CN205686638U - 一种新型定量包装称 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型定量包装称，旨在解决重量传感器称重不准确的问题，其技术方案要点是：一种新型定量包装称，包括支架、固定安装在支架上端的储料斗，设置在储料斗下方的计量台，所述储料斗的下端对接落料管，所述计量台上设置有重量传感器以及放置在重量传感器上的装料斗，所述落料管的下端设置有出料口，所述落料管上设置有用于启闭出料口的封口组件，所述支架螺纹连接有调节杆，所述调节杆下端设置有多圈凸棱，多圈凸棱抵触连接有呈对称设置的齿轮，所述齿轮固定连接有阻挡板，所述阻挡板位于落料管的内腔中。本实用新型的一种新型定量包装称有效缓解饲料下落的冲击力，有利于提高称重的精度。

Description

一种新型定量包装称

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备，更具体地说，它涉及一种新型定量包装称。

背景技术

在饲料生产的生产过程中，产品的计量包装大都采用带有自动闸门漏斗式计量称，重量传感器与自动闸门的控制机构连接，当传感器检测到设定的重量后，控制机构将闸门关闭。这种计量称的料斗通常设置在重量传感器的上方，具有一定的落差，物料通过漏斗下落过程中速度较快，对称重传感器的冲击力较大，影响重量传感器的准确性。

针对上述问题，公开号为CN204916318U的中国专利公开的一种含海藻酸水溶肥生产用定量包装称，其技术要点是：一种化肥生产设备，具体说是一种含海藻酸水溶肥生产用定量包装称。包装称包括支架、固定安装在支架上端的储料斗、设置在储料斗下方的计量台，储料斗的下端对接落料管，落料管下端的出料口上设置有闸门，计量台上设置有重量传感器以及放置在重量传感器上的装料斗，落料管的内腔中固定安装横向设置的管槽，所述管槽向下开口，管槽的内腔中设置有浮动轴，浮动轴上铰接有两个阻挡板，两阻挡板之间设置有弹簧，另有拉杆的下端穿过管槽上的管穿孔连接在浮动轴上，拉杆的上端通过螺纹和螺母固定连接在支架的上端。

上述方案中通过设置了两个阻挡板，来缓解物料下落的冲击力，有利于提高称重的精度和速度。同时本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型定量包装称，通过在落料管内设置了可以调节饲料下落速度的阻挡板，从而有效缓解物料下落的冲击力，有利于提高称重的精度和速度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型定量包装称，包括支架、固定安装在支架上端的储料斗，设置在储料斗下方的计量台，所述储料斗的下端对接落料管，所述计量台上设置有重量传感器以及放置在重量传感器上的装料斗，所述落料管的下端设置有出料口，所述落料管上设置有用于启闭出料口的封口组件，所述支架螺纹连接有调节杆，所述调节杆下端设置有多圈凸棱，多圈凸棱抵触连接有呈对称设置的齿轮，所述齿轮固定连接有阻挡板，所述阻挡板位于落料管的内腔中。

通过采用上述技术方案，在支架上端安装了储料斗，加工好的饲料储存在储料斗中，储料斗对接落料管，落料管的下端设置有出料口，落料管上还设置有用于启闭出料口的封口组件，在储料斗的下方设置了计量台，计量台上设置了重量传感器和放置在重量传感器上的装料斗，当需要一定量的饲料的时候，控制封口组件，使得出料口打开，然后饲料从出料口落下，在装料斗上放置包装袋，饲料落入到包装袋中，同时对饲料进行称重，当包装袋内的饲料达到了需要的重量的时候，控制封口组件使得出料口关闭即可，在这个过程中，饲料从储料斗处开始下降，然后通过落料管再到包装袋中，饲料从储料斗到包装袋之间存在一定的落差，饲料下落过程中速度越来越快，对重量传感器的冲击力较大，会影响重量传感器的准确性，所以在支架上螺纹连接了调节杆，调节杆的下端设置了多圈凸棱，凸棱抵触连接了呈对称设置的齿轮，齿轮固定连接了阻挡板，在饲料下降的过程中，饲料经过落料管的时候，被阻挡板阻挡，转动调节杆后，齿轮在凸棱的作用下发生转动，相邻的阻挡板之间的角度发生变化，可以调节阻挡板阻挡的饲料的量，然后饲料再从出料口流出，阻挡板阻挡了饲料的下落路径，进而减小了饲料下落过程中的速度，从而饲料最终对重量传感器的冲击力减小，提高了重量传感器的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述封口组件包括呈对称设置的固定连接在落料管上的支撑杆、转动连接于支撑杆的连接杆、转动连接在连接杆一端的第一气缸、转动连接在连接杆另一端的第一插板，所述连接杆上还开设有通槽，所述通槽和支撑杆滑动连接，所述第一插板和出料口滑动连接。

