CN101922857A

CN101922857A - 一种木薯片干燥方法及其设备

Info

Publication number: CN101922857A
Application number: CN2009101141294A
Authority: CN
Inventors: 吴其荣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-06-11
Filing date: 2009-06-11
Publication date: 2010-12-22

Abstract

一种木薯片干燥方法，其特征为：鲜木薯去皮后切片，送进木薯片干燥机的进料口后进入到内有热风的木薯片干燥机的干燥箱体内的网带输送器上进行烘干。本发明克服了木薯片干燥依靠自然太阳晒干的传统加工方式，受到天气、季节、晒场、人力等多方面原因的制约和效率不高的缺点，能使木薯片干燥机械化、生产效率高、耗能少、成本低，并且操作简单、维修方便，符合卫生条件。

Description

一种木薯片干燥方法及其设备

一.技术领域

本发明属食品加工技术领域和机械技术领域，特别是涉及木薯片的脱水干燥技术及其设备的设计和制造。

二.背景技术

木薯为大戟科(Euphorbiaceae)植物，学名为Manihot esculenta。木薯原产於美洲热带，全世界热带地区广为栽培。其块根可食，可磨木薯粉、做面包、提供木薯淀粉和浆洗用淀粉乃至酒精饮料。目前木薯已是我国农村一项大宗的农作物，我国广西是全国木薯种植面积最大的主要产区。随着现代生产的发展，木薯已成为食品、饲料、医药、燃油和其他工业的主要原料，并且已成为国家生物能源的主要原料。干燥的木薯片(块根片)是食品和其他工业上主要的原料。历史以来，木薯片干燥的传统加工方式，主要是依靠自然的太阳晒干，自然晒干的木薯片干燥方法虽然无须再配置能源，但会极大程度地受到天气、季节、晒场、人力等多方面原因的制约，这样生产效率不高的传统落后的加工方式，已远不适应现代生产的需要。因此，在木薯片干燥加工产业，大家都渴望使用一种生产效率高、机械操作简单、符合卫生条件的木薯片干燥方法及配置相应科学的干燥设备。但遗憾的是直到目前为止，在木薯片干燥加工技术领域，仍然没有新的木薯片干燥加工方法出现，市面上仍然没有木薯片干燥设备销售。

三.发明内容

本发明的目的是设计一种木薯片干燥方法及其设备，以克服现时木薯片干燥依靠自然的太阳晒干的传统加工方式，极大程度地受到天气、季节、硒场、人力等多方面原因的制约、生产效率不高的缺点。

本发明的目的是这样实现的：一种木薯片干燥方法，其特征为：鲜木薯去皮后切片，送进木薯片干燥机的进料口后进入到内有热风的木薯片干燥机的干燥箱体内的网带输送器上进行烘干，鲜木薯切片的厚度为0.4厘米-0.8厘米，网带输送器上的鲜木薯切片物料堆积厚度为8厘米-25厘米，木薯片干燥机的干燥箱体内的热风调控温度为摄氏75度-摄氏110度，网带输送器运行速度为每小时15米-每小时35米。

一种木薯片干燥机，其特征在于：具有与干燥箱体8相接的热风炉10、与热风炉10相接的干燥箱体8，所述的干燥箱体8内设置有一层或一层以上的网带输送器23，所述的网带输送器23具有驱动装置、受驱动装置驱动的两端接合成封闭卷带状的可向同一方向运输物料的筛网带25。

驱动网带输送器23的驱动装置主要包括：固定于筛网带25两边沿的接合成封闭卷带状的网带链条19、两端设置有啮合链轮26能与筛网带25两边沿的网带链条19啮合并受动力链轮24驱动的传动辊筒17、固定设置于传动辊筒17一端并紧套啮合链轮26的链轮轴27、紧套链轮轴27并与链条啮合的动力链轮24、与动力链轮24接合传递动力的减速机21、与减速机21接合提供动力的电动机22。

具有进风口与热风炉10相接而出风口与干燥箱体8相接的通风机3。

多层驱动网带输送器23的传动辊筒17的动力链轮24的设置，动力链轮24竖直方向的排列按奇偶数层分两列排列整齐，每列分别用链条向一方向驱动，其中一列由电动机22带动的减速机21直接驱动，另一列由减速机21驱动的方向相反的从动轮驱动。

采用以上措施的本发明，克服了木薯片干燥依靠自然太阳晒干的传统加工方式，受到天气、季节、晒场、人力等多方面原因的制约和效率不高的缺点，本发明能使木薯片干燥机械化、生产效率高、耗能少、成本低，并且操作简单、维修方便，符合卫生条件。

