CN206589056U - 全自动气动送料双头多片锯横向切割机自动定位的装料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动气动送料双头多片锯横向切割机自动定位的装料装置，机架的前部设有装料装置，机架的后部设有锯切装置，装料装置包括多个前挡板和多个后挡板，前挡板和后挡板分别横向分布；靠近待加工木板其中一端的托料杆、对应于前挡板和后挡板的一端面向待加工木板的该端部的一侧设有推料导入“L”形架，推料导入“L”形架的立板沿着待加工木板的进料方向向所需切割长度的木板一侧倾斜。从上述结构可知，本实用新型的全自动气动送料双头多片锯横向切割机自动定位的装料装置，通过装料装置、推料装置和锯切装置的作用，实现了根据所需长度将多根木板同时进行连续锯切，生产效率高，设备的适用性强。

Description

全自动气动送料双头多片锯横向切割机自动定位的装料装置

技术领域

本实用新型涉及木板切割的技术领域，具体涉及一种全自动气动送料双头多片锯横向切割机自动定位的装料装置。

背景技术

在木制品生产中，需要将较长的木板、木条等原料根据生产企业所需的尺寸进行锯切。但是目前的锯切设备一般都是单片锯切设备，一根较长的木板或木条需要进行多次锯切才能锯切完。这就降低了企业的生产效率。之后市面上出现了多片锯，即可以同时对长度较长的木板或木条同时进行多道锯切，从而一次就能将较长的木板或木条锯切完。但是这类的多片锯的锯切装置以及最原始的单片锯切设备都是需要操作工人工进行送料锯切，不仅需要操作工人工进行上料，而且操作工在对木板和木料进行锯切的时候，也需要人工将木板或木条持续推向锯片，所以如果仅仅安排一名操作工进行的话，操作工的劳动强度极高，生产效率提高相当有限；如果单独安排一名操作工专门将木板或木条推向锯片进行锯切，额外再安排一名操作工进行上下料的辅助的话，导致人力成本较高；而且在锯切过程中，将木板或木条持续推向锯片相对于上下料而言，其劳动强度更大。并且目前的多片锯在使用中，对于不同的加工尺寸要求或者不同尺寸的木板或木条，其调节过程繁琐，停工调节所需时间较长。另外，目前的锯切装置在对木料进行加工的时候普遍存在木屑飞扬的情况，导致加工现场的环境较差，空气中弥漫的木屑木粉以及地面散落的边角料木屑也非常容易引起火灾。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种全自动气动送料双头多片锯横向切割机自动定位的装料装置，通过装料装置、推料装置和锯切装置的作用，实现了根据所需长度将多根木板同时进行连续锯切，生产效率高，设备的适用性强；通过装料装置和推料装置的结构，操作工仅需将木板堆叠之后放入装料装置之后，就可以自动推料锯切和出料，操作简便，劳动强度极低；通过进料导入板的作用，从而使得装料装置内的木板在下落过程中一端自动对齐，进而使得操作工在将木板堆叠之后放入装料装置时候，对于木板端部的整齐度要求较低，进一步减轻了操作工的劳动强度；通过推料导入“L”形架的作用，使得木板在推向锯切装置的时候，木板的端部自动调整至符合锯切要求的位置，操作工不需要对木板的位置进行手动定位或调节；后挡板的高度可调、竖直推架和水平顶杆的高度可调，前挡板与后挡板之间的间距可调，托料杆和锯片的位置可调，从而可以根据木板的厚度、宽度和长度不同进行相应的调节，提高了适用性；通过调节锯片的位置，从而可以根据所需长度进行模板的锯切，进一步提高了适用性；通过托料杆与锯片的电机固定于滑套，从而无论锯片如何调节，托料杆与对应锯片的距离不变，进而保证了木板锯切时脱料杆对木板的支撑效果；通过传送带的作用，可以将木板锯切后产生的边角料自动传送出机架，无需操作工人工将机架内的边角料取出，降低了操作工的劳动强度；通过传送带下方的废料槽，从而可以将木板锯切产生的木屑进行收集，便于集中处理，进一步降低了操作工的劳动强度；传送带为网格状结构，使木屑可以穿过传送带掉入废料槽，便于木屑和边角料的分离和分类处理，有利于边角料和木屑回收利用；通过机架顶部设有罩盖、侧壁设有侧板，避免木板锯切时候产生的木屑飞扬而污染环境；罩盖上所设的观察口有利于操作工观察设备的工作状况。

