CN205686637U - 一种定量包装称 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定量包装称，旨在解决重量传感器称重不准确的问题，其技术方案要点是：一种定量包装称，包括支架、固定在支架上端的储料斗，设置在储料斗下方的计量台，储料斗的下端对接落料管，计量台上设有重量传感器以及装料斗，落料管的下端设有出料口，落料管上设有用于启闭出料口的封口组件，落料管固定连接有呈对称设置的伸缩挡板，伸缩挡板包括卡接而成的固定挡板和活动挡板，固定挡板转动连接有转轴，转轴的另一端和活动挡板螺纹连接，转轴固定连接有齿轮，齿轮啮合有直齿条，直齿条转动连接有调节杆，调节杆和支架螺纹连接。本实用新型的一种定量包装称有效缓解饲料下落的冲击力，有利于提高称重的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料加工设备，更具体地说，它涉及一种定量包装称。
背景技术
在饲料生产的生产过程中，产品的计量包装大都采用带有自动闸门漏斗式计量称，重量传感器与自动闸门的控制机构连接，当传感器检测到设定的重量后，控制机构将闸门关闭。这种计量称的料斗通常设置在重量传感器的上方，具有一定的落差，物料通过漏斗下落过程中速度较快，对称重传感器的冲击力较大，影响重量传感器的准确性。
针对上述问题，公开号为CN204916318U的中国专利公开的一种含海藻酸水溶肥生产用定量包装称，其技术要点是：一种化肥生产设备，具体说是一种含海藻酸水溶肥生产用定量包装称。包装称包括支架、固定安装在支架上端的储料斗、设置在储料斗下方的计量台，储料斗的下端对接落料管，落料管下端的出料口上设置有闸门，计量台上设置有重量传感器以及放置在重量传感器上的装料斗，落料管的内腔中固定安装横向设置的管槽，所述管槽向下开口，管槽的内腔中设置有浮动轴，浮动轴上铰接有两个阻挡板，两阻挡板之间设置有弹簧，另有拉杆的下端穿过管槽上的管穿孔连接在浮动轴上，拉杆的上端通过螺纹和螺母固定连接在支架的上端。
上述方案中通过设置了两个阻挡板，来缓解物料下落的冲击力，有利于提高称重的精度和速度。同时本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定量包装称，通过在落料管内设置了可以调节饲料下落速度的伸缩挡板，从而有效缓解物料下落的冲击力，有利于提高称重的精度和速度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定量包装称，包括支架、固定安装在支架上端的储料斗，设置在储料斗下方的计量台，所述储料斗的下端对接落料管，所述计量台上设置有重量传感器以及放置在重量传感器上的装料斗，所述落料管的下端设置有出料口，所述落料管上设置有用于启闭出料口的封口组件，所述落料管固定连接有呈对称设置的伸缩挡板，所述伸缩挡板包括卡接而成的固定板和活动板，所述固定板转动连接有转轴，所述转轴的另一端和活动板螺纹连接，所述转轴固定连接有齿轮，所述齿轮啮合有直齿条，所述直齿条转动连接有调节杆，所述调节杆和支架螺纹连接。
通过采用上述技术方案，在支架上端安装了储料斗，加工好的饲料储存在储料斗中，储料斗对接落料管，落料管的下端设置有出料口，落料管上还设置有用于启闭出料口的封口组件，在储料斗的下方设置了计量台，计量台上设置了重量传感器和放置在重量传感器上的装料斗，当需要一定量的饲料的时候，控制封口组件，使得出料口打开，然后饲料从出料口落下，在装料斗上放置包装袋，饲料落入到包装袋中，同时对饲料进行称重，当包装袋内的饲料达到了需要的重量的时候，控制封口组件使得出料口关闭即可，在这个过程中，饲料从储料斗处开始下降，然后通过落料管再到包装袋中，饲料从储料斗到包装袋之间存在一定的落差，饲料下落过程中速度越来越快，对重量传感器的冲击力较大，会影响重量传感器的准确性，所以在落料管上固定连接了呈对称设置的伸缩挡板，伸缩挡板包括卡接而成的固定挡板和活动挡板，固定挡板转动连接有转轴，转轴的另一端和活动挡板螺纹连接，转轴固定连接有齿轮，齿轮和直齿条啮合，直齿条转动连接了调节杆，调节杆和支架螺纹连接，在饲料下降的过程中，饲料经过落料管的时候，被伸缩挡板阻挡，也可以转动调节杆，调节杆发生移动，带动齿轮转动，然后可以调节伸缩挡板的延伸长度，从而调节了伸缩挡板阻挡饲料的量，然后饲料再从出料口流出，伸缩挡板阻挡了饲料的下落路径，进而减小了饲料下落过程中的速度，从而饲料最终对重量传感器的冲击力减小，提高了重量传感器的准确性。
