CN205043896U - 拼板机自动送料器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及木材加工设备,具体地说,涉及一种拼板机自动送料器。包括自动进料装置、自动推料装置和自动控制装置;所述自动进料装置包括进料机架、进料输送带机构和进料电机;所述进料输送带机构固定在进料机架的顶部,所述进料电机固定在进料机架底部的横撑上,通过传动带驱动进料输送带机构;所述自动推料装置包括推料机架、推料工作平台、推料板、推料气缸、长条状的压料板、长条状的导向罩、提罩气缸、锯片、锯片电机和电机升降气缸。本实用新型可实现向拼板机自动进料,操作简易,劳动强度低,节省人力,效率高,安全实用。

Description

拼板机自动送料器
技术领域
[0001] 本实用新型涉及木材加工设备,具体地说,涉及一种拼板机自动送料器。
背景技术
[0002] 现有技术中,使用拼板机对木材进行加工时,进料操作都是由工人手工进料,工人劳动强度大,费时费力,不仅生产效率低,还存有安全隐患,常有机器伤人的事故发生。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于,提供一种拼板机自动送料器,以解决上述的技术问题。
[0004] 为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案是:
[0005] —种拼板机自动送料器,其特征在于:包括自动进料装置、自动推料装置和自动控制装置;所述自动进料装置包括进料机架、进料输送带机构和进料电机;所述进料输送带机构固定在进料机架的顶部,所述进料电机固定在进料机架底部的横撑上,通过传动带驱动进料输送带机构;所述自动推料装置包括推料机架、推料工作平台、推料板、推料气缸、长条状的压料板、长条状的导向罩、提罩气缸、锯片、锯片电机和电机升降气缸;所述推料工作平台设在推料机架的顶部,其高度与进料输送带机构中进料输送带的顶面高度相一致;所述推料工作平台上与进料输送带机构相对应的一侧固定有支架;所述提罩气缸至少设有两个,它们的缸体固定在支架上,它们的活塞杆向下;所述导向罩的顶面固定连接在提罩气缸的活塞杆底端上;所述压料板固定设置在导向罩的下方,并高于推料工作平台;所述推料气缸至少设有两个,它们水平设置,其缸体固定在推料工作平台的另一侧;所述推料板与推料气缸的活塞杆的端部固定连接;所述电机升降气缸的缸体固定在推料机架的底梁上靠近推料机架尾部的部位,其活塞杆向上;所述锯片电机安装在电机升降气缸的活塞杆上;所述锯片固定在锯片电机的电机轴上;所述压料板前端的下方设置有木条位置监测杠杆,所述木条位置监测杠杆的上端铰接在推料工作平台上,下端连接有复位拉簧,所述复位拉簧的另一端固定在推料机架上;所述推料机架的立柱上固定有横杆,横杆上安装有与木条位置监测杠杆相配合的传感器;所述传感器连接在自动控制装置上,并向自动控制装置传送木条位置信号;所述进料电机、锯片电机、推料气缸、电机升降气缸和提罩气缸都连接在自动控制装置上,并受控于自动控制装置工作。
[0006] 进一步地说,所述进料输送带机构的两侧分别固定有挡料侧板,所述挡料侧板的顶部高于进料输送带机构中进料输送带的顶面;所述进料输送带机构的前端固定有纵向架,所述纵向架的后侧固定有挡料板,所述挡料板的底端与进料输送带机构中进料输送带的顶面之间的距离与木料条的厚度相适应;所述纵向架顶端的前侧固定有气缸座,所述气缸座上固定安装有压料气缸,所述压料气缸的活塞杆底端上固定有压料辊支架,压料辊支架的底部安装有压料辊,压料辊支架的后侧设有导向套,所述纵向架的前侧固定有与导向套相匹配的导向轨。
[0007] 再进一步说,所述电机升降气缸的两侧分别设有纵向的套筒,所述套筒内插接有导向柱,所述导向柱的顶端固定在锯片电机的底部。
[0008] 再进一步说,所述导向罩的末端上设置有喷胶孔。
[0009] 更进一步说,所述导向罩和推料工作平台上与锯片相对应的部位都设有锯槽。
[0010] 有益效果:与现有技术相比,本实用新型可实现向拼板机自动进料,操作简易,劳动强度低,节省人力,效率高,安全实用。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0012] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0013] 参照图1,本实用新型所述的拼板机自动送料器,包括自动进料装置、自动推料装置和自动控制装置。
