CN204444156U - 一种木薯干燥生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木薯干燥生产线，包括上料装置、输送提升装置、脱泥装置、切片装置、下料装置、干燥装置、出料装置、动力装置和控制系统，上料装置、输送提升装置、脱泥装置、切片装置、下料装置、干燥装置和出料装置两两互相输送连接，形成流水生产线；各装置都与动力装置连接，动力装置与控制系统连接。本实用新型通过设置第一级干燥箱和第二级干燥箱，利用推料装置和干燥箱升降装置把木薯一层一层地从第一级干燥箱推至第二级干燥箱，在第一级干燥箱内处于箱底的木薯在第二级干燥箱内处于最上面，实现木薯的翻料干燥，这样，木薯的烘干时间至少可以减少一半，烘干效率大大提高，满足了生产的要求。

Description

一种木薯干燥生产线

技术领域

本实用新型涉及木薯干燥工艺设备，尤其涉及的是一种木薯干燥生产线。

背景技术

木薯干燥箱利用空气散热器和热风机对待干燥木薯进行模拟自然风风干。现有的木薯干燥箱对一次性推入箱内的待干燥木薯进行烘干，干燥箱设置成上端开放、下端封闭的结构，封闭端上均匀设置有多个通风孔，热风从封闭端下面通过通风孔对待干燥木薯进行模拟自然风风干。因为干燥箱有一定的深度，待干燥木薯在箱内是由下到上慢慢烘干的，这样由下到上的烘干耗时长，效率低，不能满足生产的要求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种木薯干燥生产线，旨在解决因木薯干燥箱的结构问题导致木薯烘干耗时长，效率低，不能满足生产要求的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种木薯干燥生产线，其中，包括上料装置、输送提升装置、脱泥装置、切片装置、刮板下料装置、干燥装置、出料装置、动力装置和控制系统，所述上料装置、输送提升装置、脱泥装置、切片装置、刮板下料装置、干燥装置和出料装置两两互相输送连接，形成流水生产线；上料装置把木薯输送进入木薯干燥生产线内，输送提升装置把木薯输送提升一定高度，到达下一工序，脱泥装置把木薯上的泥土脱掉，方便木薯后续的加工，切片装置把木薯切成厚度一定的切片，下料装置把经过切片的木薯输送刮进下一加工设备处，干燥装置把木薯实现风干干燥，出料装置把加工完毕的木薯输出木薯干燥生产线；

所述干燥装置包括干燥支架、第一级干燥箱、第一级推料装置、第二级干燥箱、第二级推料装置、空气散热器和热风机，所述第一级干燥箱和第一级干燥箱设置在干燥支架上，第一级干燥箱和第二级干燥箱设置成上端开放、下端封闭的结构，封闭端上均匀设置有多个通风孔，第一级干燥箱和第一级干燥箱内都设置有用于保温的保温棉，热风机为第一级干燥箱和第一级干燥箱升温加热，空气散热器辅助调节第一级干燥箱和第二级干燥箱内的温度；所述第一级推料装置包括总支架、固定架、横向导轨、竖向导柱、推料板和升降气缸，所述横向导轨固定设置在总支架上，推料板固定设置在竖向导柱的下端，竖向导柱通过滑轮滑动安装在固定架上，升降气缸的气缸轴连接至推料板，气缸轴伸缩带动推料板沿竖向导柱方向升降，固定架通过滑轮滑动设置在横向导轨上，固定架与动力装置连接；第二级推料装置与第一级推料装置结构一致，第一级推料装置对应设置在第一级干燥箱上面，第二级推料装置对应设置在第二级干燥箱上面，推料装置把干燥箱内的木薯进行铺料、翻料和出料的处理；第二级干燥箱还与干燥箱升降装置连接，干燥箱升降装置与动力装置连接，干燥箱升降装置带动第二级干燥箱实现升降；第一级干燥箱和第二级干燥箱的侧面设置有升降闸门，升降闸门与动力装置连接；空气散热器、热风机和升降气缸都与控制系统连接；

所述料装置、输送提升装置、脱泥装置、切片装置、下料装置、干燥装置和出料装置都与动力装置连接，动力装置与控制系统连接。

所述的木薯干燥生产线，其中，所述下料装置包括接料输送带、干燥输送带和下料升降闸板，下料升降闸板设置在干燥输送带上面，所述接料输送带、干燥输送带和下料升降闸板都与动力装置连接，动力装置带动下料升降闸板上下升降；所述干燥输送带设置多条，下料升降闸板设置多个，所述每条干燥输送带对应多个干燥装置，每个下料升降闸板对应一个干燥装置；所述接料输送带设置一条，多条干燥输送带公用同一接料输送带，所述接料输送带包括主输送带和分支输送带，主输送带和分支输送带输送连接，分支输送带和多条干燥输送带输送连接，所述分支输送带在动力装置的带动下可以正向输料转或者反向输料。

所述的木薯干燥生产线，其中，所述下料升降闸板连接一计时器，计时器与控制系统连接：控制系统根据计时器的计时信息计算控制动力装置带动下料升降闸板上升或者下降的时间。

所述的木薯干燥生产线，其中，所述干燥装置还包括温度传感器和计时器，所述温度传感器设置在第一级干燥箱和第二级干燥箱内，温度传感器和计时器都与控制系统连接。

所述的木薯干燥生产线，其中，所述上料装置包括上料支架、上料输送带和上料升降闸板，上料输送带设置在上料支架上，上料升降闸板设置在上料支架上；上料输送带和上料升降闸板都与动力装置连接，动力装置带动上料升降闸板上下升降。

所述的木薯干燥生产线，其中，所述上料升降闸板连接一计时器，计时器与控制系统连接.