本实用新型所采取的技术方案是：

全自动气动送料双头多片锯横向切割机自动定位的装料装置，包括机架，所述机架的前部设有装料装置，所述机架的后部设有锯切装置，所述装料装置内的待加工木板通过推料装置推向锯切装置，锯切装置包括多个横向分布的锯片，所述锯片面向装料装置设置，并分别通过电机驱动，所述电机固定于机架；所述装料装置包括多个前挡板和多个后挡板，所述前挡板和后挡板分别横向分布，所述前挡板所在竖直面与后挡板所在竖直面之间的纵向距离与待加工木板的宽度相同；所述推料装置包括横向分布的多个竖直推架，所述竖直推架的顶部固定有水平顶杆，所述竖直推架和水平顶杆沿纵向设置，并且竖直推架位于相邻两个前挡板之间的位置处，所述竖直推架的底部固定于横向推杆，所述横向推杆通过固定于机架的活塞沿水平方向前后往复移动，当横向推杆往前移动至最大行程处的时候，竖直推架和水平顶杆面向锯片的一侧端面均位于装料装置内待加工木板的前侧，当横向推杆往后移动至最大行程处的时候，竖直推架和水平顶杆面向锯片的一侧端面位于装料装置内待加工木板的后侧，并且竖直推架和水平顶杆面向锯片的一侧端面与待加工木板面向锯片端面的距离大于等于待加工木板的宽度，此时水平顶杆背向锯片的一端仍位于装料装置内待加工木板的前侧；所述水平顶杆的顶部高度低于后挡板的底部高度并且高于前挡板的底部，所述水平顶杆的顶部高度低于前挡板的顶部。

本实用新型进一步改进方案是，所述电机通过滑套与水平横向滑杆连接，所述滑套通过顶紧螺栓与水平横向滑杆固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述水平横向滑杆设有两根，并且平行位于电机的前后两侧，电机通过连接杆与滑套固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述锯片面向所需切割长度的木板一侧、位于电机的上方分别沿纵向设有托料杆，所述托料杆从机架的前端水平延伸至机架的后端，所述托料杆从机架的前端水平延伸并从机架的后端伸出。

本实用新型更进一步改进方案是，所述托料杆通过立杆固定于对应的滑套上。

本实用新型更进一步改进方案是，所述前挡板的底部通过前挡板固定螺栓与托料杆上所设的纵向条型通孔固定。

本实用新型更进一步改进方案是，靠近待加工木板其中一端的托料杆、对应于前挡板和后挡板的一端面向待加工木板的该端部的一侧设有推料导入“L”形架，所述推料导入“L”形架的立板竖直、横板水平，所述推料导入“L”形架的立板位于锯片面向所需切割长度的木板一侧，并且推料导入“L”形架的立板沿着待加工木板的进料方向向所需切割长度的木板一侧倾斜。

本实用新型更进一步改进方案是，所述推料导入“L”形架的横板两端分别通过连接横板A和连接横板B与托料杆固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述推料导入“L”形架的横板一端通过转轴与连接横板A连接，另一端的所设调节条形通孔A通过推料导入架调节螺栓与连接横板B所设的调节条形通孔B固定，所述调节条形通孔A沿推料导入“L”形架的长度方向设置，所述调节条形通孔B横向设置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述后挡板与横向顶杆固定，所述横向顶杆固定于机架的顶部；所述后挡板通过后挡板调节螺栓与横向顶杆所设的横向条型通孔内，所述横向条型通孔沿着横向顶杆水平横向设置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述后挡板设有竖直条形通孔B，后挡板调节螺栓通过竖直条形通孔B与横向条型通孔固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述横向顶杆通过进料导入板螺栓将进料导入板与横向条型通孔固定，所述进料导入板沿着由上至下的方向向所需切割长度的木板一侧倾斜。

