿原料进行充分的破碎处理，避免出现重复挤压的问题，并且可以在容纳框22右壁且位于第一齿轮24的位置安装有防护箱，用于提高安全性。
实施例二：
请参阅图1-3，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：容纳框22底壁与工作箱1顶壁固定连接，第一齿轮24相互啮合，一号电机23的动力轴通过轴承贯穿容纳框22与对应的转轴固定连接，混合组件3包括两个导料板31，两个导料板31左右对称放置，两个导料板31侧壁均与工作箱1内腔侧壁固定连接，工作箱1内腔底壁左右两侧均转动连接有转动杆32，转动杆32顶端均与对应的导料板31底壁转动连接，工作箱1内部开设有空腔36，空腔36内腔左右两侧均通过转动轴转动连接有第二齿轮37，第二齿轮37相互啮合，转动杆32底端均通过防漏轴承贯穿工作箱1与对应的转动轴固定连接，工作箱1底壁固定连接有二号电机35，二号电机35的动力轴通过轴承贯穿工作箱1与对应的转动轴固定连接，转动杆32外壁均匀固定连接有若干个搅拌杆33，搅拌杆33相互远离的一端均固定连接有搅拌叶34，搅拌杆33相互交叉布置，工作箱1底壁连通有排料管4，排料管4上安装有开度阀5，工作箱1前壁通过合页安装有箱门，工作箱1底壁四角均固定连接有支撑腿；
在本实用新型实施例中，此种设置的目的在于，两个导料板31的设置，当被破碎的原料沿着导料板31下落到工作箱1中去，左右两侧的转动杆32转动方向相反，同时带动搅拌杆33和搅拌叶34对原料进行充分的混合均匀。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，首先将一号电机23、二号电机35通过外部的电源相连接，首先关闭箱门，将需要生产使用的磷矿原料，通过容纳罩21注入到容纳框22内，一号电机23工作带动破碎辊25对原料进行粉碎，并通过转轴带动位于后部第一齿轮24转动，啮合的位于前部的第一齿轮24被同步带动进行转动，从而带动对应破碎辊25转动，对原料进行破碎之后经过导料口26落入到工作箱1中，二号电机35工作带动第二齿轮37转动，从而带动啮合的第二齿轮37转动，进而带动转动杆32转动，转动杆32同时带动搅拌杆33和搅拌叶34对工作箱1内的原料进行充分的混合均匀，当原料反应之后打开开度阀5从排料管4排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.全水溶磷酸一铵生产装置系统，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)顶壁安装有破碎组件(2)，所述工作箱(1)内腔安装有混合组件(3)；
所述破碎组件(2)包括容纳框(22)，所述工作箱(1)顶壁且位于容纳框(22)下方开设有导料口(26)，所述容纳框(22)内壁前后部均通过转轴转动连接有破碎辊(25)，所述转轴右端均通过轴承贯穿容纳框(22)固定连接有第一齿轮(24)，所述容纳框(22)左壁固定连接有一号电机(23)，所述容纳框(22)顶壁固定连接有容纳罩(21)，所述容纳框(22)底壁与工作箱(1)顶壁固定连接，所述第一齿轮(24)相互啮合，所述一号电机(23)的动力轴通过轴承贯穿容纳框(22)与对应的转轴固定连接，所述混合组件(3)包括两个导料板(31)，两个导料板(31)左右对称放置，两个导料板(31)侧壁均与工作箱(1)内腔侧壁固定连接，所述工作箱(1)内腔底壁左右两侧均转动连接有转动杆(32)，所述转动杆(32)顶端均与对应的导料板(31)底壁转动连接，所述工作箱(1)内部开设有空腔(36)，所述空腔(36)内腔左右两侧均通过转动轴转动连接有第二齿轮(37)，所述第二齿轮(37)相互啮合，所述转动杆(32)底端均通过防漏轴承贯穿工作箱(1)与对应的转动轴固定连接，所述转动杆(32)外壁均匀固定连接有若干个搅拌杆(33)，所述搅拌杆(33)相互远离的一端均固定连接有搅拌叶(34)，所述搅拌杆(33)相互交叉布置。
2.根据权利要求1所述的全水溶磷酸一铵生产装置系统，其特征在于：所述工作箱(1)底壁固定连接有二号电机(35)，所述二号电机(35)的动力轴通过轴承贯穿工作箱(1)与对应的转动轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的全水溶磷酸一铵生产装置系统，其特征在于：所述工作箱(1)底壁连通有排料管(4)，所述排料管(4)上安装有开度阀(5)，所述工作箱(1)前壁通过合页安装有箱门，所述工作箱(1)底壁四角均固定连接有支撑腿。
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