CN115918356B - 一种秸秆粉碎还田设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种秸秆粉碎还田设备，涉及秸秆粉碎技术领域，解决了在出料中粉碎的秸秆分布不均，则落入到土地中的秸秆也分布不均，进一步导致土地的肥沃度不均匀的问题。一种秸秆粉碎还田设备，包括进料框，所述进料框的下端固定设置有进料机构，所述进料机构的下端固定设置有粉碎机外板框，所述粉碎机外板框的前端固定设置有侧斜框，所述侧斜框内部的两侧固定设置有散热孔，所述侧斜框内部的中间处固定设置有出料口，所述粉碎机外板框内部的一侧固定设置有电机。本发明通过梳板的往复运动可对滑落的秸秆进行梳动，使得切割后的碎秸秆在侧斜框内分布均匀，进而使得在出料口中流出的碎秸秆掉落在田地上时也可均匀分布。

Description

一种秸秆粉碎还田设备

技术领域

本发明涉及秸秆粉碎技术领域，具体为一种秸秆粉碎还田设备。

背景技术

秸秆是在小麦、玉米或者水稻在农业生产过程中形成的副产品，比如麦秸、玉米秸和水稻秸秆等，这些无法当做饲料；且秸秆焚烧会造成大气污染，则需要将这些秸秆通过机械进行粉碎，同时放在田地对土地具有增肥增产的作用；

秸秆具有水分，导致在秸秆在粉碎后出料的过程中，极易沾在出料口的内壁上，导致出料口径减小，使得出料不均，则落入到土地中的秸秆也分布不均，导致土地的肥沃度不均匀，进而导致种植的农作物生长态势参差不齐；且内部的机构在粉碎运行开始之前和结束之后，其内部的切割金属叶片运行极易对人造成安全上的损害，则需要一些结构提高其安全性能；

综上所述，现有的秸秆粉碎还田装置对于秸秆的粉碎还存在粉碎后出料不均匀的情况，且粉碎结构对于人的防护性不够，为了解决以上出现的问题并满足现有的需求，对此我们提出了一种秸秆粉碎还田设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种秸秆粉碎还田设备，以解决上述背景技术中提出的粉碎装置在对秸秆进行粉碎的过程中粉碎不均，则落入到土地中的秸秆也分布不均，进而导致种植的农作物生长态势参差不齐；且内部的机构在粉碎运行时，由于没有防护措施，导致其内部的切割金属叶片运行极易对人造成安全上的损害的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种秸秆粉碎还田设备，包括进料框，所述进料框的下端固定设置有进料机构，所述进料机构的下端固定设置有粉碎机外板框，所述粉碎机外板框的前端固定设置有侧斜框，所述侧斜框内部的两侧固定设置有散热孔，所述侧斜框内部的中间处固定设置有出料口，所述粉碎机外板框内部的一侧固定设置有电机，所述电机的一端连接有第一齿轮箱，所述第一齿轮箱一侧连接有主旋转轴，所述主旋转轴的一端连接有第二齿轮箱，所述第二齿轮箱朝向第一齿轮箱的端面连接有与主旋转轴平行的第一从动轴，所述第一齿轮箱朝向第二齿轮箱的端面连接有与第一从动轴的轴线共线的第二从动轴，所述主旋转轴、第一从动轴和第二从动轴的表面均套装有多个切割金属叶片，所述第二从动轴另一端连接设置有梳板运动机构；

所述梳板运动机构包括旋转主盘、活动型连杆、连接型短轴，所述第二从动轴的另一端过盈配合设置有旋转主盘，所述旋转主盘的上侧前后横向贯穿连接设置有连接型短轴，所述连接型短轴的一侧连接有活动型连杆，所述活动型连杆的一端连接有连接杆。

优选的，所述活动型连杆的另一端连接设置有旋转短轴，所述活动型连杆和连接杆之间通过旋转短轴旋转连接，所述连接杆一端上下贯穿设置有连接槽，所述活动型连杆的一端位于连接槽内。

优选的，所述侧斜框内部靠近中间处固定焊接有配合型支撑架，所述配合型支撑架的上侧端和连接杆之间贯穿活动配合，所述连接杆的一端焊接有梳板。

优选的，所述侧斜框的整体设置为三十度倾斜结构，所述内部的连接杆和侧斜框内部底端面之间平行，所述梳板的下端设置为方形锯齿状结构。

优选的，所述进料机构包括进料箱、凹槽、弯曲型弹簧、活动长板，所述进料机构内部的两侧固定设置有凹槽，所述凹槽内部连接有弯曲型弹簧，所述弯曲型弹簧的一端连接有活动长板，所述活动长板的一侧前后贯穿设置有旋转长轴，所述活动长板通过旋转长轴旋转活动位于进料箱内部的两侧。