本实用新型更进一步改进方案是，所述进料导入板的顶部高于推料导入“L”形架的顶部，并且位于推料导入“L”形架背向所需切割长度的木板一侧；进料导入板的底部低于推料导入“L”形架的顶部，并且位于推料导入“L”形架面向所需切割长度的木板一侧。

本实用新型更进一步改进方案是，所述竖直推架通过竖直连接架与横向推杆固定，所述竖直连接架固定于横向推杆，竖直推架通过螺栓与竖直连接架所设的竖直条形通孔A固定，所述横向推杆的两端分别沿水平纵向滑杆连接，所述水平纵向滑杆固定于机架。

本实用新型更进一步改进方案是，所述竖直连接架面向锯片的端面、竖直推架面向锯片的端面和水平顶杆面向锯片的锯片均齐平。

本实用新型更进一步改进方案是，所述机架的底部、位于锯片的下方横向设有传送带，所述加工的木板位于传送带的范围内，所述传送带的出料端从机架的一侧侧壁伸出，所述传送带通过传送电机提供驱动力（传送电机说明书附图未示出）。

本实用新型更进一步改进方案是，所述传送带为网格状结构，所述传送带的下方设有废料槽，所述传送带位于废料槽的范围内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述废料槽的底部设有滚轮。

本实用新型更进一步改进方案是，所述机架固定有压条，所述压条位于托料杆的上方，并且与托料杆平行。

本实用新型更进一步改进方案是，所述压条通过弹簧架与机架固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述机架的顶部固定有罩盖，机架的侧壁固定有侧板。

本实用新型更进一步改进方案是，所述机架后端位于托料杆的上方设有出料口，所述出料口的下部边沿所在高度低于或等于托料杆的顶面高度，所述托料杆从出料口伸出机架。

本实用新型更进一步改进方案是，所述罩盖侧部立截面为三角形结构，所述罩盖的前侧斜面中部设有观察口。

本实用新型更进一步改进方案是，所述活塞分别通过横杆架A和横杆架B与机架固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述水平横向滑杆的两端分别通过支架与机架所设的纵杆架固定连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述前挡板的顶端设有向坡杆，所述坡杆沿着由上向下的方向向后倾斜。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的全自动气动送料双头多片锯横向切割机自动定位的装料装置，通过装料装置、推料装置和锯切装置的作用，实现了根据所需长度将多根木板同时进行连续锯切，生产效率高，设备的适用性强。

第二、本实用新型的全自动气动送料双头多片锯横向切割机自动定位的装料装置，通过装料装置和推料装置的结构，操作工仅需将木板堆叠之后放入装料装置之后，就可以自动推料锯切和出料，操作简便，劳动强度极低。

第三、本实用新型的全自动气动送料双头多片锯横向切割机自动定位的装料装置，通过进料导入板的作用，从而使得装料装置内的木板在下落过程中一端自动对齐，进而使得操作工在将木板堆叠之后放入装料装置时候，对于木板端部的整齐度要求较低，进一步减轻了操作工的劳动强度。

第四、本实用新型的全自动气动送料双头多片锯横向切割机自动定位的装料装置，通过推料导入“L”形架的作用，使得木板在推向锯切装置的时候，木板的端部自动调整至符合锯切要求的位置，操作工不需要对木板的位置进行手动定位或调节。

第五、本实用新型的全自动气动送料双头多片锯横向切割机自动定位的装料装置，后挡板的高度可调、竖直推架和水平顶杆的高度可调，前挡板与后挡板之间的间距可调，托料杆和锯片的位置可调，从而可以根据木板的厚度、宽度和长度不同进行相应的调节，提高了适用性。