本实用新型进一步设置为：所述封口组件包括呈对称设置的固定连接在落料管上的支撑杆、转动连接于支撑杆的连接杆、转动连接在连接杆一端的第一气缸、转动连接在连接杆另一端的第一插板，所述连接杆上还开设有通槽，所述通槽和支撑杆滑动连接，所述第一插板和出料口滑动连接。
通过采用上述技术方案，封口组件包括了呈对称设置的并且固定连接在落料管上的支撑杆，支撑杆转动连接了连接杆，支撑杆为连接杆的转动提供支撑，连接杆的一端连接了第一气缸，连接杆的另一端转动连接了第一插板，连接杆上还开设有通槽，通槽和支撑杆滑动连接，当需要将出料口关闭的时候，第一气缸伸长，连接杆转动并且借助通槽进行滑动，然后带动第一插板在出料口上滑动，从而第一插板将出料口封闭，同样，当需要将出料口打开的时候，第一气缸缩短，连接杆转动，带动第一插板在出料口滑动，从而第一插板将出料口打开。
本实用新型进一步设置为：相邻所述第一插板的接触处设置有第一密封条。
通过采用上述技术方案，当需要出料口关闭的时候，呈对称设置的第一插板之间可能存在一定的空隙，为了防止饲料从空隙中漏出，在第一插板上设置了第一密封条，使得相邻的第一插板的接触处没有空隙，从而有效避免饲料漏出。
本实用新型进一步设置为：所述出料口呈倒锤形设置。
通过采用上述技术方案，将出料口设置成锤形后，出料口变小，方便下料，在装袋的时候不会因为出料口太大导致饲料容易漏到包装袋外。
本实用新型进一步设置为：所述出料口上设置有第一U型槽口，所述第一U型槽口和第一插板滑动连接。
通过采用上述技术方案，为了提高第一插板在出料口滑动的稳定性，出料口上设置了第一U型槽口，第一插板在第一U型槽口内滑动，如果没有第一U型槽口，第一插板在出料口出滑动的时候不能完全贴合出料口滑动，在需要出料口关闭的时候，相邻两个第一插板之间可能存在较大的空隙，导致出料口不能完全封闭。
本实用新型进一步设置为：所述第一气缸连接有第一控制器，所述第一控制器和重量传感器连接。
通过采用上述技术方案，为了方便控制，将第一气缸连接了第一控制器，第一控制器还和重量传感器连接，在进行饲料下料过程的时候，重量传感器检测到重量达标的时候，将信号传递给第一控制器，然后第一控制器控制第一气缸伸长，立刻将出料口封闭，实现自动控制。
本实用新型进一步设置为：所述封口组件包括固定连接在落料管上的第二气缸，所述第二气缸固定连接有第一连接块，所述第一连接块的两端均转动连接有呈对称设置的第二连接块，所述第二连接块转动连接有第三连接块，所述第三连接块和落料管转动连接，所述第三连接块转动连接有第二插板，所述第二插板和出料口滑动连接。
通过采用上述技术方案，封口组件包括了固定连接在落料管上的第二气缸，第二气缸固定连接了第一连接块，第一连接块的两端均转动连接了呈对称设置的第二连接块，第二连接块转动连接了第三连接块，第三连接块和落料管转动连接，第三连接块转动连接了第二插板，第二插板和出料口滑动连接，当需要将出料口关闭的时候，第二气缸缩短，第一连接块移动，第二连接块转动，然后带动第三连接块转动，第三连接块带动第二插板在出料口上滑动，最后将出料口封闭，同样，当需要将出料口打开的时候，第二气缸伸长，第一连接块移动，第二连接块转动，带动第三连接块转动，第三连接块带动第二插板在出料口滑动，最后将出料口打开。
本实用新型进一步设置为：相邻所述第二插板的接触处设置有第二密封条。
通过采用上述技术方案，当需要出料口关闭的时候，呈对称设置的第二插板之间可能存在一定的空隙，为了防止饲料从空隙中漏出，在第二插板上设置了第二密封条，使得相邻的第二插板的接触处没有空隙，从而有效避免饲料漏出。
本实用新型进一步设置为：所述第二气缸连接有第二控制器，所述第二控制器和重量传感器连接。
通过采用上述技术方案，为了方便控制，将第二气缸连接了第二控制器，第二控制器还和重量传感器连接，在进行饲料下料过程的时候，重量传感器检测到重量达标的时候，将信号传递给第二控制器，然后第二控制器控制第二气缸缩短，立刻将出料口封闭，实现自动控制。
本实用新型进一步设置为：所述出料口上设置有第二U型槽口，所述第二U型槽口和第二插板滑动连接。
通过采用上述技术方案，为了提高第二插板在出料口滑动的稳定性，出料口上设置了第二U型槽口，第二插板在第二U型槽口内滑动，如果没有第二U型槽口，第二插板在出料口出滑动的时候不能完全贴合出料口滑动，在需要出料口关闭的时候，相邻两个第二插板之间可能存在较大的空隙，导致出料口不能完全封闭。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一，通过在落料管内设置了可以调节饲料下落速度的伸缩挡板，从而有效缓解物料下落的冲击力，有利于提高称重的精度和速度；
