CN207952542U - 用于精密铸造制壳的速干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于精密铸造制壳的速干装置,它包括烘干房、轨道、悬挂链、风扇和驱动器。所述烘干房分隔成个位数相联通且相平行的烘干区间，每个烘干区间内设温度值不等。烘干房一侧墙壁上预留供轨道和悬挂链通过的通道。所述轨道是环形道，处在烘干房内的轨道顺烘干区间长度方向折弯架设，相邻烘干区间之间的轨道也采用折弯架设。所述悬挂链是一种沿轨道行走的环形链，悬挂链按节配置挂具，模壳随挂具行走。所述风扇安置在悬挂链相邻直行段之间，所有风扇风向一致。所述驱动器安置在悬挂链一侧，靠摩擦驱动模壳旋转。该装置结构简单、旋转灵活、持续作业能力强、生产效率高。

Description

用于精密铸造制壳的速干装置

技术领域

本实用新型属于精密铸造制壳烘干技术，具体地讲，本实用新型涉及一种用于精密铸造制壳的速干装置。

背景技术

精密铸造制壳技术属于一种典型的渐成形技术，该技术要在蜡模上至少外置三层涂层才能形成模壳，而且每层涂层必须顺序完成沾浆、淋砂和烘干工序。这些工序中数烘干工序耗时最多，实施最难，其原因是模壳的烘干质量由多因素决定，特别是烘干房内设温度、风速、时间对烘干质量影响最大，稍不匹配便达不到预期。例如，模壳一旦过度烘干，则制成的铸件表面易产生裂纹、鼓壳、渣孔等铸造缺陷。若模壳烘干不达标或不均匀，则制成的铸件表面易产生铁刺、塞铁及渣孔等铸造缺陷。当今，本行业为了提高模壳烘干质量和生产效率，采用带式传输方式在常温环境下完成模壳凉干。现有技术尽管能够实现模壳有效凉干，但受环境因素影响较大，在空气湿度大的季节里模壳凉干时间较长。另外，模壳在自然环境下所含水分挥发量及速度与工艺要求不匹配，再加上仅作直线传动模壳仅有一面迎风，造成模壳不同部位干燥程度有微量差别。因此，现有技术凉干的模壳质量仍然达不到预期，而且耗时长达32～52小时。由于现有技术生产效率低下，质量不佳，仍不能满足大批量生产需求。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术干燥质量欠佳和生产效率低下的问题，提出一种用于精密铸造制壳的速干装置，该装置结构简单、布局合理，操作方便、生产率高。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

用于精密铸造制壳的速干装置，它包括烘干房、轨道、悬挂链、风扇和驱动器。其改进之处在于：所述烘干房是平面呈矩形的房屋，四周墙壁设有保温层，烘干房内分隔成个位数相联通且相互平行的烘干区间，位于两侧烘干区间的同一端墙壁上各留一只供轨道和悬挂链通过的通道，预留通道的墙壁外侧为装卸区间。所述轨道为环形通道，架设在烘干房外侧的轨道用于装卸模壳，处在烘干房内的轨道顺各烘干区间长度方向折弯架设，相邻烘干区间之间的轨道也通过折弯架设，由此形成沟通烘干房内外的多道弯环形道。所述悬挂链是一种沿轨道行走的环形链，悬挂链按节配置挂具，模壳随挂具行走。所述风扇安置在悬挂链相邻直行段之间，横向依次排列的风扇与悬挂链直行段相平行，排列的风扇正对着模壳，所有的风扇区风向一致。所述驱动器位于悬挂链直行段同一侧，其输出端通过摩擦悬挂链配置的挂具外壁，促成随悬挂链行走的模壳作同一方向旋转运动。

作为进一步改进方案，所述烘干房内分隔成至少三个相联通且相互平行的烘干区间，位于烘干房两边的烘干区间分别为初始干燥区间和固化干燥区间，位置居中的烘干区间为强化干燥区间。

作为进一步改进方案，所述悬挂链行走速度为0.8～1.2m/min。

作为进一步改进方案，所述悬挂链沿轨道顺时针循环，悬挂链从烘干房一端墙上预留通道进入初始干燥区间，再从固化干燥区间一端墙上预留通道进入装卸区间。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、分区间差别化设定温度值，这种顺序降温干燥工艺实现容易，而且更符合模壳所含水分在不同阶段挥发特性，易实现快干，干燥质量十分稳定；