第六、本实用新型的全自动气动送料双头多片锯横向切割机自动定位的装料装置，通过调节锯片的位置，从而可以根据所需长度进行模板的锯切，进一步提高了适用性。

第七、本实用新型的全自动气动送料双头多片锯横向切割机自动定位的装料装置，通过托料杆与锯片的电机固定于滑套，从而无论锯片如何调节，托料杆与对应锯片的距离不变，进而保证了木板锯切时脱料杆对木板的支撑效果。

第八、本实用新型的全自动气动送料双头多片锯横向切割机自动定位的装料装置，通过传送带的作用，可以将木板锯切后产生的边角料自动传送出机架，无需操作工人工将机架内的边角料取出，降低了操作工的劳动强度。

第九、本实用新型的全自动气动送料双头多片锯横向切割机自动定位的装料装置，通过传送带下方的废料槽，从而可以将木板锯切产生的木屑进行收集，便于集中处理，进一步降低了操作工的劳动强度。

第十、本实用新型的全自动气动送料双头多片锯横向切割机自动定位的装料装置，传送带为网格状结构，使木屑可以穿过传送带掉入废料槽，便于木屑和边角料的分离和分类处理，有利于边角料和木屑回收利用。

第十一、本实用新型的全自动气动送料双头多片锯横向切割机自动定位的装料装置，通过机架顶部设有罩盖、侧壁设有侧板，避免木板锯切时候产生的木屑飞扬而污染环境。

第十二、本实用新型的全自动气动送料双头多片锯横向切割机自动定位的装料装置，罩盖上所设的观察口有利于操作工观察设备的工作状况。

附图说明：

图1为本实用新型结构去掉罩盖后的俯视示意图。

图2为本实用新型结构去掉侧板后的侧视示意图。

图3为本实用新型结构的主视剖视示意图。

具体实施方式：

结合图1~图3可知，本实用新型包括机架1，所述机架1的前部设有装料装置，所述机架1的后部设有锯切装置，所述装料装置内的待加工木板通过推料装置推向锯切装置，锯切装置包括多个横向分布的锯片7，所述锯片面向装料装置设置，并分别通过电机9驱动，所述电机9固定于机架1；所述装料装置包括多个前挡板2和多个后挡板3，所述前挡板2和后挡板3分别横向分布，所述前挡板3所在竖直面与后挡板3所在竖直面之间的纵向距离与待加工木板的宽度相同；所述推料装置包括横向分布的多个竖直推架32，所述竖直推架32的顶部固定有水平顶杆4，所述竖直推架32和水平顶杆4沿纵向设置，并且竖直推架32位于相邻两个前挡板2之间的位置处，所述竖直推架32的底部固定于横向推杆5，所述横向推杆5通过固定于机架1的活塞6沿水平方向前后往复移动，当横向推杆5往前移动至最大行程处的时候，竖直推架32和水平顶杆4面向锯片7的一侧端面均位于装料装置内待加工木板的前侧，当横向推杆5往后移动至最大行程处的时候，竖直推架32和水平顶杆4面向锯片7的一侧端面位于装料装置内待加工木板的后侧，并且竖直推架32和水平顶杆4面向锯片7的一侧端面与待加工木板面向锯片端面的距离大于等于待加工木板的宽度，此时水平顶杆4背向锯片7的一端仍位于装料装置内待加工木板的前侧；所述水平顶杆4的顶部高度低于后挡板3的底部高度并且高于前挡板2的底部，所述水平顶杆4的顶部高度低于前挡板2的顶部。

所述电机9通过滑套10与水平横向滑杆12连接，所述滑套10通过顶紧螺栓与水平横向滑杆12固定。

所述水平横向滑杆12设有两根，并且平行位于电机9的前后两侧，电机9通过连接杆11与滑套10固定。

所述锯片7面向所需切割长度的木板一侧、位于电机9的上方分别沿纵向设有托料杆8，所述托料杆8从机架1的前端水平延伸至机架1的后端，所述托料杆8从机架1的前端水平延伸并从机架1的后端伸出。

