CN103767051B - 一种木薯干燥生产线及其干燥木薯的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木薯干燥生产线及其干燥木薯的方法，生产线包括上料装置、输送提升装置、脱泥装置、切片装置、刮板下料装置、干燥装置、出料装置、动力装置和控制系统，上料装置、输送提升装置、脱泥装置、切片装置、刮板下料装置、干燥装置和出料装置两两互相输送连接，形成流水生产线；各装置都与动力装置连接，动力装置与控制系统连接。本发明对木薯干燥全程实现机械化，从上料、切片、干燥、出料装袋，都使用机械完成，无需人工参与，节省了大量人力物力，干燥效率大大提高；通过在干燥方法中模拟自然风，利用具有特殊结构的干燥箱对木薯实现风干，干燥效果好，保证了木薯成品的含粉率；适合实现木薯干燥的大量化生产，满足市场需要。

Description

一种木薯干燥生产线及其干燥木薯的方法

技术领域

本发明涉及木薯干燥方法设备，尤其涉及的是一种木薯干燥生产线及其木薯干燥方法。

背景技术

现有的木薯干燥都是通过自然晾晒的方式实现，自然晾晒干燥木薯受天气、场地和人工等众多因素影响，干燥效率低，效果不好，木薯成品的含粉率较低，不能实现大量化生产，满足市场需要。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木薯干燥生产线及其干燥木薯的方法，旨在解决现有的自然晾晒干燥木薯干燥效率低，效果不好，木薯成品的含粉率低的问题。

本发明的技术方案如下：一种木薯干燥生产线，其中，包括上料装置、输送提升装置、脱泥装置、切片装置、刮板下料装置、干燥装置、出料装置、动力装置和控制系统，所述上料装置、输送提升装置、脱泥装置、切片装置、刮板下料装置、干燥装置和出料装置两两互相输送连接，刮板下料装置设置在干燥装置的上方，干燥装置设置在出料装置的上方，形成流水生产线；上料装置把木薯输送进入木薯干燥生产线内；输送提升装置把木薯输送提升一定高度；脱泥装置把木薯上的泥土脱掉；切片装置把木薯切成设定厚度的切片；刮板下料装置把经过切片的木薯输送刮进干燥装置；干燥装置把木薯实现风干干燥；出料装置把加工完毕的木薯输出木薯干燥生产线；

所述干燥装置包括干燥支架、干燥箱、空气散热器和热风机，所述干燥箱设置在干燥支架上，干燥箱设置成上端开放、下端封闭的结构，封闭端上均匀设置有多个通风孔，干燥箱内设置有保温棉，热风机为干燥箱升温加热，空气散热器辅助调节干燥箱内的温度，空气散热器和热风机与动力装置连接；

所述上料装置、输送提升装置、脱泥装置、切片装置、刮板下料装置和出料装置都与动力装置连接，动力装置与控制系统连接。

所述的木薯干燥生产线，其中，所述切片装置包括切片机架、下料轨道和切片装置，所述下料轨道和切片装置都固定在切片机架上，下料轨道设置在切片装置上方；下料轨道包括进料口和出料口；切片装置包括刀盘和刀片，刀盘上设置有切削进口和切削出口，出料口与切削进口连通；刀片固定在切削出口一侧，刀片与刀盘形成夹角，刀片包括刀刃端，刀片的刀刃端高于切削出口且靠近出料口方向设置；刀盘与动力装置连接；所述切削出口和刀片设置多个，多个切削出口和刀片均匀设置在刀盘上；在所述切片机架的下面设置有减震座；通过在刀片上设置多行固定孔，每行固定孔设置不少于两个，每行固定孔所在的直线都与刀刃端所在直线平行，每行固定孔所在的直线与刀刃端所在直线的距离均不相同，通过螺栓穿过固定孔把刀片固定在切削出口一侧。

所述的木薯干燥生产线，其中，所述脱泥装置包括脱泥支架和脱泥猪笼筛，脱泥猪笼筛设置在脱泥支架上，所述脱泥猪笼筛的结构类似于猪笼的结构，由多条均匀设置的筛泥梗围成，在筛泥梗上设置有贯穿整个脱泥猪笼筛的S形导轨，所述脱泥猪笼筛与控制系统连接。

