CN101530235B - 一种降低烟草制丝生产线中叶丝仓式喂料机的造碎率的方法 - Google Patents

一种降低烟草制丝生产线中叶丝仓式喂料机的造碎率的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种降低烟草制丝线叶丝仓式喂料机造碎率的方法，包括以下步骤：(1)叶丝仓式喂料机的底带必须在提升带运行并且堵料光电管没有检测到烟丝的情况下才能运行；(2)减少堵料光电管的延时时间，由1秒改为50毫秒；(3)调低布料行车端下部的漫反射光电管的探测距离；(4)底带必须在提升带运行并且堵料光电管没有检测到烟丝的情况下才能人工提料；(5)降低堵料光电管高度，减少叶丝在提升带与贮料仓前面的三角区的物料高度；(6)对提升带的运行信号增加1秒的延时控制。本发明对叶丝仓式喂料机的电气程序和检测器件控制和做了调整，有效降低了叶丝在仓式喂料机内运行过程中的造碎率。

Description

一种降低烟草制丝生产线中叶丝仓式喂料机的造碎率的方法
技术领域
本发明涉及烟草制丝生产线降低叶丝仓式喂料机造碎率的方法。 
背景技术
烟草制丝生产线中，叶丝仓式喂料机作为烟草供料机械，广泛用于烟草行业打叶、制丝生产线中。叶丝仓式喂料机承接上一设备的来料，经该喂料机的储存、提升及与该喂料机相连的限量管作用后，均匀的输送给下级设备，所以叶丝仓式喂料机在生产线中起均匀供料，并且有少量贮存作用的输送设备，其主要特点是供料均匀、性能可靠，特别适用于大流量往高位置供料。 
叶丝仓式喂料机的结构如附图所示，由布料行车1、贮料仓2和提升带3三部分组成。布料行车1处于贮料仓2的上部，向贮料仓2中布料。布料行车1端下部安装有漫反射光电管4，控制贮料仓2中叶丝料位高低。贮料仓2用于暂时储存前部工段送来的叶丝，然后均匀向提升带3供料，贮料仓2的底部设有底带5，由底带5输送叶丝到提升带3。贮料仓2的前部装有一堵料光电管6，用于检测叶丝有无。提升带3将贮料仓2送来的叶丝提升至较高位置供给后续工段。提升带3的速度是可调的，其中部设有均料辊将超高部分物料拨下，以保证提升带3上的叶丝均匀。在提升带3与贮料仓2前面之间存在一个三角区7。底带5在自动情况下的具有人工向前提料的功能。 
叶丝在仓式喂料机内运行过程中会造成造碎现象，其原因主要有以下几方面： 
1.叶丝在仓式喂料机内与贮料仓2侧壁挤压摩擦造成叶丝折断造碎； 
2.叶丝随贮料仓2底部的底带5向前运行到提升带3附近的三角区7内不断挤压变形造碎。 
3.叶丝在随提升带3上升过程中在三角区上下翻滚造成叶丝破碎。 
发明内容
本发明针对现有烟草制丝线叶丝仓式喂料机存在的造碎问题，提供一种能够有效降低叶丝造碎率的降低烟草制丝线叶丝仓式喂料机造碎率的方法。 
本发明的降低烟草制丝线叶丝仓式喂料机造碎率的方法包括以下步骤： 
(1)叶丝仓式喂料机的底带必须在提升带运行并且堵料光电管没有检测到烟丝的情况下才能运行，以减少叶丝在提升带与贮料仓前面的三角区的挤料程度； 
(2)减少堵料光电管的延时时间，由1秒改为50毫秒，降低叶丝前冲的幅度； 
(3)调低布料行车端下部的漫反射光电管的探测距离，以减少叶丝仓式喂料机贮料仓内叶丝的堆积高度； 
(4)底带必须在提升带运行并且堵料光电管没有检测到烟丝的情况下才能人工提料； 
(5)降低堵料光电管高度，减少叶丝在提升带与贮料仓前面的三角区的物料高度，以降低挤压翻滚造碎程度； 
(6)对提升带的运行信号增加1秒的延时控制。 
本发明为了减少叶丝仓式喂料机的造碎，对叶丝仓式喂料机的电气程序和检测器件控制和做了调整，通过减少叶丝在提升带与贮料仓前面的三角区的挤料程度、降低叶丝前冲的幅度、减少叶丝仓式喂料机贮料仓内叶丝的堆积高度、降低挤压翻滚造碎程度等措施有效降低 了叶丝在仓式喂料机内运行过程中的造碎率。 
附图说明
附图是现有叶丝仓式喂料机的结构示意图。 
其中：1、布料行车，2、贮料仓，3、提升带，4、漫反射光电管，5、底带，6、堵料光电管，7、三角区。 
具体实施方式
实施例 
本发明为了减少叶丝仓式喂料机的造碎，降低烟草制丝线叶丝仓式喂料机造碎率，对叶丝仓式喂料机的电气程序和检测器件控制和做了调整，具体包括以下步骤： 
1.控制(限制)叶丝仓式喂料机的底带5的运行条件，底带5必须在提升带3运行并且堵料光电管6没有检测到烟丝的情况下才能运行，以减少叶丝在提升带3与贮料仓2前部的三角区7的挤料程度； 
2.减少堵料光电管6的延时时间，由原来的1秒改为50毫秒，以降低叶丝前冲的幅度； 
3.调低布料行车1端下部的漫反射光电管4的探测距离，以减少叶丝仓式喂料机贮料仓2内叶丝的堆积高度； 
4.对底带5在自动情况下的人工向前提料的功能加限制条件，必须在提升带3运行，并且堵料光电管6没有检测到烟丝的情况下才能人工提料； 
5.降低堵料光电管6的高度，减少叶丝在提升带3与贮料仓2前面的三角区7的物料高度，以降低挤压翻滚造碎程度； 
6、由于叶丝仓式喂料机的提升带3由变频器控制，有启动时间延迟，此时底带5向前运行容易挤料造碎，因此提升带3运行信号加了1秒的延时控制。 

Claims (1)

1.一种降低烟草制丝生产线中叶丝仓式喂料机的造碎率的方法，所述叶丝仓式喂料机的结构由布料行车、贮料仓和提升带三部分组成，布料行车处于贮料仓的上部，向贮料仓中布料，布料行车下部安装有漫反射光电管，控制贮料仓中叶丝料位高低，贮料仓用于暂时储存前部工段送来的叶丝，然后均匀向提升带供料，贮料仓的底部设有底带，由底带输送叶丝到提升带，贮料仓的前部装有一堵料光电管，用于检测叶丝有无，提升带将贮料仓送来的叶丝提升至较高位置供给后续工段，提升带中部设有均料辊将超高部分物料拨下，以保证提升带上的叶丝均匀，在提升带与贮料仓前面之间存在一个三角区；其特征是：包括以下步骤：
(1)叶丝仓式喂料机的底带在提升带运行并且堵料光电管没有检测到烟丝时运行；
(2)减少堵料光电管的延时时间，由1秒改为50毫秒；
(3)调低布料行车端下部的漫反射光电管的探测距离；
(4)底带在提升带运行并且堵料光电管没有检测到烟丝时进行人工提料；
(5)降低堵料光电管高度，减少叶丝在提升带与贮料仓前面的三角区的物料高度；
(6)对提升带的运行信号增加1秒的延时控制。
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