所述托料杆8通过立杆25固定于对应的滑套10上。

所述前挡板2的底部通过前挡板固定螺栓与托料杆8上所设的纵向条型通孔固定。

靠近待加工木板其中一端的托料杆8、对应于前挡板2和后挡板3的一端面向待加工木板的该端部的一侧设有推料导入“L”形架18，所述推料导入“L”形架18的立板竖直、横板水平，所述推料导入“L”形架18的立板位于锯片7面向所需切割长度的木板一侧，并且推料导入“L”形架18的立板沿着待加工木板的进料方向向所需切割长度的木板一侧倾斜。

所述推料导入“L”形架18的横板两端分别通过连接横板A19和连接横板B20与托料杆8固定。

所述推料导入“L”形架18的横板一端通过转轴与连接横板A19连接，另一端的所设调节条形通孔A通过推料导入架调节螺栓与连接横板B20所设的调节条形通孔B固定，所述调节条形通孔A沿推料导入“L”形架18的长度方向设置，所述调节条形通孔B横向设置。

所述后挡板3与横向顶杆17固定，所述横向顶杆17固定于机架1的顶部；所述后挡板3通过后挡板调节螺栓与横向顶杆17所设的横向条型通孔31内，所述横向条型通孔31沿着横向顶杆17水平横向设置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述后挡板3设有竖直条形通孔B，后挡板调节螺栓通过竖直条形通孔B与横向条型通孔31固定。

所述横向顶杆17通过进料导入板螺栓将进料导入板21与横向条型通孔31固定，所述进料导入板21沿着由上至下的方向向所需切割长度的木板一侧倾斜。

所述进料导入板21的顶部高于推料导入“L”形架18的顶部，并且位于推料导入“L”形架18背向所需切割长度的木板一侧；进料导入板21的底部低于推料导入“L”形架18的顶部，并且位于推料导入“L”形架18面向所需切割长度的木板一侧。

所述竖直推架32通过竖直连接架16与横向推杆5固定，所述竖直连接架16固定于横向推杆5，竖直推架32通过螺栓与竖直连接架16所设的竖直条形通孔A固定，所述横向推杆5的两端分别沿水平纵向滑杆15连接，所述水平纵向滑杆15固定于机架1。

所述竖直连接架16面向锯片7的端面、竖直推架32面向锯片7的端面和水平顶杆4面向锯片7的锯片均齐平。

所述机架1的底部、位于锯片7的下方横向设有传送带22，所述加工的木板位于传送带22的范围内，所述传送带22的出料端从机架1的一侧侧壁伸出，所述传送带22通过传送电机提供驱动力（传送电机说明书附图未示出）。