所述的木薯干燥生产线，其中，所述输送提升装置包括提升架、提升输送带和伸缩装置，提升输送带设置在提升架上，提升输送带与动力装置连接；所述伸缩装置包括伸缩杆和液压缸，提升架包括提升输入端和提升输出端，所述伸缩杆设置在提升输出端，伸缩杆和液压缸连接，液压缸与控制系统连接。

所述的木薯干燥生产线，其中，所述切片装置包括切片机架、下料轨道和切片装置，所述下料轨道和切片装置都固定在切片机架上，下料轨道设置在切片装置上方；下料轨道包括进料口和出料口；切片装置包括刀盘和刀片，刀盘上设置有切削进口和切削出口，出料口与切削进口连通；刀片固定在切削出口一侧，刀片与刀盘形成夹角，刀片包括刀刃端，刀片的刀刃端高于切削出口且靠近出料口方向设置；刀盘与动力装置连接；所述切削出口和刀片设置多个，多个切削出口和刀片均匀设置在刀盘上；在所述切片机架的下面设置有减震座；通过在刀片上设置多行固定孔，每行固定孔设置不少于两个，每行固定孔所在的直线都与刀刃端所在直线平行，每行固定孔所在的直线与刀刃端所在直线的距离均不相同，通过螺栓穿过固定孔把刀片固定在切削出口一侧。

所述的木薯干燥生产线，其中，所述脱泥装置包括脱泥支架和脱泥猪笼筛，脱泥猪笼筛设置在脱泥支架上，所述脱泥猪笼筛的结构类似于猪笼的结构，由多条均匀设置的筛泥梗围成，在筛泥梗上设置有贯穿整个脱泥猪笼筛的S形导轨，所述脱泥猪笼筛与控制系统连接。

所述的木薯干燥生产线，其中，所述木薯干燥生产线还包括装袋装置，所述装袋装置与出料装置通过输送皮带连接，装袋装置包括成品入口和装袋口，成品入口与出料装置的出料口连接，装袋装置与动力装置连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种木薯干燥生产线，通过设置第一级干燥箱和第二级干燥箱，利用推料装置和干燥箱升降装置把木薯一层一层地从第一级干燥箱推至第二级干燥箱，在第一级干燥箱内处于箱底的木薯在第二级干燥箱内处于最上面，实现木薯的翻料干燥，这样，木薯的烘干时间至少可以减少一半，烘干效率大大提高，满足了生产的要求。

附图说明

图1是本实用新型中木薯干燥生产线的结构示意图。

图2是本实用新型中干燥装置的结构示意图。

图3是本实用新型中第一级推料装置的结构示意图。

图4是本实用新型中切片装置的结构示意图。

图5是本实用新型中刀盘的平面示意图图。

图6是本实用新型中刀片安装在切削出口处的局部示意图。

图7是本实用新型中干燥箱的结构示意图。

图8是本实用新型中木薯干燥生产线控制方法的步骤流程图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1-7所示，本木薯干燥生产线包括上料装置100、输送提升装置200、脱泥装置300、切片装置400、刮板下料装置500、干燥装置600、出料装置700、动力装置和控制系统，所述上料装置100、输送提升装置200、脱泥装置300、切片装置400、刮板下料装置500、干燥装置600和出料装置700两两互相输送连接，形成流水生产线；上料装置100用于把木薯输送进入木薯干燥生产线内，输送提升装置200用于把木薯输送提升一定高度，到达下一工序，脱泥装置300用于把木薯上的泥土脱掉，方便木薯后续的加工，切片装置400用于把木薯切成厚度一定的切片，下料装置500用于把经过切片的木薯输送刮进下一加工设备处，干燥装置600用于把木薯实现风干干燥，出料装置700用于把加工完毕的木薯输出木薯干燥生产线；所述料装置100、输送提升装置200、脱泥装置300、切片装置400、下料装置500、干燥装置600和出料装置700都与动力装置连接，动力装置与控制系统连接。

