CN102689782A - 一种竹编机的竹料自动传送装置 - Google Patents

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Abstract

一种竹编机的竹料自动传送装置，其组成是：装料架上安装有V形的底部开口的装料槽，其底部开口处设有活动板，装料槽下方设有电机驱动的水平的传送带，传送带左侧的上方设有可调节高低的限高板，传送带左端部的左上方设有挡板；传送带左端部与水平的滑动板的右端部相贴，滑动板的左端部与控制气缸的杠杆相连接，挡板的正下方设有带有齿的滚轮，滚轮的左下方设有V形的接料槽；接料槽的底部安装有纵向的推杆，推杆的后端与推料气缸的杠杆相连接，推杆的前端对准竹编机的进料口；控制气缸、推料气缸均与可编程控制器电连接。它能自动地将竹料逐根送入竹编机的进料口，大大降低工人的劳动强度，减少人工成本及整个竹编产品的成本。

Description

一种竹编机的竹料自动传送装置
技术领域
本发明涉及一种竹编机的竹料自动传送装置。
背景技术
现有的竹编机，均需要人工将竹料一根一根的送入进料口，进入进料口后由滚轮推送至编织机构，进行编织。这种人工送料方式，劳动强度大，效率低，人工成本高，进而抬高了整个竹编产品的成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种竹编机的竹料自动传送装置，它能将成堆的竹料自动地逐根送入竹编机的进料口，实现竹编机的全自动化；工人劳动强度低，竹编产品成本低。
本发明的目的是由以下技术方案来实现的：一种竹编机的竹料自动传送装置，其组成是：装料架上安装有V形的底部开口的装料槽，其底部开口处设有活动板，装料槽下方设有电机驱动的水平的传送带，传送带左侧的上方设有可调节高低的限高板，传送带左端部的左上方设有挡板；传送带左端部与水平的滑动板的右端部相贴，滑动板的左端部与控制气缸的杠杆相连接，挡板的正下方设有带有齿的滚轮，滚轮的左下方设有V形的接料槽；接料槽的底部安装有纵向的推杆，推杆的后端与推料气缸的杠杆相连接，推杆的前端对准竹编机的进料口；控制气缸、推料气缸均与可编程控制器电连接。
本发明的工作过程和原理是：
将竹料纵向堆放于装料槽中，工作时，将活动板向外抽出一根竹料厚度的距离，竹料即从装料槽底部的开口缝隙中逐根向下掉落于传送带上，由传送带向左侧输送。在输送过程中，左侧上方的限高板，将可能叠在一起的竹料再次分开，使竹料完全形成向左逐根依次排列的队列；当竹料最终送至滑动板上时，被滑动板右端部上方的挡板挡住，使该根竹料的位置调整成长度方向为完全与横向垂直的纵向。此时可编程控制器使控制气缸动作，将滑动板向左移动，滑动板的右端部与传送带的左端部不再相贴，而出现送料间隙，然后该竹料从送料间隙中下落，掉在带齿的滚轮上，由滚轮将竹料向左向下推动，最后竹料纵向地掉至接料槽中。此时，接料槽纵向后端的推杆在送料气缸的作用下向前推动，将竹料向前推入竹编机的进料口，从而完成竹编机的竹料的自动传送。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
不需对现有竹编机进行改造，将本发明的装置安装于竹编机进料口的前方，即可将成堆的竹料从装料槽自动地逐根送入竹编机的进料口，大大降低工人的劳动强度，减少人工成本，进而明显降低整个竹编产品的成本。
上述的活动板上开有一排横向的行程调节孔，装料槽上设有与行程调节孔适配的调节螺钉。
这样，可以非常方便的调节并固定活动板插入装料槽底部深度，以适应不同厚度的竹料的分拣下掉。
上述的可调节高低的限高板由上下两节组成，下节限高板嵌入上节限高板下部的槽中，并通过锁紧螺钉固定。
这样，可以非常方便的调节并固定限高板与传送带之间的间隙，以适应不同厚度的竹料的再次逐根分拣。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
附图说明
图1为本发明实施例的主视结构示意图；
图2为图1的A-A剖面放大图(去掉推料气缸12)。
图1、图2中编号15的为竹料。
具体实施方式
实施例
图1、图2示出，本发明的一种具体实施方式为，一种竹编机的竹料自动传送装置，其组成是：装料架2上安装有V形的底部开口的装料槽1，其底部开口处设有活动板1B，装料槽1下方设有电机驱动的水平的传送带14，传送带14左侧的上方设有可调节高低的限高板3，传送带14左端部的左上方设有挡板4；传送带14左端部与水平的滑动板5的右端部相贴，滑动板的左端部与控制气缸6的杠杆相连接，挡板4的正下方设有带有齿的滚轮7，滚轮7的左下方设有V形的接料槽8；接料槽8的底部安装有纵向的推杆9，推杆9的后端与推料气缸12的杠杆相连接，推杆9的前端对准竹编机的进料口；控制气缸6、推料气缸12均与可编程控制器电连接。
本例的活动板1B上开有一排横向的行程调节孔，装料槽1上设有与行程调节孔适配的调节螺钉1C。
本例的可调节高低的限高板3由上下两节组成，下节限高板3B嵌入上节限高板3A下部的槽中，并通过锁紧螺钉3C固定。
图1、图2示出，本实施例的工作过程和原理是：
将竹料15纵向堆放于装料槽1中，工作时，将活动板1B向外抽出一根竹料厚度的距离，竹料15即从装料槽1底部的开口缝隙中逐根向下掉落于传送带14上，由传送带14向左侧输送。在输送过程中，左侧上方的限高板3，将可能叠在一起的竹料15再次分开，使竹料15完全形成向左逐根依次排列的队列。当竹料15最终送至滑动板5上时，被滑动板5右端部上方的挡板4挡住，使该根竹料的位置调整成长度方向为完全与横向垂直的纵向(即图1中垂直于纸面的方向)。此时可编程控制器使控制气缸6动作，将滑动板5向左移动，滑动板5的右端部与传送带14的左端部不再相贴，而出现送料间隙，然后该竹料15从送料间隙中下落，掉在带齿的滚轮7上，由滚轮7将竹料15向左向下推动，最后竹料15纵向地掉至接料槽8中。此时，接料槽8纵向后端(图1中垂直于纸面向里的一端)的推杆9在送料气缸的作用下向前(图1垂直于纸面向外的方向)推动，将竹料15向前推入竹编机的进料口，从而完成竹编机的竹料的自动传送。

