CN204478764U - 一种网带烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网带烘干机，解决现有技术中，网带式烘干机，由于进风口位于箱体的顶部，导致由热空气营造出的温度场分布不均，致使局部烘烤温度过高的技术问题。本实用新型改进箱体(1)的结构，其上设置有进料口(2)、出料口(3)和出风口(4)，其侧壁设置有风道夹层(5)及与风道夹层(5)相通的进风口(6)，风道夹层(5)在面向所述网带的一侧均匀设置有若干组蜂窝状出风孔(7)。本实用新型通过将进风口改到设备的侧面营造出均匀的温度场，进而达到均匀烘干的技术目的。本实用新型能够满足不同湿度产品的烘干需求，提高烘干效果，同时节省电力成本；节省了大量的设备空间，提高热利用率和设备的产量，降低了设备投资成本。

Description

一种网带烘干机

技术领域

本实用新型涉及干燥设备领域，尤其涉及一种专业烘干煤球、焦粉球、萤石粉球、铁粉球、矿粉球等球形或块状物料的网带烘干机。

背景技术

网带式烘干机是一种批量、连续式生产的干燥设备，主要用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，如：果脯、辣椒、薯片、球类、颗粒秸秆、木料等，主要加热方式有电加热、蒸汽加热、热风加热。网带式烘干机主要原理是将物料均匀的平铺在钢丝网带上，由传动装置拖动在烘干机内往返移动，热风在物料间穿流而过，水蒸气从排湿孔中排出，从而达到干燥的目的。

图1～2所示，现有技术中的网带烘干机，其结构包括：箱体100，其上设置有进料口、出料口、进风口110和出风口120；进料装置200，其一端通过进料口与箱体100连接；出料装置300，其一端通过出料口与箱体100连接；网带传送带400，其输入端位于进料装置200的下方以接收来自进料装置200的待干燥物料，其输出端位于出料装置300的上方以将干燥后的物料输出至出料装置300；传动装置，与网带传送带400相连以驱动网带传送带400运动；电机500，与传动装置相连以为其提供动力；变频器600，与电机500相连以控制电机转速；在进料装置200上设置有湿度检测装置700，湿度检测装置700与变频器600相连。箱体100内设置有温度传感器，温度传感器与变频器600相连；进风口110设置在与进料口间隔一定距离的箱体顶部；出风口120设置在箱体100的顶部，该出风口处连接有引风机；网带传送带为至少两个，相邻两层网带传送带的运行方向相反；靠近网带传送带400输出端的箱体100侧壁上设有导向槽130，用于将物料从上层网带传送带导向至相邻下层网带传送带上；导向槽130的上端位于上层网带传送带外部的上方，导向槽130的下端位于相邻下层网带传送带的上方；下层网带传送带的输入端延伸出相邻上层网带传送带输出端之外，以使得相邻上层网带传送带的物料能够全部滑落到下层网带传送带上；箱体100由双层钢板制成，双层钢板之间填充有保温材料。

现有技术中的网带式烘干机，由于进风口位于箱体的顶部，导致由热空气营造出的温度场分布不均，致使局部烘烤温度过高，易产生有毒有害气体，此外，不均匀的温度场还会引发待烘烤产品如：煤球、焦粉球、矿粉球、果脯、蔬菜、药材、木料等发生爆裂。因此，为了取得物料在干燥初期不易破碎，达到最佳的烘干效果，研发一种新型送风模式的网带烘干机成为一种必需。

此外，如图3所示，由于现有技术中的网带烘干机传动链条的下半部分在自重及负载的作用下会发生下垂，在采用多级输送带层叠设置时，易与下层输送带发生摩擦，如何克服这一技术结构缺陷，亦成为一种必需。