所述的木薯干燥生产线，其中，所述上料装置包括上料支架和上料输送带，上料输送带设置在上料支架上，上料输送带与动力装置连接；所述出料装置包括出料架和出料输送带，所述出料输送带与动力装置连接。

所述的木薯干燥生产线，其中，所述输送提升装置包括提升架、提升输送带和伸缩装置，提升输送带设置在提升架上，提升输送带与动力装置连接；所述伸缩装置包括伸缩杆和液压缸，提升架包括提升输入端和提升输出端，所述伸缩杆设置在提升输出端，伸缩杆和液压缸连接，液压缸与控制系统连接。

所述的木薯干燥生产线，其中，所述刮板下料装置包括下料支架、下料输送带和刮刀，所述下料输送带和刮刀都设置在下料支架上，下料输送带和刮刀都与动力装置连接。

所述的木薯干燥生产线，其中，所述木薯干燥生产线还包括装袋装置，所述装袋装置与出料装置通过输送皮带连接，装袋装置包括成品入口和装袋口，成品入口与出料装置的出料口连接，装袋装置与动力装置连接。

所述的木薯干燥生产线，其中，所述干燥装置还包括干燥箱翻转装置，干燥箱翻转装置包括翻转轴，翻转轴与干燥箱连接，所述干燥箱翻转装置与动力装置连接；所述干燥箱内还设置有行程开关，所述行程开关与控制系统连接；所述干燥装置还包括温度传感器和计时器，所述温度传感器设置在干燥箱内，温度传感器和计时器都与控制系统连接。

一种如上述任意一项所述的木薯干燥生产线干燥木薯的方法，其中，具体包括以下步骤：

步骤A00：把待干燥木薯通过上料装置的上料输送带输送进入输送提升装置；

步骤B00：待干燥木薯经过输送提升装置提升需要的高度后，由提升输送带输送进入脱泥装置；

步骤C00：待干燥木薯经过脱泥装置脱泥、清洁后，由脱泥输送带输送进入切片装置；

步骤D00：待干燥木薯经过切片装置切成规定厚度的切片后，由切片输送带送进入刮板下料装置；

步骤E00：木薯切片经过刮板下料装置的下料输送带和刮刀的共同作用，被输送刮进干燥装置的干燥箱内；

步骤F00：通过干燥装置的空气散热器和热风机共同调节输出模拟自然风的热风对干燥箱内的木薯切片进行干燥，干燥完毕后木薯由干燥装置进入出料装置；

步骤G00：木薯由出料装置排出，等待包装。

所述的木薯干燥生产线干燥木薯的方法，其中，所述步骤F00中， 热风干燥分为两个干燥阶段，第一阶段干燥箱的温度为90-100°C，第二阶段干燥箱的温度为50-60°C，第一阶段和第二阶段的加热时间都为2个小时。

本发明的有益效果：本发明通过提供一种木薯干燥生产线及其干燥木薯的方法，本木薯干燥生产线对木薯的干燥全程实现机械化，从上料、切片、干燥、出料装袋，都使用机械完成，无需人工参与，节省了大量人力物力，干燥效率大大提高；通过在干燥方法中模拟自然风，利用具有特殊结构的干燥箱对木薯实现风干，干燥效果好，保证了木薯成品的含粉率；适合实现木薯干燥的大量化生产，满足市场需要。

