CN114275390B - 一种预应力卸料口及储料筒仓 - Google Patents

Abstract

本发明涉及储料筒仓技术领域，具体涉及一种预应力卸料口及储料筒仓。包括：卸料口本体；定位单元，至少部分贴合设置于所述卸料口本体外表面；预应力单元，可伸缩地卡接在所述定位单元上，所述预应力单元适于根据物料重量调整对所述定位单元施加的作用力。通过在卸料口本体外表面设置定位单元和预应力单元，利用定位单元自身延展性，配合预应力单元的伸缩特性，将预应力单元卡接在定位单元上的不同位置，能够根据物料重量的不同或是物料冲击卸料口本体位置的不同，调整对定位单元施加的作用力，使得定位单元对卸料口本体表面法线的垂直方向上的不同位置施加不同大小的作用力。克服现有技术中卸料口表面容易受冲击力撕扯产生裂纹而损坏的缺陷。

Description

一种预应力卸料口及储料筒仓

技术领域

本发明涉及储料筒仓技术领域，具体涉及一种预应力卸料口及储料筒仓。

背景技术

储料筒仓是一种贮存散装物料的仓库，由于储料筒仓储存的物料较多且质量大，为了加大储料筒仓的承载能力，避免储料筒仓由于物料挤压破裂，通常在架设时对储料筒仓预应力处理，对筒仓壁进行加固，从而增大储料筒仓的结构强度以获得承载能力。

储料筒仓卸料时，储料筒仓内物料沿着卸料口排出，物料覆盖在卸料口内壁，对卸料口施加很大的载荷，而且随着物料卸出会使物料整体重量变小，物料对卸料口施加的力的大小和方向也在不停改变，这容易导致卸料口变形或脱落，甚至产生裂纹，严重影响卸料时的安全性。

因此，现有技术中提供了一种抗冲击卸料口，对储料筒仓的卸料口进行预应力处理，如图6所示，紧固单元4贴合设置在卸料口本体1外表面，施压单元5对紧固单元4产生作用力，从而抵抗卸料时来自物料的冲击力。

但是，上述方案只能实现对异于卸料口本体1表面法线的垂直方向上施加作用力，无法对卸料口本体1表面法线的垂直方向上施加作用力，容易导致物料沿着卸料口本体1排出时，物料冲击力撕扯卸料口本体1表面，造成卸料口本体1产生裂纹而损坏，影响储料筒仓使用寿命。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于：克服现有技术中卸料口表面容易受冲击力撕扯产生裂纹而损坏的缺陷。

为此，本发明提供一种预应力卸料口，包括：

卸料口本体；

定位单元，至少部分贴合设置于所述卸料口本体外表面；

预应力单元，两侧可伸缩地卡接在所述定位单元上，所述预应力单元适于根据物料重量调整对所述定位单元施加的作用力。

可选地，所述定位单元和所述预应力单元的其中一个设置有槽位，所述定位单元和所述预应力单元的其中另一个设置有上设置有凸部，所述凸部作用在所述槽位中，并可相对所述槽位进行移动。

可选地，所述定位单元上设置有若干定位孔，所述预应力单元的两侧端部设置有与所述定位孔卡接的伸缩部。

可选地，所述预应力单元为电动伸缩杆。

可选地，还包括：

紧固单元，设置在所述定位单元之间，所述紧固单元至少部分贴合设置于所述卸料口本体外表面，所述紧固单元上设置有导轨；

施压单元，与所述导轨转动连接，所述施压单元适于根据物料重量调整对所述紧固单元施加的作用力。

可选地，所述施压单元包括：

第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端和所述第二支撑杆的一端通过转轴转动连接，所述第一支撑杆的另一端和所述第二支撑杆的另一端分别固连在所述卸料口本体的两端部；

第一施压机构和第二施压机构，所述第一施压机构的一端和所述第二施压机构的一端分别转动连接在所述转轴上，所述第一施压机构的另一端和所述第二施压机构的另一端分别与所述导轨转动连接。