其二，通过将封口组件连接了控制器，控制器和重量控制器连接，实现自动控制，提高工作效率。
附图说明
图1为本实施例一的结构示意图一；
图2为图1的A部放大示意图；
图3为本实施例一的结构示意图二，用于显示落料管内的结构；
图4为图3的B部放大示意图；
图5为本实施例二的结构示意图。
图中：1、支架；2、储料斗；3、计量台；4、落料管；5、装料斗；6、调节杆；7、伸缩挡板；8、固定挡板；9、活动挡板；10、转轴；11、齿轮；12、直齿条；13、支撑杆；14、连接杆；15、第一气缸；16、第一插板；17、出料口；18、第一U型槽口；19、第二气缸；20、第一连接块；21、第二连接块；22、第三连接块；23、第二插板；24、第二U型槽口；25、通槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例一：一种定量包装称，如图1~2所示，在支架1上端安装了储料斗2，加工好的饲料储存在储料斗2中，储料斗2对接落料管4，落料管4的下端设置有出料口17，出料口17设置成锤形，出料口17变小，方便下料，在装袋的时候不会因为出料口17太大导致饲料容易漏到包装袋外，落料管4上还设置有用于启闭出料口17的封口组件，封口组件包括了呈对称设置的并且焊接在落料管4上的支撑杆13，支撑杆13铰接了连接杆14，连接杆14上还开设有通槽25，通槽25和支撑杆13滑动连接，支撑杆13为连接杆14的转动和滑动提供支撑，连接杆14的一端铰接了第一气缸15，连接杆14的另一端转动连接了第一插板16，第一插板16和出料口17滑动连接，为了方便控制，将第一气缸15连接了第一控制器，为了提高第一插板16在出料口17滑动的稳定性，出料口17上设置了第一U型槽口18，第一插板16在第一U型槽口18内滑动，如果没有第一U型槽口18，第一插板16在出料口17出滑动的时候不能完全贴合出料口17滑动，在需要出料口17关闭的时候，相邻两个第一插板16之间可能存在较大的空隙，导致出料口17不能完全封闭；当需要出料口17关闭的时候，呈对称设置的第一插板16之间可能存在一定的空隙，为了防止饲料从空隙中漏出，在第一插板16上设置了第一密封条，使得相邻的第一插板16的接触处没有空隙，从而有效避免饲料漏出，减少浪费。
在储料斗2的下方设置了计量台3，计量台3上设置了重量传感器和放置在重量传感器上的装料斗5，重量传感器和第一控制器连接，当需要一定量的饲料的时候，第一控制器控制第一气缸15缩短，连接杆14转动并且借助通槽25进行滑动，带动第一插板16在出料口17滑动，从而第一插板16将出料口17打开，然后饲料从出料口17落下，在装料斗5上放置包装袋，饲料落入到包装袋中，同时对饲料进行称重，当包装袋内的饲料达到了需要的重量的时候，重量传感器将信号传递给第一控制器，第一控制器控制第一气缸15伸长，连接杆14转动并且借助通槽25进行滑动，然后带动第一插板16在出料口17上滑动，从而第一插板16将出料口17封闭，完成装袋。
如图3~4所示，在这个过程中，饲料从储料斗2处开始下降，然后通过落料管4再到包装袋中，饲料从储料斗2到包装袋之间存在一定的落差，饲料下落过程中速度越来越快，对重量传感器的冲击力较大，会影响重量传感器的准确性，所以在落料管4上固定连接了呈对称设置的伸缩挡板7，伸缩挡板7包括卡接而成的固定挡板8和活动挡板9，固定挡板8转动连接有转轴10，转轴10的另一端和活动挡板9螺纹连接，转轴10固定连接有齿轮11，齿轮11和直齿条12啮合，直齿条12转动连接了调节杆6，调节杆6和支架1螺纹连接，在饲料下降的过程中，饲料经过落料管4的时候，被伸缩挡板7阻挡，也可以转动调节杆6，调节杆6发生移动，带动齿轮11转动，然后可以调节伸缩挡板7的延伸长度，从而调节了伸缩挡板7阻挡饲料的量，然后饲料再从出料口17流出，伸缩挡板7阻挡了饲料的下落路径，进而减小了饲料下落过程中的速度，从而饲料最终对重量传感器的冲击力减小，提高了重量传感器的准确性。
实施例二：一种定量包装称，如图5所示，与实施例一的不同点在于：封口组件包括了固定连接在落料管4上的第二气缸19，第二气缸19固定连接了第一连接块20，第一连接块20的两端均转动连接了呈对称设置的第二连接块21，第二连接块21转动连接了第三连接块22，第三连接块22和落料管4转动连接，第三连接块22转动连接了第二插板23，第二插板23和出料口17滑动连接，为了方便控制，将第二气缸19连接了第二控制器，第二控制器和重量传感器连接，为了提高第二插板23在出料口17滑动的稳定性，出料口17上设置了第二U型槽口24，第二插板23在第二U型槽口24内滑动，如果没有第二U型槽口24，第二插板23在出料口17出滑动的时候不能完全贴合出料口17滑动，在需要出料口17关闭的时候，相邻两个第二插板23之间可能存在较大的空隙，导致出料口17不能完全封闭；当需要出料口17关闭的时候，呈对称设置的第二插板23之间可能存在一定的空隙，为了防止饲料从空隙中漏出，在第二插板23上设置了第二密封条，使得相邻的第二插板23的接触处没有空隙，从而有效避免饲料漏出，减少浪费。
