CN204317388U - 粮油作物快速干燥机及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了粮油作物快速干燥机及装置，包括烘干塔以及多个间隔设置在烘干塔内的筛板，在烘干塔的侧边安装有分风室，分风室的一侧连接有燃烧器，分风室的另一侧连接有分风管A和分风管B，所述烘干塔中部的多个筛板之间构成第二干燥段，且第二干燥段的一侧与分风管B连通，第二干燥段的另一侧连接有第一风机，烘干塔底部的多个筛板之间构成第一干燥段，且第一干燥段的一侧与分风管A连通，第一干燥段的另一侧与第二风机连接，在第一干燥段与第二干燥段之间的间隙形成缓苏段，进料传送机位于烘干塔的顶端且与烘干塔连通；还包括由多个并排设置的干燥机构成的烘干装置。本实用新型有效避免了急剧升温造成粮食开裂，保证了粮食烘干的品质。

Description

粮油作物快速干燥机及装置

技术领域

本实用新型涉及粮食烘干领域，具体是指粮油作物快速干燥机及装置。

背景技术

随着现代农业科学技术的发展，先进的粮食增产技术在广大农村得到了推广应用，然而增收的粮食更需要安全储备。粮食的安全储藏的关键在于降低粮食中的水分含量，以减少霉变的发生。目前，我国一些粮库以及粮食加工厂已经从人工晾晒降低粮食中水分的传统方法向机械化烘干方式转变。机械化烘干方式的突出优点是可不受自然条件的限制，可全天候作业，且烘干批量大、工作效率高，但是，现今所采用的烘干设备，由于烘干过程中急剧升温，会使粮食颗粒外层急速干缩，产生较大的周边拉应力及内部压应力，使粮食表皮开裂（惊纹）或内部开裂（爆腰），降低了粮食的品质及商品价值，因而，一定程度上制约了机械化烘干方式在许多中小粮库、米厂、面粉厂等单位的推广应用；并且在应用规程中会出现“并流”现象，即粮食的流动方向与热源的运行方向一致，进而造成高湿度的粮食与低湿度的热源在进料口处相遇时，烘干的推动力非常大，在出料口时湿度含量低的粮食与湿度含量较高的热源相遇，使得粮食在湿度较高的环境中很快会吸回水分，最终导致粮食变质。

目前，粮食干燥机械的种类较多，但存在以下的问题：（1）、以单段式干燥为主，只有一个干燥段，干燥效率较低；（2）、现有的多段式干燥设备中，上下干燥段的温差过大，这是由于采用同一个热源，上下干燥段的热风受到的阻力相差较大，这样会增加粮食在干燥过程中的爆腰率；（3）、粮食在干燥过程中，往往只有外侧受热，外侧的温度高，内侧的温度低，粮食受热不均匀，严重影响干燥效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供粮油作物快速干燥机及装置，克服现有技术的不足，提高粮食干燥效率，较少粮食在干燥过程中的爆腰率，保证粮食烘干的品质。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

粮油作物快速干燥机，包括烘干塔以及多个间隔设置在烘干塔内的筛板，在烘干塔的侧边安装有分风室，分风室的一侧连接有燃烧器，分风室的另一侧连接有分风管A和分风管B，所述烘干塔中部的多个筛板之间构成第二干燥段，且第二干燥段的一侧与分风管B连通，第二干燥段的另一侧连接有第一风机，烘干塔底部的多个筛板之间构成第一干燥段，且第一干燥段的一侧与分风管A连通，第一干燥段的另一侧与第二风机连接，在第一干燥段与第二干燥段之间的间隙形成缓苏段；还包括进料传送机，进料传送机位于烘干塔的顶端且与烘干塔连通。

本实用新型工作时，粮食由加料传送机进入到干燥塔内，经过层层的筛板后进入到第二干燥段内，燃烧室内产生的热源经过在分风室内由第一风机的气流的牵引下，热源经分风管A进入到第二干燥段中的相邻的两个筛板之间形成的第二热风道中，且粮食的纵向运动方向与热源的横向运动方向相垂直，使得粮食在第二热风道中进行第一次干燥处理，同时避免粮食在第二热风道内出现“并流”现象，第一次干燥处理的粮食自身所携带的湿度被热源带走经第一风机排出干燥塔外后，粮食继续下落至缓苏段，在缓苏段内进过高温干燥后的粮食实现逐级降温，使得具有一定体积厚度的粮食的内外温度均匀，保证粮食颗粒内部的水分向外表面充分扩散，提高粮食颗粒内部水分的下降梯度效果，降低粮食的爆腰率；粮食经过缓苏段后进入到第一干燥段中，且第一干燥段中的热源温度低于第二干燥段内的温度，且在干燥塔底部的相邻的两个筛板之间形成第二热风道，且在第一风机的气流牵引下，分风室内的热源经过分风管A进入到第二热风道中，开始对粮食颗粒内部残留的水分进行干燥处理，保证在进入干燥塔底部的粮食的湿度达到能够长期储存的标准，避免急剧升温造成粮食开裂，保证粮食烘干的品质。

