CN206170400U - 一种橡胶常温再生复塑翻料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶常温再生复塑翻料装置，属于橡胶生产设备技术领域，该装置与开炼机连接，关键是：所述的装置包括驱动机构、机架、设置在机架上的输送带，输送带包括从动带、带拐角并与驱动机构连接的主动带，主动带包括位于开炼机出料口下方的接料带、出料口位于开炼机入料口上方的翻料带，从动带位于接料带和翻料带之间，从动带与翻料带平行设置且紧密接触形成借助从动带与翻料带之间摩擦力输送物料的翻料通道。利用翻料带与从动带之间的摩擦力将掉落在接料带上的物料再输送到开炼机内，实现了自动化翻料，降低了操作人员的劳动强度，省时省力，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶生产设备技术领域，涉及到一种橡胶常温再生复塑翻料装置。
背景技术
开炼机是开放式炼胶机的简称，是在橡胶工厂中用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。在橡胶生产过程中，同一批物料需要在开炼机内加工至少两次，即第一次加工完成后开炼机内的物料由出料口流出，然后由人工翻料将物料送回开炼机内进行第二次加工，第二次加工完成后由出料口流出，然后再由人工翻料将物料送回开炼机内进行第三次加工，如此重复直至满足生产需求。人工翻料，费时费力，使得操作人员的劳动强度较大，生产效率较低。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种橡胶常温再生复塑翻料装置，自动化翻料，降低了操作人员的劳动强度，省时省力，提高了生产效率。
本实用新型所采取的具体技术方案是：一种橡胶常温再生复塑翻料装置，该装置与开炼机连接，关键是：所述的装置包括驱动机构、机架、设置在机架上的输送带，输送带包括从动带、带拐角并与驱动机构连接的主动带，主动带包括位于开炼机出料口下方的接料带、出料口位于开炼机入料口上方的翻料带，从动带位于接料带和翻料带之间，从动带与翻料带平行设置且紧密接触形成借助从动带与翻料带之间摩擦力输送物料的翻料通道。
所述的接料带水平设置、或者是倾斜设置且靠近翻料带的一端位于下方，翻料带倾斜设置。
所述的接料带水平设置，接料带与翻料带之间的夹角为锐角且为35°-45°。
在从动带的两层输送带之间增设支撑杆，支撑杆的两端与机架锁紧固定，支撑杆与靠近翻料带一侧的输送带接触形成辅助支撑结构。
所述支撑杆的两端都是借助调节杆与机架锁紧固定，调节杆上沿长度方向开设有一组调节孔形成从动带的张紧力调节结构。
所述支撑杆的数量为至少两个。
所述的机架底部设置有带滚轮的车体，机架与车体的一端固定连接，车体的另一端设置有配重块，驱动机构与机架固定连接。
本实用新型的有益效果是：开炼机出料口流出的物料落到主动带的接料带上，然后在接料带作用下，到达翻料带与从动带之间的翻料通道内，然后在翻料带与从动带之间摩擦力的作用下不断上升，最后返回到开炼机内再次进行加工处理，自动化翻料，降低了操作人员的劳动强度，省时省力，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中，1代表驱动机构，2代表机架，3代表从动带，4代表接料带，5代表翻料带，6代表支撑杆，7代表调节杆，8代表车体，9代表配重块，α代表夹角。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：
具体实施例，如图1所示，一种橡胶常温再生复塑翻料装置，该装置与开炼机连接，装置包括驱动机构1、机架2、设置在机架2上的输送带，输送带包括从动带3、带拐角并与驱动机构1连接的主动带，主动带包括位于开炼机出料口下方的接料带4、出料口位于开炼机入料口上方的翻料带5，从动带3位于接料带4和翻料带5之间，从动带3与翻料带5平行设置且紧密接触形成借助从动带3与翻料带5之间摩擦力输送物料的翻料通道。利用翻料带5与从动带3之间的摩擦力将掉落在接料带4上的物料再次输送到开炼机内，实现了自动化翻料，降低了操作人员的劳动强度，省时省力，提高了生产效率。
主动带上共有三个传动轴，呈三角形排布，两个位于开炼机下方且其中一个处于拐角处，另一个位于开炼机上方且与驱动机构1连接形成主动轴，从动带3上有两个传动轴且都是从动轴，从动带3依靠其与主动带之间的摩擦力运动，所有的传动轴都与机架2形成转动配合。
作为对本实用新型的进一步改进，接料带4水平设置、或者是倾斜设置且靠近翻料带5的一端位于下方，使物料可以快速准确地到达从动带3与翻料带5之间的翻料通道内，翻料带5倾斜设置，使到达翻料带5顶部出料口处的物料可以直接落入开炼机的入料口内，而不需要其它辅助设备，也不需要人工参与，实现了自动化翻料，省时省力，提高了生产效率。接料带4水平设置，此时接料带4与翻料带5之间的夹角α为锐角且为35°-45°，使翻料带5的出料口正好处于开炼机进料口上方，而且最大可能地降低物料重力作用对物料上升速度的影响，减少物料的掉落量。
