CN106490194A - 一种茶叶悬浮式热风杀青方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种茶叶悬浮式热风杀青方法，属于农业机械技术领域。采用茶叶悬浮式热风杀青机，杀青步骤包括第一步、启动离心风机将热源提供的预定温度高温热风通过送风管道输往杀青腔；第二步、从上料口输入茶青，使之随高温热风一起进入杀青腔；第三步、通过热风风速调节装置调控热风的风速，观察杀青腔中的茶青，使之呈悬浮状态；第四步、待茶青比重随含水量逐渐降低，随气流自动流入降温回潮腔中，经排湿、降温后下落输出，用收集箱承接下料口落下的茶叶。采用本发明后，茶叶杀青受热均匀，有效避免了茶叶破碎，保证了茶叶品质，适合大批量生产。

Description

一种茶叶悬浮式热风杀青方法

技术领域

本发明涉及一种采用茶叶杀青设备的杀青方法，尤其是一种茶叶悬浮式热风杀青方法，属于制茶设备技术领域。

背景技术

杀青是制茶的重要工序，据申请人了解，现有杀青设备主要包括滚筒式、振动式、隧道式等。其中滚筒式杀青属于半敞开式杀青，杀青过程中水汽无法在第一时间排出，而茶叶长时间处于高温高湿环境下杀青叶会出现水闷的气味，俗称“水闷气”；此外，滚筒式杀青方法的杀青过程中茶叶与滚筒（温度一般为280℃左右）在抛落时难免相互接触，由于茶叶容易因碰撞等原因发生堆积、挤压，因此会导致茶叶与高温筒壁接触时间过长而发生烫伤，结果茶叶表面出现类似皮肤烫伤后出现的形似鱼眼的“水泡”，俗称“鱼眼泡”；振动式杀青方法的主要缺点是茶叶破碎率过高；而隧道式杀青方法虽杀青品质较好，但单机产量无法满足大批量茶叶生产。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述技术存在的种种缺点，提出一种基于茶叶悬浮式热风杀青机的杀青方法，从而避免“水闷气”、“鱼眼泡”等现象，且破碎率低，可连续作业适合大批量生产。

为了达到以上目的，本发明茶叶悬浮式热风杀青方法采用茶叶悬浮式热风杀青机，所述杀青机的机架上固定垂向管路形成的透明杀青腔和降温回潮腔；所述杀青腔的顶部通过半圆弧弯管与沉降回潮腔的顶部连通，形成倒U形结构；所述杀青腔的底部通过漏斗形收口与四分之一圆弧弯管的垂向端口连接，所述四分之一圆弧弯管的水平端口与L形的送风管道的水平端口连接；所述送风管道的垂向管段自上至下安置离心风机、热风风速调节装置以及上料口，所述送风管道邻近四分之一圆弧弯管的一端底部设有清扫口；所述降温回潮腔的上部和下部腔壁分别装有排湿风机和降温风机，所述排湿风机和降温风机分别设有防吸挡板，所述降温回潮腔的底部为下料口；杀青方法包括以下步骤：

第一步、启动离心风机将热源提供的预定温度高温热风通过送风管道输往杀青腔；

第二步、从上料口输入茶青（即未杀青的茶叶），使之随高温热风一起进入杀青腔；

第三步、通过热风风速调节装置调控热风的风速，观察杀青腔中的茶青，使之呈悬浮状态；

第四步、待茶青比重随含水量逐渐降低，随气流自动流入降温回潮腔中，经排湿、降温后下落输出，用收集箱承接下料口落下的茶叶。

本发明以独特的悬浮式杀青克服了各种现有技术存在的问题。采用本发明后，由于可以调控杀青过程中高温热风提供给茶青在杀青腔的升力，因此茶青在杀青腔呈悬浮状，受热均匀；且腔体固定，茶叶与腔体之间的碰撞力很小，因而有效避免了茶叶破碎。此外，因腔体直立，高温环境下茶叶不会粘结在腔壁，避免了出现焦糊，保证了茶叶品质；碎末、树梗、石子等在杀青过程中可直接从杀青腔底部的除杂口卸出。整个过程一气呵成，连续输送，因此适合大批量生产。

本发明进一步的完善是，所述热风风速调节装置由支撑在送风管道内的转轴及转轴上径向延伸出的风门片构成，所述第三步通过旋拧调节风门片的开启度，使杀青腔中的茶青呈悬浮状态。

本发明更进一步的完善是，所述漏斗形收口内设有螺旋导流片（7），因此进入杀青腔的热风形成逐渐上升的旋流，所述第三步观察茶青在悬浮过程中呈旋滚浮动状态，这样受热更加均匀，杀青更加匀、透。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

图2为图1中的A向局部放大结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的茶叶悬浮式热风杀青方法使用图1所示的茶叶悬浮式热风杀青机，该机框架结构的机架10上固定垂向管路形成的杀青腔8和降温回潮腔9。杀青腔8的顶部通过半圆弧弯管8-9与沉降回潮腔9的顶部连通，形成倒U形结构，且杀青腔8和降温回潮腔9均采用耐高温透明材料制成，因此便于观察。