四.附图说明

附图1是本发明木薯片干燥机实施例的主视图；

附图2是本发明木薯片干燥机实施例的左视图；

附图3是本发明木薯片干燥机实施例的俯视图；

附图4是附图1的A-A(放大)剖视图；

附图5是本发明木薯片干燥机实施例的右视图；

附图6是本发明木薯片干燥机实施例的各网带输送器23和原料输送机2的传动系统5的放大示意图；

附图7是本发明木薯片干燥机实施例的网带输送器23的传动辊筒17的结构放大示意图。

五.具体实施方式

本发明是基于木薯片干燥机的一种木薯片干燥方法。干燥方法为：鲜木薯去皮后切片，送进木薯片干燥机的进料口后进入到内有热风的木薯片干燥机的干燥箱体内的网带输送器上进行烘干，鲜木薯切片的厚度为0.4厘米-0.8厘米，网带输送器上的鲜木薯切片物料堆积厚度为8厘米-25厘米，木薯片干燥机的干燥箱体内的热风调控温度为摄氏75度-摄氏110度，网带输送器运行速度为每小时15米-每小时35米。

本发明木薯片干燥机的基本结构为：具有与热风炉10相接的干燥箱体8、与干燥箱体8相接的热风炉10，干燥箱体8内设置有一层或一层以上的网带输送器23。

网带输送器23主要包括驱动装置、受驱动装置驱动的两端接合成封闭卷带状的可向同一方向运输物料的筛网带25。网带输送器23类似现时输送物料广泛使用的皮带输送机，但用金属网带代替了皮带或胶带。

湿木薯片从干燥箱体8的顶部入料口，均匀进入网带输送器23上，由热风炉10产生的热风，送到干燥箱体8的底部，热风均匀的穿过网带而上，适当控制好干燥箱体8内的温度和烘干时间，这样让热空气充分反复与湿木薯片表面接触，迅速带走物料里的水分，湿气从干燥箱体8上部的排气孔和排湿罩7中排出，实施对物料的烘干，最终干燥成品料从出口排出机外。

下面再结合附图和实施例对本发明作进一步的详述。

附图1——附图7给出了具有七层网带输送器23的实施例的具体结构。附图1给出了实施例的主视图，参考附图1(附图1打开了干燥箱体8侧面的部分侧板)。原料输送机2的物料输送方式与皮带输送机类似，可以使用商品皮带输送机。实施例的原料输送机2不用皮带而用不锈钢筛网做成，筛网两边沿固定有网带链条19，筛网的两个端口接合后做成履带状。实施例的原料输送机2与各网带输送器23共用一个动力源。在原料输送机2的上下端都固定有传动辊筒17，每个传动辊筒17的两端都固定有啮合链轮26，在原料输送机2上端固定的传动辊筒17上固定有动力链轮24，啮合链轮26与筛网两边沿固定的网带链条19啮合，受动力链轮24驱动即可使不锈钢筛网向上运动，从下而上输送湿木薯片到干燥箱体8上部的进料口并倒入在网带输送器23上。为了加强筛网刚度，筛网的下部可增设多个滚筒。实施例的原料输送机2长12米，宽2.6米，筛网宽2.5米，网眼20毫米见方，并用直径1毫米的不锈钢线做成，筛网两边沿固定的链条型号为16A，动力链轮24直径和啮合链轮26直径为170毫米，型号为16A21齿。传动辊筒17直径为119毫米钢管。筛网两边沿设置有用钢板做成的侧板防止原料散落两侧，并在侧板上固定轴承座20以支承传动辊筒17。

料斗1用厚度为8毫米的钢板做成无底长槽状，宽度与原料输送机2的宽度大致相同，横跨在原料输送机2的下部。料斗1与原料输送机2宽度方向上，焊接一条钢条横楣，形成一个“门洞”，“门洞”的高低可以用来控制湿木薯片在原料输送机2筛网上的进料厚度。

干燥箱体8为一箱体，左端的上部开有接合原料输送机2出口的入料口，底部与通风机3的出风口接合。干燥箱体8的两侧设置用于检修的箱体门6。干燥箱体8的上部设置三个用于排湿的孔口，并为防水罩上排湿罩7。干燥箱体8的右下部设置有出料口9。实施例的干燥箱体8长为12米、宽为3米、高为6米，用厚为6毫米的钢板做成。排湿的孔口直径为200毫米，外罩排湿罩7。箱体门6高为2米、宽为0.6米。出料口9高为0.3米、宽为2.5米。干燥箱体8的内部，从上而下设置有七层网带输送器23，并配置有传动系统5。为加强热风对流设置了通风机3，通风机3的型号为4-72-12C离心通风机，功率为20千瓦。