附图说明

图1是本发明中木薯干燥生产线的结构示意图。

图2是本发明中切片装置的结构示意图。

图3是本发明中刀盘的平面示意图。

图4是本发明中刀片安装在切削出口处的局部示意图。

图5是本发明中干燥箱的俯视图。

图6是本发明中木薯干燥生产线干燥木薯的方法步骤流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

如图1所示，是本发明中木薯干燥生产线的结构示意图。所述的木薯干燥生产线及其干燥木薯的方法包括上料装置100、输送提升装置200、脱泥装置300、切片装置400、刮板下料装置500、干燥装置600、出料装置700、动力装置和控制系统，所述上料装置100、输送提升装置200、脱泥装置300、切片装置400、刮板下料装置500、干燥装置600和出料装置700两两互相输送连接，刮板下料装置500设置在干燥装置600的上方，干燥装置600设置在出料装置700的上方，形成流水生产线；上料装置100用于把木薯输送进入木薯干燥生产线内，输送提升装置200用于把木薯输送提升一定高度，到达下一工序，脱泥装置300用于把木薯上的泥土脱掉，方便木薯后续的加工，切片装置400用于把木薯切成厚度一定的切片，刮板下料装置500用于把经过切片的木薯输送刮进下一加工设备处，干燥装置600用于把木薯实现风干干燥，出料装置700用于把加工完毕的木薯输出木薯干燥生产线；所述料装置100、输送提升装置200、脱泥装置300、切片装置400、刮板下料装置500、干燥装置600和出料装置700都与动力装置连接，动力装置与控制系统连接。

所述上料装置100包括上料支架和上料输送带，上料输送带设置在上料支架上，上料输送带与动力装置连接：把待加工木薯放进上料装置100中，经动力装置带动上料输送带把待加工木薯输送到下一加工设备处（本实施例中，下一加工设备即输送提升装置200）。

所述输送提升装置200包括提升架和提升输送带，提升输送带设置在提升架上，提升输送带与动力装置连接：待加工木薯从上料装置100进入到输送提升装置200后，动力装置带动提升输送带沿着提升架把待加工木薯输送提升一定高度，到达下一加工设备处（本实施例中，下一加工设备即脱泥装置300）。

本实施例中，为了使输送提升装置200可以按照需要提升不同的高度，所述输送提升装置200包括伸缩装置，所述伸缩装置包括伸缩杆和液压缸，提升架包括提升输入端和提升输出端，所述伸缩杆设置在提升输出端，伸缩杆和液压缸连接，液压缸与控制系统连接：当需要调节提升的高度时，通过控制系统控制液压缸启动，带动伸缩杆伸缩，从而带动提升架的提升输出端升降，实现不同提升高度的调节。

所述脱泥装置300包括脱泥支架和脱泥猪笼筛，脱泥猪笼筛设置在脱泥支架上，所述脱泥猪笼筛的结构类似于猪笼的结构，由多条均匀设置的筛泥梗围成，在筛泥梗上设置有贯穿整个脱泥猪笼筛的S形导轨，所述脱泥猪笼筛与控制系统连接：待加工木薯由输送提升装置200进入脱泥猪笼筛后，动力装置带动脱泥猪笼筛转动，待加工木薯通过与筛泥梗的互相作用，把泥土筛掉，同时由于S形导轨的作用，待加工木薯沿着S形导轨往前运动，到达脱泥猪笼筛出口，进入下一加工设备处（本实施例中，下一加工设备即切片装置400）。

如图2-4所示，所述切片装置400包括切片机架410、下料轨道420和切片装置430，所述下料轨道420和切片装置430都固定在切片机架410上，下料轨道420设置在切片装置430上方（这样，待加工木薯就可以借助重力的作用从下料轨道420进入切片装置430）；下料轨道420包括进料口421和出料口422；切片装置430包括刀盘431和刀片432，刀盘431上设置有切削进口433和切削出口434，出料口422与切削进口433连通；刀片432固定在切削出口434一侧，刀片432与刀盘431形成夹角，刀片432包括刀刃端435，刀片432的刀刃端435高于切削出口434且靠近出料口422方向设置（刀刃端435到刀盘431的垂直距离为刀片432单次切削的厚度h2），这样，刀片432和切削出口434共同限制待加工木薯经过刀片432切削后的出片厚度（切削出口434到刀片432之间的最小垂直距离为最大出片厚度h1，h1≥h2）；刀盘431与动力装置连接：动力装置带动切片装置300旋转，待加工木薯从进料口421进入下料轨道，经过出料口422进入切削进口433到达切片装置430，因为刀片432和切削出口434共同限制待切片材料经过刀片432切削后的最大出片厚度，待加工木薯经过刀片432切削后，小于等于最大出片厚度的切片就会从切削出口434排出，大于最大出片厚度的继续留在刀盘431内，等待刀片432的下一次切削，直到厚度小于等于最大出片厚度从切削出口434排出为止，切好的木薯经过切削出口434排出进入下一加工设备处（本实施例中，下一加工设备即刮板下料装置500）。

