CN108507338A - 一种减震式循环型化工原料烘干装置 - Google Patents

一种减震式循环型化工原料烘干装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种减震式循环型化工原料烘干装置，包括主体，所述主体上端设置有循环加热装置和电机，所述主体内部设置有烘干腔和风道，所述风道设置在主体两侧，所述烘干腔设置在两侧风道之间，所述烘干腔中间位置设置有循环装置，所述循环加热装置进口处设置有第一风管，所述第一风管另一端设置在主体上端，所述加热电阻出口处设置有第二风管和第三风管，所述烘干腔两侧设置有第一斜板，所述循环装置两侧均设置有第二斜板，所述循环装置上设置有第一料口和第二料口，所述第二料口设置在循环装置上端，所述第一料口设置在循环装置下端，所述主体底部设置有减震支腿，本发明烘干效率高，烘干效果好，使用寿命长。

Description

一种减震式循环型化工原料烘干装置
技术领域
本发明涉及化工生产设备技术领域，具体是一种减震式循环型化工原料烘干装置。
背景技术
石油化学工业简称石油化工，石油化学工业是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位。
化工原料可分为有机化工原料和无机化工原料。有机化工原料可分为可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物等。在现有技术中，许多化工原料一般都要通过析晶、离心等工序得到湿品，再经过干燥、混料、冷却、包装后成为成品，例如，对叔丁基苯甲酸作为一种重要的化工原料中间体，就是经过上述加工步骤而得到的成品。化工原料保存时，需要对其进行干燥，避免潮湿情况下容易腐败变质，影响使用。
现有加工生产的需要现有的石油化工固体物料干燥装置在烘干时其速度慢，而且效率低，烘干效果不佳，使用不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减震式循环型化工原料烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种减震式循环型化工原料烘干装置，包括主体，所述主体上端设置有循环加热装置和电机，所述主体内部设置有烘干腔和风道，所述风道设置在主体两侧，所述烘干腔设置在两侧风道之间，所述烘干腔中间位置设置有循环装置，所述循环装置内部设置有绞龙，所述绞龙上设置有转轴，所述转轴上端设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带设置在第一皮带轮上，所述第一皮带轮设置在电机的输出端，所述循环加热装置进口处设置有第一风管，所述第一风管另一端设置在主体上端，所述加热电阻出口处设置有第二风管和第三风管，所述第二风管和第三风管设置在两侧风道上端，所述风道靠近烘干腔一侧上设置有多个透风孔，所述烘干腔两侧设置有第一斜板，所述第一斜板底部设置有支撑板，所述循环装置两侧均设置有第二斜板，所述第二斜板底部设置有支撑板，所述循环装置上设置有第一料口和第二料口，所述第二料口设置在循环装置上端，所述第一料口设置在循环装置下端，所述主体外侧设置有隔热层，所述主体底部设置有减震支腿。
作为本发明进一步的方案：所述循环加热装置内部设置有加热电阻和风机。
作为本发明再进一步的方案：所述透风孔均匀设置。
作为本发明再进一步的方案：所述第一斜板与第一斜板交叉设置。
作为本发明再进一步的方案：所述主体正面设置铰接设置有门。
作为本发明再进一步的方案：所述减震支腿包括支杆、防滑垫、支座、凹槽、弹簧和滑块，所述支座上设置有凹槽，所述凹槽上端设置有弹簧，所述弹簧为多个，所述弹簧下端设置有滑块，所述滑块下端固定设置有支杆，所述支杆穿过凹槽底部通孔设置，所述支杆底部设置有防滑垫。
作为本发明再进一步的方案：所述弹簧的材质为碳素弹簧钢。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置了循环装置，实现了化工原料的循环烘干，提高了烘干效果，设置了循环加热装置，提高了烘干效率，节能，设置了减震支腿，提高了设备的稳定性，提高设备的寿命，本发明烘干效率高，烘干效果好，运行平稳，使用寿命长。
附图说明
图1为减震式循环型化工原料烘干装置的结构示意图。
图2为图1中A处放大图。