可选地，所述第一施压机构和所述第二施压机构上分别设置有限位部，所述限位部分别转动连接在所述导轨上。

可选地，所述第一施压机构和所述第二施压机构为电动伸缩杆。

可选地，还包括：控制单元，与所述预应力单元、所述第一施压机构和所述第二施压机构通讯连接。

本发明还提供一种储料筒仓，包括：

储料筒仓本体，以及

上述任一方案所述的预应力卸料口，设置于所述储料筒仓本体底部。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供一种预应力卸料口，通过在卸料口本体外表面设置定位单元和预应力单元，利用定位单元自身延展性，配合预应力单元的伸缩特性，将预应力单元卡接在定位单元上的不同位置，能够根据物料重量的不同或是物料冲击卸料口本体位置的不同，从而调整对定位单元施加的作用力，以使得定位单元对卸料口本体表面法线的垂直方向上的不同位置施加不同大小的作用力。克服现有技术中卸料口表面容易受冲击力撕扯产生裂纹而损坏的缺陷。

2.本发明提供一种预应力卸料口，所述定位单元和所述预应力单元的其中一个设置有槽位，所述定位单元和所述预应力单元的其中另一个设置有上设置有凸部，所述凸部作用在所述槽位中，并可相对所述槽位进行移动。

定位单元和预应力单元中分别设置槽位和凸部，以便于预应力单元和定位单元两部件之间卡接稳定，并能实现预应力单元在定位单元中不同位置进行伸缩调节。

3.本发明提供一种预应力卸料口，所述定位单元上设置有若干定位孔，所述预应力单元的两侧端部设置有与所述定位孔卡接的伸缩部。

伸缩部为突出的伸缩柱，其顶部光滑，适于沿定位单元的侧壁移动，并在需要位置卡接在定位单元上设置的若干定位孔中，以实现预应力单元在定位单元中位置的调整，再通过预应力单元的伸缩特性对定位单元施加不同大小的作用力，以改变对卸料口表面法线的垂直方向上的作用力。

4.本发明提供一种预应力卸料口，还包括：紧固单元，设置在所述定位单元之间，所述紧固单元至少部分贴合设置于所述卸料口本体外表面，所述紧固单元上设置有导轨；施压单元，与所述导轨转动连接，所述施压单元适于根据物料重量调整对所述紧固单元施加的作用力。

通过在卸料口本体外表面设置紧固单元，并通过施压单元对紧固单元施加的作用力，即对异于卸料口表面法线的垂直方向上施加作用力，如图所示，从而可随着物料卸出灵活改变施加的外部作用力的大小和方向，对卸料口本体进行支撑，延长卸料口本体寿命，防止损坏卸料口本体。

5.本发明提供一种预应力卸料口，所述施压单元包括：第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端和所述第二支撑杆的一端通过转轴转动连接，所述第一支撑杆的另一端和所述第二支撑杆的另一端分别固连在所述卸料口本体的两端部；第一施压机构和第二施压机构，所述第一施压机构的一端和所述第二施压机构的一端分别转动连接在所述转轴上，所述第一施压机构的另一端和所述第二施压机构的另一端分别与所述导轨转动连接。

通过两组施压机构将作用力传递到紧固板的两点位置，并通过第一施压机构和第二施压机构的合力作用在紧固板上，第一施压机构和第二施压机构的位置可以转动调节，能够改变预应力的施加方向和角度，有利于向卸料口本体整体施加更加均匀的预应力，延长卸料口本体寿命，防止卸料时的冲击损坏卸料口本体。

6.本发明提供一种预应力卸料口，所述第一施压机构和所述第二施压机构上分别设置有限位部，所述限位部分别转动连接在所述导轨上。

限位部可以有效防止第一施压机构和第二施压机构端部从导轨脱落。

7.本发明提供一种预应力卸料口，还包括：控制单元，与所述预应力单元、所述第一施压机构和所述第二施压机构通讯连接。

通过控制单元调节预应力单元、第一施压机构和第二施压机构中伸缩杆的长度和位置，以调节预应力单元和紧固单元的施力角度，根据物料对卸料口本体冲击力的大小和方向的改变实现自动调控施力角度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种预应力卸料口的结构示意图；