为了加快切削效率，所述切削出口434和刀片432设置多个，多个切削出口434和刀片432均匀设置在刀盘431上。

本实施例中，所述动力装置440为马达，刀盘431上安装有传动轴，马达与传动轴通过皮带传动。

为了避免本切片装置400在切削过程中受震动破坏，影响设备的使用寿命，在所述切片机架410的下面设置有减震座450。

为了使本切片装置400可以切削出不同厚度的切片，通过调节刀片432的刀刃端435到切削出口434的高度，即调节刀刃端435所在直线到切削出口340的垂直距离可以实现调节刀片432单次切削的厚度，本实施例中，通过在刀片432上设置多行固定孔，每行固定孔设置不少于两个，每行固定孔所在的直线都与刀刃端435所在直线平行，每行固定孔所在的直线与刀刃端435所在直线的距离均不相同，通过螺栓穿过固定孔把刀片432固定在切削出口434一侧：这样，当需要调节切片的厚度时，通过螺栓穿过与刀刃端435所在直线的距离不相同的固定孔把刀片432固定在切削出口340一侧，从而调节刀刃端435所在直线到切削出口434的垂直距离，即调节刀片432单次切削的厚度。

本切片装置400把需要切片的木薯放进下料轨道，通过动力装置带动安装有刀片的刀盘旋转，刀盘上设置有切削出口，木薯经过刀片切削后，符合出片厚度的切片就会从切削出口排出，不符合出片厚度的继续留在刀盘内，等待下一次切削，直到厚度符合出片厚度从切削出口排出为止；本切片装置400由下料到出料，全程都是自动化控制，无需人工操作，省时省力，大大节省了生产成本；出片厚度固定，没有人为随机性，切片效果好；而且出片厚度还可以根据实际需要调节，满足使用要求。

所述刮板下料装置500包括下料支架、下料输送带和刮刀，所述下料输送带和刮刀都设置在下料支架上，下料输送带和刮刀都与动力装置连接：进过切片加工的木薯从切片装置400进入到刮板下料装置500后，动力装置带动下料输送带沿着下料支架把待干燥木薯输送到干燥装置600上方，动力装置带动刮刀把待干燥木薯刮到干燥装置600内，进行干燥处理。

如图5所示，所述干燥装置600包括干燥支架、干燥箱610、空气散热器620和热风机，所述干燥箱610设置在干燥支架上，干燥箱610设置成上端开放、下端封闭的结构，封闭端上均匀设置有多个通风孔630，干燥箱610内设置有用于保温的保温棉，热风机用于为干燥箱610升温加热，空气散热器620用于辅助调节干燥箱610内的温度，空气散热器620和热风机与动力装置连接：动力装置带动空气散热器620和热风机启动，热风从封闭端下面通过通风孔630对待干燥木薯进行模拟自然风风干，空气散热器620辅助调节干燥箱610内的温度，风干后的木薯由干燥装置600进入出料装置700，等待排出。

通过空气散热器620和热风机配合调节干燥箱610内的加热温度，使干燥箱610内模拟出自然风（吹出的热风温度比自然风稍高）对木薯进行风干，干燥箱610设置成上端开放、下端封闭的结构，热风通过封闭端的通风孔630进入干燥箱对木薯进行干燥，使得干燥箱的温度不会太高，也不会太低，蒸发的水分可以从开放端排出，不会滞留在干燥箱内，使得木薯的干燥效果好，保证了木薯成品的含粉率。

为了方便干燥完的木薯排出干燥箱610，所述干燥箱610的侧面还设置有出料门640，通过人工或者机械把已经风干的木薯通过出料门640排出干燥箱610。

为了方便干燥完的木薯排出干燥箱610，所述干燥装置600还可以如下设置：所述干燥装置600还包括干燥箱翻转装置，干燥箱翻转装置包括翻转轴，翻转轴与干燥箱610连接，所述干燥箱翻转装置与动力装置连接：木薯在干燥箱610内干燥完成后，动力装置带动翻转轴转动，干燥箱610随之转动，当干燥箱610转动180°以后，干燥箱610内的木薯因为重力的作用自动掉落到出料装置700上，木薯排出后，动力装置带动翻转轴复位，干燥箱610也随之复位。