在所述进料传送机的底部连接有落料器，且在落料器的上端开口处铰链连接有分隔板。粮食在传送至进料传送机内时，粮食直接落入落料器内，在落料器的上端开口处铰链连接有分隔板，分隔板可将进料传送机与落料器之间的间隙密封，同时通过旋转可调节间隙的大小，进而调控粮食下落的流量和速度，实现粮食落料时的灵活调节控制。

所述进料传送机包括筒体和转动设置在筒体内的绞龙，在筒体的初始端还开设有进粮口。筒体和设置在筒体内部的绞龙可将粮食快速运输转移的同时，减小对粮食颗粒的损伤，保证在粮食颗粒在进入干燥塔内时的完整性，减小粮食颗粒在逐级干燥时的爆腰率。

还包括分别设置在第一干燥段、第二干燥段内筛板上的导流盒，所述导流盒上设置有多个导流孔，且导流孔的纵截面为上小下大的圆台形。在第一干燥段和第二干燥段上的筛板上增加上下交错分布的导流盒，增加粮食的受热均匀程度，与现有技术相比，导流盒上设置有多个导流孔，导流孔呈上小下大的形状，现有导流盒没有导流孔，容易造成粮食在下落过程中的堵塞，即粮食的流动速度较低，增加了导流盒以后，在不造成粮食堵塞的情况下增加了粮食的受热均匀程度，提高了粮食的干燥效率。

所述导流孔的顶角α为50°~60°。所谓的顶角即导流孔的纵截面两侧边的延长线构成的夹角，将顶角设为50°~60°，可实现当稻谷等粮食自上而下流动经过导流孔时，粮食自动交换了彼此之间的位置，不仅提高了粮食受热的均匀程度，而且提高了粮食颗粒内部热质扩散速度，即提高了热效率。

还包括正对分风管A的进风处的导风板，导风板转动设置在分风室内，导风板的转轴一端固定有小齿轮且贯穿分风室内壁，分风室的外壁上安装有电机，电机的输出端连接有与小齿轮相配合的大齿轮。粮食在第二干燥段的烘干工序后，在缓苏段内进行一定的降温和水分挥发均匀后落入第一干燥段内，此时第一干燥段内的温度低于缓苏段内的温度，通过电机转动调节导风板的角度，使得在分风室内的热空气根据粮食的具体干燥情况限量进入分风管A中，进而对第一干燥段内的粮食进行二次干燥，保证最后输出的粮食彻底干燥，降低粮食因内外层温度差异较大而引起的爆腰率。

粮油作物快速干燥装置，包括多个并排设置的权利要求1~3任意一项所述的粮油作物快速干燥机，在多个所述粮油作物快速干燥机的底端安装有出料传送机，还包括粮坑，粮坑内设有提升机A，靠近粮坑的烘干机上设有提升机B，所述提升机A通过进料管与提升机B连通，且提升机B的上端与进料传送机连接。多个烘干机并排设置，且多个烘干机的上端通过进料传送机连接，多个烘干机的底端通过出料传送机连接，粮坑中的粮食在提升机A的带动下通过进料管进入到提升机B中，经过提升机B的提升作用，粮食连续不断的进入到进料传送机上，然后经过进粮口落入落料器中；当粮食在干燥塔内干燥处理完毕后，进干燥塔的底部排出至出料传送机上，有出料传送机将多个烘干机干燥处理后的粮食集中运输至储存地。

粮油作物快速干燥装置上还设置有PLC自动控制系统。PLC自动控制系统通过采集烘干装置中的各个传感器来控制各个风机的通风量、电机的转速、阀门的开度等，实现烘干的自动化。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型中粮食经过缓苏段后进入到第一干燥段中，且第一干燥段中的热源温度低于第二干燥段内的温度，且在干燥塔底部的相邻的两个筛板之间形成第二热风道，且在第一风机的气流牵引下，分风室内的热源经过分风管A进入到第二热风道中，开始对粮食颗粒内部残留的水分进行干燥处理，保证在进入干燥塔底部的粮食的湿度达到能够长期储存的标准，避免急剧升温造成粮食开裂，保证粮食烘干的品质；

2、通过分风装置实现了第一干燥段和第二干燥段的温度控制，使两个干燥段的温度可控，减少了爆腰率，提高了干燥效率；

3、通过三角导流板增加了粮食在干燥过程中的受热均匀程度，增加了粮食的流动性，提高了干燥效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为烘干机的结构示意图；