所述上料装置100包括上料支架、上料输送带和上料升降闸板，上料输送带设置在上料支架上，上料升降闸板设置在上料支架上；上料输送带和上料升降闸板都与动力装置连接，动力装置带动上料升降闸板上下升降：把待加工木薯放进上料装置100中，经动力装置带动上料输送带不断地输送待加工木薯，动力装置带动上料升降闸板下降堵截待加工木薯的输送，待加工木薯不断地在上料升降闸板处堆积，当堆积达到一定量时，待加工木薯从上料装置100掉落至输送提升装置200处；当不需要堵截待加工木薯时，动力装置带动上料升降闸板上升，待加工木薯在上料输送带上输送。

为了实现木薯的上料自动控制，所述上料升降闸板连接一计时器，计时器与控制系统连接：控制系统根据计时器的计时信息计算控制动力装置带动上料升降闸板上升或者下降的时间。

所述输送提升装置200包括提升架和提升输送带，提升输送带设置在提升架上，提升输送带与动力装置连接：待加工木薯从上料装置100进入到输送提升装置200后，动力装置带动提升输送带沿着提升架把待加工木薯输送提升一定高度，到达下一加工设备处（本实施例中，下一加工设备即脱泥装置300）。

本实施例中，为了使输送提升装置200可以按照需要提升不同的高度，所述输送提升装置200包括伸缩装置，所述伸缩装置包括伸缩杆和液压缸，提升架包括提升输入端和提升输出端，所述伸缩杆设置在提升输出端，伸缩杆和液压缸连接，液压缸与控制系统连接：当需要调节提升的高度时，通过控制系统控制液压缸启动，带动伸缩杆伸缩，从而带动提升架的提升输出端升降，实现不同提升高度的调节。

所述脱泥装置300包括脱泥支架和脱泥猪笼筛，脱泥猪笼筛设置在脱泥支架上，所述脱泥猪笼筛的结构类似于猪笼的结构，由多条均匀设置的筛泥梗围成，在筛泥梗上设置有贯穿整个脱泥猪笼筛的S形导轨，所述脱泥猪笼筛与动力装置连接：待加工木薯由输送提升装置200进入脱泥猪笼筛后，动力装置带动脱泥猪笼筛转动，待加工木薯通过与筛泥梗的互相作用，把泥土筛掉，同时由于S形导轨的作用，待加工木薯沿着S形导轨往前运动，到达脱泥猪笼筛出口，进入下一加工设备处（本实施例中，下一加工设备即切片装置400）。

如图4-6所示，所述切片装置400包括切片机架410、下料轨道420和切片装置430，所述下料轨道420和切片装置430都固定在切片机架410上，下料轨道420设置在切片装置430上方（这样，待加工木薯就可以借助重力的作用从下料轨道420进入切片装置430）；下料轨道420包括进料口421和出料口422；切片装置430包括刀盘431和刀片432，刀盘431上设置有切削进口433和切削出口434，出料口422与切削进口433连通；刀片432固定在切削出口434一侧，刀片432与刀盘431形成夹角，刀片432包括刀刃端435，刀片432的刀刃端435高于切削出口434且靠近出料口422方向设置（刀刃端435到刀盘431的垂直距离为刀片432单次切削的厚度h2），这样，刀片432和切削出口434共同限制待加工木薯经过刀片432切削后的出片厚度（切削出口434到刀片432之间的最小垂直距离为最大出片厚度h1，h1≥h2）；刀盘431与动力装置连接：动力装置带动切片装置300旋转，待加工木薯从进料口421进入下料轨道，经过出料口422进入切削进口433到达切片装置430，因为刀片432和切削出口434共同限制待切片材料经过刀片432切削后的最大出片厚度，待加工木薯经过刀片432切削后，小于等于最大出片厚度的切片就会从切削出口434排出，大于最大出片厚度的继续留在刀盘431内，等待刀片432的下一次切削，直到厚度小于等于最大出片厚度从切削出口434排出为止，切好的木薯经过切削出口434排出进入下一加工设备处（本实施例中，下一加工设备即刮板下料装置500）。

为了加快切削效率，所述切削出口434和刀片432设置多个，多个切削出口434和刀片432均匀设置在刀盘431上。

本实施例中，所述动力装置440为马达，刀盘431上安装有传动轴，马达与传动轴通过皮带传动。

为了避免本切片装置400在切削过程中受震动破坏，影响设备的使用寿命，在所述切片机架410的下面设置有减震座450。

为了使本切片装置400可以切削出不同厚度的切片，通过调节刀片432的刀刃端435到切削出口434的高度，即调节刀刃端435所在直线到切削出口340的垂直距离可以实现调节刀片432单次切削的厚度，本实施例中，通过在刀片432上设置多行固定孔，每行固定孔设置不少于两个，每行固定孔所在的直线都与刀刃端435所在直线平行，每行固定孔所在的直线与刀刃端435所在直线的距离均不相同，通过螺栓穿过固定孔把刀片432固定在切削出口434一侧：这样，当需要调节切片的厚度时，通过螺栓穿过与刀刃端435所在直线的距离不相同的固定孔把刀片432固定在切削出口340一侧，从而调节刀刃端435所在直线到切削出口434的垂直距离，即调节刀片432单次切削的厚度。

