CN201426361Y

CN201426361Y - 带有麻丝剔除功能的定量喂料装置

Info

Publication number: CN201426361Y
Application number: CN2009200910872U
Authority: CN
Inventors: 王洪权; 孟庆华; 牛润杰; 刘文忠; 任军; 杨勇; 吴芳; 张晓刚
Original assignee: Zhengzhou Tobacco Research Institute of CNTC
Current assignee: Zhengzhou Tobacco Research Institute of CNTC
Priority date: 2009-06-25
Filing date: 2009-06-25
Publication date: 2010-03-24
Anticipated expiration: 2019-06-25

Abstract

一种带有麻丝剔除功能的定量喂料装置，包括由陡角输送单元、烟叶料箱组成的定量喂料机构，料箱底部设有料箱水平输送带，特征在于：料箱上方设有麻丝剔除机构，该机构包括多个呈水平间隙排列的麻丝辊，各麻丝辊均通过传动装置由动力装置驱动旋转，在麻丝剔除机构下部设有由动力装置驱动的除麻丝皮带输送机，在料箱中设有用于控制输送过程的控制开关。本实用新型的优点：1.实现了混杂在物料中的麻丝等杂物的分离，确保烟叶加工质量；2.带有除麻丝机构的进料系统不改变现有的烟叶加工工艺要求，不改变现有的料箱缓存特征；3.缩短了烟叶加工流程。4.减少加工过程中物料的跌落次数进而减少加工过程损耗。

Description

带有麻丝剔除功能的定量喂料装置

技术领域：

本实用新型涉及烟草加工领域，具体涉及一种带有麻丝剔除功能的定量喂料装置，可在对烟梗、烟叶等物料定量喂料的同时实现剔除物料中麻丝等杂物的目的。

背景技术：

烟叶复烤企业和卷烟企业的生产线一般设置有均衡烟叶、烟梗或烟丝等物料流量的定量喂料工序以及剔除烟叶、烟梗或烟丝等物料中的麻丝等异物工序。在现有技术中，定量喂料功能和麻丝剔除功能是分别作为两个工序设置在生产线的不同位置上。

在烟叶、烟片或烟梗等物料的包装、运输、储存经常用麻袋等包装物，易掺杂包装物的杂物如麻丝等，而杂物的混入，会导致物料制成品燃吸时产生异味，严重影响卷烟产品品质，因此必须在加工过程中最大限度地剔除这些异物。考虑到剔除效果、生产效率等因素，现有技术采用麻丝剔除机或采用光学异物剔除装置或计算机控制的智能异物剔除装置以实现麻丝等异物的在线剔除。

现有技术中的麻丝剔除机的结构和剔除方式是：将尼龙丝扣附在辊筒上，按一定间隙排列成一定的长度，在滚筒下方设置输送带。烟片、烟梗等原料首先落到第一个辊筒上，当旋转一定角度后，大部分烟片、烟梗等原料滚落到下一个滚筒上，另一部分碎烟叶、碎梗与辊筒接触后从辊筒间隙落入下方的输送带，按此重复传递，完成输送物料的同时将含在其中的麻丝粘除。而采用光学异物剔除装置或计算机控制的智能异物剔除装置主要有：国家知识产权局的专利文献CN2930888公开了一种基于风选技术的异物剔除装置，主要用于在输送过程中剔除夹杂在烟草等物料中的密度较大重量较重的异物及物料中的块状物，提高物料纯净度；专利文献CN1939164公开了一种烟草异物剔除的方法和设备，对烟草物料用图象判别的方法剔除霉变烟草及密度小的异物，然后再用风选方法剔除石块、烟梗、金属等密度大的异物；专利文献CN2574432公开了的烟草异物智能剔除系统，采用计算机控制、实时数字图像处理、模式识别、人工智能等技术，一般由进料输送机、视频组件、回收箱和电控系统等组成，通过这四个组件协调工作，对烟叶中的异物进行识别、分拣与剔除。

在卷烟生产中，需要对物料的流量进行均衡以便保证在制品的加工质量，现有技术的在线流量均衡采用喂料机为主进行物料流量调整：喂料机主要由陡角输送器、烟箱、支架等组成。支架由型钢制成，用于安装陡角带使之与地面成夹角。当物料进入烟箱，烟箱底带启动输送物料，陡角带启动输送物料。

在实际生产中，需要设置两道工序以实现完成均衡物料流量和麻丝剔除功能要求，延长了加工线路，增加了物料在工序间流动时的造碎，增加加工工时，增加加工能耗。而光学异物剔除装置或计算机控制的智能异物剔除装置主要剔除如石块、烟梗、金属等密度大的异物以及有霉变的物料，不能有效清除麻丝等低密度、低悬浮速度的与物料颜色相近的杂物。