[0014] 所述自动进料装置包括进料机架101、进料输送带机构112和进料电机114 ;所述进料输送带机构112固定在进料机架101的顶部,所述进料电机114固定在进料机架101底部的横撑115上,通过传动带113驱动进料输送带机构112 ;所述进料输送带机构112的两侧分别固定有挡料侧板102,所述挡料侧板102的顶部高于进料输送带机构112中进料输送带的顶面;所述进料输送带机构112的前端固定有纵向架105,所述纵向架105的后侧固定有挡料板107,所述挡料板107的底端与进料输送带机构112中进料输送带的顶面之间的距离与木料条的厚度相适应;所述纵向架105顶端的前侧固定有气缸座104,所述气缸座104上固定安装有压料气缸106,所述压料气缸106的活塞杆底端上固定有压料辊支架110,压料辊支架110的底部安装有压料辊111,压料辊支架110的后侧设有导向套109,所述纵向架105的前侧固定有与导向套109相匹配的导向轨108。
[0015] 所述自动推料装置包括推料机架201、推料工作平台218、推料板206、推料气缸210、长条状的压料板207、长条状的导向罩208、提罩气缸209、锯片211、锯片电机213和电机升降气缸215。所述推料工作平台218设在推料机架201的顶部,其高度与进料输送带机构112中进料输送带的顶面高度相一致;所述推料工作平台218上与进料输送带机构112相对应的一侧固定有支架219 ;所述提罩气缸209至少设有两个,它们的缸体固定在支架219上,它们的活塞杆向下;所述导向罩208的顶面固定连接在提罩气缸209的活塞杆底端上;所述导向罩208的末端上设置有喷胶孔212。所述压料板207固定设置在导向罩208的下方,并高于推料工作平台218 ;所述推料气缸210至少设有两个,它们水平设置,其缸体固定在推料工作平台218的另一侧;所述推料板206与推料气缸210的活塞杆的端部固定连接。
[0016] 所述电机升降气缸215的缸体固定在推料机架201的底梁217上靠近推料机架201尾部的部位,其活塞杆向上;所述锯片电机213安装在电机升降气缸215的活塞杆上;所述锯片211固定在锯片电机213的电机轴上;所述电机升降气缸215的两侧分别设有纵向的套筒216,所述套筒216内插接有导向柱214,所述导向柱214的顶端固定在锯片电机213的底部。所述导向罩208和推料工作平台218上与锯片211相对应的部位都设有锯槽。
[0017] 所述压料板207前端的下方设置有木条位置监测杠杆205,所述木条位置监测杠杆205的上端铰接在推料工作平台218上,下端连接有复位拉簧204,所述复位拉簧204的另一端固定在推料机架201上;所述推料机架201的立柱上固定有横杆202,横杆202上安装有与木条位置监测杠杆205相配合的传感器203。
[0018] 所述传感器203连接在自动控制装置上,并向自动控制装置传送木条位置信号;所述进料电机114、锯片电机213、推料气缸210、电机升降气缸215和提罩气缸209都连接在自动控制装置上,并受控于自动控制装置工作。
[0019] 本实用新型的工作过程简述如下:
[0020] 将短木条层叠堆放在进料输送带机构112的进料输送带上;导向罩208处于低位,即:导向罩208落在推料工作平台218上,罩在压料板207外部;锯片电机也处于低位;启动进料电机114,驱动进料输送带机构112,在挡料板107的阻挡作用下,最底层的短木条被进料输送带送至导向罩208、压料板207及推料工作平台218的台面构成的木条通道,进料输送带上的短木条被逐次送入木料通道;在木料进入木料通道的同时,从喷胶口 212对木条进行喷胶操作;当第一个木条到达最前端,顶到木条位置监测杠杆205的顶端时,木条位置监测杠杆205的底端向后摆动,传感器203监测到木条位置监测杠杆205时,向自动控制器发送信号;自动控制器驱动电机升降气缸215将锯片电机213举起,压料气缸104降下压料辊111压住后面的短木条;运转中的锯片211将木条锯断,电机升降气缸215再将锯片电机213降下;与此同时,自动控制器驱动提罩气缸209提升导向罩208,驱动推料气缸210推动推料板206,将压料板207下粘成一体的长木条推送至拼板机;然后,驱动推料气缸210拉回推料板206,提罩气缸209降下导向罩208,压料气缸104提升压料辊111,继续下一个工作循环。