优选的，所述弯曲型弹簧向上弯曲位于进料箱内部上侧的两端。

优选的，所述进料框内部的两侧设置为具有斜向面的梯状结构，且进料框上宽下窄，所述进料框整体固定位于进料机构的上端。

优选的，所述第一从动轴和第二从动轴之间的间隔为十公分，所述第一从动轴和第二从动轴相向的端部均与粉碎机外板框内壁的底端面通过连接架支撑连接，且第一从动轴和第二从动轴与对应的连接架的顶端通过滚子轴承连接。

优选的，所述主旋转轴上的切割金属叶片和第一从动轴上的切割金属叶片之间交错排列设置，所述主旋转轴上的切割金属叶片和第二从动轴上的切割金属叶片之间交错排列设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在其中的第二从动轴旋转活动的同时，第二从动轴的旋转带动了其另一端的旋转主盘进行旋转活动，旋转主盘一侧通过连接型短轴旋转连接活动型连杆，使得活动型连杆的一端围绕旋转主盘的中心进行旋转活动，而连接型短轴的摆动可带动一侧的连接杆斜向的往复运动，进而带动连接杆一端焊接的梳板往复运动，则当第一从动轴、主旋转轴和第二从动轴上的切割金属叶片对秸秆旋转切割完成后，在切割金属叶片不断的旋转下通过侧斜框的斜向结构向出料口外滑动，而梳板的往复运动可对滑落的秸秆进行梳动，使得切割后的碎秸秆在侧斜框内分布均匀，进而使得在出料口中流出的碎秸秆掉落在田地上时也可均匀分布；

2、本发明通过在进料箱内部的两侧固定设置凹槽，使得弯曲型弹簧连接位于凹槽内，弯曲型弹簧的另一端可对整体的活动长板进行支撑，在进料框内部没有秸秆等物料时，活动长板为水平状态，当进料框内部有秸秆等物料时，且物料不断加重，这种重量可对活动长板进行压动，并使得活动长板旋转至下侧，秸秆则通过进料机构进入到粉碎机外板框内部，其中两个活动长板之间的距离小于成年人手掌的距离，这使得使用者的手不易伸进进料机构内部，这保护了使用者的使用安全，提高了整体装置的安全性能。

附图说明

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明粉碎机外板框和侧斜框内部的立体结构图；

图3为本发明图2中A处的立体结构放大图；

图4为本发明图2结构的俯视剖切放大图；

图5为本发明进料框和进料机构正视剖切图；

图6为本发明图5中B处的剖切放大图。

图中：1、出料口；2、粉碎机外板框；3、进料框；4、散热孔；5、电机；6、第一齿轮箱；7、梳板运动机构；701、旋转主盘；702、活动型连杆；703、连接型短轴；704、连接杆；705、配合型支撑架；8、进料机构；801、进料箱；802、凹槽；803、弯曲型弹簧；804、活动长板；9、主旋转轴；10、第一从动轴；11、侧斜框；12、切割金属叶片；13、第二齿轮箱；14、梳板；15、第二从动轴。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种秸秆粉碎还田设备，通过在进料框3的下端固定设置有进料机构8，进料机构8的下端固定设置有粉碎机外板框2，粉碎机外板框2的前端固定设置有侧斜框11，侧斜框11内部的两侧固定设置有散热孔4，侧斜框11内部的中间处固定设置有出料口1，粉碎机外板框2内部的一侧固定设置有电机5，电机5的一端连接有第一齿轮箱6，第一齿轮箱6一侧连接有主旋转轴9，主旋转轴9的一端连接有第二齿轮箱13，第二齿轮箱13朝向第一齿轮箱6的端面连接有与主旋转轴9平行的第一从动轴10，第一齿轮箱6朝向第二齿轮箱13的端面连接有与第一从动轴10的轴线共线的第二从动轴15，主旋转轴9、第一从动轴10和第二从动轴15的表面均套装有多个切割金属叶片12，第二从动轴15另一端连接设置有梳板运动机构7；