附图2给出了实施例的左视图，参考附图2。可以看到实施例的热风炉10通过送风管11与通风机3接合。热风炉10可以直接使用市面上的烘干食品的热风炉，如常州武进东科炉业有限公司生产的燃煤热风炉，燃煤由上煤装置装入进煤斗，再由链条炉排将煤层带入燃烧段。在燃烧段中煤层均匀燃烧，燃烧后的煤渣由出渣口排出炉外，而燃烧后的高温烟气由引风机带至换热段，在换热段中与由主风机送入的冷空气进行热交换，换热后的烟气由引风机送至烟囱排出。而经过换热后的热空气经过管道送至用热设备。

实施例的热风炉10长为8米、宽为2米、高为3米，设置有烟囱4，烟囱4用厚为6毫米的钢板做成，内直径为200毫米。热风炉10炉体用6毫米的钢板做成，设置有5个内衬耐火材料的燃烧室，用煤作为燃料。通风机3的进风口通过送风管11与热风炉10的出风口相接，而出风口与干燥箱体8的底部相接。用薄铁板做成的护罩12用于保护传动机构。

附图3给出了实施例的俯视图，参考附图3。为了帮助燃烧，热风炉10还设置有引风机13，功率为2000W。

附图4给出了附图1的A-A剖视图，参考附图4。实施例的干燥箱体8的内部，从上而下间隔均匀地设置有七层网带输送器23，并配置有传动系统5(参看附图1)。网带输送器23与皮带输送机类似，但不用皮带而用不锈钢筛网做成，网带输送器23主要包括驱动装置、受驱动装置驱动的两端接合成封闭卷带状的可向同一方向运输物料的筛网带25。

每个网带输送器23的结构相同(故附图中没有标示所有的网带输送器23的部件标号)。驱动装置主要包括：固定于筛网带25两边沿的接合成封闭卷带状的网带链条19；致少有二个两端设置有啮合链轮26并设置在筛网带25内的左右两端、能与筛网带25两边沿的网带链条19啮合的传动辊筒17，其中的一个传动辊筒17设有动力链轮24；固定设置于传动辊筒17一端并紧套啮合链轮26的链轮轴27；紧套链轮轴27并与链条啮合的动力链轮24；与动力链轮24接合传递动力的减速机21；与减速机21接合提供动力的电动机22(参看附图6)；传动链条。

传动辊筒17两端固定有与网带链条19啮合的啮合链轮26，啮合链轮26与网带链条19啮合，设置在干燥箱体8左边的传动辊筒17一端固定有动力链轮24，动力链轮24分别与左传动链条15或右传动链条16啮合，受左传动链条15或右传动链条16驱动即可使网带输送器23向右或左运动。为了加强筛网带25的强度，在每层筛网带25下设置二条用钢管做成的横撑管14，网带撑杆18也起支撑网带链条19的作用。轴承座20用于与传动辊筒17的链轮轴27的结合。减速机21与筛网传动电动机22接合减速。实施例减速机21使用摆线针轮型，型号为BWE——B41。网带输送器23的筛网带25用直径1毫米的不锈钢筛网做成，筛网宽2米，网眼20毫米见方，并用直径1毫米的不锈钢线做成，筛网带25两边沿固定的网带链条19型号为16A，动力链轮24直径和啮合链轮26直径为170毫米，型号为16A21齿。传动辊筒17直径为119毫米钢管。电动机22的功率为10千瓦。

干燥箱体8内从上而下设置的七层网带输送器23均长为10米、宽2米，网眼20毫米见方，并用直径1毫米的不锈钢线做成，结构相同。但在垂直方向的排列上，不要排列整齐，相邻的二层要左右分别错开一些距离，以便每一层的物料向下一层网带输送器23输送。如：第一层网带输送器23向右方运动，在第一层上的物料到达最右端时，向下掉下第二层的网带输送器23的筛网带25，所以第二层的网带输送器23的右端要比第一层网带输送器23的右端要向右突出一段距离(0.5米)，以便接住第一层网带输送器23掉下的物料。第二层网带输送器23向左方运动，在第二层上的物料到达最左端时，向下掉下第三层的网带输送器23的筛网带25，所以第三层的网带输送器23的左端要比第二层网带输送器23的左端要向左突出一段距离(0.5米)，以便接住第二层网带输送器23掉下的物料。以下每层网带输送器23的垂直方向排列方法相同。

附图5给出了实施例的右视图，参考附图5。出料口9高为0.3米、宽为2.5米。设置于最底层的网带输送器23下面。

附图6给出了本发明实施例的各网带输送器23和原料输送机2的传动系统5的放大示意图。

实施例的多层驱动网带输送器23的传动辊筒17的动力链轮24的设置，动力链轮24竖直方向的排列按奇偶数层分两列排列整齐，每列分别用链条向同一方向驱动，其中一列由电动机22带动的减速机21直接驱动，另一列由减速机21驱动的方向相反的从动轮驱动。