Claims (3)

1.一种竹编机的竹料自动传送装置，其组成是：装料架(2)上安装有V形的底部开口的装料槽(1)，其底部开口处设有活动板(1B)，装料槽(1)下方设有电机驱动的水平的传送带(14)，传送带(14)左侧的上方设有可调节高低的限高板(3)，传送带(14)左端部的左上方设有挡板(4)；传送带(14)左端部与水平的滑动板(5)的右端部相贴，滑动板的左端部与控制气缸(6)的杠杆相连接，挡板(4)的正下方设有带有齿的滚轮(7)，滚轮(7)的左下方设有V形的接料槽(8)；接料槽(8)的底部安装有纵向的推杆(9)，推杆(9)的后端与推料气缸(12)的杠杆相连接，推杆(9)的前端对准竹编机的进料口；控制气缸(6)、推料气缸(12)均与可编程控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种竹编机的竹料自动传送装置，其特征在于：所述的活动板(1B)上开有一排横向的行程调节孔，装料槽(1)上设有与行程调节孔适配的调节螺钉(1C)。
3.根据权利要求1所述的一种竹编机的竹料自动传送装置，其特征在于：所述的可调节高低的限高板(3)由上下两节组成，下节限高板(3B)嵌入上节限高板(3A)下部的槽中，并通过锁紧螺钉(3C)固定。
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