作为对本实用新型的进一步改进，在从动带3的两层输送带之间增设支撑杆6，支撑杆6的两端与机架2锁紧固定，支撑杆6与靠近翻料带5一侧的输送带接触形成辅助支撑结构。当翻料带5与从动带3之间夹持的物料较多时，从动带3在物料的重力作用下会下坠，使得从动带3与翻料带5之间的摩擦力减小，物料就会掉落，所以利用支撑杆6将从动带3支撑住，可以有效避免从动带3下坠，减少掉落的物料量，提高生产效率。支撑杆6的数量为至少两个，当从动带3长度增大时，可以适当地增加支撑杆6的数量，防止从动带3下坠。
作为对本实用新型的进一步改进，支撑杆6的两端都是借助调节杆7与机架2锁紧固定，调节杆7上沿长度方向开设有一组调节孔形成从动带3的张紧力调节结构，可以根据实际需要调节支撑杆6在调节杆7上的位置，从而调节从动带3的张紧力，可以有效防止从动带3下坠而导致物料掉落。
作为对本实用新型的进一步改进，机架2底部设置有带滚轮的车体8，机架2与车体8的一端固定连接，车体8的另一端设置有配重块9，驱动机构1与机架2固定连接，可以根据生产需求，将装置整体移动到指定位置，省时省力，方便快捷，配重块9可以使装置整体具有更好的平衡力，防止输送带上的物料重力太大而导致车体8侧翻，更加安全可靠。
本实用新型在具体实施时：开炼机出料口流出的物料落到主动带的接料带4上，在驱动机构1即电机的作用下，接料带4带动物料向前运动，到达翻料带5与从动带3之间的翻料通道内，然后在翻料带5与从动带3之间摩擦力的作用下不断上升，最后返回到开炼机内再次进行加工处理，自动化翻料，降低了操作人员的劳动强度，省时省力，提高了生产效率。生产过程中，根据从动带3的状态，可以调节支撑杆6的位置，防止从动带3下坠而使物料大量掉落，可以提高生产效率。
Claims (7)
1.一种橡胶常温再生复塑翻料装置，该装置与开炼机连接，其特征在于：所述的装置包括驱动机构(1)、机架(2)、设置在机架(2)上的输送带，输送带包括从动带(3)、带拐角并与驱动机构(1)连接的主动带，主动带包括位于开炼机出料口下方的接料带(4)、出料口位于开炼机入料口上方的翻料带(5)，从动带(3)位于接料带(4)和翻料带(5)之间，从动带(3)与翻料带(5)平行设置且紧密接触形成借助从动带(3)与翻料带(5)之间摩擦力输送物料的翻料通道。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶常温再生复塑翻料装置，其特征在于：所述的接料带(4)水平设置、或者是倾斜设置且靠近翻料带(5)的一端位于下方，翻料带(5)倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶常温再生复塑翻料装置，其特征在于：所述的接料带(4)水平设置，接料带(4)与翻料带(5)之间的夹角(α)为锐角且为35°-45°。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶常温再生复塑翻料装置，其特征在于：在从动带(3)的两层输送带之间增设支撑杆(6)，支撑杆(6)的两端与机架(2)锁紧固定，支撑杆(6)与靠近翻料带(5)一侧的输送带接触形成辅助支撑结构。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶常温再生复塑翻料装置，其特征在于：所述支撑杆(6)的两端都是借助调节杆(7)与机架(2)锁紧固定，调节杆(7)上沿长度方向开设有一组调节孔形成从动带(3)的张紧力调节结构。
6.根据权利要求4所述的一种橡胶常温再生复塑翻料装置，其特征在于：所述支撑杆(6)的数量为至少两个。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶常温再生复塑翻料装置，其特征在于：所述的机架(2)底部设置有带滚轮的车体(8)，机架(2)与车体(8)的一端固定连接，车体(8)的另一端设置有配重块(9)，驱动机构(1)与机架(2)固定连接。
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| CN201621255591.8U CN206170400U (zh) | 2016-11-15 | 2016-11-15 | 一种橡胶常温再生复塑翻料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107498737A (zh) * | 2017-09-19 | 2017-12-22 | 青岛亿朗橡胶装备有限公司 | 翻胶机以及全自动翻胶开炼设备 |
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2016
- 2016-11-15 CN CN201621255591.8U patent/CN206170400U/zh active Active
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| CN107498737B (zh) * | 2017-09-19 | 2023-09-08 | 青岛亿朗橡胶装备有限公司 | 翻胶机以及全自动翻胶开炼设备 |
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