发明内容

为此，本实用新型提供一种网带烘干机，解决现有技术中，网带式烘干机，由于进风口位于箱体的顶部，导致由热空气营造出的温度场分布不均，致使局部烘烤温度过高的技术问题。

本实用新型提供了一种网带烘干机，包括：网带传送装置，包括两个同轴的主动链轮、两个同轴的从动链轮以及环绕所述主动链轮和从动链轮的两根链条，在该两个链条之间紧固设置有网带，所述网带通过转轴可枢转地安装在所述链条上；电机，与所述主动链轮相连以驱动所述网带传送装置运动；变频器，与所述电机相连以控制电机转速；还包括：箱体，其上设置有进料口、出料口和出风口，其侧壁设置有风道夹层及与所述风道夹层相通的进风口，所述风道夹层在面向所述网带的一侧均匀设置有若干组蜂窝状出风孔。

可选地，根据本实用新型的网带烘干机，位于所述网带两侧的所述风道夹层之间，紧固设置有若干个通风管，所述通风管与位于其两端的所述风道夹层的风道均连通，所述通风管面向所述网带的一侧的侧壁上设置有若干个出风孔。

可选地，根据本实用新型的网带烘干机，所述通风管的出风孔的密集程度，沿其轴向呈“疏—密—疏”状，相对其轴向长度的中点呈现对称分布。

可选地，根据本实用新型的网带烘干机，所述网带传送装置为多层。

可选地，根据本实用新型的网带烘干机，所述链条的下方设置有链条导轨。

可选地，本实用新型所述的网带烘干机，所述网带传送装置还设置有网带承托装置，所述网带承托装置包括：横梁、托轮支架和托轮；所述横梁与所述箱体内壁紧固连接；所述托轮支架与所述横梁紧固连接；所述托轮支架上铰接有所述托轮；所述托轮的上端在所述网带传送装置的下方与所述网带接触。

可选地，根据本实用新型的网带烘干机，所述网带烘干机还包括：PLC；所述箱体内设置有温度传感器和湿度传感器；所述温度传感器和湿度传感器与所述PLC数据连接；所述PLC与所述变频器连接。

可选地，根据本实用新型的网带烘干机，所述电机上连接有大速比行星轮减速机。

可选地，根据本实用新型的网带烘干机，所述箱体还设置有保温层。

可选地，根据本实用新型的网带烘干机，所述出风口连接有引风机。

本实用新型所述的网带烘干机将箱体的侧壁夹层设置为进风风道，利用设置在侧壁上的蜂窝状出风孔作为出风口，达到了均匀散热的技术效果，热风从物料两侧均匀输入，营造出均匀分布的温度场，充分高效的与位于连板上的待烘干产品发生热交换，使干燥效果相比现有技术得到进一步提升；此外，上述温度场的分布还进一步抑制了因温度分布不均而导致的如：煤球、焦粉球、矿粉球、果脯、蔬菜、药材、木料等待烘烤产品发生爆裂这一现象的发生。

进一步的，为进一步营造均匀的温度场，本实用新型在网带两侧的风道夹层之间，紧固设置有若干个通风管，并在通风管面向网带的一侧的侧壁上设置有若干个出风孔，将热风直接均匀的吹向物料表面，使烘干效率得到进一步的提升。

进一步的，由于通风管两端均为进风端，故压力相对较大，为了使通风管能够实现均匀送风，本实用新型将通风管的出风孔的密集程度，沿其轴向设计成“疏—密—疏”状，并将位于通风管上的出风孔相对其轴向长度的中点以对称的形式分布。

进一步的，为了提高网带烘干机的作业效率，本实用新型将网带传送装置为多层。

进一步的，为解决链条下垂的技术问题，本实用新型在其下方设置有链条导轨。

进一步的，为解决下垂链条与链条导轨间由于发生摩擦而导致链条磨损的技术问题，本实用新型在网带传送装置的下方设置有网带承托装置。

进一步的，为了实现对位于箱体内的物料的烘干效果进行智能监控，本实用新型在箱体内设置有温度传感器和湿度传感器，并在箱体外设置有PLC，利用温度传感器和湿度传感器反馈给PLC的数据借助变频器调整电机的转速，进而达到实现对物料的烘干效果的智能控制，从而得到均匀烘干的技术效果。