本切片装置400把需要切片的木薯放进下料轨道，通过动力装置带动安装有刀片的刀盘旋转，刀盘上设置有切削出口，木薯经过刀片切削后，符合出片厚度的切片就会从切削出口排出，不符合出片厚度的继续留在刀盘内，等待下一次切削，直到厚度符合出片厚度从切削出口排出为止；本切片装置400由下料到出料，全程都是自动化控制，无需人工操作，省时省力，大大节省了生产成本；出片厚度固定，没有人为随机性，切片效果好；而且出片厚度还可以根据实际需要调节，满足使用要求。

所述下料装置500包括接料输送带510、干燥输送带520和下料升降闸板，下料升降闸板设置在干燥输送带520上面，所述接料输送带510、干燥输送带520和下料升降闸板都与动力装置连接，动力装置带动下料升降闸板上下升降：所述接料输送带510把经过切片装置400切削加工的木薯片输送至干燥输送带520，干燥输送带520把木薯片输送到干燥装置600处，下料升降闸板在动力装置的带动下下降，堵截木薯片，木薯片不断地在下料升降闸板处堆积，当堆积达到一定量时，木薯片从下料装置500掉落至干燥装置600处；当不需要堵截木薯片时，动力装置带动下料升降闸板上升，木薯片在干燥输送带520上输送。

为了加快下料效率，所述干燥输送带520设置多条，下料升降闸板设置多个，所述每条干燥输送带520可对应多个干燥装置600，每个下料升降闸板对应一个干燥装置600。所述接料输送带510可以设置多条，接料输送带510设置的数量与干燥输送带520设置的数量一致，每条接料输送带510与一条干燥输送带520连接：木薯片从切片装置400分别进入多条接料输送带510中，再经接料输送带510进入相应的干燥输送带520中进行输送；所述接料输送带510还可以设置一条，多条干燥输送带520公用同一接料输送带510，所述接料输送带510包括主输送带511和分支输送带512，主输送带511和分支输送带512输送连接，分支输送带512和多条干燥输送带520输送连接，所述分支输送带512在动力装置的带动下可以正向输料或者反向输料：木薯片从切片装置400进入主输送带511，再由主输送带511进入分支输送带512，通过动力装置带动分支输送带512正转或者反转，带动木薯片进入各干燥输送带520，再在下料升降闸板的带动下由干燥输送带520进入对应的干燥装置600。

为了实现木薯的下料自动控制，所述下料升降闸板连接一计时器，计时器与控制系统连接：控制系统根据计时器的计时信息计算控制动力装置带动下料升降闸板上升或者下降的时间。

如图2-3所示，所述干燥装置600包括干燥支架、第一级干燥箱610、第一级推料装置620、第二级干燥箱630、第二级推料装置640、空气散热器650和热风机，所述第一级干燥箱610和第一级干燥箱620设置在干燥支架上，第一级干燥箱610和第二级干燥箱620设置成上端开放、下端封闭的结构，封闭端上均匀设置有多个通风孔，第一级干燥箱610和第一级干燥箱620内都设置有用于保温的保温棉，热风机用于为第一级干燥箱610和第一级干燥箱620升温加热，空气散热器650用于辅助调节第一级干燥箱610和第二级干燥箱630内的温度；所述第一级推料装置620包括总支架621、固定架622、横向导轨623、竖向导柱624、推料板625和升降气缸626，所述横向导轨623固定设置在总支架621上，推料板625固定设置在竖向导柱624的下端，竖向导柱624通过滑轮滑动安装在固定架622上，升降气缸626的气缸轴连接至推料板625，气缸轴伸缩带动推料板625沿竖向导柱624方向升降，固定架622通过滑轮滑动设置在横向导轨623上，固定架622与动力装置连接；第二级推料装置640与第一级推料装置620结构一致；第一级推料装置620对应设置在第一级干燥箱610上面，第二级推料装置640对应设置在第二级干燥箱630上面，推料装置把干燥箱内的木薯进行铺料、翻料和出料的处理；第二级干燥箱630还与干燥箱升降装置连接，干燥箱升降装置与动力装置连接，干燥箱升降装置带动第二级干燥箱630实现升降；第一级干燥箱610和第二级干燥箱620的侧面设置有升降闸门，升降闸门与动力装置连接；空气散热器650、热风机和升降气缸626都与控制系统连接：控制系统控制空气散热器650和热风机启动，热风从封闭端下面通过通风孔对待干燥木薯进行模拟自然风风干，空气散热器650辅助调节第一级干燥箱610和第一级干燥箱620内的温度；第一级干燥箱610的升降闸门在动力装置的带动下下降一定高度，控制系统控制第一级推料装置620的推料板625在动力装置实现横向运动，把在第一级干燥箱610内干燥完毕的第一层木薯片从第一级干燥箱610刮到第二级干燥箱630内，第一级干燥箱610的升降闸门和第二级干燥箱630同时下降一定高度，推料板625回位，推料板625在升降气缸626的带动下沿竖向导柱624下降一定高度，控制系统控制第一级推料装置620的推料板625在动力装置实现横向运动，把在第一级干燥箱610内干燥完毕的第二层木薯片从第一级干燥箱610刮到第二级干燥箱630内，第一级干燥箱610的升降闸门和第二级干燥箱630同时下降一定高度，推料板625回位……如此循环，直至第一级干燥箱610内的木薯片全部刮至第二级干燥箱630内，这样一层一层地把第一级干燥箱610内的木薯片刮到第二级干燥箱630内，实现了木薯片的翻料和铺料动作，木薯片继续在第二级干燥箱630内进行干燥；木薯片在第二级干燥箱630内干燥完毕后，第二级干燥箱630的升降闸门在动力装置的带动下下降一定高度，控制系统控制第二级推料装置640的推料板在动力装置实现横向运动，把在第二级干燥箱630内干燥完毕的第一层木薯片从第二级干燥箱630刮到出料装置700上，推料板回位，第二级干燥箱630的升降闸门下降一定高度，第二级干燥箱630上升一定高度，推料板在升降气缸的带动下沿竖向导柱上升一定高度，控制系统控制第二级推料装置640的推料板在动力装置实现横向运动，把在第二级干燥箱630内干燥完毕的第二层木薯片从第二级干燥箱630刮到出料装置700上，推料板回位，第二级干燥箱630的升降闸门下降一定高度，第二级干燥箱630上升一定高度，推料板在升降气缸的带动下沿竖向导柱上升一定高度……如此循环，直至第二级干燥箱630内的木薯片全部刮至出料装置700上，实现了木薯片的出料动作，风干后的木薯由干燥装置600进入出料装置700，等待排出。