为了方便干燥完的木薯排出干燥箱610，所述干燥装置600还可以如下设置：所述干燥箱610的封闭端包括固定侧和活动侧，固定侧和活动侧为相对侧，固定侧固定在干燥箱610上，活动侧以固定侧为活动中心旋转，活动侧设置有锁紧装置，所述锁紧装置与控制系统连接：当干燥箱610内的木薯干燥完毕后，控制系统控制锁紧装置打开，活动侧在重力的作用下以固定侧为活动中心旋转打开，木薯在重力作用下自动掉落到出料装置700上。

为了使本干燥装置600的自动化程度更高，所述干燥箱610内还设置有行程开关，所述行程开关与控制系统连接：当一定量的待干燥木薯由刮板下料装置500被刮到干燥箱610内后触动行程开关后，行程开关把信心反馈到控制系统，控制系统控制动力装置停止刮板下料装置500刮料，开启热风机进行风干木薯。

为了严格控制木薯的干燥时间，使得木薯的干燥效果好，保证木薯成品的含粉率，所述干燥装置600还包括温度传感器和计时器，所述温度传感器设置在干燥箱610内，温度传感器和计时器都与控制系统连接：当热风机开启对干燥箱610内吹热风后，温度传感器实时检测干燥箱610内的温度，当检测到干燥箱610内的温度达到设定温度时，温度传感器反馈信息到控制系统，控制系统控制热风机不改变输出持续吹出热风，计时器开始计时干燥时间；当检测到干燥箱610内的温度没有达到设定温度时，控制系统控制热风机和空气散热器620调节干燥箱610内的温度，使温度达到设定温度；当计时器计时干燥时间到，控制系统控制关闭热风机，排出完成干燥工序的木薯。

所述出料装置700包括出料架和出料输送带，所述出料输送带与动力装置连接：当完成干燥的木薯由干燥装置600进入出料装置700后，由动力装置带动出料输送带把木薯排出木薯干燥生产线，至此，木薯已经完成所需要的切片干燥工序。

为了使本木薯干燥生产线的自动化程度更高，所述木薯干燥生产线还包括装袋装置800，所述装袋装置800与出料装置700通过输送皮带连接，装袋装置800包括成品入口和装袋口，成品入口与出料装置700的出料口连接，装袋装置800与动力装置连接：当经过切片、干燥的木薯成品经出料装置700的出料口排出，经成品入口进入装袋装置800后，输送皮带把木薯成品输送至装袋口，装袋口处设置有空的木薯包装袋，木薯成品随着惯性被装入木薯包装袋内，待一个木薯包装袋装满后，换另一个木薯包装袋……这样，就可以节省人工，实现木薯成品的自动包装。

如图6所示，是本发明中木薯干燥生产线干燥木薯的方法步骤流程图。一种利用如上述任意一项所述的木薯干燥生产线对木薯进行干燥的加工方法，具体包括以下步骤：

步骤A00：把待干燥木薯通过上料装置100的上料输送带输送进入输送提升装置200；

步骤B00：待干燥木薯经过输送提升装置200提升需要的高度后，由提升输送带输送进入脱泥装置300；

步骤C00：待干燥木薯经过脱泥装置300脱泥、清洁后，由脱泥输送带输送进入切片装置400；

步骤D00：待干燥木薯经过切片装置400切成规定厚度的切片后，由切片输送带送进入刮板下料装置500；

步骤E00：木薯切片经过刮板下料装置500的下料输送带和刮刀的共同作用，被输送刮进干燥装置600的干燥箱610内；

步骤F00：通过干燥装置600的空气散热器620和热风机共同调节输出模拟自然风的热风对干燥箱610内的木薯切片进行干燥，干燥完毕后木薯由干燥装置600进入出料装置700；