发明内容：

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中分别设置均衡物料流量工序和麻丝剔除工序的缺点而专门设计的一种带有麻丝剔除功能的定量喂料装置，将麻丝剔除机构设置在喂料机的料箱进料处，能够同时实现调整物料流量功能和剔除麻丝功能，成本相对较低，并相对缩短列生产线流程，减少物料的造碎。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：本实用新型的带有麻丝剔除功能的定量喂料装置，包括由陡角输送单元、烟叶料箱组成的定量喂料机构，料箱底部设有用于向陡角输送单元输送烟叶的料箱水平输送带，其中：在料箱上方设置有麻丝剔除机构，麻丝剔除机构包括多个呈水平间隙排列的麻丝辊，各麻丝辊均通过传动装置由电机驱动旋转，在麻丝剔除机构下部设有由动力装置驱动的除麻丝皮带输送机，在料箱中设有用于控制输送过程的控制开关。

陡角输送单元主要由支架1-6、由动力源驱动的陡角提升带组成，拨料辊1-5设在陡角输送机构的中部。

各麻丝辊均通过麻丝辊从动辊、麻丝辊主动辊、麻丝辊驱动链条涨紧轮由麻丝辊电机驱动旋转；除麻丝皮带输送机通过皮带输送机从动辊、皮带输送机主动辊由麻丝辊电机提供动力。除麻丝皮带输送机位于麻丝辊下方30-50厘米处。麻丝辊是通过尼龙丝扣附在滚筒上形成的。

所述料箱水平输送带由水平输送带电机通过主、从动辊带动。

在料箱中设有料位光电开关和空/满仓光电开关，所述料箱观察窗的料位光电开关可以是一组，也可以是两组。采用一组光电开关时，需要在控制系统中进行设置，以判断料箱的物料所处的状态，控制水平输送带的运动和提升带动运动；采用两组光电开关时，分为高料位光电开关和低料位光电开关，通过控制系统分别控制水平输送带的运动和提升带动运动。

所述空/满仓光电开关可以是一组，也可以是两组。采用一组光电开关时，需要在控制系统中进行设置，以判断料箱的物料所处的状态是空仓还是满仓，控制控制水平输送带的运动和控制物料的进仓；采用两组光电开关时，分为空仓光电开关和满仓光电开关，通过控制系统分别控制水平输送带的运动和控制物料的进仓。

所述控制系统可以是独立控制系统，也可以采用生产线整体控制系统的一部分。

所述控制系统可以通过低压电器元器件组合实现对设备的自动控制，也可以通过低压电器元器件和工业过程控制器的组合实现对设备的自动控制。

所述水平输送带和提升带可以采用变频器调节形式，也可以采用手动无级调速机调节。

本实用新型的工作原理如下：烟叶首先落到第一个辊筒上，当旋转一定角度后，大部分烟片、烟梗等原料滚落到下一个辊筒上，另一部分碎烟叶、碎梗与辊筒接触后从辊筒间隙落入下方的输送带，按此重复传递，完成输送物料的同时将含在其中的麻丝粘除。物料输送至最后一个辊筒后，下落到输送带上，再按正常方式实现物料在料仓中的布料。

本实用新型相比现有技术的优点在于：

1.实现了混杂在物料中的麻丝等杂物的分离，确保烟叶的加工质量；

2.带有除麻丝机构的进料系统不改变现有的烟叶加工工艺要求，不改变现有的料箱缓存特征；

3.缩短了烟叶加工流程。

4.减少加工过程中物料的跌落次数进而减少加工过程损耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为图1中料箱部分的左视图。

图3为图1的俯视图。

图中标号：1为陡角输送单元，1-1提升带，1-2提升带主动辊，1-3电机，1-4提升带从动辊，1-5拨料辊，1-6支架；2为烟叶料箱，2-1料箱输送带，2-2料箱输送带电机，2-3料箱输送带主动辊，2-4料箱输送带从动辊，2-5料位光电开关，2-6空/满仓光电开关，2-7机架；3为麻丝剔除机构，3-1麻丝辊，3-2麻丝辊电机，3-3麻丝辊主动辊，3-4麻丝辊从动辊，3-5麻丝辊驱动链条涨紧轮，3-6除麻丝皮带输送机，3-7除麻丝皮带输送机从动辊，3-8除麻丝皮带输送机主动辊。

图4为本实用新型的控制原理图。

图5为生产工艺流程图。

具体实施方式

本实用新型以下结合附图做进一步描述：如图1-3所示：本实用新型的带有麻丝剔除功能的定量喂料装置，包括由陡角输送单元(1)、烟叶料箱(2)组成的定量喂料机构，料箱底部设有用于向陡角输送单元输送烟叶的料箱输送带(2-1)，其中：在料箱(2)上方设置有麻丝剔除机构(3)，麻丝剔除机构(3)包括多个呈水平间隙排列的麻丝辊(3-1)，各麻丝辊均通过传动装置由电机(3-2)驱动旋转，在麻丝剔除机构下部设有由动力装置驱动的除麻丝皮带输送机(3-6)，在料箱(2)中设有用于控制输送过程的控制开关。