通过空气散热器650和热风机配合调节第一级干燥箱610和第二级干燥箱630内的加热温度，使第一级干燥箱610和第二级干燥箱630内模拟出自然风（吹出的热风温度比自然风稍高）对木薯进行风干，第一级干燥箱610和第二级干燥箱630设置成上端开放、下端封闭的结构，热风通过封闭端的通风孔进入干燥箱对木薯进行干燥，使得干燥箱的温度不会太高，也不会太低，蒸发的水分可以从开放端排出，不会滞留在干燥箱内，使得木薯的干燥效果好，保证了木薯成品的含粉率。

因为第一级干燥箱610和第二级干燥箱620设置成上端开放、下端封闭的结构，封闭端上均匀设置有多个通风孔，热风通过封闭端的通风孔进入干燥箱对木薯进行干燥，所以木薯在干燥箱内的干燥是由下往上的，即干燥箱底部的木薯最先被加热干燥，干燥箱顶部的木薯被最后加热干燥，如果把全部木薯在同一个干燥箱内加热干燥，干燥箱底部的木薯已经被干燥完毕，但顶部的木薯还没有达到所要求的干燥度，所以底部的木薯还需要被继续加热，这样不但使得干燥耗时长，也会使得底部的木薯被干燥过度，不能达到所需的干燥要求。本发明中，把干燥箱分成第一级干燥箱610和第二级干燥箱630，通过第一级推料装置620、第二级推料装置640和干燥箱升降装置的配合动作，实现了把经过第一级干燥箱610干燥完毕的木薯由第一级干燥箱610翻到第二级干燥箱630内继续进行加热干燥，这时，在第一级干燥箱610内处于底部的木薯被翻料至第二级干燥箱630内时处于第二级干燥箱630的顶部，在第一级干燥箱610内处于顶部的木薯被翻料至第二级干燥箱630内时处于第二级干燥箱630的底部，这样，实现木薯在干燥箱内的翻料，这样不但整个木薯干燥时间大大缩短，烘干效率提高一半以上，也使得木薯不会被干燥过度，保证了木薯的干燥质量。

所述第一级干燥箱610的升降闸门、干燥箱升降装置、第二级干燥箱630的升降闸门和推料板每次升降的高度安装实际需要设置，即第一级干燥箱610内的木薯可以分成若干次一层一层地刮至第二级干燥箱630内，第二级干燥箱630内的木薯可以分成若干次一层一层地刮至出料装置700上。

为了使本干燥装置600的自动化程度更高，所述第一级干燥箱610内还设置有行程开关，所述行程开关与控制系统连接：下料装置500的下料升降闸板下降堵截使待干燥木薯由下料装置500掉落至第一级干燥箱610内，当第一级干燥箱610内的木薯堆积知一定量后触动行程开关，行程开关把信息反馈到控制系统，控制系统控制动力装置带动下料升降闸板上升，木薯停止堵截，开启热风机进行风干木薯处理。