通过采用上述技术方案，封口组件包括了呈对称设置的并且固定连接在落料管上的支撑杆，支撑杆转动连接了连接杆，支撑杆为连接杆的转动提供支撑，连接杆的一端连接了第一气缸，连接杆的另一端转动连接了第一插板，连接杆上还开设有通槽，通槽和支撑杆滑动连接，当需要将出料口关闭的时候，第一气缸伸长，连接杆转动并且借助通槽进行滑动，然后带动第一插板在出料口上滑动，从而第一插板将出料口封闭，同样，当需要将出料口打开的时候，第一气缸缩短，连接杆转动，带动第一插板在出料口滑动，从而第一插板将出料口打开。

本实用新型进一步设置为：相邻所述第一插板的接触处设置有第一密封条。

通过采用上述技术方案，当需要出料口关闭的时候，呈对称设置的第一插板之间可能存在一定的空隙，为了防止饲料从空隙中漏出，在第一插板上设置了第一密封条，使得相邻的第一插板的接触处没有空隙，从而有效避免饲料漏出。

本实用新型进一步设置为：所述出料口呈倒锤形设置。

通过采用上述技术方案，将出料口设置成锤形后，出料口变小，方便下料，在装袋的时候不会因为出料口太大导致饲料容易漏到包装袋外。

本实用新型进一步设置为：所述出料口上设置有第一U型槽口，所述第一U型槽口和第一插板滑动连接。

通过采用上述技术方案，为了提高第一插板在出料口滑动的稳定性，出料口上设置了第一U型槽口，第一插板在第一U型槽口内滑动，如果没有第一U型槽口，第一插板在出料口出滑动的时候不能完全贴合出料口滑动，在需要出料口关闭的时候，相邻两个第一插板之间可能存在较大的空隙，导致出料口不能完全封闭。

本实用新型进一步设置为：所述第一气缸连接有第一控制器，所述第一控制器和重量传感器连接。

通过采用上述技术方案，为了方便控制，将第一气缸连接了第一控制器，第一控制器还和重量传感器连接，在进行饲料下料过程的时候，重量传感器检测到重量达标的时候，将信号传递给第一控制器，然后第一控制器控制第一气缸伸长，立刻将出料口封闭，实现自动控制。

本实用新型进一步设置为：所述封口组件包括固定连接在落料管上的第二气缸，所述第二气缸固定连接有第一连接块，所述第一连接块的两端均转动连接有呈对称设置的第二连接块，所述第二连接块转动连接有第三连接块，所述第三连接块和落料管转动连接，所述第三连接块转动连接有第二插板，所述第二插板和出料口滑动连接。

通过采用上述技术方案，封口组件包括了固定连接在落料管上的第二气缸，第二气缸固定连接了第一连接块，第一连接块的两端均转动连接了呈对称设置的第二连接块，第二连接块转动连接了第三连接块，第三连接块和落料管转动连接，第三连接块转动连接了第二插板，第二插板和出料口滑动连接，当需要将出料口关闭的时候，第二气缸缩短，第一连接块移动，第二连接块转动，然后带动第三连接块转动，第三连接块带动第二插板在出料口上滑动，最后将出料口封闭，同样，当需要将出料口打开的时候，第二气缸伸长，第一连接块移动，第二连接块转动，带动第三连接块转动，第三连接块带动第二插板在出料口滑动，最后将出料口打开。

本实用新型进一步设置为：相邻所述第二插板的接触处设置有第二密封条。

通过采用上述技术方案，当需要出料口关闭的时候，呈对称设置的第二插板之间可能存在一定的空隙，为了防止饲料从空隙中漏出，在第二插板上设置了第二密封条，使得相邻的第二插板的接触处没有空隙，从而有效避免饲料漏出。

本实用新型进一步设置为：所述第二气缸连接有第二控制器，所述第二控制器和重量传感器连接。

通过采用上述技术方案，为了方便控制，将第二气缸连接了第二控制器，第二控制器还和重量传感器连接，在进行饲料下料过程的时候，重量传感器检测到重量达标的时候，将信号传递给第二控制器，然后第二控制器控制第二气缸缩短，立刻将出料口封闭，实现自动控制。