Claims (5)

1.一种拼板机自动送料器,其特征在于:包括自动进料装置、自动推料装置和自动控制装置; 所述自动进料装置包括进料机架(101)、进料输送带机构(112)和进料电机(114);所述进料输送带机构(112)固定在进料机架(101)的顶部,所述进料电机(114)固定在进料机架(101)底部的横撑(115)上,通过传动带(113)驱动进料输送带机构(112); 所述自动推料装置包括推料机架(201)、推料工作平台(218)、推料板(206)、推料气缸(210)、长条状的压料板(207)、长条状的导向罩(208)、提罩气缸(209)、锯片(211)、锯片电机(213)和电机升降气缸(215);所述推料工作平台(218)设在推料机架(201)的顶部,其高度与进料输送带机构(112)中进料输送带的顶面高度相一致;所述推料工作平台(218)上与进料输送带机构(112)相对应的一侧固定有支架(219);所述提罩气缸(209)至少设有两个,它们的缸体固定在支架(219)上,它们的活塞杆向下;所述导向罩(208)的顶面固定连接在提罩气缸(209)的活塞杆底端上;所述压料板(207)固定设置在导向罩(208)的下方,并高于推料工作平台(218);所述推料气缸(210)至少设有两个,它们水平设置,其缸体固定在推料工作平台(218)的另一侧;所述推料板(206)与推料气缸(210)的活塞杆的端部固定连接;所述电机升降气缸(215)的缸体固定在推料机架(201)的底梁(217)上靠近推料机架(201)尾部的部位,其活塞杆向上;所述锯片电机(213)安装在电机升降气缸(215)的活塞杆上;所述锯片(211)固定在锯片电机(213)的电机轴上; 所述压料板(207)前端的下方设置有木条位置监测杠杆(205),所述木条位置监测杠杆(205)的上端铰接在推料工作平台(218)上,下端连接有复位拉簧(204),所述复位拉簧(204)的另一端固定在推料机架(201)上;所述推料机架(201)的立柱上固定有横杆(202),横杆(202)上安装有与木条位置监测杠杆(205)相配合的传感器(203); 所述传感器(203)连接在自动控制装置上,并向自动控制装置传送木条位置信号;所述进料电机(114)、锯片电机(213)、推料气缸(210)、电机升降气缸(215)和提罩气缸(209)都连接在自动控制装置上,并受控于自动控制装置工作。
2.根据权利要求1所述的拼板机自动送料器,其特征在于:所述进料输送带机构(112)的两侧分别固定有挡料侧板(102),所述挡料侧板(102)的顶部高于进料输送带机构(112)中进料输送带的顶面;所述进料输送带机构(112)的前端固定有纵向架(105),所述纵向架(105)的后侧固定有挡料板(107),所述挡料板(107)的底端与进料输送带机构(112)中进料输送带的顶面之间的距离与木料条的厚度相适应;所述纵向架(105)顶端的前侧固定有气缸座(104),所述气缸座(104)上固定安装有压料气缸(106),所述压料气缸(106)的活塞杆底端上固定有压料辊支架(110),压料辊支架(110)的底部安装有压料辊(111),压料辊支架(110)的后侧设有导向套(109),所述纵向架(105)的前侧固定有与导向套(109)相匹配的导向轨(108)。
3.根据权利要求2所述的拼板机自动送料器,其特征在于:所述电机升降气缸(215)的两侧分别设有纵向的套筒(216),所述套筒(216)内插接有导向柱(214),所述导向柱(214)的顶端固定在锯片电机(213)的底部。
4.根据权利要求3所述的拼板机自动送料器,其特征在于:所述导向罩(208)的末端上设置有喷胶孔(212)。
5.根据权利要求4所述的拼板机自动送料器,其特征在于:所述导向罩(208)和推料 工作平台(218)上与锯片相对应的部位都设有锯槽。
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