图2为烘干机的俯视图；

图3为图2的局部放大图；

图4为分风室的结构示意图；

图5为导流盒的结构示意图；

图6为粮油作物快速干燥机及其烘干装置的结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-第一风机、2-第二风机、3-落料器、4-分风管A、5-第一热风道、6-分风管、7-分风室、8-燃烧器、9-第二热风道、10-进粮口、11-绞龙、12-分隔板、13-粮坑、14-提升机A、15-进料口、16-出料传送机、17-提升机B、18-进料管、19-进料传送机、20-烘干塔、21-筛板、22-导风板、23-电机、24-转轴、25-导流盒、26-导流孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1至图5所示，本实施例包括烘干塔20以及多个间隔设置在烘干塔20内的筛板21，在烘干塔20的侧边安装有分风室7，分风室7的一侧连接有燃烧器8，分风室7的另一侧连接有分风管A4和分风管B6，所述烘干塔20中部的多个筛板21之间构成第二干燥段，且第二干燥段的一侧与分风管B6连通，第二干燥段的另一侧连接有第一风机1，烘干塔20底部的多个筛板21之间构成第一干燥段，且第一干燥段的一侧与分风管A4连通，第一干燥段的另一侧与第二风机2连接，在第一干燥段与第二干燥段之间的间隙形成缓苏段；还包括进料传送机19，进料传送机19位于烘干塔20的顶端且与烘干塔20连通；在所述进料传送机19的底部连接有落料器3，且在落料器3的上端开口处铰链连接有分隔板12；所述进料传送机19包括筒体和转动设置在筒体内的绞龙11，在筒体的初始端还开设有进粮口10；还包括分别设置在第一干燥段、第二干燥段内筛板21上的导流盒25，所述导流盒25上设置有多个导流孔26，且导流孔26的纵截面为上小下大的圆台形；所述导流孔26的顶角α为50°~60°；还包括正对分风管A4的进风处的导风板22，导风板22转动设置在分风室7内，导风板22的转轴24一端固定有小齿轮且贯穿分风室7内壁，分风室7的外壁上安装有电机23，电机23的输出端连接有与小齿轮相配合的大齿轮。

本实用新型工作时，粮食由加料传送机进入到干燥塔内，经过层层的筛板21后进入到第二干燥段内，燃烧室内产生的热源经过在分风室7内由第一风机1的气流的牵引下，热源经分风管A4进入到第二干燥段中的相邻的两个筛板21之间形成的第二热风道9中，且粮食的纵向运动方向与热源的横向运动方向相垂直，使得粮食在第二热风道9中进行第一次干燥处理，同时避免粮食在第二热风道9内出现“并流”现象，第一次干燥处理的粮食自身所携带的湿度被热源带走经第一风机1排出干燥塔外后，粮食继续下落至缓苏段，在缓苏段内进过高温干燥后的粮食实现逐级降温，使得具有一定体积厚度的粮食的内外温度均匀，保证粮食颗粒内部的水分向外表面充分扩散，提高粮食颗粒内部水分的下降梯度效果，降低粮食的爆腰率；粮食经过缓苏段后进入到第一干燥段中，且第一干燥段中的热源温度低于第二干燥段内的温度，且在干燥塔底部的相邻的两个筛板21之间形成第二热风道9，且在第一风机1的气流牵引下，分风室7内的热源经过分风管A4进入到第二热风道9中，开始对粮食颗粒内部残留的水分进行干燥处理，保证在进入干燥塔底部的粮食的湿度达到能够长期储存的标准，避免急剧升温造成粮食开裂，保证粮食烘干的品质。

粮食在传送至进料传送机19内时，粮食直接落入落料器3内，在落料器3的上端开口处铰链连接有分隔板12，分隔板12可将进料传送机19与落料器3之间的间隙密封，同时通过旋转可调节间隙的大小，进而调控粮食下落的流量和速度，实现粮食落料时的灵活调节控制；筒体和设置在筒体内部的绞龙11可将粮食快速运输转移的同时，减小对粮食颗粒的损伤，保证在粮食颗粒在进入干燥塔内时的完整性，减小粮食颗粒在逐级干燥时的爆腰率。

其中，在第一干燥段和第二干燥段上的筛板上增加上下交错分布的导流盒25，增加粮食的受热均匀程度，与现有技术相比，导流盒25上设置有多个导流孔26，导流孔26呈上小下大的形状，现有导流盒25没有导流孔，容易造成粮食在下落过程中的堵塞，即粮食的流动速度较低，增加了导流盒25以后，在不造成粮食堵塞的情况下增加了粮食的受热均匀程度，提高了粮食的干燥效率。所谓的顶角α即导流孔26的纵截面两侧边的延长线构成的夹角，将顶角设为50°~60°，可实现当稻谷等粮食自上而下流动经过导流孔26时，粮食自动交换了彼此之间的位置，不仅提高了粮食受热的均匀程度，而且提高了粮食颗粒内部热质扩散速度，即提高了热效率。