图中：1-主体、2-风道、3-透风孔、4-第一斜板、5-支撑板、6-第一料口、7-绞龙、8-循环装置、9-减震支腿、10-循环加热装置、11-风机、12-加热电阻、13-第一风管、14-第二风管、15-电机、16-第一皮带轮、17-第二皮带轮、18-转轴、19-第二料口、20-第三风管、21-支杆、22-防滑垫、23-支座、24-凹槽、25-弹簧、26-滑块、27-烘干腔、28-第二斜板。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种减震式循环型化工原料烘干装置，包括主体1，所述主体1上端设置有循环加热装置10和电机15，所述主体1内部设置有烘干腔27和风道2，所述风道2设置在主体1两侧，所述烘干腔27设置在两侧风道2之间，所述烘干腔27中间位置设置有循环装置8，所述循环装置8内部设置有绞龙7，所述绞龙7上设置有转轴18，所述转轴18上端设置有第二皮带轮17，所述第二皮带轮17通过皮带设置在第一皮带轮16上，所述第一皮带轮16设置在电机15的输出端，所述循环加热装置10内部设置有加热电阻12和风机11，所述循环加热装置10进口处设置有第一风管13，所述第一风管13另一端设置在主体1上端，所述加热电阻12出口处设置有第二风管14和第三风管20，所述第二风管14和第三风管20设置在两侧风道2上端，所述风道2靠近烘干腔27一侧上设置有多个透风孔3，所述透风孔3均匀布置，所述烘干腔27两侧设置有第一斜板4，所述第一斜板4底部设置有支撑板5，所述循环装置8两侧均设置有第二斜板28，所述第二斜板28底部设置有支撑板5，所述第一斜板4与第二斜板28交叉设置，所述循环装置8上设置有第一料口6和第二料口19，所述第二料口19设置在循环装置8上端，所述第一料口6设置在循环装置8下端，所述主体1正面设置铰接设置有门，所述主体1外侧设置有隔热层，所述主体1底部设置有减震支腿9，所述减震支腿9包括支杆21、防滑垫22、支座23、凹槽24、弹簧25和滑块26，所述支座23上设置有凹槽24，所述凹槽24上端设置有弹簧25，所述弹簧25为多个，所述弹簧25的材质为碳素弹簧钢，所述弹簧25下端设置有滑块26，所述滑块26下端固定设置有支杆21，所述支杆21穿过凹槽24底部通孔设置，所述支杆21底部设置有防滑垫22。
本发明的工作原理是：工作时将化工原料加入至烘干腔27中，电机15通过第一皮带轮16、第二皮带轮17和转轴18带动绞龙7转动，绞龙7通过第一料口6将主体1中底部化工原料运至通过第二料口19排出，化工原料从第二斜板28和第一斜板4上落下至第一料口6中，实现循环运动，循环加热装置10通过第二风管14、2和透风孔3对化工原料进行烘干，同时烘干后的空气通过第一风管13进入循环加热装置10中再加热，实现了循环加热，提高烘干效率，主体1底部设置有减震支腿9，提高设备的稳定性，提高设备的寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种减震式循环型化工原料烘干装置，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）上端设置有循环加热装置（10）和电机（15），所述主体（1）内部设置有烘干腔（27）和风道（2），所述风道（2）设置在主体（1）两侧，所述烘干腔（27）设置在两侧风道（2）之间，所述烘干腔（27）中间位置设置有循环装置（8），所述循环装置（8）内部设置有绞龙（7），所述绞龙（7）上设置有转轴（18），所述转轴（18）上端设置有第二皮带轮（17），所述第二皮带轮（17）通过皮带设置在第一皮带轮（16）上，所述第一皮带轮（16）设置在电机（15）的输出端，所述循环加热装置（10）进口处设置有第一风管（13），所述第一风管（13）另一端设置在主体（1）上端，所述加热电阻（12）出口处设置有第二风管（14）和第三风管（20），所述第二风管（14）和第三风管（20）设置在两侧风道（2）上端，所述风道（2）靠近烘干腔（27）一侧上设置有多个透风孔（3），所述烘干腔（27）两侧设置有第一斜板（4），所述第一斜板（4）底部设置有支撑板（5），所述循环装置（8）两侧均设置有第一斜板（28），所述第一斜板（28）底部设置有支撑板（5），所述循环装置（8）上设置有第一料口（6）和第二料口（19），所述第二料口（19）设置在循环装置（8）上端，所述第一料口（6）设置在循环装置（8）下端，所述主体（1）外侧设置有隔热层，所述主体（1）底部设置有减震支腿（9）。
2.根据权利要求1所述的减震式循环型化工原料烘干装置，其特征在于，所述循环加热装置（10）内部设置有加热电阻（12）和风机（11）。
3.根据权利要求1所述的减震式循环型化工原料烘干装置，其特征在于，所述透风孔（3）均匀设置。
4.根据权利要求1所述的减震式循环型化工原料烘干装置，其特征在于，所述第一斜板（4）与第一斜板（28）交叉设置。
5.根据权利要求1所述的减震式循环型化工原料烘干装置，其特征在于，所述主体（1）正面设置铰接设置有门。
6.根据权利要求1所述的减震式循环型化工原料烘干装置，其特征在于，所述减震支腿（9）包括支杆（21）、防滑垫（22）、支座（23）、凹槽（24）、弹簧（25）和滑块（26），所述支座（23）上设置有凹槽（24），所述凹槽（24）上端设置有弹簧（25），所述弹簧（25）为多个，所述弹簧（25）下端设置有滑块（26），所述滑块（26）下端固定设置有支杆（21），所述支杆（21）穿过凹槽（24）底部通孔设置，所述支杆（21）底部设置有防滑垫（22）。
7.根据权利要求6所述的减震式循环型化工原料烘干装置，其特征在于，所述弹簧（25）的材质为碳素弹簧钢。
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