实施例的各网带输送器23和原料输送机2的传动系统5为共用一个电动机22，由与电动机22接合的减速机21向各动力链轮24提供动力。原料输送机2的上端固定的传动辊筒17上固定有动力链轮24，原料输送机2的动力链轮24、第一层网带输送器23的动力链轮24、第三层网带输送器23的动力链轮24、第五层网带输送器23的动力链轮24、第七层网带输送器23的动力链轮24，共同使用左传动链条15进行动力传递；第二层网带输送器23的动力链轮24、第四层网带输送器23的动力链轮24、第六层网带输送器23的动力链轮24，共同使用右传动链条16进行动力传递。

附图7给出了本发明实施例的网带输送器23的传动辊筒17的结构放大示意图。参考附图7可以更清楚地看到实施例的筛网带25和网带输送器23的具体结构。实施例的每个网带输送器23结构都是相同的。网带输送器23的驱动装置有：固定于筛网带25两边沿的接合成封闭卷带状的网带链条19，每个网带输送器23有二条网带链条19；二个两端设置有啮合链轮26并设置在筛网带25内的左右两端的传动辊筒17；与筛网带25两边沿的网带链条19啮合的传动辊筒17，其中的一个传动辊筒17设有动力链轮24；固定设置于传动辊筒17一端并紧套啮合链轮26的链轮轴27；紧套链轮轴27并与链条啮合的动力链轮24；与动力链轮24接合传递动力的减速机21；与减速机21接合提供动力的电动机22。支承传动辊筒17的轴承座20固定在焊接于干燥箱体8内侧壁上的槽钢28上。链轮轴27穿出干燥箱体8内侧壁。

实施例是这样工作的：

鲜木薯去皮后切片，湿木薯片先进入料斗1内，经原料输送机2输送到干燥箱体8的顶部，进入干燥箱体8上部的进料口，再均匀进入第一层网带输送器23上向右运行，到最右端时掉下第二层网带输送器23上再向左运行，直到第七层网带输送器23上再向右运行，由热风炉10产生的热风，经通风机3直接送到干燥箱体8的底部，热风均匀的穿过网带而上。控制好以下参数：鲜木薯切片的厚度为0.5厘米、网带输送器23上的鲜木薯切片物料堆积厚度为12厘米、木薯片干燥机的干燥箱体8内的热风调控温度为摄氏90度、网带输送器23运行速度为每小时18米，这样让热空气充分反复与湿木薯片表面接触，迅速带走物料里的水分，湿气从干燥箱体8上部的排气孔和排湿罩7中排出，实施对物料的烘干，最终干燥成品料从出料口9排出，产出的木薯干片的含水率可保持在百分之十六左右。

Claims

1.一种木薯片干燥方法，其特征为：鲜木薯去皮后切片，送进木薯片干燥机的进料口后进入到内有热风的木薯片干燥机的干燥箱体内的网带输送器上进行烘干，鲜木薯切片的厚度为0.4厘米-0.8厘米，网带输送器上的鲜木薯切片物料堆积厚度为8厘米-25厘米，木薯片干燥机的干燥箱体内的热风调控温度为摄氏75度-摄氏110度，网带输送器运行速度为每小时15米-每小时35米。

2.一种木薯片干燥机，其特征在于：具有与干燥箱体(8)相接的热风炉(10)、与热风炉(10)相接的干燥箱体(8)，所述的干燥箱体(8)内设置有一层或一层以上的网带输送器(23)，所述的网带输送器(23)具有驱动装置、受驱动装置驱动的两端接合成封闭卷带状的可向同一方向运输物料的筛网带(25)。

3.根据权利要求2所述的木薯片干燥机，其特征在于：驱动网带输送器(23)的驱动装置主要包括：固定于筛网带(25)两边沿的接合成封闭卷带状的网带链条(19)、两端设置有啮合链轮(26)能与筛网带(25)两边沿的网带链条(19)啮合并受动力链轮(24)驱动的传动辊筒(17)、固定设置于传动辊筒(17)一端并紧套啮合链轮(26)的链轮轴(27)、紧套链轮轴(27)并与链条啮合的动力链轮(24)、与动力链轮(24)接合传递动力的减速机(21)、与减速机(21)接合提供动力的电动机(22)。

4.根据权利要求2所述的木薯片干燥机，其特征在于：具有进风口与热风炉(10)相接而出风口与干燥箱体(8)相接的通风机(3)。