CN216578740U - 一种酚醛模塑料粉碎改进装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酚醛模塑料粉碎改进装置，包括加工台和支撑底架，所述加工台底端的四角均设置有支撑底架，所述加工台的顶端设置有粉碎箱，所述粉碎箱的底端设置有下料筒，所述粉碎箱的一侧设置有输送管，所述粉碎箱的另一侧设置有驱动电机，所述输送管的一侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器固定连接有提升绞龙。该酚醛模塑料粉碎改进装置通过设置有减速电机、提升绞龙、进料口，减速电机的输出端通过联轴器带动提升绞龙缓慢旋转，通过提升绞龙带动物料颗粒不断向上传输并从下料口落入粉碎箱的内部，完成自动传输，通过调节驱动电机的转速即可改变传输速度，解决了无法精准进料的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及酚醛模塑料加工技术领域，具体为一种酚醛模塑料粉碎改进装置。
背景技术
酚醛模塑料是使用酚醛树脂作为基料，混合多种有机添加剂制成的热固性塑料，常用于各类纤维增强材料、辅助剂的制造。酚醛模塑料颗粒在成型后，有时还需进行彻底粉碎以便于后续加工。现有的酚醛模塑料颗粒粉碎机在实际使用中存在以下问题：一、需要人工向粉碎箱直接倒入塑料颗粒，不能很好地掌握进料量和进料速度；二、单组破碎辊与破碎箱内壁挤压实现破碎，破碎效果不佳，而双破碎辊往往需要两组或以上电机驱动，耗能较大；三、出料位置固定，无法灵活变换出料角度，易造成塑料堆积，接料容器必须具备足够高度，因此粉碎机架设高度需要提高，占用空间较大。
在此设计一种酚醛模塑料粉碎改进装置，通过对内部结构的改造，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种酚醛模塑料粉碎改进装置，以解决上述背景技术中提出需要人工向粉碎箱直接倒入塑料颗粒，不能很好地掌握进料量和进料速度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酚醛模塑料粉碎改进装置，包括加工台和支撑底架，所述加工台底端的四角均设置有支撑底架，所述加工台的顶端设置有粉碎箱，所述粉碎箱的底端设置有下料筒，所述粉碎箱的一侧设置有输送管，所述粉碎箱的另一侧设置有驱动电机，所述输送管的一侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器固定连接有提升绞龙，所述提升绞龙活动连接在输送管的内部，所述输送管的顶端设置有进料口，所述进料口的顶端设置有进料斗，所述输送管的另一侧底端下料口。
优选的，所述粉碎箱内部的一端活动连接有第一破碎辊，所述粉碎箱内部的另一端活动连接有第二破碎辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊尺寸相同。
优选的，所述第一破碎辊的一侧在粉碎箱的外部固定连接有第一齿轮，所述第二破碎辊的一侧在粉碎箱的外部固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
优选的，所述第一破碎辊的另一侧在粉碎箱的外部固定连接有传动带及传动轮，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴通过传动带及传动轮带动第一破碎辊旋转。
优选的，所述下料筒的一端固定连接伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底端固定连接有第三齿轮，所述下料筒的底端活动套接有第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮啮合连接。
优选的，所述第四齿轮的一侧固定连接有固定架，所述固定架的底端固定连接有下料导板，所述加工台的下方设置有落料槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该酚醛模塑料粉碎改进装置不仅实现了自动传输，精准进料，实现了节能高效，破碎效果更好，而且实现了不断变换下料位置，减少下料堆积；
（1）通过设置有减速电机、提升绞龙、进料口，减速电机的输出端通过联轴器带动提升绞龙缓慢旋转，从进料口投入酚醛模塑料颗粒，通过提升绞龙带动物料颗粒不断向上传输并从下料口落入粉碎箱的内部，完成自动传输，通过调节驱动电机的转速即可改变传输速度，从而实现精准进料；
（2）通过设置有驱动电机、驱动轴、传动带及传动轮、第一齿轮、第二齿轮、第一破碎辊、第二破碎辊，驱动电机的输出端通过联轴器通过驱动轴向传动带及传动轮传递转矩，从而带动第一破碎辊旋转，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合连接带动第二破碎辊反向旋转，实现两组破碎辊相对转动，实现挤压破碎，通过齿轮的结构达到一组电机带动两组破碎辊共同工作的效果，节能高效，破碎效果更好；
（3）通过设置有下料筒、旋转杆、第三齿轮、第四齿轮、固定架、下料导板，破碎后的酚醛模塑料颗粒进入下料筒，从下料导板导入落料槽中，伺服电机可带动旋转杆转动，通过第三齿轮带动第四齿轮旋转，从而通过固定架带动落料槽下料导板转动方向，不断变换下料位置，减少下料堆积的情况，灵活度更高。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的粉碎箱俯视结构示意图；
图3为本实用新型的输送管正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的下料导板正视结构示意图。
