CN207029608U - 电子定量包装秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电子定量包装秤，其技术方案要点是包括机架，机架上安装有储料斗，储料斗的下方设置有下料斗，在下料斗的侧边设置有夹袋装置，在下料斗的下方设置有传送带，机架在传送带的两侧设置有连接杆，连接杆转动连接有挡板，连接杆与挡板之间设置有第一扭簧，第一扭簧使挡板具有往面向对侧的挡板的上方的方向运动的趋势；在包装袋掉落向传送带的过程中，包装袋先与挡板接触并带动挡板往与对侧的挡板对应的方向转动，在包装袋落在传送带上后，包装袋两侧的挡板对包装袋进行支撑，减少了包装袋因受不到支撑而倒下的情况。

Description

电子定量包装秤

技术领域

本实用新型涉及粮食加工设备领域，更具体地说，它涉及电子定量包装秤。

背景技术

在大米等粮食经过加工后，需要进行称量并包装方能出库或进行销售。

现在一般使用电子定量包装秤进行大米等粮食的称重和包装，如图5所示，电子定量包装秤的机架上设置有储料斗，储料斗的下方设置有下料斗，在下料斗的侧边设置有夹袋装置，机架上设置有缝包机，在下料斗与缝包机的下方设置有传送带，大米等包装物料储存在储料斗中，工作人员将包装袋的开口打开并放在下料斗的出口处，并利用夹袋装置将包装袋夹在夹袋装置与下料斗之间以固定包装袋，包装物料从下料斗落向包装袋中，之后夹袋装置松开，装好包装物料的包装袋掉落在下方的传送带上，准备在缝包机上进行缝包。

但是，在装好包装物料的包装袋掉落在传送带上时，存在包装袋因受不到支撑而倒下的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供电子定量包装秤，具有对掉在传送带上的包装袋进行支撑，减少包装袋因受不到支撑而倒下的情况的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：电子定量包装秤，包括机架，所述机架上安装有储料斗，所述储料斗的下方设置有下料斗，在所述下料斗的侧边设置有夹袋装置，在所述下料斗的下方设置有传送带，所述机架在传送带的两侧设置有连接杆，所述连接杆转动连接有挡板，所述连接杆与挡板之间设置有第一扭簧，所述第一扭簧使挡板具有往面向对侧的挡板的上方的方向运动的趋势。

通过采用上述技术方案，包装物料储存在储料斗中，工作人员将包装袋的开口打开，并将包装袋移动到下料斗的出口处，并利用夹袋装置将包装袋夹在夹袋装置与下料斗之间以固定包装袋，包装物料从下料斗落向包装袋中，之后夹袋装置松开，装好包装物料的包装袋掉落在下方的传送带上，在包装袋掉落的过程中，包装袋先与挡板接触并带动挡板往与对侧的挡板对应的方向转动，在包装袋落在传送带上后，包装袋两侧的挡板对包装袋进行支撑，减少了包装袋因受不到支撑而倒下的情况。

优选的，所述机架在传送带的同一侧的连接杆的数量为2根，且与所述挡板的两端转动连接配合。

通过采用上述技术方案，挡板的两端与连接杆转动连接配合，使挡板的受力点分布更均匀，提高稳定性。

优选的，所述机架在传送带的两侧设置有垂直于传送带长度方向的滑槽，所述滑槽滑动连接有滑块，所述滑块固定连接有固定杆，所述固定杆与连接杆固定连接，所述滑块螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的尾部与滑槽抵接配合。

通过采用上述技术方案，使滑块在滑槽上滑动并利用第一螺栓固定其相对于滑槽的位置，从而调节固定杆相对于滑槽的位置，进而调节连接杆相对于滑槽的位置，并调节两侧的挡板之间的相对位置，以适应不同规格的包装袋，使包装袋得到更好的支撑，进一步减少了包装袋因受不到支撑而倒下的情况。