当需要将出料口17关闭的时候，第二气缸19缩短，第一连接块20移动，第二连接块21转动，然后带动第三连接块22转动，第三连接块22带动第二插板23在出料口17上滑动，最后将出料口17封闭，同样，当需要将出料口17打开的时候，第二气缸19伸长，第一连接块20移动，第二连接块21转动，带动第三连接块22转动，第三连接块22带动第二插板23在出料口17滑动，最后将出料口17打开。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种定量包装称，包括支架(1)、固定安装在支架(1)上端的储料斗(2)，设置在储料斗(2)下方的计量台(3)，所述储料斗(2)的下端对接落料管(4)，所述计量台(3)上设置有重量传感器以及放置在重量传感器上的装料斗(5)，所述落料管(4)的下端设置有出料口(17)，其特征在于：所述落料管(4)上设置有用于启闭出料口(17)的封口组件，所述落料管(4)固定连接有呈对称设置的伸缩挡板(7)，所述伸缩挡板(7)包括卡接而成的固定挡板(8)和活动挡板(9)，所述固定挡板(8)转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)的另一端和活动挡板(9)螺纹连接，所述转轴(10)固定连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)啮合有直齿条(12)，所述直齿条(12)转动连接有调节杆(6)，所述调节杆(6)和支架(1)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种定量包装称，其特征在于：所述封口组件包括呈对称设置的固定连接在落料管(4)上的支撑杆(13)、转动连接于支撑杆(13)的连接杆(14)、转动连接在连接杆(14)一端的第一气缸(15)、转动连接在连接杆(14)另一端的第一插板(16)，所述连接杆(14)上还开设有通槽(25)，所述通槽(25)和支撑杆(13)滑动连接，所述第一插板(16)和出料口(17)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种定量包装称，其特征在于：相邻所述第一插板(16)的接触处设置有第一密封条。
4.根据权利要求3所述的一种定量包装称，其特征在于：所述出料口(17)呈倒锤形设置。
5.根据权利要求4所述的一种定量包装称，其特征在于：所述出料口(17)上设置有第一U型槽口(18)，所述第一U型槽口(18)和第一插板(16)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种定量包装称，其特征在于：所述第一气缸(15)连接有第一控制器，所述第一控制器和重量传感器连接。
7.根据权利要求1所述的一种定量包装称，其特征在于：所述封口组件包括固定连接在落料管(4)上的第二气缸(19)，所述第二气缸(19)固定连接有第一连接块(20)，所述第一连接块(20)的两端均转动连接有呈对称设置的第二连接块(21)，所述第二连接块(21)转动连接有第三连接块(22)，所述第三连接块(22)和落料管(4)转动连接，所述第三连接块(22)转动连接有第二插板(23)，所述第二插板(23)和出料口(17)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种定量包装称，其特征在于：相邻所述第二插板(23)的接触处设置有第二密封条。
9.根据权利要求8所述的一种定量包装称，其特征在于：所述第二气缸(19)连接有第二控制器，所述第二控制器和重量传感器连接。
10.根据权利要求9所述的一种定量包装称，其特征在于：所述出料口(17)上设置有第二U型槽口(24)，所述第二U型槽口(24)和第二插板(23)滑动连接。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161116 Termination date: 20190623 |