图2为本发明提供的定位单元的结构示意图；

图3为本发明提供的预应力单元的结构示意图；

图4为本发明提供的紧固单元的结构示意图；

图5为本发明提供的施压单元的结构示意图；

图6为现有技术中提供的一种抗冲击卸料口的施力单元的结构示意图；

图7为现有技术中提供的抗冲击卸料口中具有的施力方向的示意图；

图8为本发明中提供的预应力卸料口中新增的施力方向的示意图。

附图标记说明：

1、卸料口本体；11、出料口；12、安装环；

2、定位单元；21、槽位；22、定位孔；23、侧板；

3、预应力单元；31、凸部；32、伸缩部；33、移动座；

4、紧固单元；41、导轨；42、紧固板；

5、施压单元；51、第一支撑杆；52、第二支撑杆；53、转轴；54、第一施压机构；55、第二施压机构；56、限位部；

6、控制单元。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种预应力卸料口，如图1-图5所示，预应力卸料口是一种连接在储料筒仓本体上的用于将物料排出储料筒仓本体的引流装置。

储料筒仓卸料时，储料筒仓内物料沿着卸料口排出，物料覆盖在卸料口内壁，对卸料口施加很大的载荷，而且随着物料卸出会使物料整体重量变小，物料对卸料口施加的力的大小和方向也在不停改变，这容易导致卸料口变形或脱落，甚至产生裂纹，严重影响卸料时的安全性。

现有技术中提供了一种抗冲击卸料口，对储料筒仓的卸料口进行预应力处理，如图6所示，紧固单元4贴合设置在卸料口本体1外表面，施压单元5对紧固单元4产生作用力，从而抵抗卸料时来自物料的冲击力。但是现有技术中提供的抗冲击卸料口，只能实现对异于卸料口本体1表面法线的垂直方向上施加作用力，即如图7所示，无法对卸料口本体1表面法线的垂直方向上施加作用力，即如图8所示，容易导致物料沿着卸料口本体1排出时，物料冲击力撕扯卸料口本体1表面，造成卸料口本体1产生裂纹而损坏，影响储料筒仓使用寿命。

预应力卸料口包括：卸料口本体1、定位单元2、预应力单元3等。

卸料口本体1，如图1所示，用于将物料排出储料筒仓本体的引流装置。

定位单元2，如图2所示，至少部分贴合设置于卸料口本体1外表面。

具体地，定位单元2与卸料口本体1外表面相靠近的一侧与卸料口本体1外表面贴合并固定连接，定位单元2自身具有一定延展性，配合后续的预应力单元3的伸缩特性，实现对卸料口1表面法线的垂直方向上施加作用力，优选的是将定位单元2完全与卸料口本体1外表面贴合并固定连接，也可选为定位单元2的两端部或是靠近端部的位置与卸料口本体1外表面贴合并固定连接，以实现更大范围地对卸料口1表面法线的垂直方向上施加作用力，即如图8所示。

进一步地，定位单元2与卸料口本体1外表面固定连接的方式可以是焊接，螺栓连接等，能够满足定位单元2与卸料口本体1稳固连接即可。

预应力单元3，如图3所示，两侧可伸缩地卡接在定位单元2上，预应力单元3适于根据物料重量调整对定位单元2施加的作用力。

具体地，预应力单元3为可伸缩设置，卡接在定位单元2上的不同位置，能够根据物料重量的不同或是物料冲击卸料口本体1位置的不同，从而调整对定位单元2施加的作用力，以使得定位单元2对卸料口1表面法线的垂直方向上的不同位置施加不同大小的作用力。

本实施例提供一种预应力卸料口，通过在卸料口本体1外表面设置定位单元2和预应力单元3，利用定位单元2自身延展性，配合预应力单元3的伸缩特性，将预应力单元3卡接在定位单元2上的不同位置，能够根据物料重量的不同或是物料冲击卸料口本体1位置的不同，从而调整对定位单元2施加的作用力，以使得定位单元2对卸料口本体1表面法线的垂直方向上的不同位置施加不同大小的作用力。克服现有技术中卸料口表面容易受冲击力撕扯产生裂纹而损坏的缺陷。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图2、图3所示，定位单元2和预应力单元3的其中一个设置有槽位21，定位单元2和预应力单元3的其中另一个设置有上设置有凸部31，凸部31作用在槽位21中，并可相对槽位21进行移动。

具体地，定位单元2和预应力单元3中分别设置槽位21和凸部31，以便于预应力单元3和定位单元2两部件之间卡接稳定，并能实现预应力单元3在定位单元2中不同位置进行伸缩调节。