所述传送带22为网格状结构，所述传送带22的下方设有废料槽29，所述传送带22位于废料槽29的范围内。

所述废料槽29的底部设有滚轮。

所述机架1固定有压条26，所述压条26位于托料杆8的上方，并且与托料杆8平行。

所述压条26通过弹簧架27与机架1固定。

所述机架1的顶部固定有罩盖28，机架1的侧壁固定有侧板。

所述机架1后端位于托料杆8的上方设有出料口，所述出料口的下部边沿所在高度低于或等于托料杆8的顶面高度，所述托料杆8从出料口伸出机架1。

所述罩盖28侧部立截面为三角形结构，所述罩盖28的前侧斜面中部设有观察口33。

所述活塞6分别通过横杆架A13和横杆架B14与机架1固定。

所述水平横向滑杆12的两端分别通过支架24与机架1所设的纵杆架23固定连接。

所述前挡板2的顶端设有向坡杆30，所述坡杆30沿着由上向下的方向向后倾斜。

本发明使用的时候，根据木板的厚度和木板的加工要求，通过调节电机9的位置，从而调节木板所需的切割长度和托料杆8的位置；通过调节后挡板3的位置，从而使后挡板3的位置与前挡板2对应或位于相邻两个前挡板2之间；对竖直推架32和竖直连接架16进行拆装，避免竖直推架32与托料杆8发生干涉，并且调节竖直推架32与竖直连接架16的相对高度和后挡板3的高度，从而使水平顶杆4的顶部高度低于一次所能锯切多块木板的最上方木板顶面、并高于该最上方木板底面，并且使后挡板3 的底部高度高于一次所能锯切多块木板的最上方木板顶面、并低于该最上方木板顶面相邻木板的顶面；调节推料导入“L”形架18后端立面与锯片之间的距离；再根据调节好的推料导入“L”形架18，对进料导入板21的位置进行调节，从而使导入板21的顶部位于推料导入“L”形架18背向背向所需切割长度的木板一侧、导入板21的底部位于推料导入“L”形架18面向背向所需切割长度的木板一侧；调节压条26和弹簧架27的位置，从而使压条26与托料杆8的位置对应或者位于相邻两个托料杆8之间；操作工将多根待加工木板堆叠之后沿着装料装置的方向放置，并且将待加工木板的一端与装料装置一侧的进料导入板21接触，木板在下落过程中，由于进料导入板21的作用而逐渐向另一端移动，从而使进入装料装置内的木板、面向进料导入板21的一端对齐。操作工将多块木板堆叠沿着装料装置的方向放入装料装置内，通过活塞6的作用驱动横向推杆5带动竖直推架32、竖直连接架16和水平顶杆4将位于装料装置内底部的多块待加工木板同时推向锯切装置，当活塞6驱动横向推杆5将装料装置内底部的多块待加工木板推向锯切装置的时候，装料装置内位于后挡料板3与托料杆8之间区域的多块待加工木板逐渐推出，木板在推出的过程中，木板的一端沿着推料导入”L”形架18的立板形木板另一端移动；而装料装置内位于水平顶杆4上方的其余待加工木板则被后挡板3挡住仍留在装料装置内；当装料装置内底部的多块待加工木板被完全推出装料装置的时候，装料装置内位于水平顶杆4上方的其余待加工木板下落至水平顶杆4上，当横向推杆5向锯切装置移动至最大行程处的时候，装料装置内位于水平顶杆4上方的其余待加工木板仍位于水平顶杆4上，当横向推杆5向锯切装置移动至最大行程处之后，活塞6继续驱动横向推杆5回复至起始位置，在横向推杆5回复至起始位置的过程中，装料装置内位于水平顶杆4上方的其余待加工木板被前挡板2挡住仍留在装料装置内；当水平顶杆4离开装料装置的时候，装料装置内原先位于水平顶杆4上的其余待加工木板掉落至托料杆8上，当横向推杆5回复至起始位置后，活塞6再次驱动横向推杆5向举起装置一侧移动，从而带动竖直推架32、竖直连接架16和水平顶杆4将装料装置内刚掉落于托料杆8上的低于后挡料板3底部的其余待加工木板推向锯切装置，当这次推出装料装置的待加工木板与前一次推出装料装置的待加工木板接触之后，活塞6驱动横向推杆5带动竖直推架32、竖直连接架16和水平顶杆4将托料杆8上所有的待加工木板一同推向锯切装置，并将托料杆8上锯切后的木板推向托料杆8的末端，最后锯切后的木板顺着托料杆8从机架1后端的出料口出料；木板两端锯切下的边角料则掉落在传送带22上，并通过传送带22传送出机架1；而锯切产生的木屑则全部掉落在传送带22下方的废料槽29里，由于传送带22为网格状结构，所以木屑不会残留在传送带22上，废料槽29里堆积的木屑较多的时候可以将废料槽29从机架1内取出并进行清理之后再放入机架1内。

Claims (10)