优选的，所述固定杆固定连接有抵杆，所述抵杆在挡板呈竖直状态时与挡板抵接配合。

通过采用上述技术方案，在两侧的挡板呈竖直状态时，抵杆抵住挡板，对挡板转动的幅度进行限制，使得两侧呈竖直的挡板更好地对进行包装袋进行支撑。

优选的，所述抵杆在其与挡板抵接配合的部位设置有减震垫。

通过采用上述技术方案，减震垫对抵杆与挡板抵接时的冲击力进行缓冲，减少抵杆因受到的冲击力过大而受损的情况。

优选的，所述挡板的上端朝外侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，挡板的上端朝外侧倾斜设置，减少因包装袋与挡板的顶端直接接触的使包装袋翻到的情况，并且挡板上倾斜的面能对包装袋的掉落方向进行导向，引导包装袋往两个挡板的中间掉落，提高挡板对包装袋的支撑效果。

优选的，所述挡板上转动设置有滚柱，所述滚柱的转动轴垂直于传送带的传送方向。

通过采用上述技术方案，滚柱减少包装袋与挡板在传输方向上的摩擦力，减少挡板对包装袋在传送带上传送的阻碍。

优选的，所述夹袋装置包括气缸、夹臂和胶垫，所述气缸转动连接于下料斗，所述夹臂的中部在气缸的下方转动连接于下料斗，所述夹臂的顶部与气缸的输出端转动连接配合，所述夹臂与气缸的连接点位于夹臂与下料斗的连接点的外侧，所述夹臂的底端转动连接有固定板，在所述夹臂与固定板之间设置有用于保持固定板的位置的第二卷簧，所述胶垫设置于固定板靠近挡板的一侧。

通过采用上述技术方案，驱动气缸，使气缸的输出端往下运动，由于夹臂与气缸的连接点位于夹臂与下料斗的连接点的外侧，此时夹臂的顶端在气缸的带动下往远离下料斗的方向运动，进而使得夹臂的底端往靠近下料斗的方向运动，从而带动固定板上的胶垫往靠近下料斗的方向运动，在这过程中，转动连接于夹臂的固定板上的胶垫与下料斗抵接，并发生转动而使胶垫与挡板平行，使得胶垫与包装袋贴合的面积更大，对包装袋的固定效果更好。

优选的，所述固定板包括内板和外板，所述夹臂与外板转动连接，所述胶垫设置于内板上，所述内板和外板通过第二螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第二螺栓使得内板和外板可拆卸连接，在胶垫损坏时可将内板和胶垫与外板分离，进而在内板上更换新的胶垫，再将内板和外箱相互固定，方便更换胶垫的操作。

优选的，所述内板的内侧设置有固定槽，所述胶垫与固定槽插接配合。

通过采用上述技术方案，固定槽方便在更换胶垫时进行胶垫与内板之间的定位，提高更换效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：包装物料储存在储料斗中，工作人员将包装袋的开口打开，并将包装袋移动到下料斗的出口处，驱动气缸，使气缸的输出端往下运动，夹臂的底端在气缸的带动下往靠近下料斗的方向运动，从而带动固定板上的胶垫与下料斗共同夹住包装袋，包装物料从下料斗落向包装袋中，在下料结束之后，装好包装物料的包装袋掉落在下方的传送带上，在包装袋掉落的过程中，包装袋先与挡板接触并带动挡板往与对侧的挡板对应的方向转动，在包装袋落在传送带上后，抵杆上的减震垫对挡板转动的幅度进行限制，包装袋两侧的挡板对包装袋进行支撑，减少了包装袋因受不到支撑而倒下的情况，在使用不同规格的包装袋时，调节两侧的挡板之间的相对位置，以适应不同规格的包装袋，使包装袋得到更好的支撑，并且挡板上的滚柱减少了挡板对包装袋在传送带上传送的阻碍，并且在胶垫损坏时可将内板和胶垫与外板分离，进而在内板上更换新的胶垫。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是图1中B部分的放大示意图；

图4是本实施例中夹袋装置与下料斗的关系示意图；

图5是背景技术中的电子定量包装秤的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、储料斗；3、下料斗；4、夹袋装置；5、传送带；6、连接杆；7、挡板；8、第一扭簧；9、滑槽；10、滑块；11、固定杆；12、第一螺栓；13、抵杆；14、减震垫；15、滚柱；16、气缸；17、夹臂；18、胶垫；19、固定板；191、外板；192、内板；20、第二螺栓；21、固定槽；22、缝包机；23、第二卷簧；24、连接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