进一步地，如图2、图3所示，本实施例中，定位单元2中沿定位单元2延伸方向设置有槽位21，预应力单元3的两端部设置有凸部31，凸部31作用在槽位21中，并相对槽位21进行移动，使得预应力单元3在不同位置卡接在定位单元2上。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图2、图3所示，定位单元2上设置有若干定位孔22，预应力单元3的两侧端部设置有与定位孔22卡接的伸缩部32。

具体地，定位单元2的侧板23上设置的若干定位孔22，适于与预应力单元3两侧端部移动座33上设置的伸缩部32卡接。伸缩部32为突出的伸缩柱，其顶部光滑，适于沿定位单元2的侧壁移动，并在需要位置卡接在定位单元2上设置的若干定位孔22中，以实现预应力单元3在定位单元2中位置的调整，再通过预应力单元3的伸缩特性对定位单元2施加不同大小的作用力，以改变对卸料口1表面法线的垂直方向上的作用力。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，预应力单元3为电动伸缩杆。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图4、图5所示，预应力卸料口还包括：紧固单元4和施压单元5。

紧固单元4，如图4所示，设置在定位单元2之间，紧固单元4至少部分贴合设置于卸料口本体1外表面，紧固单元4上设置有导轨41。

施压单元5，如图5所示，与导轨41转动连接，施压单元5适于根据物料重量调整对紧固单元4施加的作用力。

具体地，通过在卸料口本体1外表面设置紧固单元4，并通过施压单元5对紧固单元4施加的作用力，即对异于卸料口1表面法线的垂直方向上施加作用力，如图7所示，从而可随着物料卸出灵活改变施加的外部作用力的大小和方向，对卸料口本体1进行支撑，延长卸料口本体1寿命，防止损坏卸料口本体1。

进一步地，紧固单元4上设置有锥形筒体结构的紧固板42，紧固板42对应卸料口本体1外壁的锥形筒体结构部分设置，与卸料口本体1外表面进行贴合，紧固单元4受到施压单元5的作用力，对卸料口本体1施加支撑力，锥形筒体结构的紧固板42使得卸料口本体1外壁的受力分布更加均匀，提高所述卸料口本体1的抗冲力能力，同时通过紧固板42可以提高预应力卸料口的坚固程度。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图4、图5所示，施压单元5包括：第一支撑杆51、第二支撑杆52、第一施压机构54、第二施压机构55等。

第一支撑杆51和第二支撑杆52，如图5所示，第一支撑杆51的一端和第二支撑杆52的一端通过转轴53转动连接，第一支撑杆51的另一端和第二支撑杆52的另一端分别固连在卸料口本体1的两端部。

具体地，第一支撑杆51和第二支撑杆52自身具有一定的延展性，两部件的一端通过转轴53转动连接，而第一支撑杆51和第二支撑杆52的另一端分别固连在卸料口本体1的两端部，本实施例中，如图1所示，第一支撑杆51固连在安装环12上，第二支撑杆52固连在出料口11上，具体固定连接方式可以是焊接、螺栓连接等，能够满足第一支撑杆51和第二支撑杆52与卸料口本体1稳固连接即可。

第一施压机构54和第二施压机构55，如图5所示，第一施压机构54的一端和第二施压机构55的一端分别转动连接在转轴53上，第一施压机构54的另一端和第二施压机构55的另一端分别与导轨41转动连接。

具体地，第一施压机构54和第二施压机构55分别支撑在导轨41上，并通过导轨41对紧固板42施加作用力，进一步传递给卸料口本体1，对卸料口本体1施加支撑力，即对异于卸料口1表面法线的垂直方向上施加作用力，施力方向与图7中相同，同时能够改变预应力的施加方向和角度从而使得卸料口本体1外壁的受力分布更加均匀，提高所述卸料口本体1的抗冲力能力。

现有技术中，如图6所示，只能通过一组杆状的施压机构施加作用力传递到锥形筒体结构的紧固板的一点位置，这就导致紧固板的受力不均匀，对卸料口本体1的施加作用力不稳定，且杆状施压机构长期使用容易损坏。