其中在梳板运动机构7包括旋转主盘701、活动型连杆702、连接型短轴703，所述第二从动轴15的另一端过盈配合设置有旋转主盘701，旋转主盘701的上侧前后横向贯穿连接设置有连接型短轴703，连接型短轴703的一侧连接有活动型连杆702，活动型连杆702的一端连接有连接杆704，活动型连杆702一端的前后和连接型短轴703连接，活动型连杆702和旋转主盘701之间通过连接型短轴703活动连接，活动型连杆702的另一端连接设置有旋转短轴，活动型连杆702和连接杆704之间通过旋转短轴旋转连接，连接杆704一端上下贯穿设置有连接槽，活动型连杆702的一端位于连接槽内，侧斜框11内部靠近中间处固定焊接有配合型支撑架705，配合型支撑架705的上侧端和连接杆704之间贯穿活动配合，连接杆704的一端焊接有梳板14；

使用人员可将一些秸秆等较长的杆状农作物横向的放入到进料框3内部，进料框3内部的两侧设置为具有斜向面的梯状结构，且进料框3上宽下窄，这使得整体的进料框3内部的储存容量加大，可储存更多的秸秆，进料框3内部的秸秆由于重力可向下掉落，并通过进料机构8内侧掉入到粉碎机外板框2内部中间，这时电机5的开关已经开启，电机5上的旋转轴可带动第一齿轮箱6内部的旋转轴进行旋转活动，其中第一齿轮箱6内部一侧的旋转轴带动整体的主旋转轴9进行旋转活动，而主旋转轴9的另一端和另一个第二齿轮箱13连接，通过第二齿轮箱13的传动带动了一侧的第一从动轴10进行旋转活动，同时通过第一齿轮箱6的传动可带动一侧的第二从动轴15进行旋转活动，第二从动轴15的长度和第一从动轴10的长度均小于主旋转轴9一半的长度，且第一从动轴10、主旋转轴9和第二从动轴15的表面排列设置有切割金属叶片12，通过切割金属叶片12相互之间的旋转可对秸秆进行切割；

在其中的第二从动轴15旋转活动的同时，第二从动轴15的旋转带动了其另一端的旋转主盘701进行旋转活动，旋转主盘701一侧通过连接型短轴703旋转连接活动型连杆702，使得活动型连杆702的一端围绕旋转主盘701的中心进行旋转活动，而连接型短轴703的摆动可带动一侧的连接杆704斜向的往复运动，进而带动连接杆704一端焊接的梳板14往复运动，则当第一从动轴10、主旋转轴9和第二从动轴15上的切割金属叶片12对秸秆旋转切割完成后，在切割金属叶片12不断的旋转下通过侧斜框11的斜向结构向出料口1外滑动，而梳板14的往复运动可对滑落的秸秆进行梳动，使得切割后的碎秸秆在侧斜框11内分布均匀，进而使得在出料口1中流出的碎秸秆掉落在田地上时也可均匀分布；

进一步，侧斜框11的整体设置为三十度倾斜结构，内部的连接杆704和侧斜框11内部底端面之间平行，梳板14的下端设置为方形锯齿状结构，这结构使得整体的梳板14在往复的梳动下对秸秆进行机械式的均匀分布；

通过在进料机构8中设置进料箱801、凹槽802、弯曲型弹簧803、活动长板804这些部件，进料机构8内部的两侧固定设置有凹槽802，凹槽802内部连接有弯曲型弹簧803，弯曲型弹簧803的一端连接有活动长板804，凹槽802内部端面和活动长板804之间通过弯曲型弹簧803连接，弯曲型弹簧803向上弯曲位于进料箱801内部上侧的两端，活动长板804的一侧前后贯穿设置有旋转长轴，活动长板804通过旋转长轴旋转活动位于进料箱801内部的两侧；

其中两个活动长板804之间的距离小于成年人手掌的距离，这使得使用者的手不易伸进进料机构8内部，这保护了使用者的使用安全，提高了整体装置的安全性能，通过在进料箱801内部的两侧固定设置凹槽802，使得弯曲型弹簧803连接位于凹槽802内，弯曲型弹簧803的另一端可对整体的活动长板804进行支撑，在进料框3内部没有秸秆等物料时，活动长板804为水平状态，当进料框3内部有秸秆等物料时，且物料不断加重，这种重量可对活动长板804进行压动，并使得活动长板804旋转至下侧，秸秆则通过进料机构8进入到粉碎机外板框2内部。

第一从动轴10和第二从动轴15之间的间隔为十公分，第一从动轴10和第二从动轴15相向的端部均与粉碎机外板框2内壁的底端面通过连接架支撑连接，且第一从动轴10和第二从动轴15与对应的连接架的顶端通过滚子轴承连接，连接架有两个，分别装设在第一从动轴10和第二从动轴15相向的端部，且对于第一从动轴10和第二从动轴15原本的自由端起到支撑的作用，是自由端与粉碎机外板框2内壁的底端面直接支撑连接的，不会对梳板运动机构7造成干涉，连接架的支撑作用使得第一从动轴10和第二从动轴15的旋转活动趋于稳定。