2、模壳随挂具行走过程中经配套的驱动器摩擦旋转，使模壳在烘干房内没有迎风面和背风面之分，由此大大提高模壳干燥均匀性；

3、本实用新型有机集成了轨道式传输技术、分区间差别化干燥技术，以及模壳在烘干房内行走过程中附加持续旋转运动，该成套快干装置结构简单、传输平稳、持续作业能力强，烘干过程仅需280分钟左右，生产效率比现有技术提高至少6倍。

附图说明

图1是本实用新型装置的平面结构示意图。

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1所示的用于精密铸造制壳的速干装置,它包括烘干房1、轨道2、悬挂链3、风扇4和驱动器5。所述烘干房1是一种平面呈矩形的房屋，四周墙壁设有保温层。本实施例中烘干房1内分隔成三个相联通且相互平行的烘干区间，即三间联体房，位于图1上方的为初始干燥区间1.1，位于中间的为强化干燥区间1.2，下方的为固化干燥区间1.3。在初始干燥区间1.1和固化干燥区间1.3左侧墙壁上，各留一只供轨道2和悬挂链3通过的通道，预留通道的墙壁外侧为装卸区间。所述轨道2为环形道，架设在烘干房1外侧的轨道2用于装卸模壳3.2。处在烘干房1内的轨道2顺三个烘干区间长度方向折弯架设，相邻烘干区间之间的轨道2也通过折弯架设，由此形成沟通烘干房1内外的多道弯环形道。所述悬挂链3是一种沿轨道2行走的环形链，悬挂链3按节配置挂具3.1，模壳3.2随挂具3.1行走。所述风扇4安置在悬挂链3相邻直行段之间，横向依次排列的风扇4与悬挂链3直行段相平行，排列的风扇4对着模壳3.2，所有的风扇4风向一致，本实施例中风扇4的风向一律从图1下方向上方吹。所述驱动器5是本实用新型用于提高干燥速度，改善干燥均匀性的专用部件，它安置在悬挂链3直行段同一侧。驱动器5的输出端通过摩擦悬挂链3配置的挂具3.1外壁，促成随悬挂链3行走的模壳3.2作同一方向旋转运动，本实施例模壳3.2的旋转速度为8转/min。由于被干燥的模壳3.2在烘干房1内一边行走，一边持续旋转，因此在干燥过程中不存在迎风面和背风面，所以大大提高模壳3.2的干燥均匀性。

Claims (4)

1.一种用于精密铸造制壳的速干装置，它包括烘干房（1）、轨道（2）、悬挂链（3）、风扇（4）和驱动器（5）；其特征在于：所述烘干房（1）是平面呈矩形的房屋，四周墙壁设有保温层，烘干房（1）内分隔成个位数相联通且相互平行的烘干区间，位于两侧烘干区间的同一端墙壁上各留一只供轨道（2）和悬挂链（3）通过的通道，预留通道的墙壁外侧为装卸区间；所述轨道（2）为环形通道，架设在烘干房（1）外侧的轨道（2）用于装卸模壳（3.2），处在烘干房（1）内的轨道（2）顺各烘干区间长度方向折弯架设，相邻烘干区间之间的轨道（2）也通过折弯架设，由此形成沟通烘干房（1）内外的多道弯环形道；所述悬挂链（3）是一种沿轨道（2）行走的环形链，悬挂链（3）按节配置挂具（3.1），模壳（3.2）随挂具（3.1）行走；所述风扇（4）安置在悬挂链（3）相邻直行段之间，横向依次排列的风扇（4）与悬挂链（3）直行段相平行，排列的风扇（4）正对着模壳（3.2），所有的风扇（4）风向一致；所述驱动器（5）位于悬挂链（3）直行段同一侧，其输出端通过摩擦悬挂链（3）配置的挂具（3.1）外壁，促成随悬挂链（3）行走的模壳（3.2）作同一方向旋转运动。

2.根据权利要求1所述的用于精密铸造制壳的速干装置，其特征在于：所述烘干房（1）内分隔成至少三个相联通且相互平行的烘干区间，位于烘干房（1）两边的烘干区间分别为初始干燥区间（1.1）和固化干燥区间（1.3），位置居中的烘干区间为强化干燥区间（1.2）。

3.根据权利要求1所述的用于精密铸造制壳的速干装置，其特征在于：所述悬挂链（3）行走速度为0.8～1.2m/min。

4.根据权利要求1所述的用于精密铸造制壳的速干装置，其特征在于：所述悬挂链（3）沿轨道（2）顺时针循环，悬挂链（3）从烘干房（1）一端墙上预留通道进入初始干燥区间（1.1），再从固化干燥区间（1.3）一端墙上预留通道进入装卸区间。