步骤G00：木薯由出料装置700排出，等待包装。

为了模拟自然风对木薯进行干燥，使木薯的干燥效果更好，所述步骤F00中， 热风干燥分为两个干燥阶段，第一阶段干燥箱的温度为90-100°C，第二阶段干燥箱的温度为50-60°C，第一阶段和第二阶段的加热时间都为2个小时。

根据上述的木薯干燥生产线的结构及其干燥木薯的方法，本木薯干燥生产线的工作流程如下：待干燥木薯由上料装置100输送进入木薯干燥生产线，为了使待干燥木薯顺利进入后续的加工设备，输送提升装置200把待干燥木薯提升需要的高度后，由提升输送带输送进入脱泥装置300；在脱泥装置300内，动力装置带动脱泥猪笼筛转动，待加工木薯通过与筛泥梗的互相作用，把泥土筛掉，同时由于S形导轨的作用，待加工木薯沿着S形导轨往前运动，到达脱泥猪笼筛出口，进入切片装置400；动力装置带动切片装置300旋转，待加工木薯从进料口421进入下料轨道，经过出料口422进入切削进口433到达切片装置430，因为刀片432和切削出口434共同限制待切片材料经过刀片432切削后的最大出片厚度，待加工木薯经过刀片432切削后，小于等于最大出片厚度的切片就会从切削出口434排出，大于最大出片厚度的继续留在刀盘431内，等待刀片432的下一次切削，直到厚度小于等于最大出片厚度从切削出口434排出为止，切好的木薯经过切削出口434排出进入刮板下料装置500；动力装置带动下料输送带沿着下料支架把待干燥木薯输送到干燥装置600上方，动力装置带动刮刀把待干燥木薯刮到干燥装置600内；动力装置带动热风机启动，热风从封闭端下面通过通风孔630对待干燥木薯进行模拟自然风风干，风干后的木薯由干燥装置600进入出料装置700；动力装置带动出料输送带把木薯排出到装袋装置800；输送皮带把木薯成品输送至装袋口，装袋口处设置有空的木薯包装袋，木薯成品随着惯性被装入木薯包装袋内，待一个木薯包装袋装满后，换另一个木薯包装袋……至此， 木薯经过本木薯干燥生产线的加工后，完成了脱泥、切片、干燥、入袋包装的加工工序。

本木薯干燥生产线对木薯的干燥全程实现机械化，从上料、切片、干燥、出料装袋，都使用机械完成，无需人工参与，节省了大量人力物力，干燥效率大大提高；通过在干燥方法中模拟自然风，利用具有特殊结构的干燥箱对木薯实现风干，干燥效果好，保证了木薯成品的含粉率；适合实现木薯干燥的大量化生产，满足市场需要。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种木薯干燥生产线，其特征在于，包括上料装置、输送提升装置、脱泥装置、切片装置、刮板下料装置、干燥装置、出料装置、动力装置和控制系统，所述上料装置、输送提升装置、脱泥装置、切片装置、刮板下料装置、干燥装置和出料装置两两互相输送连接，刮板下料装置设置在干燥装置的上方，干燥装置设置在出料装置的上方，形成流水生产线；上料装置把木薯输送进入木薯干燥生产线内；输送提升装置把木薯输送提升一定高度；脱泥装置把木薯上的泥土脱掉；切片装置把木薯切成设定厚度的切片；刮板下料装置把经过切片的木薯输送刮进干燥装置；干燥装置把木薯实现风干干燥；出料装置把加工完毕的木薯输出木薯干燥生产线；

所述干燥装置包括干燥支架、干燥箱、空气散热器和热风机，所述干燥箱设置在干燥支架上，干燥箱设置成上端开放、下端封闭的结构，封闭端上均匀设置有多个通风孔，干燥箱内设置有保温棉，热风机为干燥箱升温加热，空气散热器辅助调节干燥箱内的温度，空气散热器和热风机与动力装置连接；