进一步，主旋转轴9上的切割金属叶片12和第一从动轴10上的切割金属叶片12之间交错排列设置，主旋转轴9上的切割金属叶片12和第二从动轴15上的切割金属叶片12之间交错排列设置，这种设置可进一步提高切割金属叶片12对秸秆的粉碎能力。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种秸秆粉碎还田设备，包括进料框（3），其特征在于：所述进料框（3）的下端固定设置有进料机构（8），所述进料机构（8）的下端固定设置有粉碎机外板框（2），所述粉碎机外板框（2）的前端固定设置有侧斜框（11），所述侧斜框（11）内部的两侧固定设置有散热孔（4），所述侧斜框（11）内部的中间处固定设置有出料口（1），所述粉碎机外板框（2）内部的一侧固定设置有电机（5），所述电机（5）的一端连接有第一齿轮箱（6），所述第一齿轮箱（6）一侧连接有主旋转轴（9），所述主旋转轴（9）的一端连接有第二齿轮箱（13），所述第二齿轮箱（13）朝向第一齿轮箱（6）的端面连接有与主旋转轴（9）平行的第一从动轴（10），所述第一齿轮箱（6）朝向第二齿轮箱（13）的端面连接有与第一从动轴（10）的轴线共线的第二从动轴（15），所述主旋转轴（9）、第一从动轴（10）和第二从动轴（15）的表面均套装有多个切割金属叶片（12），所述第二从动轴（15）另一端连接设置有梳板运动机构（7）；

所述梳板运动机构（7）包括旋转主盘（701）、活动型连杆（702）、连接型短轴（703），所述第二从动轴（15）的另一端过盈配合设置有旋转主盘（701），所述旋转主盘（701）的上侧前后横向贯穿连接设置有连接型短轴（703），所述连接型短轴（703）的一侧连接有活动型连杆（702），所述活动型连杆（702）的一端连接有连接杆（704），所述活动型连杆（702）的另一端连接设置有旋转短轴，所述活动型连杆（702）和连接杆（704）之间通过旋转短轴旋转连接，所述连接杆（704）一端上下贯穿设置有连接槽，所述活动型连杆（702）的一端位于连接槽内，所述侧斜框（11）内部靠近中间处固定焊接有配合型支撑架（705），所述配合型支撑架（705）的上侧端和连接杆（704）之间贯穿活动配合，所述连接杆（704）的一端焊接有梳板（14），且第二从动轴（15）和梳板运动机构（7）同步运行。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎还田设备，其特征在于：所述侧斜框（11）的整体设置为三十度倾斜结构，所述内部的连接杆（704）和侧斜框（11）内部底端面之间平行，所述梳板（14）的下端设置为方形锯齿状结构。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎还田设备，其特征在于：所述进料机构（8）包括进料箱（801）、凹槽（802）、弯曲型弹簧（803）、活动长板（804），所述进料机构（8）内部的两侧固定设置有凹槽（802），所述凹槽（802）内部连接有弯曲型弹簧（803），所述弯曲型弹簧（803）的一端连接有活动长板（804），所述活动长板（804）的一侧前后贯穿设置有旋转长轴，所述活动长板（804）通过旋转长轴旋转活动位于进料箱（801）内部的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种秸秆粉碎还田设备，其特征在于：所述弯曲型弹簧（803）向上弯曲位于进料箱（801）内部上侧的两端。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎还田设备，其特征在于：所述进料框（3）内部的两侧设置为具有斜向面的梯状结构，且进料框（3）上宽下窄，所述进料框（3）整体固定位于进料机构（8）的上端。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎还田设备，其特征在于：所述第一从动轴（10）和第二从动轴（15）之间的间隔为十公分，所述第一从动轴（10）和第二从动轴（15）相向的端部均与粉碎机外板框（2）内壁的底端面通过连接架支撑连接，且第一从动轴（10）和第二从动轴（15）与对应的连接架的顶端通过滚子轴承连接。

7.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎还田设备，其特征在于：所述主旋转轴（9）上的切割金属叶片（12）和第一从动轴（10）上的切割金属叶片（12）之间交错排列设置，所述主旋转轴（9）上的切割金属叶片（12）和第二从动轴（15）上的切割金属叶片（12）之间交错排列设置。

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