本实施例中，通过设置第一施压机构54和第二施压机构55，通过两组施压机构将作用力传递到紧固板42的两点位置，并通过第一施压机构54和第二施压机构55的合力作用在紧固板42上，第一施压机构54和第二施压机构55的位置可以转动调节，能够改变预应力的施加方向和角度，有利于向卸料口本体1整体施加更加均匀的预应力，延长卸料口本体1寿命，防止卸料时的冲击损坏卸料口本体1。需要说明的是，为了使施压机构施加更加均匀的预应力，施压机构的数量不做限制但不少于两个。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图5所示，第一施压机构54和第二施压机构55上分别设置有限位部56，限位部56分别转动连接在导轨41上，限位部56可以有效防止第一施压机构54和第二施压机构55端部从导轨41脱落。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，第一施压机构54和第二施压机构55为电动伸缩杆。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1所示，预应力卸料口还包括：控制单元6，与预应力单元3、第一施压机构54和第二施压机构55通讯连接，通过控制单元6调节预应力单元3、第一施压机构54和第二施压机构55中伸缩杆的长度和位置，以调节预应力单元3和紧固单元4的施力角度，根据物料对卸料口本体1冲击力的大小和方向的改变实现自动调控施力角度。通讯连接的方式包括：蓝牙、红外线、wifi等。

本实施例中定位单元2与预应力单元3的组合与紧固单元4和施压单元5的组合间隔设置，均匀地分布在卸料口本体1外表面。

实施例2

本实施例提供一种储料筒仓，储料筒仓是一种贮存散装物料的仓库，包括：储料筒仓本体，以及实施例1中提供的预应力卸料口，设置于储料筒仓本体底部。预应力卸料口通过储料筒仓本体上设置的安装环12与储料筒仓本体底部相连接，具体地，如图1所示，安装环12上和储料筒仓本体对应位置均设置有若干安装孔位，预应力卸料口和储料筒仓本体通过螺栓相连接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种预应力卸料口，其特征在于，包括：

卸料口本体(1)；

定位单元(2)，至少部分贴合设置于所述卸料口本体(1)外表面；

预应力单元(3)，两侧可伸缩地卡接在所述定位单元(2)上，所述预应力单元(3)适于根据物料重量调整对所述定位单元(2)施加的作用力；

所述定位单元(2)和所述预应力单元(3)的其中一个设置有槽位(21)，所述定位单元(2)和所述预应力单元(3)的其中另一个设置有上设置有凸部(31)，所述凸部(31)作用在所述槽位(21)中，并可相对所述槽位(21)进行移动；

所述定位单元(2)上设置有若干定位孔(22)，所述预应力单元(3)的两侧端部设置有与所述定位孔(22)卡接的伸缩部(32)；

所述预应力单元(3)为电动伸缩杆。

2.根据权利要求1所述的预应力卸料口，其特征在于，还包括：

紧固单元(4)，设置在所述定位单元(2)之间，所述紧固单元(4)至少部分贴合设置于所述卸料口本体(1)外表面，所述紧固单元(4)上设置有导轨(41)；

施压单元(5)，与所述导轨(41)转动连接，所述施压单元(5)适于根据物料重量调整对所述紧固单元(4)施加的作用力。

3.根据权利要求2所述的预应力卸料口，其特征在于，所述施压单元(5)包括：

第一支撑杆(51)和第二支撑杆(52)，所述第一支撑杆(51)的一端和所述第二支撑杆(52)的一端通过转轴(53)转动连接，所述第一支撑杆(51)的另一端和所述第二支撑杆(52)的另一端分别固连在所述卸料口本体(1)的两端部；

第一施压机构(54)和第二施压机构(55)，所述第一施压机构(54)的一端和所述第二施压机构(55)的一端分别转动连接在所述转轴(53)上，所述第一施压机构(54)的另一端和所述第二施压机构(55)的另一端分别与所述导轨(41)转动连接。

4.根据权利要求3所述的预应力卸料口，其特征在于，所述第一施压机构(54)和所述第二施压机构(55)上分别设置有限位部(56)，所述限位部(56)分别转动连接在所述导轨(41)上。

5.根据权利要求4所述的预应力卸料口，其特征在于，所述第一施压机构(54)和所述第二施压机构(55)为电动伸缩杆。

6.根据权利要求5所述的预应力卸料口，其特征在于，还包括：控制单元(6)，与所述预应力单元(3)、所述第一施压机构(54)和所述第二施压机构(55)通讯连接。

7.一种储料筒仓，其特征在于，包括：

储料筒仓本体，以及

上述权利要求1-6任一所述的预应力卸料口，设置于所述储料筒仓本体底部。

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