电子定量包装秤，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有储料斗2，储料斗2的下方设置有下料斗3，在下料斗3的侧边设置有夹袋装置4，机架1上设置有缝包机22，在下料斗3与缝包机22的下方设置有传送带5，包装物料储存在储料斗2中，工作人员将包装袋的开口打开并放在下料斗3的出口处，并利用夹袋装置4将包装袋夹在夹袋装置4与下料斗3之间以固定包装袋，包装物料从下料斗3落向包装袋中，之后夹袋装置4松开，装好包装物料的包装袋掉落在下方的传送带5上，并传送向缝包机22，准备在缝包机22上进行缝包。

结合图1和图2，机架1在传送带5的两侧设置有垂直于传送带5长度方向的滑槽9，并且在传送带5的同一侧的滑槽9的数量为2个，滑槽9滑动连接有滑块10，滑块10螺纹连接有第一螺栓12，第一螺栓12的尾部与滑槽9抵接配合，滑块10固定连接有呈竖直设置的固定杆11，固定杆11的顶端朝向对侧固定连接有连接杆6，连接杆6远离固定杆11的端部铰接有挡板7，并且挡板7的两端各与位于传送带5同一侧的2和连接杆6铰接配合，使挡板7的受力点分布更均匀，提高稳定性，连接杆6与挡板7之间设置有第一扭簧8，并且第一扭簧8使挡板7具有往面向对侧的挡板7的上方的方向运动的趋势。

固定杆11在连接杆6的下方固定连接有抵杆13，抵杆13远离固定杆11的端部固定设置有减震垫14，并且在两侧的挡板7呈竖直状态时，抵杆13上的减震垫14抵住挡板7，对挡板7转动的幅度进行限制。

挡板7的上端朝外侧倾斜设置，减少因包装袋与挡板7的顶端直接接触的使包装袋翻到的情况，并且挡板7上倾斜的面能对包装袋的掉落方向进行导向，引导包装袋往两个挡板7的中间掉落，提高挡板7对包装袋的支撑效果。

同时，挡板7上转动设置有滚柱15，并且滚柱15的转动轴垂直于传送带5的传送方向，滚柱15减少包装袋与挡板7在传输方向上的摩擦力，减少挡板7对包装袋在传送带5上传送的阻碍。

结合图3和图4，下料斗3的出口处呈矩形的通口设置，且其两侧呈相互平行的板状，夹袋装置4包括气缸16、夹臂17和胶垫18，其中气缸16在下料斗3的出口的上方转动连接于下料斗3的两侧，气缸16的输出端朝下设置，夹臂17在其中部弯折设置，下料斗3在其出口与气缸16之间固定设置有连接块24，夹臂17的中部转动连接于连接块24，夹臂17的顶端转动连接于气缸16的输出端，并且夹臂17与气缸16的连接点位于夹臂17与下料斗3的连接点的外侧，夹臂17的底端设置有固定板19，胶垫18设置于固定板19中靠近下料斗3的一侧。

其中固定板19包括内板192和外板191，外板191靠近夹臂17的一侧水平转动连接与夹臂17，在夹臂17与外板191之间设置有用于保持固定板19的位置的第二卷簧23，使得固定板19在朝靠近下料斗3的方向运动时，固定板19靠近胶垫18的一侧朝与下料斗3的出口处呈板状的部位相对的方向运动，内板192和外板191通过第二螺栓20固定连接，内板192与胶垫18连接的一侧设置有固定槽21，并且胶垫18与固定槽21插接配合，同时胶垫18与固定槽21的槽底粘接配合，通过第二螺栓20使内板192和外板191可拆卸连接，在胶垫18损坏时可将内板192和胶垫18与外板191分离，进而在内板192上更换新的胶垫18，再将内板192和外箱相互固定，方便更换胶垫18的操作，并且固定槽21方便在更换胶垫18时进行胶垫18与内板192之间的定位，提高更换效率。

具体使用过程：包装物料储存在储料斗2中，工作人员将包装袋的开口打开，并将包装袋移动到下料斗3的出口处，驱动气缸16，使气缸16的输出端往下运动，由于夹臂17与气缸16的连接点位于夹臂17与下料斗3的连接点的外侧，此时夹臂17的顶端在气缸16的带动下往远离下料斗3的方向运动，进而使得夹臂17的底端往靠近下料斗3的方向运动，从而带动固定板19上的胶垫18往靠近下料斗3的方向运动，在这过程中，转动连接于夹臂17的固定板19上的胶垫18与下料斗3抵接，并发生转动而使胶垫18与挡板7平行，使得胶垫18与包装袋贴合的面积更大，对包装袋的固定效果更好。