本实用新型进一步设置为：所述出料口上设置有第二U型槽口，所述第二U型槽口和第二插板滑动连接。

通过采用上述技术方案，为了提高第二插板在出料口滑动的稳定性，出料口上设置了第二U型槽口，第二插板在第二U型槽口内滑动，如果没有第二U型槽口，第二插板在出料口出滑动的时候不能完全贴合出料口滑动，在需要出料口关闭的时候，相邻两个第二插板之间可能存在较大的空隙，导致出料口不能完全封闭。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过在落料管内设置了可以调节饲料下落速度的阻挡板，从而有效缓解物料下落的冲击力，有利于提高称重的精度和速度；

其二，通过将封口组件连接了控制器，控制器和重量控制器连接，实现自动控制，提高工作效率。

附图说明

图1为本实施例一的结构示意图一；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为本实施例一的结构示意图二，用于显示落料管内的结构；

图4为图3的B部放大示意图；

图5为本实施例二的结构示意图。

图中：1、支架；2、储料斗；3、计量台；4、落料管；5、装料斗；6、调节杆；7、凸棱；8、齿轮；9、阻挡板；10、支撑杆；11、连接杆；12、第一气缸；13、第一插板；14、出料口；15、第一U型槽口；16、第二气缸；17、第一连接块；18、第二连接块；19、第三连接块；20、第二插板；21、第二U型槽口；22、通槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种新型定量包装称，如图1~2所示，在支架1上端安装了储料斗2，加工好的饲料储存在储料斗2中，储料斗2对接落料管4，落料管4的下端设置有出料口14，出料口14设置成锤形，方便下料，在装袋的时候饲料不容易漏到包装袋外，落料管4上还设置有用于启闭出料口14的封口组件，封口组件包括了呈对称设置的并且焊接在落料管4上的支撑杆10，支撑杆10铰接了连接杆11，连接杆11上还开设有通槽22，通槽22和支撑杆10滑动连接，支撑杆10为连接杆11的转动和滑动提供支撑，连接杆11的一端铰接了第一气缸12，连接杆11的另一端转动连接了第一插板13，第一插板13和出料口14滑动连接，为了方便控制，将第一气缸12连接了第一控制器，为了提高第一插板13在出料口14滑动的稳定性，出料口14上设置了第一U型槽口15，第一插板13在第一U型槽口15内滑动，如果没有第一U型槽口15，第一插板13在出料口14出滑动的时候不能完全贴合出料口14滑动，在需要出料口14关闭的时候，相邻两个第一插板13之间可能存在较大的空隙，导致出料口14不能完全封闭；当需要出料口14关闭的时候，呈对称设置的第一插板13之间可能存在一定的空隙，为了防止饲料从空隙中漏出，在第一插板13上设置了第一密封条，使得相邻的第一插板13的接触处没有空隙，从而有效避免饲料漏出，减少浪费。

在储料斗2的下方设置了计量台3，计量台3上设置了重量传感器和放置在重量传感器上的装料斗5，重量传感器和第一控制器连接，当需要一定量的饲料的时候，第一控制器控制第一气缸12缩短，连接杆11转动并且借助通槽22进行滑动，带动第一插板13在出料口14滑动，从而第一插板13将出料口14打开，然后饲料从出料口14落下，在装料斗5上放置包装袋，饲料落入到包装袋中，同时对饲料进行称重，当包装袋内的饲料达到了需要的重量的时候，重量传感器将信号传递给第一控制器，第一控制器控制第一气缸12伸长，连接杆11转动并且借助通槽22进行滑动，然后带动第一插板13在出料口14上滑动，从而第一插板13将出料口14封闭，完成装袋。

如图3~4所示，在这个过程中，饲料从储料斗2处开始下降，然后通过落料管4再到包装袋中，饲料从储料斗2到包装袋之间存在一定的落差，饲料下落过程中速度越来越快，对重量传感器的冲击力较大，会影响重量传感器的准确性，所以在支架1上螺纹连接了调节杆6，调节杆6的下端设置了多圈凸棱7，凸棱7抵触连接了呈对称设置的齿轮8，齿轮8固定连接了阻挡板9，在饲料下降的过程中，饲料经过落料管4的时候，被阻挡板9阻挡，转动调节杆6后，齿轮8在凸棱7的作用下发生转动，相邻的阻挡板9之间的角度发生变化，可以调节阻挡板9阻挡的饲料的量，然后饲料再从出料口14流出，阻挡板9阻挡了饲料的下落路径，进而减小了饲料下落过程中的速度，从而饲料最终对重量传感器的冲击力减小，提高了重量传感器的准确性。