图中：1、支撑底架；2、加工台；3、减速电机；4、进料口；5、进料斗；6、输送管；7、提升绞龙；8、下料口；9、粉碎箱；10、驱动轴；11、驱动电机；12、传动带及传动轮；13、下料筒；14、伺服电机；15、旋转杆；16、第三齿轮；17、第四齿轮；18、下料导板；19、固定架；20、落料槽；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第一破碎辊；24、第二破碎辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种酚醛模塑料粉碎改进装置，包括加工台2和支撑底架1，加工台2底端的四角均设置有支撑底架1，加工台2的顶端设置有粉碎箱9，粉碎箱9的底端设置有下料筒13，粉碎箱9的一侧设置有输送管6，粉碎箱9的另一侧设置有驱动电机11，输送管6的一侧固定连接有减速电机3，减速电机3的输出端通过联轴器固定连接有提升绞龙7，提升绞龙7活动连接在输送管6的内部，输送管6的顶端设置有进料口4，进料口4的顶端设置有进料斗5，输送管6的另一侧底端下料口8；
具体地，如图1和图3所示，减速电机3的输出端通过联轴器带动提升绞龙7缓慢旋转，从进料口4投入酚醛模塑料颗粒，通过提升绞龙7带动物料颗粒不断向上传输并从下料口8落入粉碎箱9的内部，完成自动传输，通过调节驱动电机11的转速即可改变传输速度，从而实现精准进料。
实施例2：粉碎箱9内部的一端活动连接有第一破碎辊23，粉碎箱9内部的另一端活动连接有第二破碎辊24，第一破碎辊23和第二破碎辊24尺寸相同，第一破碎辊23的一侧在粉碎箱9的外部固定连接有第一齿轮21，第二破碎辊24的一侧在粉碎箱9的外部固定连接有第二齿轮22，第一齿轮21和第二齿轮22啮合连接，第一破碎辊23的另一侧在粉碎箱9的外部固定连接有传动带及传动轮12，驱动电机11的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴10，驱动轴10通过传动带及传动轮12带动第一破碎辊23旋转；
具体地，如图1和图2所示，驱动电机11的输出端通过联轴器通过驱动轴10向传动带及传动轮12传递转矩，从而带动第一破碎辊23旋转，通过第一齿轮21和第二齿轮22的啮合连接带动第二破碎辊24反向旋转，实现两组破碎辊相对转动，实现挤压破碎，通过齿轮的结构达到一组电机带动两组破碎辊共同工作的效果，节能高效，破碎效果更好。
实施例3：下料筒13的一端固定连接伺服电机14，伺服电机14的输出端通过联轴器固定连接有旋转杆15，旋转杆15的底端固定连接有第三齿轮16，下料筒13的底端活动套接有第四齿轮17，第三齿轮16和第四齿轮17啮合连接，第四齿轮17的一侧固定连接有固定架19，固定架19的底端固定连接有下料导板18，加工台2的下方设置有落料槽20；
具体地，如图1和图4所示，破碎后的酚醛模塑料颗粒进入下料筒13，从下料导板18导入落料槽20中，伺服电机14可带动旋转杆15转动，通过第三齿轮16带动第四齿轮17旋转，从而通过固定架19带动落料槽20下料导板18转动方向，不断变换下料位置，减少下料堆积的情况，灵活度更高。
工作原理：本实用新型在使用时，从进料口4投入酚醛模塑料颗粒，通过提升绞龙7带动物料颗粒不断向上传输并从下料口8落入粉碎箱9的内部，完成自动传输，通过调节驱动电机11的转速即可改变传输速度，实现精准进料，驱动电机11的输出端通过联轴器通过驱动轴10向传动带及传动轮12传递转矩，从而带动第一破碎辊23旋转，通过第一齿轮21和第二齿轮22的啮合连接带动第二破碎辊24反向旋转，实现两组破碎辊相对转动，实现挤压破碎，破碎后的酚醛模塑料颗粒进入下料筒13，从下料导板18导入落料槽20中，伺服电机14可带动旋转杆15转动，通过第三齿轮16带动第四齿轮17旋转，从而通过固定架19带动落料槽20下料导板18转动方向，不断变换下料位置，减少下料堆积的情况。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种酚醛模塑料粉碎改进装置，包括加工台（2）和支撑底架（1），其特征在于：所述加工台（2）底端的四角均设置有支撑底架（1），所述加工台（2）的顶端设置有粉碎箱（9），所述粉碎箱（9）的底端设置有下料筒（13），所述粉碎箱（9）的一侧设置有输送管（6），所述粉碎箱（9）的另一侧设置有驱动电机（11），所述输送管（6）的一侧固定连接有减速电机（3），所述减速电机（3）的输出端通过联轴器固定连接有提升绞龙（7），所述提升绞龙（7）活动连接在输送管（6）的内部，所述输送管（6）的顶端设置有进料口（4），所述进料口（4）的顶端设置有进料斗（5），所述输送管（6）的另一侧底端下料口（8）。
2.根据权利要求1所述的一种酚醛模塑料粉碎改进装置，其特征在于：所述粉碎箱（9）内部的一端活动连接有第一破碎辊（23），所述粉碎箱（9）内部的另一端活动连接有第二破碎辊（24），所述第一破碎辊（23）和第二破碎辊（24）尺寸相同。
3.根据权利要求2所述的一种酚醛模塑料粉碎改进装置，其特征在于：所述第一破碎辊（23）的一侧在粉碎箱（9）的外部固定连接有第一齿轮（21），所述第二破碎辊（24）的一侧在粉碎箱（9）的外部固定连接有第二齿轮（22），所述第一齿轮（21）和第二齿轮（22）啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种酚醛模塑料粉碎改进装置，其特征在于：所述第一破碎辊（23）的另一侧在粉碎箱（9）的外部固定连接有传动带及传动轮（12），所述驱动电机（11）的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴（10），所述驱动轴（10）通过传动带及传动轮（12）带动第一破碎辊（23）旋转。
5.根据权利要求1所述的一种酚醛模塑料粉碎改进装置，其特征在于：所述下料筒（13）的一端固定连接伺服电机（14），所述伺服电机（14）的输出端通过联轴器固定连接有旋转杆（15），所述旋转杆（15）的底端固定连接有第三齿轮（16），所述下料筒（13）的底端活动套接有第四齿轮（17），所述第三齿轮（16）和第四齿轮（17）啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种酚醛模塑料粉碎改进装置，其特征在于：所述第四齿轮（17）的一侧固定连接有固定架（19），所述固定架（19）的底端固定连接有下料导板（18），所述加工台（2）的下方设置有落料槽（20）。
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