在固定包装袋后，包装物料从下料斗3落向包装袋中，在下料结束之后气缸16的输出端往回运动，使得胶垫18与包装袋分离，装好包装物料的包装袋掉落在下方的传送带5上，在包装袋掉落的过程中，包装袋先与挡板7接触并带动挡板7往与对侧的挡板7对应的方向转动，在包装袋落在传送带5上后，两侧的挡板7呈竖直状态，抵杆13上的减震垫14抵住挡板7，对挡板7转动的幅度进行限制，使得两侧呈竖直的挡板7更好地对进行包装袋进行支撑，包装袋两侧的挡板7对包装袋进行支撑，减少了包装袋因受不到支撑而倒下的情况。

在使用不同规格的包装袋时，调节两侧的挡板7之间的相对位置，以适应不同规格的包装袋，使包装袋得到更好的支撑，并且包装袋在传送带5上传送时，挡板7上的滚柱15减少包装袋与挡板7在传输方向上的摩擦力，减少挡板7对包装袋在传送带5上传送的阻碍，并且在胶垫18损坏时可将内板192和胶垫18与外板191分离，进而在内板192上更换新的胶垫18。

Claims (10)

1.电子定量包装秤，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有储料斗(2)，所述储料斗(2)的下方设置有下料斗(3)，在所述下料斗(3)的侧边设置有夹袋装置(4)，在所述下料斗(3)的下方设置有传送带(5)，其特征是：所述机架(1)在传送带(5)的两侧设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)转动连接有挡板(7)，所述连接杆(6)与挡板(7)之间设置有第一扭簧(8)，所述第一扭簧(8)使挡板(7)具有往面向对侧的挡板(7)的上方的方向运动的趋势。

2.根据权利要求1所述的电子定量包装秤，其特征是：所述机架(1)在传送带(5)的同一侧的连接杆(6)的数量为2根，且与所述挡板(7)的两端转动连接配合。

3.根据权利要求2所述的电子定量包装秤，其特征是：所述机架(1)在传送带(5)的两侧设置有垂直于传送带(5)长度方向的滑槽(9)，所述滑槽(9)滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)与连接杆(6)固定连接，所述滑块(10)螺纹连接有第一螺栓(12)，所述第一螺栓(12)的尾部与滑槽(9)抵接配合。

4.根据权利要求3所述的电子定量包装秤，其特征是：所述固定杆(11)固定连接有抵杆(13)，所述抵杆(13)在挡板(7)呈竖直状态时与挡板(7)抵接配合。

5.根据权利要求4所述的电子定量包装秤，其特征是：所述抵杆(13)在其与挡板(7)抵接配合的部位设置有减震垫(14)。

6.根据权利要求1所述的电子定量包装秤，其特征是：所述挡板(7)的上端朝外侧倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的电子定量包装秤，其特征是：所述挡板(7)上转动设置有滚柱(15)，所述滚柱(15)的转动轴垂直于传送带(5)的传送方向。

8.根据权利要求1所述的电子定量包装秤，其特征是：所述夹袋装置(4)包括气缸(16)、夹臂(17)和胶垫(18)，所述气缸(16)转动连接于下料斗(3)，所述夹臂(17)的中部在气缸(16)的下方转动连接于下料斗(3)，所述夹臂(17)的顶部与气缸(16)的输出端转动连接配合，所述夹臂(17)与气缸(16)的连接点位于夹臂(17)与下料斗(3)的连接点的外侧，所述夹臂(17)的底端转动连接有固定板(19)，在所述夹臂(17)与固定板(19)之间设置有用于保持固定板(19)的位置的第二卷簧(23)，所述胶垫(18)设置于固定板(19)靠近挡板(7)的一侧。

9.根据权利要求8所述的电子定量包装秤，其特征是：所述固定板(19)包括内板(192)和外板(191)，所述夹臂(17)与外板(191)转动连接，所述胶垫(18)设置于内板(192)上，所述内板(192)和外板(191)通过第二螺栓(20)固定连接。

10.根据权利要求9所述的电子定量包装秤，其特征是：所述内板(192)的内侧设置有固定槽(21)，所述胶垫(18)与固定槽(21)插接配合。