为了严格控制木薯的干燥时间，使得木薯的干燥效果好，保证木薯成品的含粉率，所述干燥装置600还包括温度传感器和计时器，所述温度传感器设置在第一级干燥箱610和第二级干燥箱630内，温度传感器和计时器都与控制系统连接：当热风机开启对第一级干燥箱610和第二级干燥箱630内吹热风后，温度传感器实时检测第一级干燥箱610和第二级干燥箱630内的温度，当检测到第一级干燥箱610和第二级干燥箱630内的温度达到设定温度时，温度传感器反馈信息到控制系统，控制系统控制热风机不改变输出持续吹出热风，计时器开始计时干燥时间；当检测到第一级干燥箱610和第二级干燥箱630内的温度没有达到设定温度时，控制系统控制热风机和空气散热器650调节第一级干燥箱610和第二级干燥箱630内的温度，使温度达到设定温度；当计时器计时干燥时间到，控制系统控制关闭热风机，排出完成干燥工序的木薯。所述第一级干燥箱610和第二级干燥箱630可以共用一个热风机和一个空气散热器650，也可以在第一级干燥箱610和第二级干燥箱630内分别设置热风机和空气散热器650。

所述出料装置700包括出料架和出料输送带，所述出料输送带与动力装置连接：当完成干燥的木薯由第二级干燥箱630进入出料装置700后，由动力装置带动出料输送带把木薯排出木薯干燥生产线，至此，木薯已经完成所需要的切片干燥工序。

为了使本木薯干燥生产线的自动化程度更高，所述木薯干燥生产线还包括装袋装置，所述装袋装置与出料装置700通过输送皮带连接，装袋装置包括成品入口和装袋口，成品入口与出料装置700的出料口连接，装袋装置与动力装置连接：当经过切片、干燥的木薯成品经出料装置700的出料口排出，经成品入口进入装袋装置后，输送皮带把木薯成品输送至装袋口，装袋口处设置有空的木薯包装袋，木薯成品随着惯性被装入木薯包装袋内，待一个木薯包装袋装满后，换另一个木薯包装袋……这样，就可以节省人工，实现木薯成品的自动包装。

如图8所示，一种利用如上述所述的木薯干燥生产线对木薯进行干燥的加工工艺，具体包括以下步骤：

步骤A00：把待干燥木薯通过上料装置100的上料输送带输送进入输送提升装置200；

步骤B00：待干燥木薯经过输送提升装置200提升需要的高度后，由提升输送带输送进入脱泥装置300；

步骤C00：待干燥木薯经过脱泥装置300脱泥、清洁后，由脱泥输送带输送进入切片装置400；

步骤D00：待干燥木薯经过切片装置400切成规定厚度的切片后，由切片输送带送进入下料装置500；

步骤E00：木薯切片经过下料装置500的下料输送带和刮刀的共同作用，被输送刮进干燥装置600的第一级干燥箱610内，通过空气散热器650和热风机共同调节输出模拟自然风的热风对第一级干燥箱610内的木薯切片进行干燥；

步骤F00：把经过第一级干燥箱610干燥的木薯由第一级干燥箱610刮至第二级干燥箱630，通过空气散热器650和热风机共同调节输出模拟自然风的热风对第二级干燥箱630内的木薯切片进行干燥，干燥完毕后木薯由第二级干燥箱630进入出料装置700；

步骤G00：木薯由出料装置700排出，等待包装。

为了模拟自然风对木薯进行干燥，使木薯的干燥效果更好，所述步骤F00中， 木薯在第一级干燥箱610和第二级干燥箱630内的热风干燥分为两个干燥阶段，第一阶段第一级干燥箱610和第二级干燥箱630的温度为90-100°C，第二阶段第一级干燥箱610和第二级干燥箱630的温度为50-60°C，第一阶段和第二阶段的加热时间都为2个小时。