1.全自动气动送料双头多片锯横向切割机自动定位的装料装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的前部设有装料装置，所述机架（1）的后部设有锯切装置，所述装料装置内的待加工木板通过推料装置推向锯切装置，锯切装置包括多个横向分布的锯片（7），所述锯片面向装料装置设置，并分别通过电机（9）驱动，所述电机（9）固定于机架（1）；所述装料装置包括多个前挡板（2）和多个后挡板（3），所述前挡板（2）和后挡板（3）分别横向分布，所述前挡板（2）所在竖直面与后挡板（3）所在竖直面之间的纵向距离与待加工木板的宽度相同；所述电机（9）通过滑套（10）与水平横向滑杆（12）连接，所述滑套（10）通过顶紧螺栓与水平横向滑杆（12）固定；所述锯片（7）面向所需切割长度的木板一侧、位于电机（9）的上方分别沿纵向设有托料杆（8），所述托料杆（8）从机架（1）的前端水平延伸至机架（1）的后端，所述托料杆（8）从机架（1）的前端水平延伸并从机架（1）的后端伸出；靠近待加工木板其中一端的托料杆（8）、对应于前挡板（2）和后挡板（3）的一端面向待加工木板的该端部的一侧设有推料导入“L”形架（18），所述推料导入“L”形架（18）的立板竖直、横板水平，所述推料导入“L”形架（18）的立板位于锯片（7）面向所需切割长度的木板一侧，并且推料导入“L”形架（18）的立板沿着待加工木板的进料方向向所需切割长度的木板一侧倾斜。

2.如权利要求1所述的全自动气动送料双头多片锯横向切割机自动定位的装料装置，其特征在于：所述托料杆（8）通过立杆（25）固定于对应的滑套（10）上。

3.如权利要求2所述的全自动气动送料双头多片锯横向切割机自动定位的装料装置，其特征在于：所述前挡板（2）的底部通过前挡板固定螺栓与托料杆（8）上所设的纵向条型通孔固定。

4.如权利要求1所述的全自动气动送料双头多片锯横向切割机自动定位的装料装置，其特征在于：所述前挡板（2）的顶端设有向坡杆（30），所述坡杆（30）沿着由上向下的方向向后倾斜。

5.如权利要求1所述的全自动气动送料双头多片锯横向切割机自动定位的装料装置，其特征在于：所述推料导入“L”形架（18）的横板两端分别通过连接横板A（19）和连接横板B（20）与托料杆（8）固定。

6.如权利要求5所述的全自动气动送料双头多片锯横向切割机自动定位的装料装置，其特征在于：所述推料导入“L”形架（18）的横板一端通过转轴与连接横板A（19）连接，另一端的所设调节条形通孔A通过推料导入架调节螺栓与连接横板B（20）所设的调节条形通孔B固定，所述调节条形通孔A沿推料导入“L”形架（18）的长度方向设置，所述调节条形通孔B横向设置。

7.如权利要求1所述的全自动气动送料双头多片锯横向切割机自动定位的装料装置，其特征在于：所述后挡板（3）与横向顶杆（17）固定，所述横向顶杆（17）固定于机架（1）的顶部；所述后挡板（3）通过后挡板调节螺栓与横向顶杆（17）所设的横向条型通孔（31）内，所述横向条型通孔（31）沿着横向顶杆（17）水平横向设置。

8.如权利要求7所述的全自动气动送料双头多片锯横向切割机自动定位的装料装置，其特征在于：所述后挡板（3）设有竖直条形通孔B，后挡板调节螺栓通过竖直条形通孔B与横向条型通孔（31）固定；所述横向顶杆（17）通过进料导入板螺栓将进料导入板（21）与横向条型通孔（31）固定，所述进料导入板（21）沿着由上至下的方向向所需切割长度的木板一侧倾斜。

9.如权利要求8所述的全自动气动送料双头多片锯横向切割机自动定位的装料装置，其特征在于：所述进料导入板（21）的顶部高于推料导入“L”形架（18）的顶部，并且位于推料导入“L”形架（18）背向所需切割长度的木板一侧；进料导入板（21）的底部低于推料导入“L”形架（18）的顶部，并且位于推料导入“L”形架（18）面向所需切割长度的木板一侧。

10.如权利要求1所述的全自动气动送料双头多片锯横向切割机自动定位的装料装置，其特征在于：所述机架（1）后端位于托料杆（8）的上方设有出料口，所述出料口的下部边沿所在高度低于或等于托料杆（8）的顶面高度，所述托料杆（8）从出料口伸出机架（1）。