所述上料装置、输送提升装置、脱泥装置、切片装置、刮板下料装置和出料装置都与动力装置连接，动力装置与控制系统连接；

其中，所述切片装置包括切片机架、下料轨道和切片装置，所述下料轨道和切片装置都固定在切片机架上，下料轨道设置在切片装置上方；下料轨道包括进料口和出料口；切片装置包括刀盘和刀片，刀盘上设置有切削进口和切削出口，出料口与切削进口连通；刀片固定在切削出口一侧，刀片与刀盘形成夹角，刀片包括刀刃端，刀片的刀刃端高于切削出口且靠近出料口方向设置；刀盘与动力装置连接；所述切削出口和刀片设置多个，多个切削出口和刀片均匀设置在刀盘上；在所述切片机架的下面设置有减震座；通过在刀片上设置多行固定孔，每行固定孔设置不少于两个，每行固定孔所在的直线都与刀刃端所在直线平行，每行固定孔所在的直线与刀刃端所在直线的距离均不相同，通过螺栓穿过固定孔把刀片固定在切削出口一侧。

2.根据权利要求1所述的木薯干燥生产线，其特征在于，所述脱泥装置包括脱泥支架和脱泥猪笼筛，脱泥猪笼筛设置在脱泥支架上，所述脱泥猪笼筛的结构类似于猪笼的结构，由多条均匀设置的筛泥梗围成，在筛泥梗上设置有贯穿整个脱泥猪笼筛的S形导轨，所述脱泥猪笼筛与控制系统连接。

3. 根据权利要求2所述的木薯干燥生产线，其特征在于，所述上料装置包括上料支架和上料输送带，上料输送带设置在上料支架上，上料输送带与动力装置连接；所述出料装置包括出料架和出料输送带，所述出料输送带与动力装置连接。

4.根据权利要求3所述的木薯干燥生产线，其特征在于，所述输送提升装置包括提升架、提升输送带和伸缩装置，提升输送带设置在提升架上，提升输送带与动力装置连接；所述伸缩装置包括伸缩杆和液压缸，提升架包括提升输入端和提升输出端，所述伸缩杆设置在提升输出端，伸缩杆和液压缸连接，液压缸与控制系统连接。

5. 根据权利要求4所述的木薯干燥生产线，其特征在于，所述刮板下料装置包括下料支架、下料输送带和刮刀，所述下料输送带和刮刀都设置在下料支架上，下料输送带和刮刀都与动力装置连接。

6.根据权利要求5所述的木薯干燥生产线，其特征在于，所述木薯干燥生产线还包括装袋装置，所述装袋装置与出料装置通过输送皮带连接，装袋装置包括成品入口和装袋口，成品入口与出料装置的出料口连接，装袋装置与动力装置连接。

7.根据权利要求6所述的木薯干燥生产线，其特征在于，所述干燥装置还包括干燥箱翻转装置，干燥箱翻转装置包括翻转轴，翻转轴与干燥箱连接，所述干燥箱翻转装置与动力装置连接；所述干燥箱内还设置有行程开关，所述行程开关与控制系统连接；所述干燥装置还包括温度传感器和计时器，所述温度传感器设置在干燥箱内，温度传感器和计时器都与控制系统连接。

8.一种如权利要求1-7任意一项所述的木薯干燥生产线干燥木薯的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤A00：把待干燥木薯通过上料装置的上料输送带输送进入输送提升装置；

步骤B00：待干燥木薯经过输送提升装置提升需要的高度后，由提升输送带输送进入脱泥装置；

步骤C00：待干燥木薯经过脱泥装置脱泥、清洁后，由脱泥输送带输送进入切片装置；

步骤D00：待干燥木薯经过切片装置切成规定厚度的切片后，由切片输送带送进入刮板下料装置；

步骤E00：木薯切片经过刮板下料装置的下料输送带和刮刀的共同作用，被输送刮进干燥装置的干燥箱内；

步骤F00：通过干燥装置的空气散热器和热风机共同调节输出模拟自然风的热风对干燥箱内的木薯切片进行干燥，干燥完毕后木薯由干燥装置进入出料装置；

步骤G00：木薯由出料装置排出，等待包装；

其中，所述步骤F00中， 热风干燥分为两个干燥阶段，第一阶段干燥箱的温度为90-100°C，第二阶段干燥箱的温度为50-60°C，第一阶段和第二阶段的加热时间都为2个小时。