陡角输送单元(1)主要由支架(1-6)、由动力源驱动的陡角提升带(1-1)组成，拨料辊(1-5)设在陡角输送机构的中部，单独驱动，位置可调，以控制物料的流量并使物料厚度均匀，支架(1-6)由型钢制成，用于安装陡角提升带(1-1)使之与地面成一定夹角。

各麻丝辊(3-1)均通过麻丝辊从动辊(3-4)、麻丝辊主动辊(3-3)、麻丝辊驱动链条涨紧轮(3-5)由麻丝辊电机(3-2)驱动旋转；除麻丝皮带输送机(3-6)通过皮带输送机从动辊(3-7)、皮带输送机主动辊(3-8)由麻丝辊电机(3-2)提供动力。除麻丝皮带输送机(3-6)位于麻丝辊(3-1)下方30-50厘米处。

所述料箱输送带(2-1)由料箱输送带电机(2-2)通过料箱输送带主、从动辊(2-3，2-4)带动。

本实用新型使用的工艺过程是：烟叶或烟梗首先经过除麻丝上料部分剔除麻丝后进入料箱，根据光电开关的信号，完成物料流量均匀度的调整。

烟叶或烟梗通过进料机构首先落到麻丝机的第一个辊筒上，当旋转一定角度后，大部分烟片、烟梗等原料滚落到下一个辊筒上，另一部分碎烟叶、碎梗与辊筒接触后从辊筒间隙落入下方的输送带，按此重复传递至最后一个辊筒后，物料下落到输送带上，再按正常方式实现物料在料仓中的布料，完成输送物料的同时将含在其中的麻丝粘除。物料由进料机构的固定方式不同，在料箱内实现满足工艺要求的不同铺料缓存方式。

当物料进入料箱，遮住料位光电开关(2-5)三秒钟后或低料位光电开关被遮住三秒后，控制系统启动烟箱底带运行开始输送物料；遮住料位光电开关五秒钟后或高料位光电开关被遮住三秒后，控制系统启动陡角带运行开始提升物料。遮住料位光电开关十秒钟后或高料位光电开关被遮住五秒后，烟箱输送带间歇运动。

料箱物料空/满仓光电开关(2-6)被遮住五秒时，麻丝机、进料机构以及上游输送系统停止运行；待空/满仓光电开关没有遮挡信号五秒后，麻丝机、进料机构以及上游输送系统开始运行。

物料通过提升机进入计量管和皮带秤后进入生产线的下一工序。

Claims

1、一种带有麻丝剔除功能的定量喂料装置，包括由陡角输送单元(1)、烟叶料箱(2)组成的定量喂料机构，料箱底部设有用于向陡角输送单元输送烟叶的料箱水平输送带，其特征在于：在料箱上方设置有麻丝剔除机构(3)，麻丝剔除机构包括多个呈水平间隙排列的麻丝辊(3-1)，各麻丝辊均通过传动装置由动力装置驱动旋转，在麻丝剔除机构下部设有由动力装置驱动的除麻丝皮带输送机(3-6)，在料箱中设有用于控制输送过程的控制开关。

2、根据权利要求1所述的带有麻丝剔除功能的定量喂料装置，其特征在于：陡角输送单元(1)主要由支架(1-6)、由动力源驱动的陡角提升带(1-1)组成，拨料辊(1-5)设在陡角输送机构的中部。

3、根据权利要求1所述的带有麻丝剔除功能的定量喂料装置，其特征在于：各麻丝辊(3-1)均通过麻丝辊从动辊(3-4)、麻丝辊主动辊(3-3)、麻丝辊驱动链条涨紧轮(3-5)由麻丝辊电机(3-2)驱动旋转。

4、根据权利要求1所述的带有麻丝剔除功能的定量喂料装置，其特征在于：除麻丝皮带输送机(3-6)通过皮带输送机从动辊(3-7)、皮带输送机主动辊(3-8)由麻丝辊电机(3-2)提供动力。

5、根据权利要求1所述的带有麻丝剔除功能的定量喂料装置，其特征在于：料箱输送带(2-1)由料箱输送带电机(2-2)通过料箱输送带主、从动辊(2-3，2-4)带动。

6、根据权利要求1所述的带有麻丝剔除功能的定量喂料装置，其特征在于：在料箱(2)中设有料位光电开关(2-5)和空/满仓光电开关(2-6)。

7、根据权利要求1或4所述的带有麻丝剔除功能的定量喂料装置，其特征在于：除麻丝皮带输送机(3-6)位于麻丝辊(3-1)下方30-50厘米处。

8、根据权利要求1所述的带有麻丝剔除功能的定量喂料装置，其特征在于：麻丝辊(3-1)是通过尼龙丝扣附在辊筒上形成的。