杀青腔8的底部通过漏斗形收口7-8与四分之一圆弧弯管6-7的垂向端口连接，该四分之一圆弧弯管6-7的水平端口与L形的送风管道5的水平端口连接，送风管道5的垂向管段自上至下安置离心风机2、热风风速调节装置3以及漏斗形的上料口4，这样可以使离心风机通过送风管道将高温热风输送到杀青腔的同时，茶青经安装在送风管道筒壁的上料口输入随高温热风一起进入杀青腔。送风管道5邻近四分之一圆弧弯管6-7的一端底部设有清扫口6，漏斗形收口7-8内设有多道螺旋导流片7，因此进入杀青腔的热风呈螺旋上升气流。根据茶青含水量的不同，酌情通过热风风速调节装置调节热风风速后，高温热风经螺旋导流片的引导，使茶青在杀青腔中呈螺旋悬浮状态。

降温回潮腔9的上部腔壁装有两台排湿风机11，下部腔壁装有一台降温风机13，排湿风机11和降温风机13分别设置中部为滤网的防吸挡板，可以防止排湿、降温过程中将茶青吸入风机；降温回潮腔9的底部为下料口14。随着杀青作业的进行，茶青含水量逐渐降低，当降低到杀青符合工艺要求时，将随气流自动流入降温回潮腔中，降温回潮腔安装的排湿、降温风机一方面排除杀青过程中产生的大量高温水汽，一方面降低杀青叶温度，提高回潮效率，降温后的茶叶经下料口落入收集箱中。

设在一旁的生物质热风发生炉1的出风口接送风管道5的上端进口。热风风速调节装置3如图2所示，由支撑在送风管道5内的转轴3-1及转轴3-1上径向延伸出的若干风门片3-2构成。旋拧转轴改变风门片的角向位置，即可方便地通过改变热风流通截面积及风阻，达到调控热风风速的目的。

本实施例的茶叶悬浮式热风杀青方法具体步骤如下：

第一步、启动离心风机，将生物质热风炉产生的预定适合杀青温度的高温气体通过送风管道输往杀青腔；

第二步、借助连续输送设备从上料口均匀输入茶青，使之随高温热风一起进入杀青腔；

第三步、通过旋拧调节风门片的开启度，改变热风的风速，观察杀青腔中的茶青，使之呈呈旋滚浮动状态；

第四步、待茶青比重随含水量逐渐降低，随气流自动流入降温回潮腔中，经排湿、降温后下落输出，用收集箱承接下料口落下的茶叶。

实践证明，本实施例与现有技术相比具有如下显著有点：

1） 杀青过程中茶叶在螺旋上升气流作用下处于不断翻滚的悬浮状态，受热十分均匀，杀青匀而透；

2） 可根据不同含水率、叶片长短、原料等级（单芽、一芽一叶、一芽两叶、一芽三叶、单片等）进行调控，实现自动分选，完成适度杀青；

3） 杀青干燥过程中的腔体固定不动，茶叶与腔体碰撞力很小，有效降低了茶叶破碎率；

4） 腔体与地面垂直，在高温环境下茶叶不会粘结在腔壁上，杜绝了焦糊现象，确保了茶叶品质；

5） 高温热风气流同时起到输送茶叶作用，实现了连续杀青，适合大批量生产作业。

总之，采用本实施例的杀青方法后，在连续杀青过程中，完全没有“水闷气”、“鱼眼泡”、“烫青”等现象，破碎率低，实现了优质高产的连续化作业，且采用生物质节能燃料，节能减排。

Claims (3)

1.一种茶叶悬浮式热风杀青方法，其特征在于：采用茶叶悬浮式热风杀青机，所述杀青机的机架上固定垂向管路形成的透明杀青腔和降温回潮腔；所述杀青腔的顶部通过半圆弧弯管与沉降回潮腔的顶部连通，形成倒U形结构；所述杀青腔的底部通过漏斗形收口与四分之一圆弧弯管的垂向端口连接，所述四分之一圆弧弯管的水平端口与L形的送风管道的水平端口连接；所述送风管道的垂向管段自上至下安置离心风机、热风风速调节装置以及上料口，所述送风管道邻近四分之一圆弧弯管的一端底部设有清扫口；所述降温回潮腔的上部和下部腔壁分别装有排湿风机和降温风机，所述排湿风机和降温风机分别设有防吸挡板，所述降温回潮腔的底部为下料口；所述杀青方法包括以下步骤：

第一步、启动离心风机将热源提供的预定温度高温热风通过送风管道输往杀青腔；

第二步、从上料口输入茶青，使之随高温热风一起进入杀青腔；

第三步、通过热风风速调节装置调控热风的风速，观察杀青腔中的茶青，使之呈悬浮状态；

第四步、待茶青比重随含水量逐渐降低，随气流自动流入降温回潮腔中，经排湿、降温后下落输出，用收集箱承接下料口落下的茶叶。

2.根据权利要求1所述的茶叶悬浮式热风杀青方法，其特征在于：所述热风风速调节装置由支撑在送风管道内的转轴及转轴上径向延伸出的风门片构成，所述第三步通过旋拧调节风门片的开启度，使杀青腔中的茶青呈悬浮状态。

3.根据权利要求2所述的茶叶悬浮式热风杀青方法，其特征在于：所述漏斗形收口内设有螺旋导流片，所述第三步观察茶青在悬浮过程中呈旋滚浮动状态。