根据上述的木薯干燥生产线的结构及其干燥木薯的工艺，本木薯干燥生产线的工作流程如下：待干燥木薯由上料装置100输送进入木薯干燥生产线，为了使待干燥木薯顺利进入后续的加工设备，输送提升装置200把待干燥木薯提升需要的高度后，由提升输送带输送进入脱泥装置300；在脱泥装置300内，动力装置带动脱泥猪笼筛转动，待加工木薯通过与筛泥梗的互相作用，把泥土筛掉，同时由于S形导轨的作用，待加工木薯沿着S形导轨往前运动，到达脱泥猪笼筛出口，进入切片装置400；动力装置带动切片装置300旋转，待加工木薯从进料口421进入下料轨道，经过出料口422进入切削进口433到达切片装置430，因为刀片432和切削出口434共同限制待切片材料经过刀片432切削后的最大出片厚度，待加工木薯经过刀片432切削后，小于等于最大出片厚度的切片就会从切削出口434排出，大于最大出片厚度的继续留在刀盘431内，等待刀片432的下一次切削，直到厚度小于等于最大出片厚度从切削出口434排出为止，切好的木薯经过切削出口434排出进入下料装置500；所述接料输送带510把木薯片输送至干燥输送带520，干燥输送带520把木薯片输送到干燥装置600处，下料升降闸板在动力装置的带动下下降，堵截木薯片，木薯片不断地在下料升降闸板处堆积，当堆积达到一定量时，木薯片从下料装置500掉落至第一级干燥箱610处；控制系统控制空气散热器650和热风机启动，热风从封闭端下面通过通风孔对待干燥木薯进行模拟自然风风干，空气散热器650辅助调节第一级干燥箱610和第一级干燥箱620内的温度；第一级干燥箱610的升降闸门在动力装置的带动下下降一定高度，控制系统控制第一级推料装置620的推料板625在动力装置实现横向运动，把在第一级干燥箱610内干燥完毕的第一层木薯片从第一级干燥箱610刮到第二级干燥箱630内，第一级干燥箱610的升降闸门和第二级干燥箱630同时下降一定高度，推料板625回位，推料板625在升降气缸626的带动下沿竖向导柱624下降一定高度，控制系统控制第一级推料装置620的推料板625在动力装置实现横向运动，把在第一级干燥箱610内干燥完毕的第二层木薯片从第一级干燥箱610刮到第二级干燥箱630内，第一级干燥箱610的升降闸门和第二级干燥箱630同时下降一定高度，推料板625回位……如此循环，直至第一级干燥箱610内的木薯片全部刮至第二级干燥箱630内，这样一层一层地把第一级干燥箱610内的木薯片刮到第二级干燥箱630内，实现了木薯片的翻料和铺料动作，木薯片继续在第二级干燥箱630内进行干燥；木薯片在第二级干燥箱630内干燥完毕后，第二级干燥箱630的升降闸门在动力装置的带动下下降一定高度，控制系统控制第二级推料装置640的推料板在动力装置实现横向运动，把在第二级干燥箱630内干燥完毕的第一层木薯片从第二级干燥箱630刮到出料装置700上，推料板回位，第二级干燥箱630的升降闸门下降一定高度，第二级干燥箱630上升一定高度，推料板在升降气缸的带动下沿竖向导柱上升一定高度，控制系统控制第二级推料装置640的推料板在动力装置实现横向运动，把在第二级干燥箱630内干燥完毕的第二层木薯片从第二级干燥箱630刮到出料装置700上，推料板回位，第二级干燥箱630的升降闸门下降一定高度，第二级干燥箱630上升一定高度，推料板在升降气缸的带动下沿竖向导柱上升一定高度……如此循环，直至第二级干燥箱630内的木薯片全部刮至出料装置700上，实现了木薯片的出料动作，风干后的木薯由干燥装置600进入出料装置700，动力装置带动出料输送带把木薯排出到装袋装置800；输送皮带把木薯成品输送至装袋口，装袋口处设置有空的木薯包装袋，木薯成品随着惯性被装入木薯包装袋内，待一个木薯包装袋装满后，换另一个木薯包装袋……至此， 木薯经过本木薯干燥生产线的加工后，完成了脱泥、切片、干燥、入袋包装的加工工序。

本木薯干燥生产线对木薯的干燥全程实现机械化，从上料、切片、干燥、出料装袋，都使用机械完成，无需人工参与，节省了大量人力物力，干燥效率大大提高；通过在干燥工艺中模拟自然风，利用具有特殊结构的干燥箱对木薯实现风干，干燥效果好，保证了木薯成品的含粉率；适合实现木薯干燥的大量化生产，满足市场需要。

本木薯干燥生产线通过设置第一级干燥箱和第二级干燥箱，利用推料装置和干燥箱升降装置把木薯一层一层地从第一级干燥箱推至第二级干燥箱，在第一级干燥箱内处于箱底的木薯在第二级干燥箱内处于最上面，实现木薯的翻料干燥，这样，木薯的烘干时间至少可以减少一半，烘干效率大大提高，满足了生产的要求。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种木薯干燥生产线，其特征在于，包括上料装置、输送提升装置、脱泥装置、切片装置、刮板下料装置、干燥装置、出料装置、动力装置和控制系统，所述上料装置、输送提升装置、脱泥装置、切片装置、刮板下料装置、干燥装置和出料装置两两互相输送连接，形成流水生产线；上料装置把木薯输送进入木薯干燥生产线内，输送提升装置把木薯输送提升一定高度，到达下一工序，脱泥装置把木薯上的泥土脱掉，方便木薯后续的加工，切片装置把木薯切成厚度一定的切片，下料装置把经过切片的木薯输送刮进下一加工设备处，干燥装置把木薯实现风干干燥，出料装置把加工完毕的木薯输出木薯干燥生产线；