实施例二：一种新型定量包装称，如图5所示，与实施例一的不同点在于：封口组件包括了固定连接在落料管4上的第二气缸16，第二气缸16固定连接了第一连接块17，第一连接块17的两端均转动连接了呈对称设置的第二连接块18，第二连接块18转动连接了第三连接块19，第三连接块19和落料管4转动连接，第三连接块19转动连接了第二插板20，第二插板20和出料口14滑动连接，为了方便控制，将第二气缸16连接了第二控制器，第二控制器和重量传感器连接，为了提高第二插板20在出料口14滑动的稳定性，出料口14上设置了第二U型槽口21，第二插板20在第二U型槽口21内滑动，如果没有第二U型槽口21，第二插板20在出料口14出滑动的时候不能完全贴合出料口14滑动，在需要出料口14关闭的时候，相邻两个第二插板20之间可能存在较大的空隙，导致出料口14不能完全封闭；当需要出料口14关闭的时候，呈对称设置的第二插板20之间可能存在一定的空隙，为了防止饲料从空隙中漏出，在第二插板20上设置了第二密封条，使得相邻的第二插板20的接触处没有空隙，从而有效避免饲料漏出，减少浪费。

当需要将出料口14关闭的时候，第二气缸16缩短，第一连接块17移动，第二连接块18转动，然后带动第三连接块19转动，第三连接块19带动第二插板20在出料口14上滑动，最后将出料口14封闭，同样，当需要将出料口14打开的时候，第二气缸16伸长，第一连接块17移动，第二连接块18转动，带动第三连接块19转动，第三连接块19带动第二插板20在出料口14滑动，最后将出料口14打开。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型定量包装称，包括支架(1)、固定安装在支架(1)上端的储料斗(2)，设置在储料斗(2)下方的计量台(3)，所述储料斗(2)的下端对接落料管(4)，所述计量台(3)上设置有重量传感器以及放置在重量传感器上的装料斗(5)，所述落料管(4)的下端设置有出料口(14)，其特征在于：所述落料管(4)上设置有用于启闭出料口(14)的封口组件，所述支架(1)螺纹连接有调节杆(6)，所述调节杆(6)下端设置有多圈凸棱(7)，多圈凸棱(7)抵触连接有呈对称设置的齿轮(8)，所述齿轮(8)固定连接有阻挡板(9)，所述阻挡板(9)位于落料管(4)的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种新型定量包装称，其特征在于：所述封口组件包括呈对称设置的固定连接在落料管(4)上的支撑杆(10)、转动连接于支撑杆(10)的连接杆(11)、转动连接在连接杆(11)一端的第一气缸(12)、转动连接在连接杆(11)另一端的第一插板(13)，所述连接杆(11)上还开设有通槽(22)，所述通槽(22)和支撑杆(10)滑动连接，所述第一插板(13)和出料口(14)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型定量包装称，其特征在于：相邻所述第一插板(13)的接触处设置有第一密封条。

4.根据权利要求3所述的一种新型定量包装称，其特征在于：所述出料口(14)呈倒锤形设置。

5.根据权利要求4所述的一种新型定量包装称，其特征在于：所述出料口(14)上设置有第一U型槽口(15)，所述第一U型槽口(15)和第一插板(13)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型定量包装称，其特征在于：所述第一气缸(12)连接有第一控制器，所述第一控制器和重量传感器连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型定量包装称，其特征在于：所述封口组件包括固定连接在落料管(4)上的第二气缸(16)，所述第二气缸(16)固定连接有第一连接块(17)，所述第一连接块(17)的两端均转动连接有呈对称设置的第二连接块(18)，所述第二连接块(18)转动连接有第三连接块(19)，所述第三连接块(19)和落料管(4)转动连接，所述第三连接块(19)转动连接有第二插板(20)，所述第二插板(20)和出料口(14)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种新型定量包装称，其特征在于：相邻所述第二插板(20)的接触处设置有第二密封条。

9.根据权利要求8所述的一种新型定量包装称，其特征在于：所述第二气缸(16)连接有第二控制器，所述第二控制器和重量传感器连接。

10.根据权利要求9所述的一种新型定量包装称，其特征在于：所述出料口(14)上设置有第二U型槽口(21)，所述第二U型槽口(21)和第二插板(20)滑动连接。