本实用新型网带烘干机能够满足不同湿度产品的烘干需求，提高烘干效果，同时节省电力成本；节省了大量的设备空间，提高了热利用率和设备的产量，降低了设备投资成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中：

图1为现有技术中网状烘干机的正面结构示意图；

图2为图1的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中网状烘干机的结构主视示意图；

图4为图3的箱体局部剖视图；

图5为本实用新型实施例2中网状烘干机箱体局部剖视图；

图6为图5中位于通风管上的通风孔的位置分布示意图；

图7为本实用新型实施例3中网状烘干机箱体局部剖视图；

图8为本实用新型实施例4中网状烘干机局部结构示意图；

图9为本实用新型实施例5中网状烘干机局部结构示意图；

图10为本实用新型实施例6中网状烘干机的结构主视示意图；

图11为本实用新型实施例7中网状烘干机的结构主视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。

不失一般性，本实用新型提供一种网带烘干机，解决现有技术中，网带式烘干机，由于进风口位于箱体的顶部，导致由热空气营造出的温度场分布不均，致使局部烘烤温度过高的技术问题。

实施例1：

图3和图4分别示出了本实用新型网带烘干机，其结构包括：网带传送装置，包括两个同轴的主动链轮、两个同轴的从动链轮以及环绕主动链轮和从动链轮的两根链条，在该两个链条之间紧固设置有网带，所述网带通过转轴可枢转地安装在所述链条上；网带带有通孔；电机，与主动链轮相连以驱动网带传送装置运动；变频器，与电机相连以控制电机转速；还包括：箱体1，其上设置有进料口2、出料口3和出风口4，其侧壁设置有风道夹层5及与风道夹层5相通的进风口6，风道夹层5在面向网带的一侧均匀设置有若干组蜂窝状出风孔7。本实用新型通过采用侧壁送风，制造出相对均衡的温度场，进而达到均匀烘干的技术效果。

实施例2：

图5所示，本实施例在实施例1的基础上，在网带两侧的风道夹层5之间，紧固设置有若干个通风管5-1，通风管5-1与位于其两端的风道夹层5的风道均连通，通风管5-1面向所述网带的一侧的侧壁上设置有若干个出风孔。

进一步的如图6所示，由于位于通风管5-1两端的风压相对较大，易导致温度场沿通风管轴向分布不均，通风管5-1的出风孔的密集程度，沿其轴向呈“疏—密—疏”状，相对其轴向长度的中点呈现对称分布。

实施例3：

为进一步提高网带烘干机的烘干效率，如图7所示，本实用新型在实施例2的基础上，将网带传送装置为多层。

实施例4：

图8所示，由于链条因自重会发生下垂，进而和位于其下方的构件产生剐蹭并造成相应的磨损，特别是在网带传送装置为多层时，剐蹭现象尤为明显，本实施例在链条的下方设置有链条导轨8。

实施例5：

实施例4中的技术方案虽抑制了链条的下垂，但由于链条与链条导轨8之间的摩擦依然存在，链条的磨损问题没有得到根本的解决。故如图9所示，本实施例述网带传送装置还设置有网带承托装置9，网带承托装置9包括：横梁9-1、托轮支架9-2和托轮9-3；所述横梁9-1与箱体1内壁紧固连接；托轮支架9-2与横梁9-1紧固连接；托轮支架9-2上铰接有托轮9-3；托轮9-3的上端在网带传送装置的下方与网带接触。本实施例利用托轮9-3对连板的承托力间接抑制了链条的自然下垂，进而解决了链条磨损的技术问题。