所述干燥装置包括干燥支架、第一级干燥箱、第一级推料装置、第二级干燥箱、第二级推料装置、空气散热器和热风机，所述第一级干燥箱和第一级干燥箱设置在干燥支架上，第一级干燥箱和第二级干燥箱设置成上端开放、下端封闭的结构，封闭端上均匀设置有多个通风孔，第一级干燥箱和第一级干燥箱内都设置有用于保温的保温棉，热风机为第一级干燥箱和第一级干燥箱升温加热，空气散热器辅助调节第一级干燥箱和第二级干燥箱内的温度；所述第一级推料装置包括总支架、固定架、横向导轨、竖向导柱、推料板和升降气缸，所述横向导轨固定设置在总支架上，推料板固定设置在竖向导柱的下端，竖向导柱通过滑轮滑动安装在固定架上，升降气缸的气缸轴连接至推料板，气缸轴伸缩带动推料板沿竖向导柱方向升降，固定架通过滑轮滑动设置在横向导轨上，固定架与动力装置连接；第二级推料装置与第一级推料装置结构一致，第一级推料装置对应设置在第一级干燥箱上面，第二级推料装置对应设置在第二级干燥箱上面，推料装置把干燥箱内的木薯进行铺料、翻料和出料的处理；第二级干燥箱还与干燥箱升降装置连接，干燥箱升降装置与动力装置连接，干燥箱升降装置带动第二级干燥箱实现升降；第一级干燥箱和第二级干燥箱的侧面设置有升降闸门，升降闸门与动力装置连接；空气散热器、热风机和升降气缸都与控制系统连接；

所述料装置、输送提升装置、脱泥装置、切片装置、下料装置、干燥装置和出料装置都与动力装置连接，动力装置与控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的木薯干燥生产线，其特征在于，所述下料装置包括接料输送带、干燥输送带和下料升降闸板，下料升降闸板设置在干燥输送带上面，所述接料输送带、干燥输送带和下料升降闸板都与动力装置连接，动力装置带动下料升降闸板上下升降；所述干燥输送带设置多条，下料升降闸板设置多个，所述每条干燥输送带对应多个干燥装置，每个下料升降闸板对应一个干燥装置；所述接料输送带设置一条，多条干燥输送带公用同一接料输送带，所述接料输送带包括主输送带和分支输送带，主输送带和分支输送带输送连接，分支输送带和多条干燥输送带输送连接，所述分支输送带在动力装置的带动下可以正向输料转或者反向输料。

3.根据权利要求2所述的木薯干燥生产线，其特征在于，所述下料升降闸板连接一计时器，计时器与控制系统连接：控制系统根据计时器的计时信息计算控制动力装置带动下料升降闸板上升或者下降的时间。

4.根据权利要求2所述的木薯干燥生产线，其特征在于，所述干燥装置还包括温度传感器和计时器，所述温度传感器设置在第一级干燥箱和第二级干燥箱内，温度传感器和计时器都与控制系统连接。

5.根据权利要求2所述的木薯干燥生产线，其特征在于，所述上料装置包括上料支架、上料输送带和上料升降闸板，上料输送带设置在上料支架上，上料升降闸板设置在上料支架上；上料输送带和上料升降闸板都与动力装置连接，动力装置带动上料升降闸板上下升降。

6.根据权利要求5所述的木薯干燥生产线，其特征在于，所述上料升降闸板连接一计时器，计时器与控制系统连接。

7.根据权利要求2所述的木薯干燥生产线，其特征在于，所述输送提升装置包括提升架、提升输送带和伸缩装置，提升输送带设置在提升架上，提升输送带与动力装置连接；所述伸缩装置包括伸缩杆和液压缸，提升架包括提升输入端和提升输出端，所述伸缩杆设置在提升输出端，伸缩杆和液压缸连接，液压缸与控制系统连接。

8.根据权利要求2所述的木薯干燥生产线，其特征在于，所述切片装置包括切片机架、下料轨道和切片装置，所述下料轨道和切片装置都固定在切片机架上，下料轨道设置在切片装置上方；下料轨道包括进料口和出料口；切片装置包括刀盘和刀片，刀盘上设置有切削进口和切削出口，出料口与切削进口连通；刀片固定在切削出口一侧，刀片与刀盘形成夹角，刀片包括刀刃端，刀片的刀刃端高于切削出口且靠近出料口方向设置；刀盘与动力装置连接；所述切削出口和刀片设置多个，多个切削出口和刀片均匀设置在刀盘上；在所述切片机架的下面设置有减震座；通过在刀片上设置多行固定孔，每行固定孔设置不少于两个，每行固定孔所在的直线都与刀刃端所在直线平行，每行固定孔所在的直线与刀刃端所在直线的距离均不相同，通过螺栓穿过固定孔把刀片固定在切削出口一侧。

9.根据权利要求2所述的木薯干燥生产线，其特征在于，所述脱泥装置包括脱泥支架和脱泥猪笼筛，脱泥猪笼筛设置在脱泥支架上，所述脱泥猪笼筛的结构类似于猪笼的结构，由多条均匀设置的筛泥梗围成，在筛泥梗上设置有贯穿整个脱泥猪笼筛的S形导轨，所述脱泥猪笼筛与控制系统连接。

10.根据权利要求2所述的木薯干燥生产线，其特征在于，所述木薯干燥生产线还包括装袋装置，所述装袋装置与出料装置通过输送皮带连接，装袋装置包括成品入口和装袋口，成品入口与出料装置的出料口连接，装袋装置与动力装置连接。