粮食在第二干燥段的烘干工序后，在缓苏段内进行一定的降温和水分挥发均匀后落入第一干燥段内，此时第一干燥段内的温度低于缓苏段内的温度，通过电机23转动调节导风板22的角度，使得在分风室7内的热空气根据粮食的具体干燥情况限量进入分风管A4中，进而对第一干燥段内的粮食进行二次干燥，保证最后输出的粮食彻底干燥，降低粮食因内外层温度差异较大而引起的爆腰率。

实施例2

如图6所示，本实施例包括多个并排设置的权利要求1~3任意一项所述的粮油作物快速干燥机，在多个所述粮油作物快速干燥机的底端安装有出料传送机16，还包括粮坑13，粮坑13内设有提升机A14，靠近粮坑13的烘干机上设有提升机B17，所述提升机A14通过进料管18与提升机B17连通，且提升机B17的上端与进料传送机19连接；还包括有PLC自动控制系统。

多个粮油作物快速干燥机并排设置，且多个粮油作物快速干燥机的上端通过进料传送机19连接，多个粮油作物快速干燥机的底端通过出料传送机16连接，粮坑13中的粮食在提升机A14的带动下通过进料管18进入到提升机B17中，经过提升机B17的提升作用，粮食连续不断的进入到进料传送机19上，然后经过进粮口10落入落料器3中；当粮食在干燥塔内干燥处理完毕后，进干燥塔的底部排出至出料传送机16上，有出料传送机16将多个烘干机干燥处理后的粮食集中运输至储存地；并且本实用新型还可通过PLC自动控制系统可与传送机构和进粮口10连接，对传送机构和进粮口10进行检测、调节、控制、报警等操作，使得设备运行自动化。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.粮油作物快速干燥机，包括烘干塔（20）以及多个间隔设置在烘干塔（20）内的筛板（21），其特征在于：在烘干塔（20）的侧边安装有分风室（7），分风室（7）的一侧连接有燃烧器（8），分风室（7）的另一侧连接有分风管A（4）和分风管B（6），所述烘干塔（20）中部的多个筛板（21）之间构成第二干燥段，且第二干燥段的一侧与分风管B（6）连通，第二干燥段的另一侧连接有第一风机（1），烘干塔（20）底部的多个筛板（21）之间构成第一干燥段，且第一干燥段的一侧与分风管A（4）连通，第一干燥段的另一侧与第二风机（2）连接，在第一干燥段与第二干燥段之间的间隙形成缓苏段；还包括进料传送机（19），进料传送机（19）位于烘干塔（20）的顶端且与烘干塔（20）连通。

2.根据权利要求1所述的粮油作物快速干燥机，其特征在于：在所述进料传送机（19）的底部连接有落料器（3），且在落料器（3）的上端开口处铰链连接有分隔板（12）。

3.根据权利要求1所述的粮油作物快速干燥机，其特征在于：所述进料传送机（19）包括筒体和转动设置在筒体内的绞龙（11），在筒体的初始端还开设有进粮口（10）。

4.根据权利要求1所述的粮油作物快速干燥机，其特征在于：还包括分别设置在第一干燥段、第二干燥段内筛板（21）上的导流盒（25），所述导流盒上（25）设置有多个导流孔（26），且导流孔（26）的纵截面为上小下大的圆台形。

5.根据权利要求4所述的粮油作物快速干燥机，其特征在于：所述导流孔（26）的顶角α为50°~60°。

6.根据权利要求1所述的粮油作物快速干燥机，其特征在于：还包括正对分风管A（4）的进风处的导风板（22），导风板（22）转动设置在分风室（7）内，导风板（22）的转轴（24）一端固定有小齿轮且贯穿分风室（7）内壁，分风室（7）的外壁上安装有电机（23），电机（23）的输出端连接有与小齿轮相配合的大齿轮。

7.粮油作物快速干燥装置，其特征在于：包括多个并排设置的权利要求1~6任意一项所述的粮油作物快速干燥机，在多个所述粮油作物快速干燥机的底端安装有出料传送机（16），还包括粮坑（13），粮坑（13）内设有提升机A（14），靠近粮坑（13）的烘干机上设有提升机B（17），所述提升机A（14）通过进料管（18）与提升机B（17）连通，且提升机B（17）的上端与进料传送机（19）连接。