实施例6：

由于现有技术中的网带烘干机仅在内部设置温度传感器，利用温度的高低控制变频器工作，进而达到调整物料网带行进速度的技术目的。但这一技术方案仍存在不能达到预期烘干效果的技术问题，物料烘干程度依然存在不均匀的现象。为克服这一不足，如图10所示，本实施例中，网带烘干机还进一步包括：PLC10；所述箱体1内设置有温度传感器11和湿度传感器12；温度传感器11和湿度传感器12与PLC10数据连接；PLC10与变频器连接。湿度传感器的设置进一步加强了网带烘干机内部烘干效果的监测力度，反馈的数据信息更为直接，有利于在自动化控制中使物料烘烤的更为充分，烘干效果相比现有技术得到更进一步的提升。

进一步的，本实施例中的电机上连接有大速比行星轮减速机，减速效果更为优越，动力输出更为稳定。

进一步的，为进一步加强箱体的保温效果，提高热风携带热量的利用效率，箱体1还设置有保温层。

实施例7：

图11所示，为使热风的流速更为可控，本实施例在实施例6的基础上，在出风口4处连接有引风机13，引风机13与变频器相连，通过PLC10对变频器的操控，进而实现对热风的流速的智能控制。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。单词第一、第二以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些单词解释为名称。

Claims (10)

1.一种网带烘干机，包括：

网带传送装置，包括两个同轴的主动链轮、两个同轴的从动链轮以及环绕所述主动链轮和从动链轮的两根链条，在该两个链条之间紧固设置有网带，所述网带通过转轴可枢转地安装在所述链条上；

电机，与所述主动链轮相连以驱动所述网带传送装置运动；

变频器，与所述电机相连以控制电机转速；

其特征在于，还包括：

箱体(1)，其上设置有进料口(2)、出料口(3)和出风口(4)，其侧壁设置有风道夹层(5)及与所述风道夹层(5)相通的进风口(6)，所述风道夹层(5)在面向所述网带的一侧均匀设置有若干组蜂窝状出风孔(7)。

2.根据权利要求1所述的网带烘干机，其特征在于：位于所述网带两侧的所述风道夹层(5)之间，紧固设置有若干个通风管(5-1)，所述通风管(5-1)与位于其两端的所述风道夹层(5)的风道均连通，所述通风管(5-1)面向所述网带的一侧的侧壁上设置有若干个出风孔。

3.根据权利要求2所述的网带烘干机，其特征在于：所述通风管(5-1)的出风孔的密集程度，沿其轴向呈“疏—密—疏”状，相对其轴向长度的中点呈现对称分布。

4.根据权利要求3所述的网带烘干机，其特征在于：所述网带传送装置为多层。

5.根据权利要求1～4项中任一项所述的网带烘干机，其特征在于：所述链条的下方设置有链条导轨(8)。

6.根据权利要求1～4项中任一项所述的网带烘干机，其特征在于：所述网带传送装置还设置有网带承托装置(9)，所述网带承托装置(9)包括：横梁(9-1)、托轮支架(9-2)和托轮(9-3)；所述横梁(9-1)与所述箱体(1)内壁紧固连接；所述托轮支架(9-2)与所述横梁(9-1)紧固连接；所述托轮支架(9-2)上铰接有所述托轮(9-3)；所述托轮(9-3)的上端在所述网带传送装置的下方与所述网带接触。

7.根据权利要求1～4项中任一项所述的网带烘干机，其特征在于：所述网带烘干机还包括：PLC(10)；所述箱体(1)内设置有温度传感器(11)和湿度传感器(12)；所述温度传感器(11)和湿度传感器(12)与所述PLC(10)数据连接；所述PLC(10)与所述变频器连接。

8.根据权利要求1所述的网带烘干机，其特征在于：所述电机上连接有大速比行星轮减速机。

9.根据权利要求6所述的网带烘干机，其特征在于：所述箱体(1)还设置有保温层。

10.根据权利要求1所述的网带烘干机，其特征在于：所述出风口(4)连接有引风机(13)。